如何建立一份HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
haccp体系建立步骤
haccp体系建立步骤
HACCP（危害分析与关键控制点）体系是一种食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
以下是建立 HACCP 体系的一般步骤：
1. 组建 HACCP 团队：组建一个跨部门的 HACCP 团队，包括生产、质量控制、卫生、采购等相关部门的代表。
2. 进行危害分析：对食品生产过程中的每一个步骤进行危害分析，识别潜在的食品安全危害，并评估其发生的可能性和严重性。
3. 确定关键控制点（CCP）：根据危害分析的结果，确定关键控制点，即可以控制或消除食品安全危害的步骤。
4. 建立关键限值（CL）：为每个关键控制点确定关键限值，即可以确保食品安全的最大和最小限度。
5. 建立监控程序：建立监控程序，以确保关键控制点的操作符合关键限值。
6. 建立纠正措施：建立纠正措施，以应对关键控制点的操作偏离关键限值的情况。
7. 建立验证程序：建立验证程序，以确保 HACCP 体系的有效性。
8. 建立文件记录：建立文件记录，以记录 HACCP 体系的建立、实施和维护过程。
9. 培训员工：对员工进行 HACCP 体系的培训，确保他们了解并遵守 HACCP 体系的要求。
10. 实施和维护 HACCP 体系：实施 HACCP 体系，并定期进行内部审核和外部审核，以确保其持续有效性。
建立 HACCP 体系需要投入一定的时间和资源，但它可以帮助企业提高食品安全管理水平，降低食品安全风险，提高企业的竞争力。
食品生产企业如何建立和执行有效的HACCP计划
食品生产企业如何建立和执行有效的HACCP计划食品安全是食品生产企业应关注和重视的一个重要领域。
为了确保产品的质量和安全，许多企业采用了HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划。
HACCP计划是一种系统性的、预防性的风险管理方法，旨在识别、评估和控制食品生产过程中可能对食品安全造成危害的因素。
本文将介绍如何建立和执行一个有效的HACCP计划，帮助食品生产企业提高食品安全性，确保产品质量。
第一步：建立HACCP团队建立一个专门的HACCP团队，由负责食品安全的员工组成。
团队应包括食品科学家、质量控制经理、生产经理、工程师和相关技术专家。
团队成员应具备专业知识和经验，了解食品生产过程的各个环节。
第二步：识别危险因素团队成员应对食品生产过程中可能存在的危害因素进行全面的分析和评估。
这些危险因素可能包括化学物质、微生物、物理性质等。
通过对每个环节进行细致的检查和评估，确定潜在的食品安全问题。
第三步：确定关键控制点团队成员应根据危害因素的重要性和严重程度，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。
CCPs是食品生产过程中必须控制的关键步骤，可以避免或消除危害因素对食品安全的影响。
第四步：制定监控措施在每个CCP上，制定相应的监控措施。
这些措施应包括监测和记录关键控制点的参数，以确保在生产过程中符合安全标准。
监控措施可以包括温度检测、时间记录、化验检测等。
第五步：设立纠正措施当监控措施发现关键控制点的参数超出安全标准时，需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应及时有效地解决问题，并避免食品安全问题进一步扩大。
第六步：建立文件记录建立详细的文件记录系统，包括HACCP计划、监控记录、纠正措施和培训记录等。
这些记录可以帮助食品生产企业进行评估和审核，确保整个过程符合安全标准。
第七步：进行培训和教育对所有相关员工进行HACCP计划的培训和教育，使他们了解食品安全的重要性和各项措施的执行要求。
haccp实施方案
haccp实施方案HACCP实施方案一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析关键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防食品安全问题的发生。
本文档将介绍HACCP实施方案的基本要点，以帮助食品生产企业建立和实施HACCP体系，确保生产出安全可靠的食品。
二、HACCP实施的基本原则1. 危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物性、化学性和物理性危害。
2. 确定关键控制点：确定在生产过程中需要进行控制的关键环节，以防止危害的产生或扩散。
3. 设定监测系统：建立监测系统，对关键控制点进行实时监测，确保生产过程处于受控状态。
4. 制定纠正措施：针对监测结果出现的异常情况，制定相应的纠正措施，及时消除风险。
5. 建立文件记录：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。
6. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。
三、HACCP实施步骤1. 成立HACCP团队：企业应组建专门的HACCP团队，由具有相关知识和经验的人员组成，负责HACCP体系的建立、实施和维护。
2. 描述产品：对所生产的食品进行详细描述，包括原料、生产工艺、储存条件等，以便进行危害分析。
3. 进行危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括微生物污染、化学物质残留、外来物质污染等。
4. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，确定需要进行控制的关键环节，建立监控措施。
5. 制定监控计划：制定监控计划，明确监测频率、监测方法、监测责任人等内容。
6. 确定纠正措施：针对监测结果的异常情况，制定相应的纠正措施，并建立应急预案。
7. 建立记录系统：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。
8. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。
HACCP计划书7个步骤
HACCP计划书7个步骤1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是一种食品安全管理体系，旨在确保食品安全，预防危害物质的存在和传播。
HACCP计划书是实施HACCP的核心文件，包括了全面的食品安全风险分析和控制措施。
2. HACCP计划书的重要性HACCP计划书在食品行业中扮演着至关重要的角色，它不仅确保了食品企业的合法经营，还保护了消费者的权益，维护了食品供应链的可持续发展。
通过编写HACCP计划书，企业可以对食品生产过程中的风险进行全面的分析，并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性和卫生质量。
3. 编写HACCP计划书的7个步骤3.1 第一步：建立HACCP团队在编写HACCP计划书之前，首先需要建立一个由专业人员组成的HACCP团队。
该团队应该包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等相关人员。
团队负责对食品生产过程进行分析，并制定风险控制措施。
3.2 第二步：描述产品和目标顾客在这一步骤中，需要详细描述产品的特点和目标顾客的需求。
了解产品特点和目标顾客的要求，有助于识别可能存在的危害因素，并制定相应的控制措施。
3.3 第三步：编制工艺流程图根据产品的生产过程，绘制工艺流程图是非常重要的。
这个流程图应该清晰地显示每个加工步骤、材料和设备的使用情况，以及可能存在的危害点。
在这一步骤中，需要对每个步骤进行分析，并标识出重要的控制点。
3.4 第四步：进行危害分析在这一步骤中，HACCP团队需要对可能存在的危害进行全面分析。
这些危害可能包括生物、化学、物理和人为因素。
对每个危害进行评估，并确定其对食品安全的影响程度。
3.5 第五步：确定关键控制点在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些控制点是在食品生产过程中能够控制相关危害的阶段。
对于每个关键控制点，需要确定临界限值，以确保食品的安全性和卫生质量。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
建立和实施haccp的12个步骤
建立和实施HACCP的12个步骤1. 进行食品安全风险评估•评估食品生产过程中可能存在的风险•确定可能存在的物理、化学和生物风险•分析和评估每个风险的潜在危害和概率2. 确定关键控制点（CCP）•识别和确认食品生产过程中的关键控制点（CCP）•确定控制点是否能够防止、消除或降低食品安全风险•为每个关键控制点定义监测和控制措施3. 确定关键限界•确定每个关键控制点的关键限界•设定可以接受的最大或最小值，以确保食品安全•确定界限值应用于监测和控制措施4. 建立监测程序•开发能够监测食品生产过程中关键控制点的程序•确定监测频率、方法和责任人•确保监测程序能够准确和及时获取相关数据5. 建立纠正措施•设定纠正措施，以消除或纠正偏离关键限界的情况•确定责任人和执行时间•创建记录和追踪系统，以跟踪纠正措施的有效性6. 建立验证程序•开发验证程序，用于确认监测和控制措施的有效性•确定验证的频率和方法•使用相关数据和信息来支持验证过程7. 建立记录保留程序•确定记录和文件的保存要求和时间•建立文件管理系统，确保记录的准确性和完整性•根据法规要求，保持必要的记录和文件8. 培训员工•提供关于HACCP计划的培训，确保员工了解和遵循计划的要求•建立培训计划和文件，用于记录培训内容和人员9. 建立供应商控制程序•确定并审核供应商的能力和符合性•确保供应商提供符合质量和食品安全要求的原材料和服务•建立供应商评估和监控的程序10. 建立紧急事件计划•制定紧急事件计划，以应对可能发生的食品安全事件•确定适当的应急措施和沟通渠道•建立紧急事件的记录和评估程序11. 定期审查和更新HACCP计划•定期审查HACCP计划，以确保其有效性和符合性•进行必要的更新和修改，以适应变化的食品安全要求和业务情况•记录审查和更新的过程和结果12. 进行内部和外部审核•定期进行内部审核，以评估和验证HACCP计划的符合性和有效性•定期进行外部审核，如食品监管机构或认证机构的审核•处理和跟踪审核结果，确定改进措施和行动计划以上是建立和实施HACCP的12个步骤。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超重要的一步哦。
要把和食品相关的所有可能的危害都找出来，像微生物污染啦，化学物质残留呀，还有物理性的杂质之类的。
就好比你在找藏在食物里的小怪兽，不管是细菌这个小恶魔，还是残留农药这个捣蛋鬼，都不能放过。
二、确定关键控制点。
找到那些对预防、消除或者降低危害特别关键的点。
这就像是在一场战斗里找到关键的堡垒，守住了这些点，就能很大程度上保证食物的安全。
比如说食品加工过程中的加热环节，要是温度和时间没控制好，细菌可能就会大量繁殖，所以这个加热的步骤就是关键控制点。
三、建立关键限值。
给每个关键控制点设定界限。
这就像是给每个堡垒的防守设定具体标准。
例如加热环节，温度必须达到多少度，持续多长时间，这些数字就是关键限值，是保证安全的红线。
四、建立监控程序。
要盯着那些关键控制点和关键限值呢。
就像小卫士一样，时刻查看是不是一切都在安全范围内。
比如要定期检查加热设备的温度显示，确保它真的达到了设定的关键限值。
五、建立纠正措施。
要是发现没达到关键限值，可不能干瞪眼。
得有应对的办法，就像摔倒了要赶紧爬起来一样。
比如加热温度不够，那就重新加热到合适的温度，或者对产品进行处理，可不能让有问题的食物流向市场。
六、建立验证程序。
时不时地检查整个HACCP系统是不是真的有效。
就像给这个安全防护系统做个全面体检，看看各个环节是不是都正常运转。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有相关的东西都记录下来。
这就像是写日记一样，今天做了什么检查，发现了什么问题，怎么解决的，都要清清楚楚地记下来。
这样以后可以查看，也能给别人参考。
八、组建HACCP小组。
一群小伙伴一起做这个计划才靠谱。
大家各有专长，有的懂食品加工，有的懂微生物，就像超级战队一样，组合起来力量大。
九、描述产品。
要把产品的方方面面说清楚，从原料到成品的样子、特性等。
这就像是给食物画一幅详细的画像，让大家都清楚知道是个什么样的食物。
十、识别预期用途。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
措施必须保证CCP重新处于控制状态。采取的 措施还必须包括受影响的产品的合理处置。偏差 和产品的处置方法必须记载在HACCP体系记录 保存档案中。
10.纠偏
监控 关键控制点 （CCP） 显著危 害 每个预防措施的关键 限值 什么 方法 频率 谁
纠偏行动 无供货证明或检测不合格 的原料拒收处理； 对农残检测不合格的需分 析原因 阶段内产品隔离，评估后 处理；分析原因，调整温 度或时间； 维修/更换存在隐患的设备 如金探失灵，则停止加工， 调整设备，上一时间段内 的产品隔离返工后处理 如检出金属异物，则隔离 不合格产品，查证金属异 物来源，维修有隐患的设 施设备
主要内容
一
二
基本步骤
制定计划
三
常见问题
Company Logo
一、制定HACCP的基本步骤
CAC/RCP1-1969.REV4-2003 GB/T 19538-2004
依据？
GB/T 19537-2004 GB/T 27341-2009 21 CFR PART 123
……
Company Logo
通过后面的漂烫控制 菠菜原料要来自经检 验检疫部门备案基地， 备案基地提供的供货 证明及采收前的合格 检测报告
否
1原料验收 CCP1
化学的： 农残 重金属
是 是
是
物理的： 金属异物
是
通过后续金属探测器 控制
否
7.确定关键控制点（P2）
关键控制点（Critical Control Point, CCP）： 指能够实施控制措施的步骤。该步骤对于 预防或消除一个食品安全危害或将其减少 到可接受水平是关键的。
2.描述产品
1、产品名称 速冻菠菜 具有菠菜特有的颜色，无病虫害，最终产品为 2、产品特性 冷冻状态，产品微生物、农残符合进出口国食 品安全标准
3、预期用途及消费 再加工原料用，经加工后供一般公众加热后食
者 4、包装方式 5、保质期限 用 内包装为塑料袋，外包装为纸箱 自包装之日起18个月
6、保存方法
每小时
操作人 员
金属探测 CCP3
金属碎 片
产品中Fe≥, Sus≥ 金属 碎片不得检出
金属碎片
通过金属 探测器
每袋
操作人 员
11.验证(P6)
为了确定HACCP体系是否正确的运行，可以采用包括 随机抽样和分析在内的验证和评审方法、程序和检验。 验证的频率应足以证实HACCP体系运行的有效。
CCP的验证活动要素： 1）监控设备的校准 2）校准记录的复查 3）针对性的取样和检测 4）CCP控制记录及纠偏记录的复查 验证频率： 监控设备的校准严格按照校准程序进行； 监控、校准及纠偏记录的复查应在一周内进行； 针对性的取样和检测执行公司《2013年公司 监控计划》。
是
物理金属碎 屑
通过后续金属探测器 控制
否
8.建立关键限值（P3）
关键限值（Critical Limit）：将可接受水平与不可 接受水平区分开的判定标准。
如可能，对每个关键控制点必须规定关键限值， 并保证其有效性。 在某些情况下，在特定步骤中应对一个以上的 关键限值作详细说明。通常采用的指标包括对 温度、时间、湿度、pH值、Aw、有效氯的测量 以及感官参数，如，可见外观和品质。
判断树（见判断树图）——逻辑推理方法的应用有 助于HACCP体系中CCP的确定。
如果一种危害在某一步骤中被确认，需予控制以 使食品安全。但在该步骤，或任何其他 步骤中都 没有控制措施存在，那么在该步骤或其前后步骤 应对产品或加工方法予以修改，包括控制措施。
7.确定关键控制点（P2）
步骤 确定在这步中引入的、 潜在的食品安全危害 控制的或增加的潜在 是显著的吗？（是/ 危害 否） 对第3列的判断提出 依据 应用什么预防措施来 防止显著危害
一
制定HACCP的基本步骤
1.组成小组
2.描述产品
3.预期用途
4.制定工艺
8.设置CL
7.确定CCP
6.危害分析
5.工艺确认
9.监控
10.纠偏
11.验证
12.记录
FDA HACCP实施指南推荐步骤
1.提供一 般资料 2.描述产 品 3.销售和 贮存方法
4.确定预期 用途和消费 者
5.制定工 艺流程图
11.确定
ccp
10.确定潜 在危害是否 显著
9.了解潜在 的危害
8.确定与 工艺有关 的危害
7.确定与 品种有关 的危害
6.建立危害 分析工作单
12.填写 haccp计划 表
13.确定 CL
14.监控程 序
15.纠偏程 序
16.记录保 持
17.验证程 序
HACCP计 划表
18.完成
1.组成HACCP小组
什么
方法
频率
谁
原料验收 CCP1
农药残留 超标
漂烫 CCP2
致病菌残 存
热水温度≥95℃，漂烫电 机转速≤200转/分
产品中Fe≥, Sus≥ 金属 碎片不得检出
金属探测 CCP3
金属碎片
9.监控（P4）
监控是对控制点相关关键限值的测量或观察。监控方法 必须能够检测CCP是否失控。 当监控结果表明CCP的控制有失控趋势时，应对过程进 行调整并在偏差发生之前就应采取调整措施。
9.监控
监控
关键控制点 （CCP） 显著 危害 每个预防措施的 关键限值 纠偏行动 记录 验证
什么
使用的蔬菜原料
要来自备案基地； 原料验收 CCP1 农药 残留 超标 入厂验收时查验 基地提供的供货 证明；采收前农 药残留检测合格
方法
频率
谁
供货证明； 查看证明材 农残检测 料 报告
每批
检验员
漂烫 CCP2
7、原料来源
-18℃以下温度下贮存、运输、销售
原料来自CIQ备案基地
3.识别预期用途
预期用途应基于最终用户和消费者对 产品的使用期望，有时需考虑易受伤 害的消费群体，如老人、儿童、团体 进餐等。
冷冻菠菜：用作再加工原料，经加工 后供一般公众充分加热后食用
4.制定工艺流程图
由HACCP小组制定； 包括生产操作的所有步骤； 当HACCP应用于给定操作时，应对该 特定操作的前后步骤予以考虑
致病 菌残 存
热水温度≥95℃， 漂烫电机转速 ≤200转/分
查看温度计 和转速表 温度和转 （时间和转 每小时 速 速的对应关 系见对照表）
通过金属 探测器
操作人员
金属探测 CCP3
金属 碎片
产品中 Fe ≥ , Sus ≥ 金属碎片不得检 出
金属碎片
每袋
操作人员
10.纠偏(P5)
必须对HACCP体系中每个CCP制定特定的纠正 措施，以便出现偏差时进行处理。
如果监控是不连续的，监控频率或数量必须足以保证 CCP处于受控状态，绝大多数CCP监控程序需要快速进 行，因为他们关系到流水线加工，同时也不需要过长的 分析检验时间. 物理和化学测量通常优于微生物检验，因此它们可以快 速地进行，常常能显示产品的微生物受到控制。
与监控CCP有关所有记录和文件必须由做监控人员签名 和公司负责审核的官员签字。
4.工艺流程图
4.制定工艺流程图
Who What When How
5.流程图现场确认
HACCP小组应在所有操作阶段和时间 内，确定加工操作与流程图一致； 必要时，应对流程图加以修改
6.危害分析（P1）
HACCP小组应列出每个步骤中有理由可能产生的所有危害，这些 步骤要从原料生产、加工制作、销售到消费。 HACCP小组下 一步应对HACCP计划进行危害分析，鉴定哪些危害具有在食品安 全生产必须予以消除或降低可接受水平的属性。 在进行危害分 析时，只要可能应包括下列几个方面： （1）有可能产生的危害并影响健康的严重性； （2）定性和/或定量评价出现的危害； （3）相关微生物生存或增殖； （4）食品中毒素、化学或物理因素的存在和持久性； （5）及导致上述原因的条件。 HACCP小组必须考虑采取什么控制措施，如有，并可将其应用到 每一个危害中去。 可能需要一个以上的控制措施来控制某一个 特定危害，某一个特定的控制措施也可能控制一个以上的危害。
验证
记录
使用的蔬菜原料要 来 自备案基地；入厂 验 原料验收CCP1 农药残 留超标 收时查验基地提供 的 供货证明；采收前 农 药残留检测合格 供货证明；农残 检测报告 查看证明材料 每批 检验员
漂烫 CCP2
致病菌 残存
热水温度≥95℃，漂烫 电机转速≤200转/分
温度和转速
查看温度计和转 速表 （时间和转速的 对应关系见对照 表）
食品生产应确保有相应的产品专业知识和技术支持； 理想状态是组成多学科小组完成该项工作，若无，则需 要其它途径获得专家意见。
1.组成HACCP小组
姓名 职务 部门 专业 小组内主要职责 负责建立和保持 HACCP 体系，向最高管 理者报告 HACCP 体系的运行情况，就本 公司 HACCP 体系有关事宜与外部专家、 部门联络。 负责产品销售市场的开发，与国内外客 户的联系沟通，收集客户意见建议，负 责市场信息收集整理并传送。负责产品 召回与模拟演练。 负责生产全过程的安排组织，现场卫生 控制，对车间卫生监督检查；负责物资 供应信息的收集整理；负责物资采购并 对其负责。 培训经历 2012 年参加 CQC 组织 培训，有资格证书 2012 年参加 CQC 组织 培训，有资格证书
这步是关 键控制点 吗？（是/ 否） 否
生物的：致病菌污染
是
菠菜种植过程中可能 受大肠杆菌、单增李 斯特菌等致病菌污染
通过后面的漂烫控制 菠菜原料要来自经检 验检疫部门备案基地， 备案基地提供的供货 证明及采收前的合格 检测报告