桥式刮板取料机
火力发电厂大型环保型条形煤场的设计及布置
火力发电厂大型环保型条形煤场的设计及布置摘要：现阶段条形煤场和设备在国内发展时期较短，但其具备独特外形和环保以及效果强优势，国内相关人士对其重视度较高。
当前一些火力发电厂地理位置较特殊，开展环保型条形煤场建设工作时，需要对当地地区环境保护标准和经济发展状况调查和了解，加强条形煤场设计工作水平，合理布置设备，确保设备稳定运行，突出条形煤场自身优势和特点，为经济发展提供帮助。
因此，本文主要针对火力发电厂大型环保型条形煤场的设计和布置分析，并提出科学合理的建议。
关键词：火力发电厂；环保型；条形煤场；设计工作；布置工作；分析研究国家经济发展水平提高同时，逐渐强化环保意识的发展，火力发电厂在建设条形煤场情况下，能够避免传统煤场出现的问题，满足时代发展需求和标准。
条形煤场开展设计工作时，具备新颖和美观以及污染小特点，同时改善火力发电厂运行条件，在环境保护和经济发展中占据较重要位置，需要相关部门提高对条形煤场设计工作和布置工作的重视程度，合理分配煤场设备，充分发挥自身作用和价值，满足火力发电厂运行需求和标准，从而保证经济实现可持续发展目标。
1.条形煤场布置1.1系统阐述针对国内现阶段火力发电厂工程建设状况，需要采取150KT级别设计，港池和航道通过70KT开挖。
码头卸船设备需要采用进口链斗卸船机。
条形煤场建设和设计时，工作人员需要提前对火力发电厂和当地地区环境以及经济条件调查，运用合理的设计方式和理念，科学布置相关设备，实现环保型发展的设计和理念。
1.2条形煤场火力发电厂工程施工过程中，普遍设施三个条形煤场，放置条形煤场中的代送输送机需要通过钢结构网架内部穿过，对煤场内堆取料机中心顶部支撑，通过传输设备逐渐形成条形煤场。
条形煤场运行过程中，开展设计工作时，需要坚持先进先出原则，依照煤特点对其更新，避免条形煤场内煤垛出现自燃等问题。
所以，条形煤场开工前，必须要对其合理设计，确保设备能够发挥自身作用和价值，避免煤场出现不合理问题，满足火力发电厂运行需求和标准。
堆取料机岗位安全操作规程汇编(4篇范文)
堆取料机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇堆取料机岗位安全操作规程1、各运转机构启动前应按警铃报警。
2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。
3、变频器断电后，需5分钟后才能从新投入。
4、司机室挂有检修牌时，不准开机。
5、停车后，夹轨器应加好，斗臂应转至与主车成30°的位置，切断操作电源。
6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。
7、雨后开车防止触电。
8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。
9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。
10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机、铲车同时作业。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿布擦电气设备。
12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
第2篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。
3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
港口散货装卸机械要点
链斗卸船机
主要结构： 链斗取料提升机构 斗式提升机回转机构 取料机构 臂架回转机构 臂架俯仰机构 行走机构 带式输送机系统 金属结构
链斗卸船机
主要工作机构： 链斗取料提升机构 授料机构 臂架系统及俯仰机构 行走机构及回转机构
链斗卸船机
参数： 1、提升机中心至卸船机中心的距离（R） 2、L型托架下提升机的高度（H） 3、取料机头水平段的长度（L） 4、臂架工作中最大仰角、最大俯角及非工作最大仰 角 5、卸船机轨距
链斗卸船机
卸船作业时，链斗从船舱内将物料挖起，通过 提升卸入受料机构，在转入臂架中的带式输送 机，最后通过中心漏斗、出料带式输送机进入 码头上的带式输送机系统。
链斗卸船机
影响链斗连续式卸船机普及的因素 ① 小船适应性差
由于具有较大的取料头部, 一般链斗连续式卸船机适应具有较大货舱 的散货船, 特别是10万t级或以上船型, 对中小船型的适应能力较差。 ② 波浪力影响大
大型链斗连续式卸船机目前在国内处于起步阶段, 尽管其存在耐磨性和抗波浪力等 方面的问题, 但是凭借其高效、节能、环保的优势,更符合我国发展的国情, 必将在国内港 机市场占有一席之地。
悬链式链斗卸船机
悬链式链斗卸船机是用于装卸内河船舶的高效 连续式卸船机械。它以封闭循环的无端链条为牵 引构件，以料斗为承载兼取料构件。美国密西西 比河两岸专业业主码头应用较为普遍，法国的赛 纳河畔、德国的莱茵河畔也有应用，码头结构形 式为墩柱式或岸壁式，作业方式多为定机移船。 它的最大特点是能在取料过程中完成清舱作业。
螺旋卸船机
螺旋式卸船机是以螺旋机取料并利用垂直螺旋输送机提 升的卸船机，常用产量500~2000t/h，国外很多国家在 使用，如比利时、沙特、美国及荷兰等。国内使用的港 口包括广州新沙港、上海港和华能岳阳电广等，主要用 于接卸煤矿和化肥的场合，有时也用于粮食卸船。目前 生产这种知船机的主要厂家有瑞典维特SIWER -TELL及日 本住友重机株式会社等。
圆形堆取料机安装技术
圆形堆取料机安装技术作者：徐志勇来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。
关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号：一、概述圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。
圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。
该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。
圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。
中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。
中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表：三、堆取料机的安装堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
新型干法水泥技术原理与应用讲座_连载二_第二讲原料预均化技术
!"! 预均化堆场的布置形式
预均化堆场 的 布 置 形 式 分 为 矩 形 和 圆 形 两 种 ! 矩形堆场的优点是可采用多种堆取料方式 # 均化效 果好 # 但占地面积大 # 设备和土建投资较高 $ 圆形 堆 场 的 优 点 是 占 地 面 积 少 # 约 可 节 省 #$%&’$% 的 土地 # 设备及土建投资也较矩形堆场低 #$%&’$% # 不过均化效果稍差一些 !
建材发展导向
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特 约 讲 座
置两种形式 ! 环形 # 见 图 " 所 示 ! 取 料 一 般 用 桥 式 刮 板 取 料 机 # 取料机桥架的一端固定在堆场中心的立柱上 # 另一 端 架 在 料 堆 外 围 的 圆 形 轨 道 上 & 可 以 回 转 #)$! ’! 在垂直于料层方向的截面取料 # 刮板将物料送到堆 场底部中心卸料斗处 # 然后由地沟皮带机运走 ! 圆 形 堆 场 的 作 业 方 式 可 分 为 # "!"$! 法 和 #)$! 法两种 ! 前者是将圆环形料堆分为三部分 # 其中的
波浪形堆料法的优点是克服了物料的离析作 用 # 均化效果好 # 缺点是堆料设备价格较高 # 操作 复杂 # 所以应用较少 "
!%$"! 水平层堆料法
水平层堆料 法 是 一 种 真 正 铺 物 料 法 # 堆 料 机 先 在堆场底部均匀地平铺一 层 物 料 # 然 后 一 层 层 水 平 布料 # 这样形成的料堆端 面 如 图 ! 所 示 " 由 于 物 料 自然休止角的作用 # 每层 物 料 宽 度 要 比 其 下 面 一 层 小" 水平层堆料法的优点是可以完全消除物料颗粒 离析现象 # 每层物料内部也比较均匀 # 但是所需堆 料机结构复杂 # 操作维护费用也较高 # 一般多用于 建材发展导向
圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究
圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究[摘要]在保证梁的结构强度与刚度的前提下，实现取料梁正截面的最优化设计，以达到整梁的钢材用量最少。
本文以φ90m圆形料场堆取料机为例，以的重量为设计目标函数，以强度和刚度为主要约束条件，建立了圆形料场堆取料机取料梁的截面优化设计模型。
为了能获得更加准确的优化数据，混合采用ansys优化设计模块中零阶和一阶算法，各取所长对梁截面进行了优化计算。
优化后的静力学分析表明整梁的应力更趋于合理分布，整梁的重量下降达到20.23%。
[关键词]优化设计圆形料场堆取料机取料主梁有限元中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）17-633-030.引言圆形料场堆取料机（如图1）主要由可回转的悬臂堆料机、中柱、桥式刮板取料机、电控系统等组成。
中柱安装在圆形料场的中心，中柱上部安装悬臂堆料机，中柱下部安装桥式刮板取料机，均可以按逆时针绕中柱回转360°环绕运行[1]。
fig.1 the general drawing of circular stacker- reclaimer 20世纪90年代初、中期，圆形堆场取料机才开始在国内应用于石灰石预均化料场[2]，正是因为国内起步晚，国外也没有形成一套规范的标准化设计，目前，国内对该主梁结构的设计还停留在经验设计阶段，即根据设计师的经验或参考国外相同型号机器提出梁的模型及其相关结构参数，然后进行校核计算。
从而导致现在国内研制出来的机器粗糙，材料浪费特别严重。
φ90m圆形料场堆取料机钢结构总重约为240吨，而其取料梁重量通常约占整机重量的23%以上，因此采用先进的设计方法降低金属结构的自重，节约钢材，并且降低行走轮压，减少行走机构的基建投资，从而实现整台机器的优化设计都有着重大的意义。
本文首先采用ansys参数化设计语言adpl进行建模编程，以取料主梁的截面尺寸为设计变量，以取料主梁的总质量作为目标函数，并主要考虑梁的强度、刚度以及截面规格等约束条件，利用apdl 语言编写出的优化设计参数计算程序进行优化设计。
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计(粘湿物料的烘干破碎输送配料,湿料破碎下料湿料料仓)资料
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计干法水泥生产中，采用的硅铝质原料大多较湿、较粘，它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。
石灰石矿中的裂隙土或覆盖土也是水泥生产可利用的硅铝质原料，含有裂隙土或覆盖土的石灰石在各工艺预处理环节中同样出现上述问题。
特别是粘土的处理，曾一度为世界难题。
上述问题引起工人劳动强度特别大和严重影响生产的连续性和入窑生料质量。
目前，干法水泥生产线上粉磨和烧成系统的工艺及装备已比较完善，工厂操作也逐渐从粗放型转为精细操作。
从而降低工人劳动强度、提高生产的连续性和保证入窑生料质量就成为当前工艺系统比较关注的问题，也对我们工艺设计人员提出了更高要求。
多年来，我院不断探索，选择恰当的工艺和合适的装备处理粘湿物料，追求从破碎、预均化和储存到原料配料站各处理过程中达到无岗位值守。
本文将我院多年的工作和经验作一些梳理，以供今后工艺设计时参考。
2. 粘湿物料的概念粘湿物料泛指水泥厂水分和塑性指数较高的，或离析后物料的水分和塑性指数较高的，易粘挂、结块、起拱，从库或仓中下料时不畅的物料或混合料。
常见粘湿物料有粘土、页岩、粉砂岩、铝矾土、铁矾土、火山灰、砂岩、硫酸渣、湿粉煤灰、炉底渣、原煤以及含土多的石灰石等。
粘湿物料的标志：水分>5%，塑性指数>7。
物料塑性指数分高（15以上）、中（7~15）、低（小于7）三级。
工艺设计中，我们要特别注意物料的物理性能，尤其物料的水分和塑性指数。
以煤矸石水分8%为例，一般我们可能认为煤矸石不粘，塑性指数中级的煤矸石是制砖的好材料，可全部替代粘土。
实践证明，煤矸石在储存、输送等过程中可能出现粘挂。
物理性质差异较大的混合料，如石灰石和粘土的混合料，堵塞现象经常发生。
因此，工艺设计需要注意。
3. 粘湿物料的破碎工艺处理不清楚粘湿物料的物理性能，其破碎系统工艺和设备的选择往往是不恰当的，导致系统能力不足和生产不连续，甚至无法工作。
用悬链线法解门式取料机刮板张紧力
用悬链线法解门式取料机刮板张紧力高翔;姚欣【摘要】门式刮板取料机,用悬链线方程分析悬空段的受力,进而计算出刮板链条每一部分的受力大小.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】2页(P76,65)【关键词】门式取料机;悬链线方程;刮板链条受力【作者】高翔;姚欣【作者单位】华电重工股份有限公司上海分公司,中国上海 200122;华电重工股份有限公司上海分公司,中国上海 200122【正文语种】中文【中图分类】TH2371 背景介绍大型的门式取料机，通过刮板推送物料至系统皮带。
刮板张紧力过大，则会影响整体钢结构；张紧力过小，则会引起下侧的刮板脱离过渡轮，或者引起刮板堆积情况，影响正常工作。
通常的门式取料机刮板张紧，会通过在张紧油缸处设置较大的量程，来调节张紧力，因为没有对链条的各部分，做一个明确的分析计算。
本文以门式刮板机悬空段为分析起点，引入悬链线方程，把链条每一部分的理论解求出，为选取张紧油缸和链条驱动提供理论解。
2 用悬链线方程计算悬挂段悬链线是指两端固定的一条粗细与质量均匀分布，柔软不能伸长的链条，例如悬索桥等，因其与两端固定的绳子在均匀重力作用下下垂相似而得名。
其标准方程为双曲余弦函数：y=acosh(x/a)[1]其中，a为曲线顶点到横坐标轴的距离。
现有论文对于双曲余弦函数和二次抛物线的比较有很多，在泰勒展开式的前几项，都是相同的。
图1所示为门式刮板取料机 [2]，是把链条安装到取料悬臂上，链条通过驱动链轮组和张紧轮组形成一个封闭的环，这样刮板就可以随着链条沿着闭环做往复运动，取料臂是可以通过卷扬机来改变取料角度的。
刮板取料机的上部拐角段，可以近似认为是悬链线。
计算整体链条张紧力，以悬链线处作为起点，因为悬链线的长度，直接决定了整体链条的张紧力的大小。
在二维图纸上，根据设计要求，设定悬链线的长度，悬链线的长度可以从CAD图上量取。
图2为刮板链条简图。
本文分析刮板水平(θ=0)时候的受力，其他角度时候，与此类似。
圆形预均化堆取料机施工方案
DYDQ200/80堆取料机施工方案编制单位：上海富磊设备安装有限公司二00五年八月二十八日目录一：概述 .............................................................................. 错误！未定义书签。
二：设备主要组成部分 ...................................................... 错误！未定义书签。
三：设备规格、主要性能 .................................................. 错误！未定义书签。
四：安装程序 ...................................................................... 错误！未定义书签。
4.1基础划线 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.2垫铁设置 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.3 中心立柱现场组对焊接 ....................................... 错误！未定义书签。
4.4中心柱安装 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.5圆型钢轨安装 .......................................................... 错误！未定义书签。
4.6堆料机安装 .............................................................. 错误！未定义书签。
堆取料机参数及无线控制技术
堆取料机技术参数及无线控制改造一、堆取料机简介：1、中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。
我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。
国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。
当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。
国外当时已使用了十余年。
为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。
现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。
到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。
这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。
2、堆取料机的种类：堆取料机按其功能可分为：2.1、堆料机堆料作业2.2、取料机取料作业2.3、堆取料机堆取料作业2.4、混匀堆料机均化堆料2.5、混匀取料机均化取料3、堆取料机按形式可分为：3.1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁3.2、桥式取料机大跨度单梁3.3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式3.4、刮板式取料机桥式或人字式3.5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能4、按尾车功能又分为：4.1固定单尾车堆料、取料4.2活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围4.3固定双尾车堆料、取料、直通4.4活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料4.5伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差5、堆取料机的应用范围：日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂、年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂等。
6、使用堆取料机的优点：6.1、生产效率高；6.2、能耗低；6.3、使用成本低；6.4、使用过程中维护量少；6.5、操作简单，安全可靠。
三：水泥企业石灰石预均化堆取料机技术参数：石灰石预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于石灰石圆形预均化堆场设备名称石灰石堆取料机设备规格布置形式有盖厂房，室内布置图号1.堆取料机性能参数物料石灰石物料粒度mm 50（90%）物料水分Max.3%物料容重t/m3 1.45物料休止角34~45o圆形轨道直径mm Φ90000轨道型号Qu80总储量t 52000有效储量t 47000电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 3802、技术说明2.1、悬臂式堆料机堆料形式连续人字形预均化率≥8堆料能力t/h 1000堆料层数层>500 堆料半径m 23.15 回转速度r/min 0.11744 数量台 1堆料机轨道间距m堆料机轨道长度m堆料机最大上倾斜角度16堆料机最大下倾斜角度15总装机功率kW 60主要包括：2.1.1、钢结构件（主要包括）堆料悬臂套 1配重箱（配重块提供图纸）套 12.1.2、堆料胶带输送机型号槽形规格mm 1000 输送能力t/h 1000 带速m/s 2.50 张紧方式螺旋拉紧头轮直径mm尾轮直径mm数量台 1主要包括：胶带输送机电动机型号Y225M—4功率kW 45电压V 380转速r/min 1480数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号DCYK224速比20功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX ZL420数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ9-315/E50功率W 210数量台 1生产厂家变幅装置电机型号功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家回转驱动装置数量套 1回转驱动装置电机型号YSPA132S—4（变频调速）功率kW 4电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100，1000x4x(4.5+1.5)数量m 60生产厂家青岛橡胶六厂2.1.3、起升液压装置（泵、阀为德国原装进口）型号规格A10VSO18DR/31R-PPA12N00 变幅角度-15°~+16°起升速度m/min 2.567工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括：供油系统型号规格油泵数量台 1流量ml/min工作压力Mpa 16 起升液压装置电动机型号Y160M-4(1460r/min,11KW,380V,50Hz,B35)功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 3电压V 380数量台生产厂家高压胶管型号数量台生产厂家2.1.4、堆料机行走机构钢轨型号QU80最大轮压t 32轨距m行走速度m/min主要包括减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家电动机型号功率kW电压V数量台生产厂家2.1.5、来料车无胶带机带宽mm胶带机带速m/s2.1.6、安全装置变幅接近开关型号/规格开关频率Hz动作距离mm电源V数量台生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家带速控制装置接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家跑偏检测器型号/规格数量台电源V生产厂家动态料位计型号/规格数量台电源V生产厂家2.2、中心柱装置2.2.1、中心柱套 12.2.2、中心柱回转支撑下部支撑轴承型号规格010.60.2240 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家中部支撑轴承型号规格022.40.1800 型式双排异径球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家上部支撑轴承型号规格010.45.1800 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家2.2.3、中心柱回转传动装置电动机型号YSPA132S-4功率kW 4电压V 380转速r/min 1440数量台 1生产厂家减速机型号XLEDVC4.0-117-1/1849 速比1849功率kW数量台 1生产厂家2.2.4、中心柱轴承润滑装置电动多点干油泵型号DDB型式带报警、户外型电机给油量ml/min贮油量出油口数量个5~10数量台 4生产厂家2.2.5、安全装置仓满料位计型号/规格探头长度mm数量台电源V生产厂家堆满取空防碰开关型号/规格数量台电源V生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.3、刮板取料机取料能力：t/h 500取料方式全断面取料取料机运行速度m/min 0.0057~0.057 端梁调车运行速度m/min 3.55端梁轮压t 32桥梁跨距m 45轨道长度m 282.743数量台 1总装机功率kW主要包括：2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.0057~0.057 调车时运行速度m/min 3.55轮径mm φ710轮距mm 6500主要包括：取料机运行电机型号YSPA802-4功率kW 0.55电压V 380转速r/min 1390数量台 2生产厂家调车运行电动机型号Y132M-8功率kW 3电压V 380转速r/min 710数量台 2生产厂家调车运行减速机：型号K815C速比245功率kW数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-40数量台 2生产厂家2.3.2、耙车部分耙车运行速度m/min 0.2有效行程m 4轨距m轮距mm轮径mm主要包括：油泵型号规格数量台 1生产厂家油泵电机型号Y225S-4(380V,50Hz,B35)功率kW 37电压V 380转速r/min 1480r/min,数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 2X3电压V 380数量台生产厂家液压缸型号规格液压缸直径mm Φ160/Φ110工作压力Mpa 16行程m 4000数量台 1生产厂家大连大德小车干油润滑系统型号规格额定给油量ml 循环公称压力Mpa 380数量台生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 630刮板链速m/s0.49刮板尺寸mm 1700X300 数量套 1主要包括：电机型号Y280M-4功率kW 90电压V 380数量台 1生产厂家减速机：型号K810C速比131功率kW数量台 1生产厂家制动器无型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX500数量台 1生产厂家广州传动刮板链张紧装置型号φ80/56X250(双缸) 3KW数量套 1生产厂家大连大德刮板链滴油润滑装置型号数量套 1生产厂家2.3.4、安全装置链条速度监控器接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家料堆堆宽限位装置行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.4、主梁、钢轨、地脚螺栓2.4.1、主梁装置数量套 12.4.2、地脚螺栓型号数量套2.4.3、钢轨型号数量套重量kg/m2.4、电控系统2.4.1、PLC型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.2、触摸屏型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.3、堆料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.4、取料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.5、动力电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.6、控制电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.7、控制柜主要元器件空开、接触器、热继电器等生产厂家施耐德2.4.8、电控柜及控制室数量套 12.5、其他2.5.1、照明系统数量套1（满足国家标准要求）2.5.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.6、专用安装工具数量套 12.7、设备安装重量t2.8、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级四：用于水泥厂原煤、辅材长堆堆取料机技术参数：原煤预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于原煤及辅助原料长形预均化堆场设备名称原煤及辅料堆取料机布置形式有盖厂房，室内布置图号1、堆取料机性能参数物料原煤、辅助原料物料特性mm原煤≤25mm、1.0~1.5t/m3辅助原料≤50mm、1.0~1.5t/m3堆料机名称侧面悬臂堆料机堆料能力t/h 正常：350数量台 1原煤取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常：150轨距m 4料堆长度m ～160数量台 1辅料取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常：300轨距m 4料堆长度m ～150数量台 1堆场尺寸进出料皮带中心距m ～24.7堆场长度m ~310堆取料机轨距m 4电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 堆40、煤取115、辅料取115 2、技术说明2.1、堆料机原煤，辅料共用一台堆料机堆料能力t/h 正常：350，最大：400物料原煤、辅助原料物料粒度mm0~50能力t/h 350堆料休止角38°物料容重t/m3 1.0~1.5总装机功率kW 40主要包括：2.1.1、堆料胶带输送机型号槽形规格mm DTⅡ带宽mm 800输送能力t/h 350带速m/s 2.0张紧方式螺旋张紧头轮直径mm 630尾轮直径mm 500数量台 1主要包括：胶带输送机电动机型号WDⅠ-18.5-2.0-800-630功率kW 18.5电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号速比功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ5-315/50功率W数量台 1生产厂家焦作制动器总厂变幅装置电机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100 800*3(4.5+1.5)数量m 40生产厂家青岛橡胶六厂2.1.2、起升液压装置（泵、阀为德国原装进口）变幅角度-14°～+15°起升速度m/min 0.3～0.6工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括：起升液压装置电动机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家2.1.3、堆料机行走机构钢轨型号kg/m 43最大轮压t 20轨距m 4行走速度m/min 20主要包括减速机：型号QSC20-140速比140功率kW 4数量台 2生产厂家电动机型号功率kW 2X4kW电压V行走速度m/min 20数量台 2生产厂家2.1.4、来料车胶带机带宽mm 800胶带机带速m/s 2.02.1.5、动力电缆卷盘型号JDO-1250(D)-T（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.6、动力电缆型号规格YCW3X35+1X10（待定）数量m 185（待定）生产厂家国内前五并经买方认可2.1.7、控制电缆卷盘型号JDO-1250D-KT42（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号 1.5功率kW 2电压V 380数量台生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.8、控制电缆型号规格KXF42X2.5（待定）数量m 185（待定）生产厂家国内前五并经买方认可2.1.9、电控系统施耐德品牌主要元器件（空开、接触器、热继电器等）数量套 12.2、原煤取料机物料原煤能力t/h 150取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34轨道长度m数量套 1总装机功率kW 115主要包括：2.2.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.2-2调车时运行速度m/min 10主要包括：电机型号Y132M2-6功率kW 5.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号DY280-210速比210功率kW数量台 2生产厂家行星摆线减速机型号XWD1.5-3-1/9速比9功率kW 1.5数量台 2生产厂家制动器型号YWZ5-200/30功率W数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-10数量台 2生产厂家2.2.2、卷扬卷筒处纲丝绳速度（快速）m/min 17卷筒处纲丝绳速度（慢速）m/min 1.84型号HMXQ16G-84功率kW 24//3电压V 380数量台 1生产厂家2.2.2、刮板部分刮板节距mm 250刮板链速m/s0.41数量台 1主要包括：电机型号Y250M-4功率kW 55电压V 380数量台 1生产厂家减速机：型号KDN450-125速比125功率kW数量台 1生产厂家制动器型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX450数量台 1生产厂家广州传动2.2.3、轨道系统轨道型号QU80轨道中心距m 4重量Kg/m 63.692.2.4、动力电缆卷盘型号JDO-1500(D)-U（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.2.5、动力电缆型号规格YCW3X120+1X35（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.6、控制电缆卷盘型号JDO-1250(D)-KT37（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.2.7、控制电缆型号规格CEFR37X2.5（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.8、取料机料耙液压站型号数量套 1生产厂家2.2.9、电控系统施耐德品牌主要元器件（空开、接触器、热继电器等）数量套 12.3、辅助原料取料机物料辅助原料能力t/h 300取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260 刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34轨道长度m数量套 1总装机功率kW 115主要包括：2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.2-2调车时运行速度m/min 10主要包括：电机型号Y132M2-6功率kW 5.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号DY280-210速比210功率kW数量台 2生产厂家行星摆线减速机型号XWD1.5-3-1/9速比9功率kW数量台 2生产厂家制动器型号YWZ5-200/30功率W数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-10数量台 2生产厂家2.3.2、卷扬卷筒处纲丝绳速度（快速）m/min 17卷筒处纲丝绳速度（慢速）m/min 1.84 型号HMXQ16G-84功率kW 24//3电压V 380数量台 1生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 250刮板链速m/s0.41数量台 1主要包括：电机型号Y250M-4功率kW 55电压V 380数量台 1生产厂家减速机：型号KDN450-125速比125功率kW数量台 1生产厂家制动器型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX450数量台 1生产厂家广州传动2.3.3、轨道系统轨道型号QU80轨道中心距m 4重量Kg/m 63.692.3.4、动力电缆卷盘型号JDO-1500(D)-U（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.3.5、动力电缆型号规格YCW3X120+1X35（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.6、控制电缆卷盘型号JDO-1250(D)-KT37（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.3.7、控制电缆型号规格CEFR37X2.5（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.3.8、取料机料耙液压站型号数量套 1生产厂家2.3.9、电控系统主要元器件（空开、接触器、热继电施耐德品牌器等）数量套 12.4、其他2.4.1、照明系统数量套各1（满足国家标准要求）2.4.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.4.3、配重箱（配重块提供图纸）套 12.5、专用安装工具数量套 12.6、设备安装重量t2.7、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级五、堆取料机无线控制设备改造：现有很多水泥厂家所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式，堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料（取料）、在堆一、在堆二、调堆、联锁等一些控制点到DCS和联锁设备，采用卷盘电机带动卷盘对控制线进行收放。
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桥式刮板取料机操作说明及常见故障处理
一、设备操作
开机：电控柜内设有一总电源空气开关，合上总电源空气开关，并依次合上其余空气开关，按下控制柜门上的控制电源按钮（按钮内指示灯亮，柜内K1继电器吸合），此时操作台上蜂鸣器报警，在触摸屏上依次点击：进入操作系统——信息（触摸屏上显示报警信息提示）——故障复位，待消除报警后方可操作机器。
关机：需在设备的各个部分完全停止运行后，把控制柜内的QF1控制电源开关断开，总电源空气开关断开即可。
本机有机旁操作（按钮盒操作）、触摸屏上手动操作、换堆操作、机上自动取料、中控自动取料五种操作模式。
1、机旁操作（按钮盒操作）：
将操作台上三位转换开关置于机旁位置，二位转换开关置于换堆位置，料耙收到后工作限位置。
此时可操作机旁按钮盒作调左、调右操作。
当三位转换开关没有置于机旁位置时，机旁按钮盒操作不起作用。
注：本机器机旁按钮盒、操作台上各有一急停按钮，出现紧急情况时可按急停按钮。
2、触摸屏上手动操作：
当操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于取料位置时，在触摸屏上可进行刮板启动、停止；取料左、右行走、停止；料耙前行、后行、停止；动缆、控缆启、停操作。
3、换堆操作：
当机器需要快速行走，或者此料堆已取完，需要换堆取另一料堆料时。
将操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于换堆位置，在触摸屏上按耙后启动将料耙收到后工作限位置（否则当按下调左启动或调右启动时没有效果，机器快速行走不会动），通知使对面侧式堆料机将大臂升至最高位置，检查两电缆卷盘电线绕紧无脱落现象，轨道上无障碍物，在触摸屏上按下调左启动或
调右启动、调机停止按钮，即可进行换堆操作，此时机器作快速移动。
在换堆操作过程中密切注意料耙与对面堆料机料臂间距，防止两机器相撞事故发生。
当机器快速移动即将要接近料堆时，应注意及时按调机停止按钮，停止快速行走，使机器料耙、刮板刚好接触到物料，严禁把机器重重撞在料堆上，并将料耙、刮板深度插入物料中，
4、机上自动取料
（1）在机上自动取料前把机器快速调车移动到所取料堆，当机器快速移动即将要接近料堆时，应注意及时按调机停止按钮，停止快速行走，使机器料耙、刮板刚好接触到物料（严禁把机器重重撞在料堆上；严禁机器料耙、刮板深度插入物料中，引起机器刮板电机重负荷起动，损坏机器）。
（2）检查堆位开关所拨位置应正确无误，与触摸屏内及实际所处堆位相同，如果不一致，在同一堆，机器无法启动，或者机器在取料行走时将会向相反方向行走，离料堆越走越远。
（3）料耙高度大约与水平夹角成42°，在实际取料时视物料休止角情况摇动手柄作升高或降低调整，使料耙高度略高于物料休止角，物料刚好能顺利且比较流畅地滚落到刮板处。
不要将料耙降得太低，使得物料滚不下来，料耙阻力过大推不动；也不要把料耙升得过高，以免料堆滑坡，即类似于山体滑坡，引起刮板取料来不及，刮板电机重负荷运转。
（4）出料皮带已运行。
否则按触摸屏内自动取料启动/停止按钮无效，机器无法自动起动。
（5）堆料机与取料机不在同一料堆，以防两机器相撞。
当上述（1）、（2）、（3）、（4）、（5）项工作完成后才可进行自动取料，将操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于取料位置，在触摸屏内按下自动取料启动/停止按钮启动，再按一次停止。
自动取料过程描述：在触摸屏内按下自动取料启动/停止按钮，响铃15秒钟后，刮板启动，动缆、控缆起动，耙车起动，行走电机起动。
料耙在工作限范围内前后来回作往复行走，耙齿耙松物料，使物料滚落到刮板下，刮板把物料刮到下料斗，再有出料皮带把物料送走。
行走电机向左或向右行走取料，行走速度较慢，每小时约走3米左右，行走速度可视出料皮带料流量在触摸屏参数设置内调节。
当机器取到料堆末端，限位开关
撞到限位挡铁，机器停止，料堆取完。
5、中控自动取料：
与机上自动取料一样，当完成机上自动取料中（1）、（2）、（3）、（4）、（5）项准备工作后才可进行中控自动取料。
将操作台上三位转换开关置于中控位置，二位转换开关置于取料位置，中控自动取料过程与上面自动取料过程描述相同，所不同的是不按触摸屏上自动取料启动/停止按钮，机器起、停将有中控发给信号。
二、参数设置
取料左行、右行速度建议设置30—40Hz；自动取料响铃时间设置15秒，自动取料刮板启动延迟时间5秒，取料机至堆料机信号选择有效、无效（当对面堆料机通电时，两机器都选择有效；断电时选择无效，否则取料机开不动）。
如果是无线控制的机器，出料皮带设有效（只有当无线信号坏时，应急情况下机器无法启动时才可设成无效，否则出料皮带停止时，机器不会跳停，引起出料皮带上物料堵塞。
设成无效时，操作工要密切注意，当出料皮带停止运行时，要立即关机）。
三、报警说明
出料皮带未运行时，无法自动启动取料机，出料皮带运行后此信息会自动消失。
其它报警导致设备停止运行或无法启动的故障，触摸屏信息栏目里都有提示，只有排除故障后才能故障复位成功。
四、操作注意事项
刮板电机需在空载情况下开启，取料时刮板齿不宜进入物料太深，否则会对刮板造成损伤，电机超负荷。
如发现出料皮带出料量不足，可适当调节触摸屏内取料左、右行频率，加快行走速度。
取料机需和对面的堆料机同时正常通电开启，否则两机之间的连锁信号无效，当堆、取料机同时通电时，参数设置里取料机至堆料机信号选择务必放在有效位。
禁止在对面堆料机不通电的情况下在同一个堆内启动取料机，引起两机器相
撞事故发生。
禁止随意更改变频器内参数设置。
当堆、取料机同时通电时，参数设置里取料机至堆料机信号选择在有效位；对面的堆料机正在运转时，禁止扳动操作台上的换堆开关，换堆开关扳到换堆位置时，对面正常运转的堆料机会突然停机，反之亦然。
当堆、取料机同时通电时，机器所处料堆位置应与行程开关中最上面的堆位开关一致（如果不一致，在同一堆，机器无法启动）。
机器通电或正在运转时扳动堆位开关，对面正常运转的堆料机会突然停机。
同样，扳动堆料机上的堆位开关亦然。
每次开机前需检查刮板润滑情况，润滑状况不好时及时打开润滑油阀门。
五、常见报警及故障处理
控制电源未合或合不上：检查所有的急停按钮是否复位，如果全部复位后仍合不上控制电源，检查所有急停按钮的接线，急停按钮均采用闭点接线。
报警提示XX空开未合：检查空开是否合上，如合上后仍有报警，检查空开的辅助触点接线是否完好，空开辅助触点均采用闭点接线。
报警提示刮板链断：检查刮板是否断链，若刮板正常，可能是断链检测接近开关故障，此时若想正常开启刮板，需及时更换检测接近开关。
自动取料过程中，不得扳动行走限位上的堆位开关，否则机器将停止行走，料耙、刮板仍在运转。
需停机后重新启动机器。
自动取料过程中，如果出料皮带停止运行，机器收不到出料皮带运行信号，机器也立即跳停。
报警提示堆和取在同一堆：此时无论手动取料还是自动取料都无法开启，只有将料耙后行至后工作限位置，然后换堆，取和堆不在同一堆时，此报警消失。
PLC跳停：此时设备的任何部分都无法开启，也无报警声，但触屏信息里显示有很多故障，查看PLC是否跳到STOP位（最下面的黄色指示灯），如黄灯亮，需将复位开关扳至复位位置，黄灯闪烁一次后再扳动开关至RUN位（绿色指示灯）；如果是最上面的SF（红色指示灯）指示灯亮，需将PLC完全断电重启。
2012年3月10日。