单侧墙体模板支架施工技术
地下室外墙单侧支模关键施工技术分析
地下室外墙单侧支模关键施工技术分析摘要：随着城市建筑用地越来越少，高层、超高层建筑大量涌现以及城市地下空间的充分利用，地下室多为深基坑工程，且地下室外墙与围护结构距离过小，对外墙施工提出了更高的要求。
本文以深圳某工程为例，从节点连接、模板及单侧支架安装、混凝土浇筑施工等方面，对地下室外墙单侧支模施工技术进行阐述和分析。
实践证明，在地下室外墙施工条件限制情况下，采用单侧支模施工技术，可有效提高地下室结构质量、防水效果并合理控制施工成本，在同类工程中具有一定的推广应用价值。
关键词：超高层建筑；地下室外墙；单侧支模；关键技术1 工程概况本工程位于深圳市罗湖区，项目建筑用地为14102.60㎡，总建筑面积为175200.00㎡，建筑是由1栋A-D座为28-47层超高层住宅楼，2栋超高层商务公寓及办公楼，裙房商业及公共配套设施组成，地下室共4层局部2层，结构体系为框剪结构，基础形式为桩基础。
本工程施工场地极为狭窄，周围环境极为复杂，部分基坑内支护桩距离结构外墙过近，因此在地下结构施工时，不能采用传统方式进行外墙模板封模及加固。
经过优势对比分析决定，该部位地下室外墙模板采用单侧支模施工技术。
在保证质量安全的前提下，本工程地下室外墙采用单侧支模施工技术加快施工进度。
2单侧支模方案本工程1栋A座、1栋B座、1栋C座北侧及及连廊东侧地下室的负四层~负二层外墙采用单侧支模方案，其中地下室负四层层高为3.55m，外墙厚度为400mm；地下室负三层、负二层层高均为3.5m，外墙厚度均为400mm。
根据现场后浇带施工情况，本工程单侧支模可分为7段，第一段长度约为52.042m、第二段长度约为42.141m、第三段长度约为40.104m、第四段长度约为38.001m、第五段长度约为30.400m、第六段长度约为40.181m、第七段长度约为31.678m。
为避免出现整体大模板和定型模板施工操作复杂、造价高等问题，在地下室单侧支模施工技术应用中，先通过科学合理的方法对模板支撑体系进行受力计算分析，从而构建一个操作方便、经济性较高的模板架体。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
谈地下室外墙单侧模板支设技术
谈地下室外墙单侧模板支设技术地下室现浇混凝土外墙采用单侧模板支设时，混凝土质量不易控制，因此在施工条件允许的情况下均不采用单侧支模的方法。
但是，随着土地利用率不断增高，为了不减小建筑物的使用面积，设计的建筑物外皮距红线就越来越近，因此在施工中一般采用减少肥槽宽度和垂直护壁的方法来满足地下施工的要求。
由于肥槽过于狭窄不能满足现场人员施工时的作业空间要求，所以本工程在地下室外墙结构施工时就不得不采用单侧支模的施工方法，外墙砌筑防水导墙并采用“外防内贴”法进行防水施工。
现就本工程在处理上述问题的实际施工经验作介绍。
标签：单侧模板;模板支设;混凝土;模板体系1 工程概况本工程建筑面积244875.90m2，结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上13层，基础埋深-16m。
因施工现场北侧为保留的原有地上结构，地下室外墙距原有结构一侧护坡桩仅为400mm，肥槽空间过于狭小，无法满足工人施工作业条件，所以此部分地下室外墙模板采用单侧支模施工方法。
首先沿外墙外侧砌筑370mm厚防水导墙，防水采用“外防内做法”施工，但外墙单侧支模不同于常规施工，因此成为影响施工质量的关键。
2 单侧支模施工特点根据绝大多数单侧模板支撑体系所产生的诸多不利影响，参照以往类似工程施工经验，单侧支模采用型钢三角桁架作为支撑。
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
采用型钢三角桁架体系的优点：（1）型钢三角桁架作为单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力;（2）可有效保证墙体的平整度、垂直度，避免常见的错台、胀模、漏浆等质量通病;（3）对较高墙体可减少水平施工缝的留置数量。
3 单侧支模施工方法及技术措施3.1单侧支架体系的构成单侧支架体系由两部分构成，分别为埋件系统部分和架体部分，其中埋件系统有：连接螺母、内连杆、地脚螺栓、外连杆以及外螺母和横梁。
本工程地下3层架体部分高度有以下规格：H=4200mm标准节、H=1800mm加高节。
地下室外墙单侧支模施工要点及注意事项
地下室外墙单侧支模施工要点及注意事项摘要:地下室外墙施工质量直接影响主体结构的稳定性及后期装饰装修施工。
利用型钢支撑体系支撑外墙模板施工，安全可靠，施工质量高，同时解决了许多相应的现场实际困难，如内支撑拆除、护壁渗水、外墙抗侵蚀等。
关键词:地下室外墙;型钢支撑体系;外墙模板一、前言伴随着城市市区的开发建设和发展以及旧城区中旧房改造，可建设的城市一地空间日益减少，为了节约用地，新建的建筑物一般距红线很近，使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越来越小，从而导致部分地下室外墙常常无法采用常规的双侧支模施工，必须采用单侧支模施工方法。
由于各高层建筑的地下室各区域设计功能及开挖深度不同，所以高层建筑地下室的层高也不尽相同，往往从3m到7m不等，墙体厚度也不同，从300mm到800mm其至能达到800mm以上，这些墙体的高度和厚度超出了常规施工的地下室外墙，模板的侧压力较大，给施工带来较大的困难。
在云贵高原地区大多数工程采用钢管架支撑的常规的单侧支模施工，钢管惯性截面距过小，对于高度较大的墙体支撑，长细比大，容易失稳，频频易出现爆模、漏浆、跑模等现象，同时钢管支撑加固及拆装工序繁杂。
二、工程概况本项目地下室外墙厚度随楼层400mm~800mm不等，其中单侧支模外墙分为8种区段，依据工程指令图纸，将8种区段进行分类，地下室外墙单侧支模支架体系由两部分构成，分别为埋件系统部分和架体部分，其中埋件系统有：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、蝶形螺母、方垫片和横梁、直径14螺杆。
架体部分又分为墙体模板和支架，其中墙体模板组成配件为：模板采用18mm厚胶合板，竖肋为几字梁，横肋为双[10#槽钢。
在单块模板中，胶合板与竖肋(几字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋(几字梁内置木方)，水平间距200mm。
横肋（双槽钢背楞）采用几字梁连接爪连接，由底向上除首个距底300mm外，其它垂直间距600mm。
两块模板之间采用直芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法一、前期准备工作1. 确定施工图纸和设计要求。
2. 选定施工现场，并进行详细的勘测和测量，确定施工范围和要求。
3. 确定材料和设备的采购计划，并保证采购及时到位，以保证施工的顺利进行。
二、单侧支模制作1. 按照设计要求，制作单侧支模的模板，要求模板结构牢固，尺寸精确，表面平整，以确保混凝土浇筑后的成品质量。
2. 根据现场情况和实际需求，选择不同的支撑杆和支撑方式，使单侧支模稳定可靠，不易变形和破裂。
三、混凝土浇筑1. 在单侧支模的内侧铺设好隔离膜，并按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
2. 按照设计要求，将混凝土倒入模板内，要求浇筑均匀、顺畅，不得有空隙或漏浆现象。
3. 在混凝土浇筑后，及时采取措施加强支模的支撑和稳定，以防止单侧支模变形或移位，影响成品质量。
四、保养和拆模1. 在混凝土浇筑后，及时对其进行保养，包括覆盖保湿膜、喷水保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发挥。
2. 在混凝土强度达到设计要求后，及时进行拆模，要求拆除单侧支模时要轻拍，避免损坏混凝土表面，影响成品质量。
五、安全措施1. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取措施保证工人的人身安全和设备的安全稳定。
2. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑高度和速度，以免影响单侧支模的稳定和混凝土的均匀性。
3. 在混凝土强度未达到设计要求之前，要严禁人员和设备进入施工区域，以免因不慎引起事故。
六、总结现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法，要求施工精细、严谨，采取科学的施工技术和安全措施，以保证成品质量和工人的人身安全。
在施工过程中，要注意合理安排施工进度，及时采取措施解决问题，以保证施工顺利进行。
同时，要加强质量管理和安全监督，及时发现和处理问题，以提高工程质量和工作效率。
地下室墙体单侧支模施工方案
东方科技大厦地下室外墙内侧单侧支模施工方案编制人：审核人：审批人：浙江大经建设集团股份有限公司2012年8月30日一、工程概况1、工程名称：东方科技大厦2、建设单位：深圳市东方置业发展有限公司3、监理单位：深圳市银建安工程项目管理有限公司4、施工单位：浙江大经建设集团股份有限公司5、建设地点：深圳市南山区科技园科苑路以东，科华路以西6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模：本工程拟建一栋地上24层，地下3层办公楼；占地面积为5601.5平方米，总建筑面积约53695.21平方米。
±0.000米相当于绝对标高18.60米，地下室外挡土墙厚度为300-500mm。
本工程场地狭小，基坑护坡采用直径为1000mm的垂直护坡桩加土钉墙。
由于场地四周基坑开挖边线已经贴临规划红线用地范围，经过慎重考虑，决定在地下室施工中不留肥槽，采用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，但地下室外墙单侧支模不同于常规施工，是控制好施工质量的难点和重点。
8、编制依据东方科技大厦施工图纸二、地下室外墙模板施工措施地下外墙施工关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。
1、模板支撑体系选择：本工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式。
由于地下室外墙外侧没有空间支模，所以在支护桩中满植入18钢筋@200*457.5,钢筋上焊接10#槽钢，当内侧支模时将对拉螺栓焊接到槽钢上，然后锁紧加固。
焊接长度为单面焊10d.（支护桩植筋见下图）由于工程工期较紧，导致对拉杆的间距不能满足正常情况下的支模间距，混凝土的侧压力极大程度的传递给了模板以及地下室外墙内部的斜支撑，这就给模板施工带来了极大的困难。
为了保证工程的质量，我项目部决定加大材料及人工的投入，对模板的背楞及支撑施工方法如下：（1）水平背楞：模板立好后，先固定水平背楞。
水平背楞采用双排d=48.5mm 钢管，从地下室底板向上，间距如立面图所示：（2）竖向背楞：水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。
单侧模板支架施工方案
单侧模板支架施工方案1. 引言单侧模板支架是建筑施工中常用的一种模板支撑结构，广泛应用于各种混凝土结构的施工中。
本文将介绍单侧模板支架的施工方案，包括施工准备工作、支架安装、模板安装以及拆除等内容，旨在提供一个详细的施工指南。
2. 施工准备在进行单侧模板支架施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料与设备准备施工所需的材料和设备主要包括：•钢管支撑杆•支撑头•支座•横杆•竖杆•橡胶垫板•固定螺栓•扳手•铁丝•手提起重工具等施工前需要核对材料与设备的数量和质量，并做好相应的存储和保护工作。
2.2 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工顺序：确定施工的先后顺序，确保施工过程中的协调与顺利进行；•施工要点：明确施工中需要注意的关键要点，例如支架的排列与定位、固定方式等；•安全预防措施：列出施工过程中需要注意的安全事项，并制定相应的预防措施。
3. 支架安装支架安装是整个单侧模板支架施工的核心环节，正确的支架安装可以确保模板的稳定性和施工质量。
3.1 支架定位首先需要根据设计要求确定支架的位置和高度，并进行标定。
支架的定位应符合结构要求，同时考虑到施工的便利性。
3.2 支架搭建支架的搭建按照施工方案进行。
一般情况下，支架的搭建可以按照以下步骤进行：1.安装支座：将支座按照设计要求固定在地面上，确保支座的垂直度和稳定性；2.安装立杆：将立杆插入支座中，并根据需要进行水平调整；3.安装横杆：将横杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保横杆的水平度和稳定性；4.安装支撑杆：将支撑杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保支撑杆的垂直度和稳定性；5.安装支撑头：将支撑头固定在支撑杆的顶部，确保支撑头的稳定性和承载能力。
3.3 安全检查与调整在支架搭建完成后，需要进行安全检查与调整，确保支架的稳定性和安全性。
具体工作包括：•检查支架的垂直度和水平度，如有不符合要求的地方，需进行调整；•检查支架的连接部位是否紧固可靠，如有松动的地方，需进行固定。
墙体单侧支模施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (12)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (14)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间6 砂轮切割机JG-400 1 2014.57 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
单侧模板
方案对比
方案对比
第一种，适用于施工面狭窄的，有一侧可以对撑墙体，缺点是浪费人工，节省施工机械费 第二种，贝雷片连接抵抗侧压力的方案是把侧压力直接用粘结力抵抗，上浮力压力或者锚固力抵抗。 第三种，单侧支架的方案，此种方案结合了贝雷片优点克服了满堂红缺，。可一次性浇筑，保证了施工的连 续性和整体性和外观质量。可适用所有单侧墙体。 第四种，应用与浇筑2m以下墙体，浇筑超过1m加固不牢会涨模 第五种，一般把钢桁架设计成组装使用 第三种施工方案详解： 1单侧模板三角支架设计 高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或 集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 单面支模更加增加了施工的难度和危险性。 设计最大浇筑高度一般8m。
单侧模板
浇筑混凝土时一侧支模的施工方法
01 设计原则
03 方案对比
目录
02 施工方案 04 举例Fra bibliotek基本信息
单侧模板也叫单面模板、单侧墙体模板、单侧墙体支模、单面模板墙体支模，是指浇筑混凝土时一侧支模的 施工方法。
设计原则
设计原则
模板设计的主要原则：实用性、安全性、经济性
施工方案
施工方案
国内单侧模板的施工方案多种。 第一种，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案 第四，钢管斜撑施工方案 第五，组合三角钢桁架施工方案 施工常选用的三种施工方案 第一，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案
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举例
举例
例1 混凝土浇筑高度为7.7m 1支架设计时为了满足实用性，满足不同的浇筑高度可分为多节用螺栓连接成整体三角支架。 支架分为4节，分别为梯形支架、三角支架、加高节。 2埋件系统固定支架使用。采取的方式多种，本方案采用地脚螺栓固定。 一、侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力 就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压 头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
地铁车站墙体单侧钢模施工技术
技术平台72017年第9期地铁车站墙体单侧钢模施工技术王航飞（北京市市政四建设工程有限责任公司，北京 100176）摘 要：地铁车站主体结构侧墙施工单层结构高，混凝土浇筑量大，存在施工缝处错缝、混凝土表面蜂窝麻面、露筋、裂缝、色泽不易、表面波浪不平整等常见混凝土质量通病，对混凝土外观质量造成较大影响。
辽宁大学站应用墙体单侧定型钢模支撑体系，消除车站混凝土质量通病，形成了较为成熟的施工实践，对提高明挖地铁车站主体结构外观质量和加快施工进度具有较好的作用，可为今后类似的工程施工提供借鉴指导。
关键词：沈阳地铁；钢制模板；结构施工；明挖车站1 工程概况辽宁大学站为地下双层单柱二跨岛式站台车站，车站主体围护结构采用机械成孔灌注桩和钢支撑支护，采用从两端盾构井同时开挖的明挖顺做法施工。
2 侧墙模板施工技术2.1 模板体系设计经荷载计算，侧墙模板采用6mm厚钢板，每仓侧（端）墙，墙的最大高度为7650mm，次楞采用63mm槽钢，中板（顶板）分开浇筑，最大浇筑高度为5900mm，规格为320mm/节；贴边处采用63mm角钢，距槽钢240mm，主楞采用10槽钢双拼，间距750mm。
2.2 支架体系设计为保证支撑体系的整体性，侧墙单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，为防止模板体系向内产生过大变形，在架体外侧架子管设置拉杆，采用单侧三角支架支撑体系，架体系统包括：架体标准块、外连杆、蝶形螺母、横梁等；埋件体系包括：连接螺母、地脚螺栓；采用架子管与架体上的连接管进行连接，站厅层纵向间距2000mm，架体高度站台层为4900和5900mm。
水平方向为4700mm，与距支撑体系600mm处设置的φ25预埋钢筋连接。
2.3 侧墙模板安装2.3.1 模板安装流程首先对钢筋绑扎进行验收，然后检查单侧支架吊装、弹外墙边线、合外墙模板的安装到位情况，安装单侧支架、加强钢管的时候，注意要在单侧支架斜撑部位进行附加钢管的现场自备，安装压梁槽钢以及埋件系统的时候，要注意调节支架垂直度，安装上操作平台的时候注意紧固检查埋件系统，对上述步骤进行验收，合格后砼浇筑。
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单侧墙体模板支架施工技术
朱雪峰 王祥 朱金顺
（江苏江都建设工程有限公司北京公司）
[摘要]：利用单侧模板支架施工技术大大提高了，现场无施工场地的深基坑建筑地下外
墙的施工质量，同时节省了施工费用缩短了工期。
[关键词]：单侧模板 螺栓 支架 埋件 螺母 连杆
一、工程概况：
北京汇佳国际教育中心科研办公楼工程，，右北京汇佳职业学院投资新建，设计单位为
北京市建筑设计研究院，该工程地点位于北京市朝阳区亮马桥路口，南侧距离市区主干道4
米，西侧距离施工中的地铁站8米，东侧和北侧距离已建工程5米，现场几乎没有施工场地。
该楼为地下三层为剪力墙结构，地下一层层高为6m、二、三层为4.8m、地下一层夹层层高
为2.95m，基坑开挖深度为19米。为了解决施工现场场地狭小的这一局面，我公司与北京
天元模板有限公司共同研究商定决定采用单侧模板支架施工技术。
二、单侧模板支架的组成
单侧支架又由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连
接、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
架体部分按高度分为三种规格：H=3600标准节、H=500加高节、H=1600加高节和H=3200
加高节。
护坡
砖墙
防水保护
导墙
底板
垫层
操作平台
模板
单侧支架
埋件系统
调节丝杆
支架装配示意图
三、性能及特点
该单侧支架具有刚度大，施工方便，安全性能高、质量容易保证且大大降低了施工成本
等特点
2
四、工作原理
单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉
穿墙螺栓。
单侧支架通过一个45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模
板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为 一个垂直方向的力F2和一个水平方向的力F1，
其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1则保证支架不会产生侧移。
.
受力原理图
五、模板安装的工艺
1、埋件部分安装
1.1地脚螺栓出地面处与砼墙面距离为120mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。
1.2地脚螺栓裸露端距结构面距离L=模板厚+50mm，埋件与地面成45度的角度，现场埋
件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45 度预埋，可做
一个45度的可靠尺进行质量控制。
1.3地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘
附在丝扣上影响上连接螺母。
1.4 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在
相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，注意不要损坏埋件的有效直
径。
3
地脚螺栓
第一步：预埋地脚螺栓
2、模板及单侧支架安装
安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单
侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装
埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼
浇筑
六、模板及支架拆除
1、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
第二步：支设模板
第三步：立单侧支架
现
场
临
时
支
撑
第四步：安装埋件系统
第五步：调节模板垂直度
4
4、砼浇筑完36小时后，拆模板。
七、单侧支架安装安全技术交底
1、单侧支架质量大，确保安全时间，工人在立支架时应由多人同时进行。
2、防止工人疲劳作业。
3、在确保单侧支架立稳后，工人才可以安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操
作平台的护拦至少设三道。
4、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
5、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
八、单侧支架受力计算
1、设计取值：
外墙最大侧压力65KN/㎡砼有效浇筑高度为900mm，墙体高度6000mm。
2、计算预埋件受力情况（如图所示）
分析支架受力情况：取o点的力矩为0则：
1.1 F1×2700=F2×（5000+1000/3）+F3×2500=26×（5000+1000/3）+260×2500
F1=273KN
1.2据最大强度理论计算则预埋件最大拉力：F总 =404KN，根预埋件最大拉力：F=404
×300/800=152KN
3、强度验算
预埋件为‖级螺纹钢d=25mm，有效截面积A=314mm2轴心受拉强度：σ=F/A=152×σ
=F/A=152×103/314=483N/mm2＜f=510N/mm2 符合要求
十一、技术优势
5
1、传统深基坑外墙做法：
1.1护坡形式：护坡桩护坡、土钉墙护坡或三墙综合使用。
1.2外墙采用双侧模板，留置肥槽。
1.3防水穿墙螺栓。
2、现行深基坑外墙做法：
2.1护坡形式：地连墙、护坡桩护坡、土钉墙护坡或三墙综合使用。
2.2外墙采用单侧模板，无肥槽和穿墙螺栓，单面模板支撑系统为单侧墙体模板支架。
3、技术对比
3.1采用单侧墙体模板施工技术，尽可能地扩大场地面积，为材料堆放和临建等提供有
利条件。
3.2施工工序简单，根据国内外大量实际经验，采用单侧模板支架作为外墙受力系统，
质量容易控制，工效高。
3.3无需搭设大量的操作架，防水施工操作面大，有利于整体质量控制。
3.4外墙无穿墙螺栓，墙体刚性防水大大增强。
3.5节省材料，文明施工，有利于环保。
十二、经济优势
1、优势分析
1.1采用单侧墙体模板施工工艺，护坡桩护坡可能改为护坡桩结合土钉墙护坡，因单侧
外墙施工方法无需留肥槽，同时护坡难度大大降低。
1.2施工场地占用面积更小，尽可能避开市政管线。
1.3不留肥槽，减少土方消纳和土方回填。
1.4没有因空间不足造成外墙防水施工不便。省去一面模板、外脚手架。
1.5省去防水穿墙螺栓（地下室外墙为双面模板时，防水穿墙螺栓均为一次性，不可周
转）。
1.6施工效果好。
2、经济对比
以北京汇佳国际教育中心科研办公楼工程为例：地下三层为剪力墙结构，地下一层层高
为6m、二、三层为4.8m、地下一层夹层层高为2.95m，基坑开挖深度为19米。外墙400延长
米，护坡桩护坡，分四个流水，计划85天完成，现分别按双面模板和单面模板做成本分析：
2.1外墙采用双面墙体模板做法：（若留肥槽宽1.2米，共需要多消纳和回填土方1万方）
序号 项目 计价方式 数量 合计
（万元）
备注
1 土方消纳和回填 10.00元/方 1万方 10.00
2 两面模板 380元/平米 1040平米 39.52
大钢
模
3 外脚手架及斜撑钢管 0.04元/（米.天） 4500000米 18.00
6
4 内操作平台及斜撑钢管 0.04元/（米.天） 1000000米 4.00
5 穿墙螺栓 21.00元/平米 8320米 17.47
6 人工 45.00元/（人.天） 7200元/（人.天） 32.40
合计： 121.39
2.2外墙采用单面模板及支架做法：
序号 项目 计价方式 数量 合计
（万元）
备注
1 一面模板 380.00元/平米 520平米 19.76 大钢模
2 H=3600支架 8.00元/（榀.天） 1500（榀.天） 12.00 大钢模
3 H=1600支架 8.00元/（榀.天） 1500（榀.天） 12.00
4 地脚螺栓 3.50元/件 5400件 1.26
5 人工 45.00元/（人.天） 3600元/（人.天） 16.20
合计： 61.22
3、综合结论：
节约成本：121.39-61.22=60.17万元；同时材料堆放场面积增加了！工期缩短了！