DEK全自动印刷机操作指导书
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表單編號:KQR0-0002A1
流程圖
表單編號:KQR0-0006A0 作業指導書
2.界面介绍：
3.通电启动：
3.1打开机器右下方总电源开关，顺时针旋转90度，电脑开始启动。
4.作业前的准备：
1.1确认待印刷PCB与BOM是否相符，与钢网是否对应。
1.2确认锡膏（胶水）是否已回温及搅拌OK。
1.3确认技术人员是否调好程式及架好钢网。
5.3安装PCB支撑柱并进行钢网安装，校正基准点进行对位。加入适量
锡膏（胶水）在钢网上。
令批量设置，根据技术人员指导，按正确方向放PCB入导轨。
进行印刷。
5.5机器印刷完毕后，从板边拿起PCB，勿接触印刷点及金手指部位。
至放大镜下检查是否有连锡.漏印.拉锡.塌印等不良。
5.6将检查OK的PCB转让下一工序，不良品单独放置，待统一清洗。
表單編號:KQR0-0009A0
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
印刷作业指导书教程文件
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书
鸿图伟业科技（深圳）有限公司
1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保
半自动印刷机作业指导书
半自动印刷机作业指导书文件编号HX- WI-010 编制日期2012-4-2 版次 A.0 制作审核核准页码第1页共2页一. 目的: 建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷. 二. 范围: 本文件适用于所有半自动钢网印刷机 三. 参考文件: 《锡膏使用标准作业指导》 四. 设备: 半自动钢网印刷机 五. 操作程序 5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责） 5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等） 5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位 5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置 5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。 5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封 5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离 5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。 5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧. 5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 . 5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求. 5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。 5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产. 5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责） 5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上 5.2.2 把印刷模式打至自动模式。 5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。 5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量 5.2.5 将PCB平放在胶盆上 5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产 5.3 注意事项 5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网
印刷作业指导书
目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 十二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 十三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐 全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了 解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方 向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、 垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1 材料名称，规格与施工单相符；
丝网印刷操作规程完整
丝网印刷及烧结工艺操作规程 一、工作目的 1，丝网印刷工作目的 在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。 2，烧结工作目的 是通过烧结的方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。 二、工艺原理 2.1 丝网印刷工作原理： 是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷 的。 图1丝网印刷原理图
图2太阳能制造中电池片印刷原理图 2.2 烧结工作原理 干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。 图3烧结原理图 三、工艺操作步骤 ①确定抽风、冷却水、电、气运行正常； ②按设备操作规程开机； ③检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产； ④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此 步骤其他工序则跳过此步）； ⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷； ⑥印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直 到生产完成； ⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并 关闭气源、冷却水、设备电源。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书 一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 五. 运行 5.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器， 将速度调整到20-25米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。 5.3．根据印岀的图案检查压印辊的压力(用放大镜检查。压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清 晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画)。 5.4．纵向套色，基本套准。 5.5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 5.6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。 5.7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 5.8．首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
丝印机的基本常识
丝印机的基本常识 一、丝网印刷机的种类： 按自动化程度分类： ①手动式丝网印刷机：印刷过程的各种动作如上下工件、刮墨、回墨、网框抬落等完全依靠手工作业。可分为简易交网框器，手动丝印机，精密型手动丝网印刷机，多色套印手动丝网印刷机。 ②半自动丝网印刷机：在手动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所 说的半自动丝网印刷机。 ③全自动丝网印刷机：是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。按网版及印刷台的形式分类： ①平网机:网版为平面形的丝印机。其为往复间歇式运动，限制了印刷速度。可分为：揭书式，水平升降式，移动式，印刷台倾斜水平滑动式，印刷台扇形开合式，印刷台旋转式，滚筒式等。 ②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为园网平台式与圆网滚筒式。
按承印物形状分类： ①平面丝网印刷机：其承印物为平面状，可以是单张的，也可以是卷筒的；网版有平网的，也有圆网的；印刷台有平面状的，也有为滚筒状的。 ②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机： ①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替刮板进行印刷。 ②T恤衫丝印机： ③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。 在制成版的不锈钢丝网上接上正电极，负电极的引线同与丝网版相对的平行金属板（对抗电极板）相连结。不显正负电荷的粉未，在与不锈钢丝网接近时，表面电荷移动，正负电荷各自集中。接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷，使粉末油墨呈带正电荷，受丝网和对抗电极板之间的电场影响，从网版的图像部分即丝网开孔部喷出并被承印物截住，附着在承印物的表面，然后用加热或加溶剂等办法固着油墨完成印刷。 二、丝网印刷机工作原理： 平网平面丝网印刷机工作原理： 刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，如下图所示。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 平网曲面丝网印刷机工作原理： 在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦使放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。三、丝网印刷机的主要机构: 传动装置： 电机，电磁离合器，减速器，调速机构。
全自动印刷机作业指导书
1、目的： 1.1 规范并指导印锡工正确操作HTGD 印刷机。 1.2 保证HTGD 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。 2、范围： 适用GDS450 印刷机。 3、职责： 3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。 3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。 3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。 4、开机前准备动作： 4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为4-6.5bar，电压为220V； 4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的1/3，并及时添加； 4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净； 4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏； 5、开机步骤: 5.1 打开机台右下方部的电源开关(向右扳动开关),接通电源. 5.2 机器进入WINDOWS 登陆画面。 5.3 进入机器软件进行归零操作。步骤为：是否进行机器归零→机器正在归零→机器归零完成 6、操作步骤: 6.1 机器归零后，点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致） 6.2 单击机器软件画面的制程检查PCB 的基本资料，确认PCB 设置的宽度与实际的PCB 宽度是 否匹配，进出板方向是否正确等 6.3 点击下一页设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 6.4 点击下一页选择自动定位选项，放入PCB 定位→装钢网→作MARK 点。确认无误后保存退 出。 6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。 6.6 区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。 6.7 加入适量的锡膏点击主画面开始键,待机器提示等待进板提示时放板开始印刷。 6.8 在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。印锡工在确认PCB型号和版 本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。 6.9 在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否为15mm，每次添加的原则是：少量多 次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。 在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。印刷完成后，操作工需根据工艺要求检查产品印刷效果：是否有少锡/塌陷/拉尖等不良，并将每小时检查结果填写在《印刷质量检查报告》上。在线技术员或工程师和IPQC 每小时负责确认印刷检查效果，并对不良现象作分析改善。 6.10 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识 的钢网纸卷绕方向，防止卷错。更换完成后按RESET键。 6.11 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及 手工清洗要求。 6.12 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须
丝印机操作规程
作者：微软用户 一丝印机操作规程 丝印机操作规程 一、丝网印刷注意事项 1、在没有熟悉机器性能的操作次序前不得擅自开动机器。 2、务必选择与机器标称的电压值（±10%）连接电源。 3、连接好气源并使气压达到规定要求，使气压控制回路恢复到初始状态再打开电源开关。 4、机器运转中如要急速回复原位，按下应急停。 5、在回升或脚踏开关，启动/停止键（6）失灵时，不要开动设备。 6、不要擅自更改或拆除任何安全设备。 7、设备在调试使用进程中，如发现异常情况应立即切断电源。 8、最后一次印刷打到停后，按到换版。 9、关闭电源及压缩空气。 10、清除机件上的残墨污迹。 11、长时间停机要将网版取下，或完全遮封以防灰尘附在丝网上，影响下次作业。 二、丝网印刷机日常保养 1、及时排除空气滤芯杯中的积水。 2、保持正确滴油频率及时补充油墨。 3、每半年更换油压抬板装置的润滑油一次。 4、要保持所有滑轨与滑轴的清洁良好和润滑状态。 5、升降轴必须每天加机油一次，否则会导致烧毁升降电机 二丝网印刷工安全操作规程 1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火； 4，操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，10，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 创建时间：错误！未指定书签。
印刷作业指导书样本
一、目的: 规范印刷生产管理过程, 确保印刷产品满足客户和相关标准要 求; 二、范围: 适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督, 安排人员和生产计 划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一) 开印前小会 1、机长根据生产调度( 排产) 单的安排, 找出需要印刷生产的产品资料袋, 并检查资料( 生产单, 签样或色样) 是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求, 熟悉标准样本。包括样本的色彩状况, 图像 的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序, 了解承印材料的主要性能 特点, 掌握所用油墨、溶剂的主要性能, 版面设计、尺寸大小、位置 关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的: 产品名称, 材料结构、里( 表) 印刷、 油墨类型、印版编号、版周长( 版长) 、印刷方向、生产数量、质 量要求, 发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解, 必须要机组人员了解生产单 的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二) 、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张
力装置及印刷装置组成, 首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物, 并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具: 扳手、六角扳手、介刀、钢尺( 卷尺) 、 3#杯、秒表、开 启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。 三) 生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜, 并检查待印基材薄膜是否符合以下要 求: 1.1材料名称, 规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞, 无 过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时), 平均厚 度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下, 待印基材膜的伸长率应在1%以内; 1.6检查材料印刷面张力, 表面张力值为: PET; BOPA 44—52mn /m 不 PE38—42达因, BOPP; CPP 38达因, PVC为极性材料, 版面都能够 印刷, 表面张力≥38mn /m , 有问题及时报告班长。 2、印版安装 （1）根据施工单要求到版库领取印版, 并检查各色版有无损伤, 印版尺寸是否符合要求。检查网点是否整齐、完整, 镀铬后的印版是否有 脱铬的现象, 文字印版, 要求线条完整无缺, 不能断笔少道。同时要 注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊, 以得印刷张力运行与 套印准确,
pv所丝网印刷机作业指导书(可编辑修改word版)
第 A 版/第 0 次修改第 01 页共 03 页1.目的 本指导书规定了PV1200 型精密网版印刷机操作人员的工作步骤、操作方法及注意事项，指导该岗位操作人员按规定操作。 2.适用范围 适用于PV1200 型精密网版印刷机的所有操作人员。 3.规范性引用文件 无 4.职责 4.1设备动力处负责指导操作工操作设备、维护设备。 4.2操作员工负责设备的日常维护保养。 5.术语和定义 无 6.流程图 1：打开电源、开启电脑2：点击初始化上电按钮 3：弹出对话框后确认初始化4：初始化完成后，出现上图的主界面，点击右下角中间“安装丝网”图标
5：在上图界面中，再点击右边框里第三个“调整”图标，出现如下图调整界面。进行印刷压力、间距等参数的调整。 6：点击“返回”图标，出现主界面，点击右下角“印刷”图标，机器进入自动运行状态。 7.正文内容 7.1电源启动 7.1.1按电源启动开关，开关内灯亮，电源处于开通状态，机器处于动作准备状态。 7.2按初始化后在按自动启动开关，机器可循环印刷。注：按自动启动开关，机器必须满 足初试状态。 7.3印刷速度用于调节印刷头前进速度。最大300mm/sec。 7.4涂墨速度按钮用于调节印刷头后退速度，高速，最大300mm/sec。 7.5自动/单动切换。 7.5.1切上可选择单次循环印刷。选择自动时，必须按自动启动开关。 7.5.2切中可选择连续循环印刷， 7.5.3切下可单一选择，作点动调整印刷压力和网版间距。 7.6标准/双向印刷调节。切上可选择标准印刷，标准印刷是涂墨、印刷及印刷头前后两 次运动完成一次印刷的过程。切下可选择双向印刷，双向印刷是印刷头前后两次运 动完成两次印刷的过程。 7.7印刷方式选择 7.8片子吸附状态选择 7.9机器运动状态选择 7.9.1运转开始。 7.9.2自动启动。 （1）装片 （2）启动自动启动开关进行循环印刷 （3）真空承片工作台退回操作后限，取片、装片重复（2）、（3）。