制桶工安全技术操作规程
压力容器及操作工安全操作规程模版(四篇)
压力容器及操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证压力容器及操作工的安全生产，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与压力容器操作工作的人员。
第三条压力容器操作工应具备相关岗位的操作证书，并接受相应的培训。
第四条压力容器操作工应严格遵守本规程的各项规定，不得擅自篡改、废弃或违反规程进行操作。
第五条压力容器操作工应自觉接受安全监督和管理，积极参与各项安全演练活动。
第二章安全环境第六条压力容器操作工应保证操作环境的整洁、干燥、通风良好。
第七条压力容器操作工应保证操作区域无易燃易爆等安全隐患物。
第八条压力容器操作工应保证操作区域内无杂物堵塞，安全通道畅通。
第九条压力容器操作工应保证操作区域内有充足的灭火器材。
第十条压力容器操作工应保证操作区域有明确的标识和警示牌。
第三章作业前准备第十一条压力容器操作工应在作业前确认安全装置是否完好，并做好相应的检查和测试。
第十二条压力容器操作工应在作业前查看操作区域内的安全设施和应急设备是否齐全。
第十三条压力容器操作工应按照规程要求对涉及作业的压力容器进行检查，包括外观、标签、泄漏等方面。
第四章操作规范第十四条压力容器操作工应按照操作工艺流程图进行操作。
第十五条压力容器操作工应熟悉操作工艺流程图，掌握各个操作环节的注意事项。
第十六条压力容器操作工应按照规定的操作参数进行操作，并禁止超出操作限制。
第十七条压力容器操作工应严格遵守容器不可反控的原则，不得随意关闭安全装置。
第十八条压力容器操作工应及时保持与其他工作人员的沟通，共同协调工作。
第十九条压力容器操作工应定期对设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
第五章预防措施第二十条压力容器操作工应定期进行技术培训和安全教育，增强安全意识。
第二十一条压力容器操作工应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六章应急处置第二十二条在发生突发安全事件时，压力容器操作工应立即停止作业，保护自己的生命安全。
第二十三条压力容器操作工应迅速向现场负责人或安全人员报告，并按照应急预案进行处置。
不锈钢桶生产安全操作及保养规程
不锈钢桶生产安全操作及保养规程不锈钢桶在工业生产中起着至关重要的作用，但在使用时也存在一些安全隐患。
因此，建立科学的生产安全操作规程和保养规程显得尤为重要。
以下是不锈钢桶生产中的安全操作规程及保养规程，以确保生产安全和不锈钢桶的优良性能。
安全操作规程1. 人员防护1.1 佩戴防护装备：所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋、防护服等。
1.2 技术培训：所有操作人员必须获得相应的技术培训，并了解安全操作规程，确保了解操作流程和危险品的性质和风险。
1.3 体检筛查：所有操作人员必须经过体检，并且在进行危险作业前，应进行心理健康检查。
2. 设备使用2.1 设备检查：在使用不锈钢桶前，必须进行设备检查，查找设备的问题，并对问题进行处理。
2.2 正确操作：确保正确使用不锈钢桶，遵循操作规程。
禁止未受过培训的人员擅自操作设备。
2.3 防止过度压力：避免将不锈钢桶的压力超过其额定值。
2.4 防止高温：冷却包装物时，不锈钢桶应保持在相对较低的温度下，以防不锈钢桶受热变形。
3. 环境防护3.1 风险评估：确定不锈钢桶的危险性，评估可能存在的危害，并采取相应的措施进行防护。
3.2 通风控制：不锈钢桶生产过程中，必须确保通风完好，并要采取相应的措施，控制通风质量，以避免污染空气。
3.3 环境清洁：确保场地清洁，以便及时清除不锈钢桶和其他材料的泄漏物。
保养规程1. 储存和清洁1.1 储存环境：不锈钢桶应储存在干燥、通风、无阳光的地方，以免发生腐蚀。
1.2 清洁方法：使用中性洗涤剂清洁不锈钢桶，避免使用含硫酸、盐酸、氢氟酸和异氰酸酯等化学物质。
2. 检查2.1 仔细检查：对不锈钢桶进行定期检查，查找是否存在漏损、腐蚀、变形等问题。
2.2 维护：及时进行维护处理，避免损坏不锈钢桶造成的安全隐患。
3. 替换3.1 原则：在达到报废标准之前，应尽量使用相同类型的不锈钢桶。
3.2 替换准则：定期检查不锈钢桶，以确保在必要时进行替换，避免因使用不当造成的人员伤害和生产事故等问题。
桶类的操作安全规程模版
桶类的操作安全规程模版第一章总则第一条为了保障桶类操作工作的安全，减少人员伤亡和财产损失，本规程制定。
第二条本规程适用于所有从事桶类操作工作的人员。
第三条桶类操作工作必须严格按照本规程的要求进行，确保工作安全。
第二章操作人员第四条从事桶类操作工作的人员必须经过相关培训，取得相应的证书后方可上岗。
第五条操作人员必须具备以下条件：1.身体健康，无患疾病。
2.具备一定的桶类操作经验。
3.熟悉桶类的使用方法和注意事项。
4.具备应急处理能力。
第六条操作人员必须严格遵守下列规定：1.按照要求佩戴个人保护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.严禁饮酒、吸烟等不良习惯。
3.严禁使用与桶类操作无关的物品。
4.严禁携带易燃、易爆等危险品。
第三章操作要求第七条在进行桶类操作之前，操作人员必须仔细检查桶类的状态，确保其工作正常，无损坏。
第八条操作人员在进行桶类操作时，必须使用专用的工具，如叉车、吊装设备等。
第九条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意变更或省略。
第十条在操作过程中，操作人员必须注意以下事项：1.严禁将手指、脚趾等部位伸入桶类中。
2.严禁随意移动桶类，必须按照规定的方式进行搬运和堆放。
3.严禁使用已损坏或失效的桶类。
第十一条操作人员必须严格按照操作要求进行桶内物品的装载和卸载，避免破坏桶类结构或损坏内部物品。
第四章应急处理第十二条在桶类操作过程中，如发生以下情况，操作人员必须立即停止操作，采取应急措施：1.发现桶类存在严重的破损或漏液现象。
2.发现桶内有异常气味或异常颜色的液体。
3.桶类出现异常声响或异常震动。
第十三条在应急处理中，操作人员必须按照以下步骤进行：1.立即停止操作，迅速撤离现场。
2.向相关部门报告，寻求帮助。
3.采取措施避免事故蔓延或扩大。
第五章安全检查第十四条定期进行桶类操作安全检查，确保设备的正常运行。
第十五条检查内容包括但不限于以下方面：1.桶类的使用情况和存放状态。
2.操作人员的佩戴情况和操作规范。
罐内作业安全操作规程(7篇范文)
罐内作业安全操作规程（7篇范文）【第1篇】罐内作业安全操作规程目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上"有人检修，禁止合闸"的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。
混料桶安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保混料桶操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
所有使用混料桶的人员必须严格遵守本规程。
二、适用范围本规程适用于所有混料桶的操作人员以及与混料桶操作相关的工作人员。
三、操作前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解混料桶的构造、工作原理、安全操作规程以及应急处理措施，并经考核合格后方可上岗。
2. 设备检查：操作前应检查混料桶及其相关设备是否完好，包括电源、控制系统、搅拌装置、密封装置等，确保无异常情况。
3. 环境检查：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，确保操作环境安全。
四、操作步骤1. 开启设备：按下启动按钮，检查设备是否正常启动，观察电机运转是否平稳，有无异常噪声。
2. 投料：根据混料要求，将物料依次投入混料桶中，注意不要超量投料，以免造成设备损坏或事故。
3. 搅拌：启动搅拌装置，调节搅拌速度，使物料充分混合均匀。
搅拌时间根据物料特性和工艺要求确定。
4. 监控：操作过程中应密切监控混料桶的工作状态，包括温度、压力、搅拌速度等参数，确保混料过程稳定。
5. 停机：混料完成后，关闭搅拌装置，待设备停止运转后，关闭电源，确保设备处于安全状态。
五、安全注意事项1. 禁止超负荷运行：混料桶的负载量不得超过额定值，防止设备损坏或事故发生。
2. 防止物料泄漏：操作过程中应确保混料桶密封良好，防止物料泄漏造成环境污染或安全事故。
3. 禁止非专业人员操作：混料桶操作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
4. 注意个人防护：操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障、异常声音、异味等情况，应立即停机，切断电源，并采取相应的应急措施。
六、维护保养1. 定期检查：定期对混料桶及其相关设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
2. 清洁卫生：操作结束后，应对混料桶进行清洁，保持设备卫生。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
桶类的操作安全规程
桶类的操作安全规程一、前言桶类是一种常见的用于存储、运输和堆放物品的容器。
在正常操作和使用中，需要遵循一定的安全规程，以保障操作人员的人身安全和物品的安全。
本文将从桶类操作过程中的安全要素、常见的操作风险和控制措施等方面，详细介绍桶类操作的安全规程。
二、桶类操作的安全要素1. 工具设备：操作人员应选择合适、质量可靠的工具设备，并定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 操作环境：操作人员应确保操作环境干净整洁，不存在杂物、积水等，保证操作过程中的通风良好和适应的光照条件。
3. 操作流程：操作人员应掌握正确的操作流程，遵循操作规程进行操作，不得随意更改或加以改变。
4. 个人防护：操作人员应根据实际情况配戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护服等。
5. 安全标识：操作人员应了解相关的安全标识，如容量标识、最大承重标识、禁止使用砂轮标识等。
三、常见的操作风险和控制措施1. 桶体破损风险风险描述：桶体破损可能导致物品泄露、二次污染等情况，造成环境污染和人身伤害。
控制措施：(1) 操作人员在使用桶类容器之前，应检查桶体是否存在明显的破损、变形等问题，若发现异常应立即报告并更换。
(2) 操作人员在装运、搬运或堆放桶容器时，应注意避免与锐利物品、粗糙表面等有潜在损伤作用的物体接触，避免刮伤、划痕等。
(3) 在堆放桶类容器时，应遵循相应的堆码规则，避免超过承重极限造成压力过大而导致破损。
(4) 操作人员应熟知桶类容器的适用场合和环境，避免桶类容器因温度、压力等环境因素引起的破损。
2. 液体泄漏风险风险描述：桶类容器中的液体泄漏可能导致地面湿滑，增加摔倒风险；某些有害液体泄漏还可能对操作人员的健康产生危害。
控制措施：(1) 在装运和搬运桶类容器时，应确保容器密封良好，不可逆向放置，以防液体泄漏。
(2) 操作人员应掌握液体泄漏的应急处置措施，如首先切断液体源，并采取相应的防范措施，如撒播吸油剂、设立警戒线等。
取、制样工安全技术操作规程范文（二篇）
取、制样工安全技术操作规程范文一、总则本规程是为了保障取、制样工作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，规范取、制样过程，制定的操作规程。
所有从事取、制样工作的人员必须严格按照本规程操作，确保操作过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 检查并熟悉取、制样设备的工作原理和使用方法。
2. 检查取、制样设备的运行情况，确保设备安全可靠。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴。
4. 检查作业现场的环境是否安全，确保没有明火和易燃物品。
三、取样操作1. 在进行取样前，必须停止取样设备的运行，并断开电源。
2. 确保取样设备与被取样物品之间的连接管道处于无压状态，防止发生意外伤害。
3. 使用专用工具将取样设备与被取样物品连接好，确保连接牢固可靠。
4. 打开取样设备上的取样阀门，使样品通过管道流入取样容器中。
5. 在取样过程中，严禁将手伸入取样器或容器内，以防止发生危险。
四、制样操作1. 确保制样设备的运行状态正常，并进行设备的漏气检查，防止火灾和爆炸的发生。
2. 根据需要将取样容器中的样品放入制样设备中进行加工。
3. 根据操作要求，调整制样设备的工作参数，如温度、时间等，确保制样结果符合要求。
4. 在制样过程中，严禁将手伸入制样设备内，以防止发生危险。
5. 完成制样后，必须关闭制样设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、应急处理1. 如果在取、制样过程中发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，并报告上级领导和维修人员。
2. 在发生火灾或爆炸时，应迅速采取逃生措施，并及时报警，确保人身安全。
3. 在发现泄漏或泄露情况时，应尽量避免扩散，封闭泄漏源，并采取相应的处理措施。
六、个人防护1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服，并确保服装无松动物品。
3. 在操作过程中，应尽量避免悬挂物品，以防被物品纠缠导致伤害。
4. 操作人员必须注意手部、腰部等重要部位的保护，避免受伤。
盛钢桶准备工安全操作规程
盛钢桶准备工安全操作规程范围本规程适用于在盛钢桶准备工作中的所有工作人员。
安全守则盛钢桶准备工作是一个危险环节，必须遵守以下安全守则：1.个人必须了解所有适用的安全协议，并遵守它们。
2.个人不得在没有安全设备的情况下进入工作区域。
3.所有工作人员必须穿戴必要的个人保护装备。
这包括安全帽、护目镜和安全靴。
4.所有工具和设备必须在操作前得到检查，包括手动和电动工具。
5.操作前要检查材料，以确保它们适合使用，并且符合批次要求。
6.外来人员需要通过安全培训才能进入工作区域。
7.操作人员必须对设备或材料造成的任何潜在风险进行识别并做好风险管理。
8.所有个人都要努力保持工作场所的整洁和有序。
设备要求在进行盛钢桶准备工作时，需要一些特殊的工具和设备。
如下为具体要求：1.钢棒和撬棍：钢棒用于松动桶状物的结构，撬棍用于拆除桶状物的外壳。
2.气动工具：气动工具用于加快工作速度，例如剪切机、钢筋切割机等。
3.点焊机和腐蚀物清除剂：用于清除桶状物表面附着物，以更好地对其进行处理。
4.手推车和叉车：方便运输大量盛钢桶，提高工作效率。
5.安全带和吊环：用于高空作业，确保人员的安全。
操作流程盛钢桶准备工作一般分为如下三个阶段：1.从储存区域收集适当的盛钢桶，并将其带入准备工作区域。
2.对盛钢桶进行去油、切割、焊接以及腐蚀物清除等处理。
3.为盛钢桶喷涂防锈漆和贴以表明其状态（即新鲜盛装或循环使用）的标签。
操作步骤下面是盛钢桶准备工作的具体步骤：1.戴好必要的个人保护装备，进入储存区域，挑选相应数量的盛钢桶。
如有需要，使用手推车或叉车将其搬往准备工作区域。
2.在准备工作区域，进行必要的去油、切割、焊接以及腐蚀物清除等处理。
特别是切割和焊接工作，必须由经验丰富的人员来完成。
3.对处理后的盛钢桶，喷涂防锈漆并贴以标签，标记其状态。
4.所有材料和工具已使用完毕后，仔细清理工作区域，将工具归位。
5.将已处理完毕的盛钢桶运至指定区域进行储存和登记。
化工罐内作业安全技术操作规程（2篇）
化工罐内作业安全技术操作规程第一章总则第一条为规范化工罐内作业，确保人身安全和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工罐内作业，包括清洁、修理、检查、维护等作业。
第三条本规程的内容主要包括作业前准备、作业时安全措施、作业后处理等方面。
第四条作业前应制定详细的作业计划，并经有关管理人员的批准。
第五条作业人员必须经过相关的培训，具备相应的技术资格和安全意识。
第六条作业人员应严格遵守本规程的要求，严禁违章作业。
第七条作业人员在作业前必须佩戴个人防护装备，并进行安全交底。
第二章作业前准备第八条在进行化工罐内作业前，必须对作业区域进行警示区域的设置。
第九条作业前必须对作业区域进行排气处理，确保空气质量符合作业要求。
第十条作业前必须进行罐内的检查，确保没有积存有可燃物、可爆物等危险物。
第十一条作业前必须清除罐内的残留物，确保作业环境清洁。
第十二条作业前必须对作业区域进行火源的隔离，切断火灾蔓延的可能性。
第十三条作业前必须对安全设备进行检查，确保其正常运行。
第十四条作业前必须确定逃生通道，并进行演练。
第十五条作业前必须对作业人员进行安全教育，明确作业职责和安全要求。
第三章作业时安全措施第十六条作业时，必须按照规定的工艺流程进行作业，严禁擅自变动。
第十七条作业时，必须严格执行作业票制度，将作业票张挂在现场，以备查看。
第十八条作业时必须保持通风良好，避免有害气体积滞在作业区域内。
第十九条作业时必须佩戴个人防护装备，如防头盔、防护眼镜、防护手套等。
第二十条作业时必须注意作业环境的温度，避免过高或过低引起人身不适。
第二十一条作业时必须遵守禁令标志，禁止进行危险操作。
第二十二条作业时必须进行堵漏措施，防止泄漏物扩散和引发事故。
第二十三条作业时必须保持现场整洁，不得丢弃杂物和烟蒂。
第二十四条作业时必须注意文明施工，不得喧哗和酗酒。
第二十五条作业时必须遵守作业规定，不得违章操作。
第四章作业后处理第二十六条作业后必须恢复现场，清理设备和工具。
压力罐制造现场操作规程(3篇)
一、总则为确保压力罐制造现场的安全、高效、优质生产，特制定本操作规程。
本规程适用于压力罐制造的全过程，包括材料准备、加工、焊接、组装、检验、试压、交付等环节。
所有从事压力罐制造的工作人员必须遵守本规程。
二、人员要求1. 资质要求：从事压力罐制造的工作人员应具备相应的岗位资格证书，并经过专业培训。
2. 健康状况：从事压力罐制造的工作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，无影响工作的疾病。
3. 安全教育：新员工和转岗员工必须接受安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
三、材料准备1. 材料验收：所有材料必须符合国家相关标准和要求，并由专业人员进行验收。
2. 材料存放：材料应按种类、规格、等级分类存放，并做好标识，防止混淆。
3. 材料领用：材料领用必须严格按照生产计划和消耗定额执行，并做好记录。
四、加工1. 下料：下料时必须严格按照图纸要求，确保尺寸准确。
2. 加工：加工过程中，必须确保加工质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
3. 检验：加工完成后，必须进行检验，确保加工质量符合要求。
五、焊接1. 焊接工艺：焊接工艺必须符合国家相关标准和要求，并经过焊接工艺评定。
2. 焊接设备：焊接设备必须符合要求，并定期进行维护和保养。
3. 焊接操作：焊接操作必须严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
4. 焊接检验：焊接完成后，必须进行焊接检验，确保焊接质量符合要求。
1. 组装工艺：组装工艺必须符合国家相关标准和要求，并经过组装工艺评定。
2. 组装设备：组装设备必须符合要求，并定期进行维护和保养。
3. 组装操作：组装操作必须严格按照组装工艺进行，确保组装质量。
4. 组装检验：组装完成后，必须进行组装检验，确保组装质量符合要求。
七、检验1. 外观检验：检验压力罐外观，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 尺寸检验：检验压力罐尺寸，确保符合图纸要求。
3. 焊接检验：检验焊接质量，确保焊接质量符合要求。
4. 无损检测：对压力罐进行无损检测，确保无缺陷。
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制桶工安全技术操作规程
(1)钢板磨边（机）作业
①开工前对设备进行检查，有故障要及时排除。砂轮压紧螺帽不得有松动现象；砂轮不
得有裂纹缺口；安全罩齐全可靠；前后、上下传动手柄操作灵活，运转时无杂音。
②操作者必须戴手套和口罩及防尘工具。通风除尘装置必须完好有效，方能开车。
③使用钢板磨边机时要严格控制砂轮的调整尺寸，磨量一次不得过大，以免引起钢板磨
坏和砂轮破裂。
④磨板时发生故障，如钢板卡死、应立即关闭总开关，停车后将钢板取出。
⑤生产中随时注意裣查电动机有无发热及运转不正常情况。
⑥喂送及运转钢板要拿稳、放正，以免伤人。
⑦工作完毕，关闭电闸，做好清扫工作。
(2)钢桶窝圆（机）作业
①开工前检查设备，有故障要及时排除。
②操作者必须穿戴好防护用品。
③必须注意磨边工序钢板传递情况，有异常现象应立即关车检查。
④钢板在窝圆机传送导架上必须摆正，不得歪斜传送，每次只允许喂送一张。
⑤设备运转中，双手不得抚摸滚筒。
⑥调整上下滚筒时，不要过紧，以免撞坏钢板和设备。
⑦工作完毕关闭设备电源，清扫作业区。
(3)钢桶滚筋扒边机作业
①工作前检查设备传送系统，使其必须处于正常状态，并配好防护装置和防护栏杆。
②操作者必须戴手套。
③操作者要思想集中，随时注意桶框运转情况，发现异常情况必须立即停车（如桶框落
位后歪斜，桶框卡死等）。禁止在设备运转中排除故障。
④桶框失圆，不得进行扒边和滚压。
⑤工作完毕，关闭电源，清扫现场。
(4)钢桶胀筋机作业
①开工前对设备检查：传送架、储气罐、仪表等必须处于正常状态。
②带轮和大齿轮必须有安全防护罩。操作者必须戴手套。
③注意控制气动阀门、桶框传送速度不要过快，以免猛力撞击，造成人身和设备的损伤。
④操作时必须思想集中，手脚的动作严格按工艺要求欢序配合好。当发现由于配合不好
或其他原因造成的故障时，应立即停车。禁止在设备运转中去排除故障。
⑤下班后关闭电源，关进气阀门后将余气放掉。
⑥储气罐应按压力容器规定定期检查和试验。
(5)钢桶双头卷边机作业
①开工前对设备检查：传送系统、离合器和储气罐仪表等，必须处于正常状态。
②操作者必须戴手套。传动件应配好安全防护罩。
③工作时思想集中。操作人员要按工艺程序，互相配合协调。传送系统的气压应在规定
范围，不得过大，以免产生猛力撞击，损坏设备。
④传送链条的瓦形底盖搁架，两段角度要相等，底盖摆放要对正。
⑤设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位，以免发生伤害事故。
⑥设备进行调整或排除故障时必须停车。
⑦工作完毕，关闭电源及进气阀，并放掉储气罐的余气。
⑧堆放钢板（特别是冷轧板和带油钢板）注意整齐，不得歪斜，不得高于1. 2m和用力
碰撞，以免滑倒伤人。
(6)钢桶涂漆作业
①开工前对设备进行检查，发生故障及时排除。
②操作者必须戴手套。要在通风良好环境下作业。
③抹油用的涂料桶必须加盖，易燃、易爆物储存量不得超过当班用量。
④作业区内必须备有灭火器材，并严禁吸烟，焊接作业。喷漆作业注意防毒及防火。
⑤工作完毕要将剩余油品等易燃物盖好，以免发生火灾。
(7)钢柄擦锈机作业
①开工前检查吸尘器，必须处于正常状态。
②操作者必须穿戴好防护用品。
③生产中必须注意：钢桶要轻放轻卸；设备运转时不得用手抚摸钢丝刷；调换或调整钢
丝刷时，必须停车。
④工作完毕要清扫锈灰。电气开关部位要保持清狰。
(8)钢桶攻丝机作业
①开工前对设备进行检查，发生故障要及时排除。
②夹取和放置工件必须用钳子进行，工件要放正。
③机床运转中，不得用手抚摸丝锥、铁屑及工件。
④加工时必须打开冷却液开关，以免工件及设备装置损坏。
⑤工作中不得任意委托非操作人员代替，离开时必须停机。
⑥工作完毕要注意关闭冷却液开关，将铁屑清扫好。
(9)焊接作业 有关焊接各类包装桶，请遵守焊工有关安全操作规程。
(10)其他 旧桶及再生桶加工时，必须清理桶内余物，经检查无危险后，方可修补、改
制。对剧毒物品桶，不准改制加工。