A3000过程控制实验指导 第四章
过控技术第四章模板

5.调节阀的调节方向: a.正作用: 当调节阀阀芯向下位移时,阀芯与阀座 之间的流通截面积减少; b. 反作用: 当调节阀阀芯向下位移时,阀芯与阀座 之间的流通截面积增大;
24
四、调节阀的工作原理 流经阀门的流体遵循流体流动的质量守恒和
能量守恒定律。 对不可压缩流体,流体流过调节阀时的情况
与流体流过节流元件(如孔板)时的情况相似。 流体流经调节阀时的局部阻力损失为:
0.8 、0.9时的流量值,并比较阀在不同开度时流量变化情
31
d qV / qV max K
d (l / L)
将上式积分得:
d qV / qV max d(l / L)K
式中:
qV K ( l ) C
qV max
L
qV / qV max ——相对流量 l / L ——阀的相对开度
C ——积分常数。
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边界条件为:
l 0 时,qV q V min
执行机构输入—调节压力P1-P2
执行机构输出—活塞杆位移
1—活塞
2—气缸
15
三、调节机构(阀体)
调节机构是执行器的调 节部分,是一个阻力可变 的节流元件。通过阀芯在 阀体内的移动,改变了阀 芯与阀座之间的流通面积, 从而改变了被调介质的流 量,达到自动调节工艺参 数的目的。
16
1.调节阀根据阀芯的动作形式分类: 直行程式:
单座阀的阀芯DN≥25mm时 采用双向,而DN<25mm的阀芯 采用单导向。
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1—阀杆 2—压板 3—填料 4—上阀盖 5、11—斜孔 6、10—衬套 7—阀体 8—阀芯 9—阀座 12—下阀座
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3.直通双座阀
阀芯与阀杆之间用螺 纹或销钉连接,阀杆带动 阀芯作上下移动,阀杆与 执行机构相连。
过程控制系统及装置实验指导书(简写本)^

过程控制系统及装置实验指导书刘解生重庆科技学院电子信息学院实验1离心泵、液位控制操作实习一、实验设备及实验目的1、实验设备:PC计算机、化工过程操作实习软件2、熟悉过程操作实习仿真软件的使用。
3、了解离心泵、液位的工艺流程。
4、掌握实际离心泵、液位过程控制的操作方法。
二、工艺说明1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
2.“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体,则离心泵壳内极易存在空气,由于空气密度很小,所产生的离心力就很小。
此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内,因而不能输送液体,这种现象为“气缚”。
所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体,并进行高点排气。
3.“汽蚀”现象通常,离心泵叶轮入口处是压力最低的部位,如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力,就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出,形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流入高压区后,汽泡破裂重新凝结。
在凝结过程中,质点加速运动相互撞击,产生很高的局部压力。
在压力很大、频率很高的连续打击下,离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏,寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。
4.离心泵的特性曲线离心泵的流量(F)、扬程(H)、功率(N)和效率(η)是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系,可以通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲线,称为离心泵的特性曲线。
常用的离心泵特性曲线有如下三种。
A3000过程控制装置

A3000过程控制装置综合实践报告班级:姓名:学号:2011年1月9日一、实验目的1、熟悉A3000实验装置的工艺流程。
2、熟悉使用浙大中控DCS系统,了解DCS系统的工作原理。
3、掌握使用DCS系统组态软件进行组态和设计控制系统基本过程。
4、在A3000实验装置上完成水箱液位自动控制系统的设计与分析。
5、深入理解控制器参数的调整原理。
二、实验内容(一)、熟悉工艺流程,绘制装置流程图。
1、任务要求:(1)熟悉系统的工艺流程,了解装置上的检测点和执行机构并进行记录。
(2)了解装置上各个手动阀和泵的作用。
(3)了解电磁阀的作用和工作原理。
(4)了解变频泵的作用和工作原理(5)掌握如何开启、关闭系统。
(6)在前几步的基础上进行如下操作:a).使用工频支路给上水箱上水。
b).使用变频支路给上水箱上水。
c).使用工频支路给下水箱上水。
d).使用变频支路给下水箱上水。
e).使用工频支路给锅炉上水,观察锅炉水位,当锅炉水位达到30%时,关闭上水泵。
f).使用变频支路给锅炉上水,当锅炉水位达到70%时,关闭上水泵,并放空锅炉内的水。
(7)绘制整个工艺过程的工艺流程图2、完成步骤(1)、测试系统,在弄清系统的管路连接后手工绘制流程图。
在流程图中标注A3000装置中的所有管道,锅炉,水槽,水泵,调节阀和传感器等元件。
(2)、完成主控卡和控制站的组态。
其组态顺序为先组态主控制卡,然后组态I/O 卡件,再组态I/O点,最后组态控制方案。
(注:其各自组态地址如表1—表4所示。
地址表中只列出了第四组装置用到的组态地址)。
a、主控制卡组态。
主控制卡的组态是总组态的第一步,完成这一步后就可以在主控制卡XP243上完成后续的组态。
表1 主控制卡组态参数表b、数据转发卡组态c、I/O卡件组态说明:I/O卡件是和现场直接相连的设备,现场信号通过电缆到达I/O卡件,I/O 卡件处理后将数据送给数据转发卡,数据转发卡再送到主控制站进行运算。
和利时MACS-DCS指导v2

制系统A3000实验和测试培训基于和利时MACS DCS控制系统A3000实验和测试培训北京华晟高科教学仪器有限公司2006-3前言《基于和利时MACS DCS控制系统A3000实验和测试培训》是根据A3000过程控制实验系统的相关内容编写的,包括了如下内容:1、MACS DCS控制系统。
2、Comaker控制系统编程。
3、Facview组态软件。
合并一起具体介绍MACS DCS控制A3000现场系统的编程和组态。
注意FM和SM系列的编程区别就是模块名称稍有区别。
其他没有什么不同。
所以在编程和组态时随意选择一个介绍。
第一章介绍DCS构成和A3000系统的结构,接线等等。
北京华晟高科教学仪器有限公司第I页制系统A3000实验和测试培训第二章介绍软件的安装和软件界面,并概述性介绍编程组态过程。
第三章将比较详细地介绍一个范例的实现。
同时逐步详细的讲解朴素的工程项目的创建。
第四章介绍本公司提供的最全的13个实验的控制程序和组态成序,包括最复杂的一个DCS控制四套A3000的情形。
包括PA仪表和DP设备的操作。
如果要了解PA仪表配置和高级操作、DP设备的高级操作,以及先进算法等问题,参考我公司的其他文件。
本指导书缺点和错误在所难免,敬请各位专家、院校师生和广大读者批评指正。
北京华晟高科教学仪器有限公司第II页DCS控制系统A3000实验和测试培训目录第一章MACS DCS控制系统 11.1 MACS DCS简介 (1)工程师站: (2)主控单元: (3)通讯网络 (4)硬件设备清单 (5)主控机笼SM110: (11)1.2 控制系统设置和初始化 (19)1.3 系统接线和操作 (20)第二章控制器编程和组态软件概述 (99)2.1 软件安装及使用 (99)2.2 执行安装 (105)北京华晟高科教学仪器有限公司第I页DCS控制系统A3000实验和测试培训2.3 运行软件 (112)第三章控制器编程详细和组态范例 .................................. 错误!未定义书签。
化工仪表及自动化实验指导书

化工仪表及自动化实验指导书电气工程学院安全注意事项安全注意事项:在安装、操作、维护或检查本系统之前,一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
✧防止触电尽管系统经过多层保护,还是请用户注意以下安全事项。
1.当通电或正在运行时,请不要进行任何维护、维修操作,不要打开机柜后门,接线箱盖子,变频器前盖板,否则会发生触电的危险。
2.即使电源处于断开时,除维护、维修外,请不要接触任何具有超过安全电压的裸露端子,否则接触各种充电回路可能造成触电事故。
3.请不要用湿手操作设定各种旋钮及按键,以防止触电。
4.对于电缆,请不要损伤它,不要对它加过重的应力,使它承载重物或对它钳压。
否则可能会导致触电。
5.包括布线或检查在内的工作都应由专业技术人员进行。
在开始布线或维修之前,请断开电源,经过10分钟以后,用万用表等检测剩余电压后进行。
✧防止烫伤1.不要接触热水管道,避免高温烫伤。
在热水没有冷却时,不要打开锅炉,不要进行任何维修维护工作。
2.请尽量控制水温在70度以下,以免高温烫伤,提高产品寿命。
✧防止损坏1.在水泵运行状态,绝对禁止进行水泵切换控制操作,否则可能损坏变频器。
2.在水箱水位没有达到一定高度,不能启动调压器输出,否则可能损坏加热器。
该系统增加了硬件的连锁保护,但是也要在操作时注意。
3.系统应远离可燃物体。
系统发生故障时,请断开电源。
否则系统可能因电流过大导致火灾。
4.各个端子上加的电压只能是使用手册上所规定的电压,以防止爆裂、损坏等等。
5.确认电缆与正确的端子相连接,否则,可能会发生爆裂、损坏等等事故。
6.始终应保证正负极性的正确,以防止爆裂、损坏等。
目录实验一实验系统认知 (3)实验二单容水箱液位数学模型的测定实验 (4)实验三单容水箱液位定值控制实验 (6)实验四单闭环流量控制实验 (8)实验一实验系统认知一、实验目的1、了解实验装置结构和组成。
2、熟悉现场温度,液位,流量和压力仪表3、了解信号的传输方式和路径。
过程控制及仪表实验指导书

过程控制及仪表实验指导书过程控制系统及仪表实验指导书潘岩左利长沙理工大学电气与信息工程学院20XX年4月1目录第一章系统概述第二章实验装置介绍一、THJ-3型高级过程控制对象系统实验装置二、THSA-1型过控综合自动化控制系统实验平台三、软件介绍四、实验要求及安全操作规程第三章实验内容实验一、单容自衡水箱液位特性测试实验实验二、双容水箱特性的测试实验实验三、单容液位定值控制系统实验2第一章系统概述THSA-1型过程综合自动化控制系统(Experiment Platform of Process Synthetic automation Control system)THJ-3型高级过程控制对象系统实验装置、THSA-1型综合自动化控制系统实验平台及上位监控PC机三部分组成。
如图1-1所示。
图1-1 THSA-1过程综合自动化控制系统实验平台该套实验装置紧密结合工业现场控制的实际情况,能够对流量、温度、液位、压力等变量实现系统参数辨识,并能够进行单回路控制、串级控制、前馈-反馈控制、滞后控制、比值控制、解耦控制等多种控制实验,是一套集成了自动化仪表技术、计算机技术、自动控制技术、通信技术及现场总线技术等的多功能实验设备。
THSA-1型过程综合自动化控制系统能够为在校学生和相关科研人员提供有力帮助。
学生通过学习,应对传感器特性及零点漂移有初步认识,同时能掌握自动化仪表、变频器、电动调节阀等仪器的规范操作,并能够整定控制系统中相关参数。
这套实验设备综合性强,所涉及的工业生产过程多,所有部件均来自工业现场,严格遵循相关国家标准,具有广泛的可扩展性和后续开发功能,有利于培养学生的独立操作、独立分析问题和解决问题的创新能力.整套实验装置的电源、控制屏均装有漏电保护装置,装置内各种仪表均有可靠的自保护功能,强电接线插头采用封闭式结构,强弱电连接采用不同结构接头,安全可靠。
3第二章实验装置介绍“THSA-1型过控综合自动化控制系统实验平台”是实验控制对象、实验控制台及上位监控PC机三部分组成。
A3000过程控制实验系统使用说明和产品维护
HUATECA3000过程控制实验系统使用说明和产品维护北京华晟高科教学仪器有限公司编制第一章安全注意事项安全注意事项:在安装、操作、维护或检查本系统之前.一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
在本使用说明书中,将安全注意事项等级分为“危险”和“注意”。
!危险:不正确的操作造成的危险情况,将导致死亡或重伤的发生。
!注意:不正确的操作造成的危险情况,将导致一般或轻微的伤害或造成物体的硬件损坏。
注意:根据情况的不同,“注意”等级的事项也可能造成严重后果。
请遵循两个等级的注意事项,因为它们对于个人安全都是重要的。
1.1 防止触电尽管系统经过多层保护,还是请用户注意以下安全事项。
!危险严格要求系统可靠接地,包括现场系统,控制系统。
接地电阻不大于4Ω。
当通电或正在运行时,请不要进行任何维护、维修操作,不要打开现场系统面板,操作电力接线箱,接线箱盖子,变频器前盖板,否则会发生触电的危险。
对于机柜,其中也包括了部分220V电力接线,特别是S7-200,可能是220V供电的,所以禁止带电操作机柜内部。
即使电源处于断开时,除维护、维修外,请不要接触任何具有超过安全电压的裸露端子,否则接触各种充电回路可能造成触电事故。
请不要用湿手操作设定各种现场对象系统上的旋钮及按键,以防止触电。
对于电缆,请不要损伤它,不要对它加过重的应力,使它承载重物或对它钳压。
否则可能会导致触电。
包括布线或检查在内的工作都应由专业技术人员进行。
在开始布线或维修之前,请断开电源,经过10分钟以后,用万用表等检测剩余电压后进行。
1.2 防止烫伤!危险不要接触热水管道,避免高温烫伤。
在热水没有冷却时,不要打开锅炉,不要进行任何维修维护工作。
!注意请尽量控制水温在70度以下,以免高温烫伤,延缓设备老化时间,提高产品寿命。
1.3 防止损坏!危险在水泵运行状态,不好拔起安全实验连线,或者突然开启或关闭变频器电源,否则可能损坏变频器。
过程控制控实验报告
实验一 单容自衡水箱特性的测试一、实验目的1. a 根据实验得到的液位阶跃响应曲线,用相应的方法确定被测对象的特征参数K 、T 和传递函数。
二、实验设备1. A3000高级过程控制实验系统2. 计算机及相关软件 三、实验原理由图2.1可知,对象的被控制量为水箱的液位h ,控制量(输入量)是流入水箱中的流量Q 1,Q 2为流出水箱的流量。
手动阀QV105和闸板QV116的开度(5~10毫米)都为定值。
根据物料平衡关系,在平衡状态时:0Q Q 2010=- (1) 动态时则有: dtdVQ Q 21=- (2) 式中V 为水箱的贮水容积,dtdV为水贮存量的变化率,它与h 的关系为Adh dV =,即:dtdhA dt dV = (3) A 为水箱的底面积。
把式(3)代入式(2)得:QV116V104V103h∆h QV105QV102P102LT103LICA 103FV101MQ 1Q 2图2.1单容水箱特性测试结构图图2.2 单容水箱的单调上升指数曲线dtdhA=-21Q Q (4) 基于S 2R h Q =,R S 为闸板QV116的液阻,则上式可改写为dtdhA R h Q S =-1,即:或写作:1)()(1+=TS Ks Q s H (5) 式中T=AR S ,它与水箱的底积A 和V 2的R S 有关;K=R S 。
式(5)就是单容水箱的传递函数。
若令SR s Q 01)(=,R 0=常数,则式(5)可改为: TS KR S R K S R T S T K s H 0011/)(0+-=⨯+= 对上式取拉氏反变换得: )e -(1KR h(t)t/T0-= (6)当∞→t 时0KR )h(=∞,因而有=∞=0R )h(K 阶跃输入输出稳态值。
当t=T 时,则)h(KR )e-(1KR h(T) 001∞===-0.6320.632。
式(6)表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数,如图2.2所示。
过程控制实验指导书
过程控制实验指导书天津理⼯学院⾃动化系过程控制实验指导书⽬录第⼀篇实验部分 (3)概述 (3)第⼀章硬件介绍 (5)第⼀节⽔箱 (5)第⼆节微型锅炉、纯滞后系统、热电阻 (6)第三节液位传感器、变送器 (7)第四节电动调节阀 (8)第五节变频器 (8)第六节⽔泵 (9)第七节流量传感器、转换器 (9)第⼋节交流固体继电器 (9)第九节调节器 (10)第⼗节⽜顿模块 (12)第⼆章过程控制仪表实验 (13)第⼀节压⼒仪表的认识和校验 (13)第⼆节调节器的认识和校验 (15)第三节热电阻的认识和校验 (19)第四节电动调节阀的认识和校验 (21)第五节流量计的认识和校验 (24)第六节变频器的认识和校验 (25)第三章对象特性测试实验 (27)第⼀节上⽔箱特性测试(调节器)实验 (27)第⼆节上⽔箱特性测试(计算机)实验 (31)第三节下⽔箱特性测试(调节器)实验 (34)第四节下⽔箱特性测试(计算机)实验 (37)第五节⼆阶液位对象特性测试(调节器)实验 (40)第六节⼆阶液位对象特性测试(计算机)实验 (43)第七节温度锅炉对象特性测试(调节器)实验 (46)第⼋节温度锅炉对象特性测试(计算机)实验 (49)第九节调节阀流量特性测试(调节器)实验 (52) 1天津理⼯学院⾃动化系过程控制实验指导书第⼗节调节阀流量特性测试(计算机)实验 (54)第⼗⼀节对象参数的求取 (57)第四章单回路控制系统实验 (62)第⼀节压⼒单闭环(调节器)实验 (62)第⼆节压⼒单闭环(计算机)实验 (66)第三节温度单闭环(调节器)实验 (70)第四节温度单闭环(计算机)实验 (74)第五节液位单闭环(调节器)实验 (78)第六节液位单闭环(计算机)实验 (83)第七节流量单闭环(调节器)实验 (87)第⼋节流量单闭环(计算机)实验 (91)第九节双容液位控制(调节器)实验 (95)第⼗节双容液位控制(计算机)实验 (99)第五章串级控制系统实验 (103)第⼀节上⽔箱液位和流量组成串级(调节器)实验 (107)第⼆节上下⽔箱液位组成串级(调节器)实验 (112)第三节上⽔箱液位和流量组成串级(计算机)实验 (115)第⼆篇软件部分 (119)第⼀章组态王的安装及运⾏环境 (119)第⼆章⽜顿模块程序的安装 (126)第三章软件的应⽤ (131)2天津理⼯学院⾃动化系过程控制实验指导书第⼀篇实验部分概述⾃本世纪30年代以来,⾃动化技术获得了惊⼈的成就,已在⼯业和国民经济各⾏各业起着关键的作⽤。
过程控制工程实验指导书
过程控制实验指导书(DCS篇)曾慧敏自动化教研室自动化与电子信息学院自动化教研室2015年12月5日前言本实验指导书是根据求是实验室设备-和利时DCS实验装置和A3000过程控制系统的相关内容编写的,可满足《DCS与现场总线》、《过程控制》、《过程控制与仪表》、《计算机控制》、《自动化仪表》等相关课程的实验教学要求。
过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,它是自动化技术的重要组成部分。
和利时DCS实验装置根据现行教材教学的要求,设置了压力、流量、液位、温度等单回路、串级、比值及前馈等实验。
实验指导书叙述了实验装置的各个仪表的原理、工作情况,实验项目及实验原理。
并讲述了系统的一些硬件的特点和技术指标。
本书试图通过对各实验原理的认识到对实验的实践,使学生对和利时DCS实验装置和系统原理有一个较为深刻的认识。
同时学生可自行设计实验方案,进行综合性、设计性过程控制系统实验的设计、调试、分析,培养学生的独立操作、独立分析问题和解决问题的能力。
若有疏漏,恳请批评指正!目录主要内容 (4)第一部分 A3000设备简介 (6)第二部分基础学习 (9)和利时DCS的应用系统设计内容及步骤 (9)第三部分实验内容 (43)实验一水箱液位控制系统 (43)实验二液位和进口流量串级控制系统 (55)主要内容1、实验总体目标通过实验,巩固掌握DCS课程的讲授内容,使学生对过程控制系统的基本理论及分析方法有一个感性认识和更好地理解,使学生在分析问题与解决问题的能力及实践技能方面有所提高。
2、适用专业自动化和电气自动化专业本科生、研究生3、先修课程控制装置、自动化仪表、计算机控制系统、过程控制系统及DCS与现场总线4、实验课时分配实验环境:和利时MACS和A3000过程控制系统6、实验总体要求(1)、掌握单回路控制系统原理和参数整定方法;(2)、掌握串级控制系统原理和参数整定方法。
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第四章串级控制系统实验第一节串级控制系统的连接实践一、串接控制系统的组成图4-1是串级控制系统的方框图。
该系统有主、副两个控制回路,主、副调节器相串联工作,其中主调节器有自己独立的设定值R,它的输出m1作为副调节器的给定值,副调节器的输出m2控制执行器,以改变主参数C1。
图4-1 串级控制系统的方框图R-主参数的给定值 C1-被控的主参数 C2-副参数f1(t)-作用在主对象上的扰动 f2(t)-作用在副对象上的扰动二、串级控制系统的特点1.改善了过程的动态特性由负反馈原理可知,副回路不仅能改变副对象的结构,而且还能使副对象的放大系数减小,频带变宽,从而使系统的响应速度变快,动态性能得到改善。
2.能与时克服进入副回路的各种二次扰动,提高了系统抗扰动能力串级控制系统由于比单回路控制系统多了一个副回路,当二次扰动进入副回路,由于主对象的时间常数大于副对象的时间常数,因而当扰动还没有影响到主控参数时,副调节器就开始动作,与时减小或消除扰动对主参数的影响。
基于这个特点,在设计串级控制系统时尽可能把可能产生的扰动都纳入到副回路中,以确保主参数的控制质量。
至于作用在主对象上的一次扰动对主参数的影响,一般通过主回路的控制来消除。
3.提高了系统的鲁棒性由于副回路的存在,它对副对象(包括执行机构)特性变化的灵敏度降低,即系统的鲁棒性得到了提高。
具有一定的自适应能力串级控制系统的主回路是一个定值控制系统,副回路则是一个随动系统。
主调节器能按照负荷和操作条件的变化,不断地自动改变副调节器的给定值,使副调节器的给定值能适应负荷和操作条件的变化。
三、串级控制系统的设计原则1.主、副回路的设计1)副回路不仅要包括生产过程中的主要扰动,而且应该尽可能包括更多的扰动信号。
2)主、副对象的时间常数要合理匹配,一般要求主、副对象时间常数的匹配能使主、副回路的工作频率之比大于3。
为此,要求主、副回路的时间常数之比应该在3~10之间。
2.主、副调节器控制规律的选择在串级控制系统中,主、副调节器所起的作用是不同的。
主调节器起定值控制作用,它的控制任务是使主参数等于给定值(无余差),故一般宜采用PI调节器。
由于副回路是一个随动系统,它的输出要求能快速、准确地复现主调节器输出信号的变化规律,对副参数的动态性能和余差无特殊的要求,因而副调节器可采用P或PI调节器。
四、主、副调节器正、反作用方式的选择如在单回路控制系统设计中所述,要使一个过程控制系统能正常工作,系统必须采用负反馈。
对于串级控制系统来说,主、副调节器的正、反作用方式的选择原则是使整个系统构成负反馈系统,即其主通道各环节放大系统的系数极性乘积必须为正值。
各环节放大系数极性的正负是这样规定的:1.调节器的K C当测量值增加,调节器的输出也增加,则K C为负(即正作用调节器);反之,K C 为正(即反作用调节器)。
2.调节阀的系数K V气开式调节阀,则K V为正;气关式调节阀,则K V为负。
3.过程放大系数K0当过程的输入增大时,即调节阀开大,其输出也增大,则K0为正;反之K0为负。
五、串级控制系统的整定方法在工程实践中,串级控制系统常用的整定方法有以下两种:1.两步整定法:两步整定法就是先整定副调节器的参数,后整定主调节器的参数。
整定的具体步骤为:1)在工况稳定、主副回路闭合、主副调节器都在纯比例作用情况下,将主调节器的比例度置于100%的刻度上,然后用单回路反馈控制系统的整定方法来整定副回路。
如按衰减比4:1的要求将副调节器的比例度由大逐渐减小调节,直到响应曲线呈4:1衰减为止。
记下相应的比例度δ2S和振荡周期T2S。
2)将副调节器的比例度置于所求的δ2S值,且把副回路作为主回路的一个环节,用类同于整定副回路的方法整定主回路,求取主回路比例度δ1S和振荡周期T1S3)根据求取的δ1S、T1S和δ2S、T2S值,按表所示的经验公式计算主、副调节器的比例度δ、积分时间常数T I和微分时间常数T d的实际值。
4)按“先副后主”、“先比例后积分再微分”的整定顺序,将所求的主、副调节器参数设置在相应的调节器上。
5)观察控制过程,并根据具体情况对调节器的参数作适当调整,直到过程品质达到最佳为止。
2.一步整定法由于两步整定法要寻求两个4:1的衰减过程,这是一件很花时间的事。
经过大量的实践,对两步整定法做了简化,提出了一步整定法。
所谓一步整定法,就是根据经验先确定副调节器的参数,然后按单回路反馈控制系统的整定方法整定主调节器的参数。
一步整定法的理论依据是:串级控制系统可以等价为一个单回路反馈控制系统,其等效的总放大系数K C为主调节器放大系数K C1与副回路等效的放大系数K02’的乘积,即'KK02KC=C1对于主、副调节器均为纯比例作用时的串级控制系统,只要满足K SK'C=式中K S’为主回路产生4:1衰减过程时的比例放大系数。
具体的整定步骤为:1)当系统稳定后按单回路整定的经验选取一个中间值作为副调节器的参数。
2)利用单回路控制系统的任一种参数整定方法来整定主调节器的参数。
3)改变给定值,观察被控制量的响应曲线。
根据K C1和K02’的匹配原理,适当调整调节器的参数,使主控参数品质为最佳。
4)如果出现振荡现象,只要加大主调节器的比例度δ或增大积分时间常数TI,即可消除振荡。
图4.3 液位串级控制系统的方框图 图4.2水箱液位串级控制结构图 V104 QV116 V103 QV107 QV102 P102 LT103 LICA 103 FV101 M Q3 QV118 V102 LT102 Q2 Q1 LICA 102 R m1 QV106 P101 QV115 变频器 U101 QV108 第二节 水箱液位串级控制系统一、 实验目的1. 熟悉串级控制系统的结构与特点2. 掌握串级控制系统的投运与参数的整定方法3. 研究阶跃扰动分别作用于副对象和主对象时对系统主控制量的影响二、 实验设备1. A3000高级过程控制实验系统2. 计算机与相关软件三、 实验原理图4.2为实验系统的结构图,图4.3为相应控制系统的方框图。
本实验为水箱液位的串级控制系统,它是由主、副两个回路组成,每一个回路中都有一个属于自己的调节器和控制对象。
即主回路中的调节器称主调节器,控制对象为下水箱。
作为系统的被控对象,下水箱的液位为系统的主控制量。
副回路中的调节器称副调节器,控制对象为中水箱,又称副对象,它的输出是一个辅助的控制变量。
本系统控制的目的是既要使系统的输出响应具有良好的动态性能,又要使系统的被控制量在稳态时等于给定值,实现无差调节。
当有扰动出现于副回路时,由于主对象的时间常数大于副对象的时间常数,因而当被控制量(下水箱的液位)未做出反映时,副回路已做出快速响应,与时地消除了扰动对被控制量的影响。
此外,如果扰动作用于主对象,由于副回路的存在,使副对象的时间常数大大减小,从而加快了系统的响应速度,改善了动态性能。
四、实验内容与实验步骤1.将储水箱中贮足水量,然后将阀门QV102、QV107全开,将中水箱和下水箱的出水闸板QV118、QV116开至适当开度(QV118开度>QV116开度),其余阀门均关闭。
2.智能仪表1的测量值输入端AI0与下水箱液位输出端连接,操作值输出端AO0与智能仪表2的测量值输入端AI1连接,智能仪表2的操作值输出端AO1接电动调节阀的控制信号输入端。
3.打开上位机“组态王”的工程管理器,选择“智能仪表过程控制实验组态”工程,进入“A3000高级过程控制实验监控系统”运行环境,点击“进入系统”按钮进入主画面《A3000 高级过程控制实验系统__智能仪表》,在实验目录中选择“水箱液位串级控制系统”工程,进入本实验的监控界面。
4.接通现场电器控制屏和控制柜上的单相电源,开启水泵2#的开关,给智能仪表和电动调节阀上电。
5.按经验数据预先设置好副调节器的比例度。
6.调节主调节器的比例度,使系统的输出响应出现4:1的衰减度,记下此时的比例度δS和周期T S。
据此,按经验表查得PI的参数对主调节器进行参数整定。
7.手动操作主调节器的输出,控制电动调节阀支路给中水箱打水,待下水箱的液位趋于给定值,且中水箱的液位相对稳定(此值一般为3-5cm,避免超调过大造成水箱断流或溢流)时,把主调节器切换为自动运行状态。
8.在计算机的“水箱液位串级控制系统”的监控界面上作如下实验:1)当系统稳定运行后,突加阶跃扰动(将给定量增/减5%~15%),观察并记录系统的输出响应曲线。
2)打开阀QV108,开启水泵1#的开关,手动设置变频器的频率为一合适值(20Hz左右),给副对象中水箱加扰动,观察并记录阶跃扰动作用于副对象(中水箱)时,系统被控制量(下水箱液位)的响应过程。
3)关闭阀QV108,去除副对象的阶跃扰动,且待系统再次稳定后,再打开阀QV106,给主对象下水箱加扰动,观察并记录阶跃扰动作用于主对象时对系统被控制量的影响。
9.通过反复对主、副调节器参数的调节,使系统具有较满意的动、静态性能。
用计算机记录此时系统的动态响应曲线。
五、实验报告要求1.通过实验求出输出响应呈4:1衰减时的主调节器的参数。
2.根据扰动分别作用于主、副对象时系统输出的响应曲线,对此做出评述。
3.观察并分析副调节器的比例度大小对系统动态性能的影响。
4.观察并分析主调节器比例度δ和积分时间常数Ti的改变对系统动态性能的影响。
六、思考题1.试述串级控制系统为什么对主扰动(二次扰动)具有很强的抗扰能力?如果副对象的时间常数与主对象的时间常数大小接近时,二次扰动对主控制量是否仍很小,为什么?2.当一次扰动作用于主对象时,试问由于副回路的存在,系统的动态性能比单回路系统的动态性能有何改进?3.一步整定法的依据是什么?4.串级控制系统投运前需要作好那些准备工作?主、副调节器的正反作用方向如何确定?5.为什么本实验中的副调节器为比例(P)调节器?6.改变副调节器的比例度,对串级控制系统的动态和抗扰性能有何影响?试从理论上给予说明。
7.评述串级控制系统比单回路控制系统的控制质量高的原因?图4.5 液位流量串级控制系统方框图图4.4液位流量串级控制系统结构图 QV116 V104 V103 QV105 QV115 P101 LICA 103 FV101 M M FT101 LT103 LICA 102 R 变频器 U101 第三节 液位和进口流量串级控制一、 实验目的1. 熟悉串级控制系统的结构与特点2. 掌握串级控制系统的投运与参数的整定方法3. 研究阶跃扰动分别作用于副对象和主对象时对系统主控制量的影响4. 研究主、副调节器参数的改变对系统性能的影响。
二、 实验设备3. A3000高级过程控制实验系统4. 计算机与相关软件三、 实验原理图4.4为液位流量串级控制系统结构图;图4.5为液位流量串级控制系统方框图。