推进清洁的步骤

合集下载

5S整理的推行要领

5S整理的推行要领

5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术,旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。

在5S整理中,5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

下面将详细介绍5S整理的推行要领。

首先是整理(Sort),它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。

在整理的过程中,应该遵循以下几个步骤:1.鉴别不必要的物品:检查工作区域中的所有物品,并鉴别出不再使用或无用的物品。

2.分类和标记:将物品根据功能或用途分类,并标记它们的位置,以便于日后查找和使用。

3.清理和移动:将不必要的物品清理出工作区域,将经常使用的物品移动到易于访问的位置。

第二步是整顿(Set in Order),它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。

以下是整顿的步骤:1.设计合理的流程:分析工作流程,并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。

2.安排工具和材料:将常用的工具和材料放置在易于访问的位置,以便在需要时能够快速获取。

第三步是清扫(Shine),它的目的是保持工作区域的干净整洁,增强工作效率和安全性。

以下是清扫的步骤:1.制定清洁计划:制定定期的清洁计划,包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。

2.清理工作区域:确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净,没有积尘和污垢。

3.清洁工具和设备:保持清洁工具和设备的良好状态,确保它们能够正常使用。

第四步是清洁(Standardize),它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。

以下是清洁的步骤:1.制定标准:制定明确的5S标准,包括清洁的频率、方式和标准。

2.培训员工:培训员工,确保他们了解和理解5S标准,并能够按照标准执行工作。

3.反馈和改进:定期检查和评估5S的执行情况,并根据反馈不断改进和完善5S标准。

最后一步是素养(Sustain),它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。

以下是素养的步骤:1.培养意识:培养员工对5S重要性的认识和意识,使他们能够主动参与和遵守5S的要求。

村庄清洁行动工作方案

村庄清洁行动工作方案
六、保障措施
1.加强组织领导,明确各级政府及相关部门职责。
2.保障资金投入,确保工作顺利推进。
3.建立健全考核评价体系,强化责任追究。
4.加强部门协同,形成工作合力。
5.加强舆论宣传,营造良好社会氛围。
本方案旨在为我国村庄清洁行动提供详细指导,各级政府和相关部门应结合实际情况,认真组织实施,确保村庄清洁行动取得显著成效。
(3)建立健全激励机制,鼓励农民积极参与环境卫生管理。
五、实施步骤
1.开展前期调研,明确工作重点和目标。
2.制定具体实施方案,明确责任主体、时间节点和任务要求。
3.全面推进村庄清洁行动,确保各项措施落到实处。
4.定期开展检查评估,及时发现问题,调整优化工作措施。
5.总结经验,建立健全村庄环境卫生长效管理机制。
4.定期开展检查、评估和调整,确保工作持续推进。
5.总结经验,建立长效管理机制。
六、保障措施
1.加强组织领导,明确工作责任。
2.加大政策支持力度,确保资金投入。
3.完善考核评价体系,严格奖惩制度。
4.加强部门协同,形成工作合力。
5.强化舆论宣传,营造良好氛围。
本方案旨在为我国村庄清洁行动提供具体指导,各级政府和相关部门应结合实际情况,认真组织实施,确保村庄清洁行动取得实效。
二、目标定位
1.实现村庄环境卫生全面提升,确保村庄内无暴露垃圾、无卫生死角。
2.提高农民环保意识,引导农民养成良好的卫生习惯。
3.建立健全村庄环境卫生长效管理机制,确保村庄清洁行动持续推进。
三、主要任务
1.加强村庄环境卫生基础设施建设。
2.提升村庄环境卫生管理水平。
3.推进垃圾分类处理和资源化利用。
(3)推进污水处理设施建设,提高生活污水集中处理率。

企业实施清洁生产的步骤

企业实施清洁生产的步骤

企业实施清洁生产的步骤引言清洁生产是指通过技术、管理和政策等手段,减少生产过程中对环境的污染和资源消耗,实现可持续发展的生产方式。

在当前环境保护责任日益凸显的背景下,越来越多的企业开始意识到实施清洁生产的重要性。

本文将讨论企业实施清洁生产的步骤,旨在帮助企业提升环境保护意识,并有效推进清洁生产的实施。

步骤一:明确清洁生产的目标和意义•确定企业实施清洁生产的目标和意义,例如降低环境污染、降低资源消耗、提高生产效率等。

•与企业上下层沟通,确保每个员工都理解清洁生产的重要性,形成全员参与的氛围。

步骤二:进行生产过程评估•评估企业生产过程中可能产生的环境污染和资源浪费,包括原材料采购、生产流程、储存运输等环节。

•利用评估结果确定重点改善的领域,制定相应的改善计划。

步骤三:开展清洁生产技术研究•组织技术人员研究和开发适用于企业生产过程的清洁技术,降低环境污染和资源消耗。

•相关技术研究包括绿色设计、清洁生产工艺、节能减排技术等。

步骤四:引入清洁生产技术和设备•根据研究结果,引入适用的清洁生产技术和设备。

•对设备进行调试和培训,以确保顺利转型到清洁生产模式。

步骤五:制定清洁生产管理制度•建立清洁生产的管理制度和流程,明确责任和任务分工,确保清洁生产措施的贯彻执行。

•包括生产计划管理、物料管理、废弃物管理等方面。

步骤六:培训员工和提升意识•通过培训和教育,提高员工对清洁生产的意识和知识水平。

•引导员工主动参与环境保护活动,培养环保意识和行为习惯。

步骤七:监测和评估清洁生产效果•建立清洁生产的监测和评估体系,定期对清洁生产的效果进行评估。

•根据评估结果,及时调整和改进清洁生产的措施。

步骤八:推广和分享经验•将企业实施清洁生产的经验分享给同行业的其他企业,共同推动行业的环境保护工作。

•参与行业协会和社会组织的活动,推广清洁生产理念和实践。

结论企业实施清洁生产是一个系统性工程,需要全员参与和持续改进。

通过明确目标和意义、评估生产过程、研究和引入清洁技术、制定管理制度、培训员工、监测评估效果以及推广分享经验等步骤,企业能够有效实施清洁生产,减少对环境的影响,提升可持续发展的能力。

物业保洁尘推的使用流程

物业保洁尘推的使用流程

物业保洁尘推的使用流程1. 介绍物业保洁尘推是一种专业的清洁设备,用于快速高效地清理室内外的灰尘、垃圾和杂物。

本文将介绍物业保洁尘推的使用流程,包括准备工作、操作步骤和注意事项。

2. 准备工作在使用物业保洁尘推之前,确保已经完成以下准备工作:•检查设备:仔细检查尘推设备,确保其外观完好无损,电源线和其他连接线路是否正常。

•清理工具:准备好清理工具,如扫帚、垃圾袋等,以便清理过程中的杂物和垃圾。

•安全设施:确保周围安全设施完善,如防护网、工作标示、安全通道等。

3. 操作步骤以下是物业保洁尘推的使用流程:步骤一:穿戴个人防护装备在使用物业保洁尘推之前,务必穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护口罩、工服等,以确保个人安全。

步骤二:确认清洁区域在开始清洁之前,要清晰地划定清洁区域,并确保无人员在此范围内。

步骤三:连接电源将物业保洁尘推的电源线插入电源插座,确保电源供应正常。

步骤四:启动设备按下物业保洁尘推上的启动按钮,使设备开始工作。

确保设备运行平稳,没有异常噪音。

步骤五:使用尘推清理将物业保洁尘推推动到需要清理的区域,将设备抬起,使清扫器头部接触地面。

保持适当的速度和角度,使清扫器头部能够有效清理地面的灰尘和垃圾。

步骤六:清理垃圾清洁过程中,设备会将灰尘和垃圾吸入容器。

当容器已满时,停止清洁操作,将容器中的垃圾倒入垃圾袋中,并清理容器。

步骤七:结束清洁当清洁工作完成时,停止物业保洁尘推的运行,断开电源。

检查设备和周围环境,确保一切正常。

4. 注意事项在使用物业保洁尘推时,请注意以下事项:•安全第一:始终将安全放在第一位,确保个人和他人的安全。

•注意环境:清洁过程中,要留意周围环境,避免损坏地面或其他设施。

•定期维护:定期对物业保洁尘推进行维护和保养,以确保其长期使用效果。

•禁止私人使用:物业保洁尘推是专业设备,禁止私人使用,以避免意外伤害。

结论物业保洁尘推是一种高效的清洁设备,通过遵循正确的使用流程和注意事项,可以实现快速高效的清洁效果。

清洁生产工作如何开展并持续改进的想法

清洁生产工作如何开展并持续改进的想法

清洁生产工作如何开展并持续改进的想法引言清洁生产是指通过改善生产过程,减少或消除对环境的污染和资源的浪费,实现经济效益、社会效益和环境效益的一种生产方式。

本文将介绍清洁生产的目标、原则和重要性,并提出一些开展和持续改进清洁生产工作的想法。

目标与原则目标清洁生产的主要目标是实现“减量化、循环化、无害化”,即减少资源消耗和废弃物产生,实现资源的循环利用,降低对环境和人体的危害。

原则清洁生产的实施应遵循以下原则:1.预防为主:通过改进生产工艺、技术和管理,从源头上降低环境污染的产生。

2.综合利用:最大化地回收和利用废弃物,实现资源的循环利用,降低对自然资源的需求。

3.替代与优化:通过使用更环保的工艺、设备和原材料,将对环境的污染和资源的消耗降至最低。

4.全员参与:清洁生产是全员参与的工作,需要广泛动员和培训员工,共同推动清洁生产的开展。

开展清洁生产的步骤步骤一:制定清洁生产计划制定清洁生产计划是清洁生产工作的第一步。

该计划应包括清洁生产的目标、指标、措施和时间表等内容。

同时,需要明确责任部门和人员,确保清洁生产工作能够得到有效地推进。

步骤二:开展清洁生产调查清洁生产调查是了解企业生产活动对环境的影响和资源消耗的基础。

通过调查,可以确定生产过程中存在的问题和潜在的改进措施,并为制定清洁生产方案提供依据。

步骤三:制定清洁生产方案根据清洁生产调查的结果,制定相应的清洁生产方案。

该方案应包括具体的改进措施、实施步骤和时间安排等内容,并与相关部门和人员进行充分沟通和协商,确保方案的可行性和有效性。

步骤四:实施清洁生产措施根据清洁生产方案,逐步实施清洁生产措施。

这包括改进生产工艺、技术和设备,提高资源利用率,降低废物产生量,减少对环境的污染等。

同时,需要加强员工培训,提高员工的环保意识和技能,确保清洁生产措施的有效实施。

步骤五:监测和评估实施清洁生产措施后,需要进行监测和评估,以确保清洁生产的效果。

监测可以通过定期检查生产过程中的指标和参数来完成,评估则可以通过对监测结果的分析和对比来完成。

现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧

现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧

6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员,从董事长到一线 员工须全员参与,不存 在“礼不下庶人,刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理, 提高综合效率,挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1)彻底的进行整理过 2)确定放置场所 3)规定放置方法 4)进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二:整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1)定置管理法 2)油漆作战法 3)形迹管理法
6S的步骤六:安全
安全的 定义
消除隐患,预防事故
安全的 人身安全; 设备安全; 分类 产品安全; 机密安全;
安全管 理作用
员工工作安心,提高生产热情; 生产顺利通畅,提高生产效率; 避免经济损失,降低产品成本; 责任到位,提高责任心; 制度保障,临危不乱; 顾客放心,赢得顾客满意;
6S管理的实施原则
1 循序渐进,不急不缓 2 率先垂范,资源共享 3 持续改善,贵在坚持 4 固化成果,升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准,检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定,显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通,确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该

5S管理

5S管理

化。
修养 对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行:
典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神
养成良好的5S管理的习惯
为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜 来描述: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 修养:开成制度,养成习惯。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手
法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的 地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、
准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、
现场改善等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了 节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”也有的企来加 上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、及坚持(Shikoku),形成 了“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生 出来的。
分享:占国南

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章

5S概论 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S推行的步骤
第一节 5S的起源与发展
5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种 管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于 整 理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业 空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一 步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对 整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热 潮。

实施清洁生产的程序 步骤

实施清洁生产的程序 步骤

实施清洁生产的程序步骤1. 初步准备在实施清洁生产的程序之前,需要做一些初步的准备工作。

•确定清洁生产的目标和意义•成立清洁生产的推进小组•做好人员配备和培训•制定清洁生产的详细计划和时间表2. 进行现状评估实施清洁生产的第一步是进行现状评估,了解当前企业的环境状况和资源利用情况。

•收集企业的基本信息和生产流程•进行环境指标的测量和监测•评估能源和材料的使用情况•分析现有的污染防治设施和管理措施的有效性3. 制定改进措施根据现状评估的结果,制定改进措施,确定清洁生产的目标和重点。

•提升能源利用效率,减少能源消耗•优化生产工艺,降低物料和废物的产生量•推广清洁生产技术和设备•加强污染防治和废物处理措施4. 实施改进措施将制定的改进措施付诸实施,实现清洁生产的目标和效果。

•安装和调试清洁生产设备•培训和指导员工使用清洁生产技术和方法•定期检查和维护清洁生产设备•监测和评估改进效果,及时调整和改进措施5. 提升管理水平实施清洁生产不仅仅是改进技术和设备,还需要提升企业的管理水平。

•加强环境管理和监控•建立健全的清洁生产管理制度•引进清洁生产评价和认证体系•建立清洁生产的绩效评估和奖惩机制6. 完善和改进实施清洁生产是一个持续改进的过程,需要不断完善和改进。

•定期评估和反馈改进效果•追踪和应对新的环境要求和法规•加强技术创新和研发•推广清洁生产经验和技术结论实施清洁生产需要一个系统化和有序的程序和步骤。

上述步骤包括初步准备、现状评估、制定改进措施、实施改进措施、提升管理水平以及完善和改进。

通过这些步骤的实施,企业可以提高资源利用效率,减少废物和污染物的产生,实现可持续发展的目标。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第7讲清洁的推进重点【本讲重点】清洁的含义清洁的作用推进要领推进清洁的步骤具体实例清洁的含义一个企业要推行5S,通常要经过以下几个步骤:①做好整理;②做好整顿;③进行清扫,要把整理、整顿、清扫贯彻到底,也就是做到标准化、步骤化;④清洁。

图7-1 清洁含义图特别说明清洁,是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。

要成为一个制度必须充分利用创意,改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作的效率。

清洁的作用维持作用清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。

改善作用对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高更好的境界。

◆贯彻5S的意识,寻找有效的激励方法◆坚持不懈◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正◆贯彻和推动5S◆推行透明管理◆运用激励的办法,目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。

推进要领●落实前3S的工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订稽核方法●制订奖惩制度,加强执行●维持5S的意识●高层主管经常带头巡查,带头重视。

5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成公司内固定而僵化的气氛。

部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾,半途而废”,“反正不会成功”,“应付应付了事”。

为防止产生这种僵化的现象,最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。

一个企业,从开始奋斗也好,继续努力也好,小有成绩也好,合格也好,甚至是优秀的,去看一看其它的企业,他们是怎么做的,当你认为自己的企业正在推动的5S是合格的,也不妨去看看其它优秀的企业,他们是怎么做的。

你只有不断地去效仿其它优秀的企业,然后力求改进,你的公司、企业在推动5S时才会有所进步。

一旦开始了实施5S就绝对不能半途而废,否则就会很快地退回到原来的状态。

很多企业在推行5S的过程中,刚开始时都很热,全体员工、领导都非常地重视,集会、宣传、海报、办演讲、比赛等都在具体化地实施5S。

可是过了一段时间以后,很多企业又逐渐地退回到原来的状态。

这里就说明了一个问题,推动5S并不是某个人的事,而是每一个人的事情,领导者必须以身作则,要持续不断,坚持不懈,必须树立这样一种观念:一就是一,二就是二,对长时间养成的坏习惯,必须长时间地坚持进行改正。

【案例】一个企业要不断地成长,本企业的产品长久地保持质量优异、交际顺利、顾客满意,这一切都来自于这个企业的土壤——5S的根基。

5S推动不好,你将来再导入ISO、TQM、TPM或ZIP管理,都是毫无意义的。

因为5S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、修养,如果企业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养,而且每个员工都知道整理、整顿的重要性,同时每一个员工都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善故障,养成了一种好习惯,企业就会直接地成长,将来再导入更深层次的管理,这种企业必然只会进步,绝对不可能会后退,所以要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。

假设没有进行整理,必需品与非必需品一定是混淆的,如果说没有进行整顿的话,就会找不到必需品;如果没有进行清扫的话,工作的场所到处很肮脏、有污垢。

如果把整顿进行到制度化以后,物品取放方便,东西在哪里,怎么拿,用完以后,放回什么地方。

把清扫进行到制度化以后,办公场地,工厂,就会有一个良好的工作环境。

所以要深刻地去领会整理、整顿,从没有进行到习惯化,经过不断地努力,认真地开展整理、整顿活动,并且长久地坚持下去,直至真正做到了制度化。

它的过程是一步步地不断提升的。

推进了5S以后,它可以造成一种透明的管理。

清洁虽然是一件简单的工作,但它是5S活动中推动透明管理的一个重要的内容。

很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内,或者是密封的架子上,这样以来,人们不打开就看不到里面放的是什么。

而这些地方,经常乱七八糟地搁置一些1物品。

这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。

如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。

即拆除那些不透明的金属板、锁头,改为安装玻璃,或安装一个透明的检查窗口。

推进清洁的步骤对推进的组织进行培训或教育不要认为,这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育,往往就是因为很简单,因此所有的人都认为理所当然。

这样一来,最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果,造成无法贯彻实施,又收不到预期的效果,5S从此夭折的后果。

所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁,就是要对员工进行教育。

人的思想是复杂而多变的,必须统一思想,才能一起朝着共同目标去奋斗,所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工,进行长期而耐心的教育,这是非常重要的一件事情。

整理,区分工作区的必需品和非必需品整理,就是区分工作区的必需和非必需品,经过了必要的教育后,就应该带领组织成员到现场,将目前所有的物品整理一遍,并调查它们的使用周期,将这些物品记录起来,再区分必需和非必需品。

进行教育以后,要进行现场实际操作。

带领他们一起去整理所有的物品,然后区分哪些是必需品,哪些是非必需品。

向作业者进行确认、说明作业者就是岗位的主人,现场的作业者就是指岗位上的主人,是这个机器的操作人,或者这个责任区的负责人,他可以做好该岗位的工作,也能使该岗位的工作出现问题。

因此,只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求,让他们知道,哪些是不完善,或不适用的。

所以在区分必需品和非必需品时,应该先向那个保管人或作业人进行询问,并确认清楚,说明一些相关的事情。

这样,在进行清洁时,就能得到更高的效率。

撤走各个岗位的非必需品清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程,所以应将非必需品从岗位上全部撤走,而且要迅速地撤下来,绝不能以明天的心态来对待。

在日本企业里,所谓及时处理,就是发现问题,及时解决。

只要是用不着的,或要很长时间才能用一次的,都称之为非必需品,非必需品没有必要留在现场,必须全部撤走,绝对不能用推托的心态来对待。

整顿,规定必需品的摆放场所整顿的目的就是把东西特别是必需品,摆在应该放的地方。

撤走了非必需品并不就是万事大吉了。

现场的必需品应该怎样来摆放,是否防碍了交通的通道、防碍操作者或作业者的操作,拿取是不是方便,都是必须解决的问题。

必须根据实际的条件,作业者的作业习惯,以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。

规定摆放的方法确认一下摆放的高度及数量,以便于管理。

摆放的高度、数量、宽度,并将这些规定最终形成文件,便于日后的改进,更好地推进和总结。

进行标识所有的工作都做了,下一步就要做一些标识,标识规定的位置、高度、宽度、数量,以方便员工识别,减少员工的记忆劳动。

标识好了,就能使员工一目了然。

清洁的步骤流程如下:第一步:对我们推进组织进行教育第二步:整理——区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿——规定必需品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。

将放置和识别的方法对作业者进行说明要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员工。

在说明时必须注重原则性的问题。

有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时,要做好工作,凡是有必要的就要坚决实行规定。

在实施中可以提出改进意见,但不得擅自取消。

清扫并在地板上画出曲线,明确那个责任区或责任人因为工厂的范围很大,所以必须划分责任区和明确责任人,只有规定1/5了责任范围和责任人,严格地按规定去做,一就是一,二就是二,工作才能进行下去。

具体实例清洁是通过检查前3S实施的彻底程度来判断的其水平和程度,一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表,来进行具体的检查。

其内容包括:◆作业台、椅子◆货架◆通道设备◆办公台◆文件资料◆公共场所5S活动的具体检查内容:(1)作业台、椅子表7-1 检查内容项目内容整理1)现场不用的作业台、椅子2)杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下3)放在台面上当天不用的材料、设备、夹具4)用完后放在台面上材料的包装袋、盒整顿1)凌乱地搁置台面上的物料2) (台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色,非常不雅4)作业台椅子等都无标识清扫1)设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿2)到处是灰尘、脏污3)材料余渣、碎屑残留4)墙上、门上乱写乱画5)垫布发黑、许久未清洗6)表面干净、实际上却脏污不堪(2)货架表7-2 检查内容项目内容整理1)现场到处都有货架,几乎变成了临时仓库2)货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应3)不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿1)摆放的物品没有识别标志,除了当事人之外,其他人一时都难以找到2)货架或物品堆积得太高,不易拿取3)不同的物品层层叠放,难于取放4)没有按“重低轻高"的原则来摆放清扫1)物品连同外包装在内,一起放在货架上,清扫困难2)只清扫货物却不清扫货架3)布满灰尘、脏污4)物品已放很久了也没有再确认,很有可能变质(3)通道表7-3 检查内容项目内容整理1)弯道过多,机械搬运车通行不便2)行人和货物的通道混用3)作业区与通道混杂在一起整顿1)未将通道位置画出2)被占为它用3)被占物品摆放超出通道4)坑坑洼洼,凹凸不平,人行、车辆全都不易通行清扫1)灰尘多,行走过后有痕迹2)有积水、油污、纸屑等3)有灰尘、脏污之处4)很久未打蜡或刷漆,表面锈迹斑斑(4)设备表7-4 检查内容项目内容整理现场有不使用的设备;残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护;过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作整顿1)使用暴力,野蛮操作设备2)设备放置不合理,使用不便3)没有定期地保养和校正,精度有偏差4)运作的能力不能满足生产要求5)缺乏必要的人身安全保护装置清扫1)有灰尘、脏污之处2)有生锈、褪色之处3)渗油、滴水、漏气4)导线、导管全都破损、老化5)滤脏、滤气、滤水等装置未及时更换6)标识掉落,无法清晰地分辨(5)办公台表7-5 检查内容项目内容整理1)(办公台多于作业台,几乎所有的管理人员都配有独立的办公台2)每张台都有一套相同的办公文具,未能做到共用3)办公台面干净,抽屉里边却杂乱无章4)不能用的文具也在台上5)私人物品随意放置6)茶杯、烟灰缸放在上面7)堆放了许多文件、报表整顿1)现场办公台的设置位置主次不分2)办公台用作其它用途3)台面办公文具、电话等没有进行定位4)公共物品也放在个人抽屉里5)抽屉上锁,其他人拿不到物品清扫1)台面脏污,物品摆放杂乱无章,并且积有灰尘2)办公文具、电话等物品污迹明显3)台上办公垃圾多日未倾倒(6)文件资料表7-6 检查内容项目内容整理1)各种新旧版本并存,分不清谁新谁旧和孰是孰非2)过期的仍在使用3)需要的人员没有,无关人员反倒很多4)保密文件无人管理,任人随意阅读5)个人随意复印留底整顿1)未能分门别类,也没有用文件柜、文件夹来存放2)没有定点摆放,四处都有,真正要用的又不能及时找出3)文件种类繁多,难以管理4)接收、发送都未记录或未留底稿5)即使遗失不见了,也没有人知道清扫1)复印不清晰,难以辨认2)随意涂改,没有理由和负责人3)文件破损、脏污4)文件柜、文件夹等污迹明显5)没有防潮、防虫、防火等措施(7)公共场所表7-7 检查内容项目内容整理1)空间用来堆放杂物2)洗涤物品与食品混放3)消防通道堵塞4)排水、换气、调温、照明等设施不全5)洗手间男女不分,时常弄出令人十分尴尬的场面整顿1)区域、场所无标识2)无整体规划图3)物品无定位、定置4)逃生路线不明确5)布局不合理,工作效率低清扫1)玻璃破损,不能挡风遮雨2)门、窗、墙被乱涂乱画3)墙发黑,地面污水横流4)采光不好,视线不佳5)外层污迹明显,无人擦洗6)无人定期进行必要的清洁、消毒【自检】制订一份清洁稽核表。

相关文档
最新文档