速冻菠菜生产工艺
常见速冻蔬菜生产技术要点
常见速冻蔬菜生产技术要点蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。
蔬菜收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。
另外，蔬菜中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使蔬菜品质下降，甚至腐烂变质。
因此，采用低温尤其是速冻的方法进行蔬菜的保藏显得十分重要。
适宜速冻加工的蔬菜种类很多，果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等；叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等；茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等；花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等；食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。
1 青刀豆1.1 冻前处理用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。
凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。
然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。
1.2 漂烫和冷却在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。
漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀。
漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。
将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。
1.3 速冻和冷藏在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg的包装不等。
再用纸箱外包装，每箱20kg.冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。
2 豌豆2.1 预处理新鲜豌豆要剥荚，人工剥荚每人每小时可加工24kg；较大量生产时应采用机械剥荚，每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7～8mm、9～10mm、11mm以上的各种规格，根据销售要求分别加工。
速冻蔬菜工艺流程
速冻蔬菜工艺流程
《速冻蔬菜工艺流程》
速冻蔬菜是一种便捷、营养丰富的食品，受到越来越多消费者的青睐。
其工艺流程经过精心设计和严格执行，保证蔬菜的品质和口感得以最大程度地保留。
下面就是速冻蔬菜的工艺流程：
1. 采摘：蔬菜的选材是速冻蔬菜品质的关键，新鲜、健康的蔬菜是速冻蔬菜的基础。
因此，采摘的时间、方式和环境都必须严格把关。
2. 清洗：采摘完成后，蔬菜必须进行彻底的清洗。
这一步骤既可以去除表面的污垢和杂质，也可以消毒杀菌，保证蔬菜的卫生安全。
3. 切割：清洗干净的蔬菜将进行切割。
切割的方式和大小需要根据蔬菜的特性来确定，确保蔬菜不会受到损伤。
4. 预处理：一些蔬菜在速冻之前需要进行蒸煮、煮熟、腌制等处理，以保持其原有的口感和颜色。
5. 快速冷冻：经过前期处理的蔬菜将被放入速冻设备中，快速降温至负18摄氏度以下，确保蔬菜在短时间内被冷冻，并尽
可能保留其新鲜度和营养成分。
6. 包装：冷冻完成的蔬菜将被包装起来，包装材料必须符合食品安全标准，保证蔬菜在储存和运输过程中不会受到污染。
7. 储存：冷冻蔬菜将被储存在低温环境中，以保持其品质和新鲜度。
以上就是速冻蔬菜的工艺流程，只有严格遵循每一个步骤，并保持高效的生产线运作，才能生产出优质的速冻蔬菜产品。
速冻果蔬工艺流程图
速冻果蔬工艺流程图速冻水果加工工艺流程图漂烫流水线：98±2℃热水漂烫时间：30-355秒消毒流水线：100-150ppm 次氯酸钠。
消毒处理时间30-180秒速冻机：机内温度-30℃，在30分钟内使产品的中心温度降至-5℃，速冻后的产品中心温度必须达到-18℃以下.速冻时间10-15分钟。
1.包装间：用氨冷却管控制温度≤10℃2.金属探测仪：Fe φ<3.0mm Sus φ<3.0mm ， 3. 用电子秤：控制净含量符合JJF 1070要求.4. 内包装物料验收：符合GB 9687要求，生产企业并取得生产许可证。
冷藏库：控制温度-18℃以下.注：CCP1/CCP2/CCP3/CCP4/CCP5为关键控制点原料验收包装选别速冻漂烫（消毒）CCP1CCP2CCP5CCP3冷却（清洗）原料：要求新鲜，无病虫害、无腐烂、变质，无畸形原料预处理挑选清洗CCP4入冷藏库速冻蔬菜加工工艺流程图漂烫流水线：98±2℃热水漂烫时间：20-100秒消毒流水线：100-150ppm 次氯酸钠。
消毒处理时间60-90秒速冻机：机内温度-30℃，在30分钟内使产品的中心温度降至-5℃，速冻后的产品中心温度必须达到-18℃以下.速冻时间10-15分钟。
1.包装间：用氨冷却管控制温度≤10℃2.金属探测仪：Fe φ<3.0mm Sus φ<3.0mm ， 3. 用电子秤：控制净含量符合JJF 1070要求.4. 内包装物料验收：符合GB 9687要求，生产企业并取得生产许可证。
冷藏库：控制温度-18℃以下.注：CCP1/CCP2/CCP3/CCP4/CCP5为关键控制点原料验收包装选别速冻漂烫（消毒）CCP1CCP2CCP5CCP3冷却（清洗）原料：要求新鲜，无病虫害、无腐烂、变质，无畸形原料预处理挑选清洗CCP4入冷藏库。
速冻菠菜的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解速冻技术在菠菜保鲜中的应用效果。
2. 探讨速冻菠菜的加工工艺及影响因素。
3. 评估速冻菠菜的营养价值和口感。
二、实验原理速冻技术是一种高效、快速的食品保鲜方法。
通过在低温下迅速降低食品的温度，使食品中的水分在固态下结晶，从而减缓食品的腐败速度。
本实验旨在通过速冻技术对菠菜进行保鲜处理，提高菠菜的储存期和品质。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜菠菜、保鲜膜、速冻机、冰箱、电子天平、剪刀、烧杯、滤纸等。
2. 实验仪器：高速冷冻离心机、紫外可见分光光度计、pHS-3C酸度计、电子分析天平、电子秤等。
四、实验方法1. 菠菜预处理：将新鲜菠菜洗净、去根、切成适当大小，用滤纸吸去多余水分。
2. 速冻处理：将预处理好的菠菜放入保鲜膜包装，置于速冻机中，温度设置为-30℃，速冻时间为60分钟。
3. 储存与解冻：将速冻好的菠菜放入冰箱冷藏，储存时间为7天。
在实验过程中，每3天解冻一次，每次解冻时间为10分钟。
4. 营养价值测定：采用紫外可见分光光度计测定速冻菠菜中的叶绿素、类胡萝卜素等含量。
5. 口感评价：邀请10名志愿者对速冻菠菜的口感进行评分，评分标准为口感、色泽、质地等。
五、实验结果与分析1. 速冻菠菜的叶绿素含量：实验结果显示，速冻菠菜的叶绿素含量与新鲜菠菜相比略有下降，但下降幅度不大，仍具有较高的营养价值。
2. 速冻菠菜的类胡萝卜素含量：实验结果显示，速冻菠菜的类胡萝卜素含量与新鲜菠菜相比略有上升，说明速冻过程有利于类胡萝卜素的保留。
3. 速冻菠菜的口感评价：实验结果显示，速冻菠菜的口感、色泽、质地等评分均高于新鲜菠菜，说明速冻菠菜在口感方面具有优势。
4. 速冻菠菜的储存效果：实验结果显示，速冻菠菜在7天的储存期内，品质稳定，未出现腐败现象。
六、结论1. 速冻技术是一种有效的菠菜保鲜方法，可提高菠菜的储存期和品质。
2. 速冻菠菜的营养价值与新鲜菠菜相比略有下降，但下降幅度不大，仍具有较高的营养价值。
菠菜加工技术
菠菜加工技术菠菜是一种常见的绿色蔬菜，含有丰富的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，被广泛地应用于人们的饮食中。
菠菜经过加工可以制成多种美味可口的菜肴，是我们日常生活中常见的蔬菜类食物之一。
在本文中，我们将探讨菠菜的加工技术，介绍菠菜的加工方法和制作过程，帮助读者了解菠菜的制作过程。
菠菜的存储菠菜属于水生植物，保水性好，但在贮存和运输过程中，容易引起营养成分的流失和腐烂。
因此，在进行菠菜加工前，必须先对菠菜进行存储处理，包括清洗、水分处理和保鲜处理。
清洗清洗菠菜需要先将菜叶和茎切分开来。
将菜叶浸在水中浸泡十分钟，用刷子清洗干净表面污垢；茎部也需要清洗、去掉表皮并切成小段。
标准的菠菜清洗方法是使用冷水，但为了消除菌落和杀灭菜叶表面的微生物，用热水冷却法也是一个好选择。
水分处理将清洗好的菠菜去除表面多余的水分后，可以按照不同的加工方法进行处理，以下是不同的处理方法：•直接食用菠菜，将菠菜沥干水分即可。
•制作熟菜，将菠菜切成小段后，用开水焯过，最好保留菜汁。
•制作泡菜，将菠菜沥干水分后，加入所需材料和调味品，混合均匀后装入罐中，密封储存。
保鲜处理菠菜加工需要保证原料的新鲜度。
在20-25℃下，新鲜菠菜的保质期大约是3-5天。
如果要延长菠菜的保鲜期，可以采用以下方法：•冷藏：将菠菜放入冰箱中冷藏可以延长保鲜期至7-10天。
•低温保鲜：将菠菜放入低温环境中存储，可以延长保鲜期至20-30天。
•冷冻：将菠菜放入冰箱冷冻室中冷冻，可以延长保鲜期至6个月甚至更长。
菠菜的加工方法菠菜可以加工成多种不同口味和风格的菜肴，其中最传统和最基本的处理方式是烹调和腌制。
烹调烹调是将菠菜加工为熟食的常用方法，烹调方法有多种，以下是常见的几种烹调方法。
1.炒菠菜将菠菜放入锅中，加入适量的油热锅，放入葱姜蒜爆香，然后加入菠菜，翻炒均匀，加入盐、鸡精，翻炒均匀即可。
2.煮菠菜将菠菜用开水焯熟后，去掉水分。
接着加入适量的葱、姜、盐、味精和调料煮熟即可。
速冻菠菜黄变原因探求
速冻菠菜黄变原因探求一、背景速冻是将原料置于—40～—30℃的低温下快速冻结一种食品冷冻方法。
由于在短时间内冻结，细胞间隙和细胞内含有的水分同时迅速结冰，冻结中水分子由液态转变为固态的冰晶所产生的膨胀压对细胞结构的损伤小。
这不但高度减缓食品的生化反应，而且解冻后汁液的流失也少，能够较好地保持食品原有的色、香、味和营养成分，具有方便、卫生和供应期不受季节限制的优点，是保持蔬菜质量的最佳方法之一。
速冻加工虽历史不长，但由于加工品比其它方法更能保持食品的新鲜色泽、风味和营养价值，深受消费者欢迎，所以近十几年来发展迅速，有超进罐藏的趋势。
中国冷冻蔬菜在国际市场之所以有较强的竞争力，原因是劳动力成本低、原料价格便宜，从而使中国对日本、美国等国家和地区的速冻蔬菜出口激增。
本案例涉及的企业为一家集种值、加工、贸易于一体的食品企业。
产品主要有各种保鲜、速冻、水煮蔬菜，公司与日本一家株式会社有长期、稳定、良好的贸易业务，株式会社长期派驻业务代表、技术人员到公司现场办公。
株式会社对关于产品质量的任何细节十分认真、谨慎。
前段时间，株式会社定购的速冻菠菜，还要一个多月才能采摘生产，就提前传来了一份市场调查反馈单，要求加工企业做出分析并采取预防措施。
本案例涉及的产品是速冻蔬菜，其工艺流程为：原料验收挑选修整清洗烫漂冷却沥水精选排盘冻结挂冰衣包装贮藏二、质量事件接贸易部转日本客户信息，近年来，发现许多速冻菠菜（非加工企业生产）在生产加工、贮销过程中，菠菜茎干易出现程度不一的黄变现象（菜叶也出现部分变黄的怀况），导致商品价格降低。
株式会社要求在加工企业在批量生产前，须先做出实验分析，找出原因，以采取预防措施。
三、调查分析加工企业还未批量生产速冻菠菜，实战经验不足，因此在分析时，查找了一些专业技术性资料，咨询了部分同行业技术员及专家，经汇总归纳后，认为速冻菠菜黄变是因为菠菜内的叶绿素发生转变，致使色泽变黄。
而叶绿素含量基于自身原因是菠菜原料叶绿素含量少。
【科普】蔬菜速冻，就是这么简单！
【科普】蔬菜速冻，就是这么简单！蔬菜速冻原理1、速冻使产品迅速通过其最大冰结晶区域，当平均温度达到-18℃时，完成冻结加工工艺的冻结方法。
2、原理将产品中的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。
常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。
蔬菜速冻的工艺流程原料选择→预冷→清洗→去皮、切分→烫漂→冷却→沥干→快速冻结→包装1、原料选择适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。
2、预冷蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。
3、清洗、去皮、切分蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。
分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。
去皮切分制成大小规格的一致产品，以便包装冷冻，速冻蔬菜去掉根须果柄、果皮等非食用部分，如：青椒去籽、豆角去筋、菠菜去根等。
4、烫漂和冷却烫漂：将原料放在沸水或热蒸汽中进行短时间热处理，立即用冷水冷却。
（1）烫漂目的：抑制酶的活性、去掉辛辣涩味a：钝化酶的活性：防止酶褐变及维生素C的氧化；b：软化和改进组织结构：烫漂后，蔬菜组织变软，体积缩小，有利于罐藏是的装罐，细胞膜透性增大；c: 排除组织内的空气，改进产品色泽（叶绿素）；d：除去或减蔬菜中的不良风味，芦笋的苦味、菠菜的涩味、辣椒的辣味，经烫漂后都可以减轻，使制品品质得到改善；e：灭菌杀虫：杀死附着于蔬菜表面的部分微生物及虫卵，有利于保藏和食用。
（2）烫漂时间的长短：依蔬菜种类、品质、成熟度、个体大小及烫漂方法的不同而异，一般在不低于90℃温度下烫2-5分钟。
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产品说明书
1：产品名称 速冻菠菜
2：产品成分 新鲜菠菜，无任何添加剂
3: 产品特性
温度：-18℃
湿度不定
4：内包装材料 无毒聚乙烯塑料袋；
5. 外包装材料 双瓦楞纸箱
6：产品规格 长度5cm
7：产品保存方式及保质期 -18℃以下24个月
8: 产品预期用途
作为再加工原料；或加热充分煮熟后
供一般公众食用.
9：产品卫生质量标准 细菌总数 3000以内(个/克) 大肠菌群 阴性
大肠杆菌 阴性
速冻菠菜工艺流程图
CCP1
CCP2
CCP3
原料验收 水 井
整理挑选
检验去杂
清洗切段
漂烫
冷却
挑选
脱水
速冻
挑选
装袋
金属 探测 封箱
标记
储存
氯化
处理
包
装
速冻菠菜生产加工工艺
工艺流程 具体描述
1. 原料验收 CCP1 原料必须来自合格基地，农残合格；原料应尽快加工，
来不及加工的，要摆放在阴凉处、避免见光。原料要
求色泽深绿，无污染，无病斑，无夹杂物。
2. 整理挑选 除去老叶、黄叶、病叶、碎叶及伤叶、紫梗、除去杂
质、挑出不合格菠菜（如异种、抽薹等），将菜根完全
切掉
3. 检验去杂 将择好的菠菜过案验级,重点去除夹杂的外来物。
4. 清洗切段 用流水洗5-6遍，将泥沙、杂物洗掉；用切菜机将洗好
的菜切成要求规格，并再次气泡清洗。
5. 漂烫 CCP2 清洗好的产品直接投入到漂烫机网带上，漂烫水温在
≥95℃，漂烫机转速15-44转，以茎内部烫透（经检验
酶失去活性），但不烫烂为准；在实际工作中为了便于
控制，设操作限值，漂烫温度≥99℃, 漂烫机转速17-43
转。
6. 冷却 烫好的菜立即放入常温水和冰水中冷却，使菜温迅速
降低，冷却后的菜温应低于15摄氏度。
7. 挑选 仔细挑选，挑净杂质及黄叶等
8. 脱水 挑选好的产品脱水机脱水5-10秒。
9. 速冻 速冻机在-30摄氏度以下上料，上料时对不合格产品在
网带上做快速挑选；出料口产品中心温度要求达到-18
摄氏度。
10. 挑选 下冻机的产品上工作台挑选，将异色、结块和干/黄叶
的挑除。
11. 装袋 产品装塑料袋，大包装袋要折口，小包装袋要封口。
12. 金属探测 CCP3 大包装在称重前，先过金属探测器，小包装可封口后
过金属探测器，试片规格：Fe 直径1.2毫米, Sus直
径1.5毫米。
13. 封箱标记 根据要求，内外包装的生产日期及其批次、规格、代
号等标记要求清楚、正确。封箱牢固，装箱袋数形式
正确。
14. 储存 按规格、批次分垛存放，库温保持在-18摄氏度以下，
产品离墙30-50厘米，垛间距30厘米以上，下垫木排，
产品离地不少于10厘米。