作业环境的危险、有害因素识别方法
危险有害因素识别及评价单元划分
定期进行风险评估和整改，确保风险得到有效控制
改进方向
加强危险有害因素识别，提高识别准确性
完善评价单元划分方法，提高评价结果的准确性
加强员工培训，提高员工对危险有害因素的认识和防范能力
建立危险有害因素监控体系，及时发现和处理危险有害因素
谢谢
定量分析法：采用数学模型对危险有害因素进行定量分析
定性分析法：根据经验、专业知识和判断力对危险有害因素进行定性分析
危险源分类
物理性危险源：如机械设备、电气设备、辐射等
化学性危险源：如易燃易爆物质、有毒有害物质等
生物性危险源：如细菌、病毒、寄生虫等
管理性危险源：如安全管理制度不完善、培训不足等
心理性危险源：如工作压力、人际关系等
食品加工厂概况：生产规模、产品种类、员工数量等
01
危险有害因素识别：化学品、机械设备、电气设备、工作环境等
02
评价单元划分：生产区域、储存区域、办公区域等
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评价结果：危险等级、风险等级、控制措施等
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案例总结：危险有害因素识别及评价单元划分的重要性及方法
05
4
结论与建议
结论
危险有害因素识别是安全管理的基础
01
评价单元划分是风险评估的关键步骤
02
结论和建议应基于科学分析和评估
03
结论和建议应具有针对性和可操作性
04
建议
加强危险有害因素识别，提高风险防范意识
制定针对性的控制措施，降低风险发生概率
建立风险预警机制，及时发现和处理风险问题
完善评价单元划分，确保风险评估的准确性
加强培训和宣传，提高员工风险防范能力
某建筑工地案例
建筑工地概况：项目名称、地点、规模等基本信息
企业作业危害辨识与风险评估方法
企业作业危害辨识与风险评估方法一、作业危害辨识方法1.问卷调查：通过发放问卷给相关人员，了解他们对作业过程中可能存在的危险和风险的看法和意见，包括员工、监督人员、管理人员等。
问卷可以包括作业流程、设备设施、作业环境、人的因素等方面。
2.观察法：通过现场观察，对作业环境、作业流程、设备设施等进行详细了解，寻找可能存在的危险因素。
观察的重点可以包括噪声、振动、有害物质的释放、高温、高压、高空作业、机械设备的运行等。
3.经验法：借鉴过去的类似作业经验，根据类似的作业活动和过程，分析可能的危险和风险。
可以参考以往的事故和事故案例，总结事故发生的原因和经验教训，从而识别危害因素。
1.风险矩阵法：将作业中识别出的危害因素进行量化评价，构建一个风险评估矩阵。
将危害的可能性和严重程度两个因素作为评估指标，分为不同的等级，根据危害发生的可能性和严重程度交叉对比，确定风险等级和优先级。
2.事件树分析法：以特定事件为起点，通过逐步分析事件发生的各个因素和步骤，形成一个事件树，用来评估危害发生的概率和严重程度。
根据事件树的分析结果，可以确定风险等级，以及是否需要采取控制措施。
3.故障模式与影响分析法（FMEA）：对作业过程中的每个环节进行细致的分析，确定可能存在的故障模式和其引起的影响，包括对人员、设备、环境等的影响。
通过对各个环节的分析，得出风险指数，用来评估不同环节的风险等级和优先级。
4.事件树和剖面法（ETA）：事件树和剖面法将关联的故障模式和其引起的结果系统化地进行分析，以评估可能发生的失效和事故的概率。
通过对作业过程中各个环节和事件的分析，确定发生事故的可能性，从而评估风险的等级。
总结起来，企业作业危害辨识与风险评估是一个系统性的过程，可以采用问卷调查、观察法、经验法等方法来识别作业中的危害因素；可以采用风险矩阵法、事件树分析法、FMEA、ETA等方法进行风险评估。
通过这些方法的应用，可以有效地识别和评估作业中的危害和风险，及时采取相应的措施来降低风险，保障员工的安全和健康。
起重机械危险、有害因素的识别
起重机械危险、有害因素的识别起重机械危险、有害因素的识别一、起重机械故障危险因素识别起重机械故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发事故。
常见的故障类型包括机械故障、电气故障、液压故障等。
故障原因可能包括设备老化、超载、操作不当、维护不到位等。
这些故障可能对作业人员和设备本身造成伤害，甚至可能引发重大事故。
二、起重机械作业中操作不当危险因素识别起重机械作业中操作不当可能导致设备损坏或人员伤亡。
常见的操作不当包括指令错误、误操作、紧急情况下的应急反应不当等。
这些操作不当可能导致起重机械失控，进而引发事故。
三、起重机械作业环境危险因素识别起重机械作业环境中的危险因素可能对作业人员和设备本身造成影响。
例如，地基不牢固、腐蚀性物质、高温、低温等环境因素都可能对起重机械的安全运行造成影响。
这些危险因素可能导致设备损坏或人员伤亡。
四、起重机械作业人员不安全行为危险因素识别起重机械作业人员的不安全行为可能导致事故发生。
例如，疲劳驾驶、不遵守安全规程、不佩戴安全装备等都可能对作业人员和设备本身造成伤害。
这些不安全行为应当得到严格禁止，以确保起重机械的安全运行。
五、起重机械安全管理制度不完善危险因素识别起重机械安全管理制度不完善可能导致事故发生。
例如，安全管理制度不健全、执行不到位、培训不足等都可能引发事故。
这些不完善之处应当得到及时整改，以确保起重机械的安全运行。
六、起重机械设计、制造、安装、改造、维修过程中危险因素识别起重机械在设计、制造、安装、改造、维修过程中可能存在危险因素。
例如，设计不当、制造缺陷、安装错误、改造不合理等都可能引发事故。
这些危险因素应当在各个环节得到严格控制，以确保起重机械的安全性能。
七、气候、环境等因素对起重机械安全运行造成影响的安全隐患识别气候和环境等因素可能对起重机械的安全运行造成影响。
例如，风力过大、温度过高或过低都可能对设备的稳定性和安全性造成影响。
这些因素应当得到充分考虑，采取相应的预防措施以降低潜在的风险。
危险有害因素辨识
预先危险性分析
总结词
预先危险性分析是一种定性的危险有害因素辨识方法
详细描述
预先危险性分析是一种在实施某项活动前，对系统中可能出现的危险有害因素进行识别、评价和分类的方法。 这种方法通常用于初步评估潜在的危险源，以便采取相应的预防措施。
事件树分析
总结词
事件树分析是一种定量的危险有害因素辨识方法
详细描述
事件树分析是一种系统地分析事故发生的原因和过程的方法，通过将一系列可能 的事件组合成一个完整的树形结构，以评估系统中可能出现的各种事故。这种方 法通常用于深入了解事故发生的因果关系和连锁反应。
故障类型及影响分析
总结词
故障类型及影响分析是一种定量的危险有害因素辨识方法
详细描述
故障类型及影响分析是一种识别和分析系统中可能出现的故障及其影响的方法。这种方法通常用于识 别潜在的故障点，并评估其对整个系统的影响。
危险有害因素的特点
潜在性
危险有害因素可能不会立即导致事故，但长期或高强度暴露会增加风险。
可预防性
通过有效的管理和控制措施，可以降低或消除危险有害因素的风险。
危险有害因素的控制措施
建立健全危险有害因素管理制度和操作规程。
定期进行危险有害因素检测和评估，及时发现和控制 潜在风险。
提供必要的职业卫生和安全培训，提高员工的安全意 识和技能水平。
辐射危害
辐射危害类型
主要包括电离辐射和非电 离辐射。
辐射危害危害
损伤DNA、诱发癌症、损 伤免疫系统等。
辐射危害预防
加强辐射源的管理，提高 公众的辐射防护意识，合 理规划和控制辐射设施的 建设等。
高处坠落
高处坠落类型
主要包括高处作业、临边作业 、攀登作业等。
涂装作业的危险、有害因素辨识
涂装作业的危险、有害因素辨识涂装作业是一项潜在危险的作业，因为涂料和溶剂可以对工人的健康造成严重的损害。
下面将介绍一些常见的涂装作业危险、有害因素。
1. 化学品危害：涂料和清洗液都含有有害化学物质，如挥发性有机物（VOC）、苯、甲醛等。
这些化学品可以通过吸入、皮肤接触或误食等方式进入人体，造成头痛、眼痛、皮肤炎症、肺部损伤，甚至会导致严重的过敏反应和癌症。
2. 燃爆危险：涂料和溶剂是易燃品。
当它们集中在一个狭小的区域内时，就会形成爆炸和火灾的危险。
同时，气体、液体和固体材料的混合也会导致燃爆的危险，因此，必须对涂装作业进行安全评估来确定危险程度。
3. 噪音污染：许多涂装工具，如喷枪，压缩机发出嘈杂的声音，这会影响到操作者的健康和安全。
长期处于高噪音环境下，会导致耳鸣、听力下降等问题。
4. 着装不当：涂装作业需要涂工长时间站立在同一位置，不恰当的鞋子和体型不匹配的衣服，可能会导致脚部、腰部和背部的压力和疼痛。
此外，工作时长时间处于同一姿势和身体部位的重复运动，也会引起肌肉疲劳和酸痛。
5. 摔倒跌落危险：如果作业地点或工具表面顶部有油，腻子或其他杂质，操作人员很容易滑倒并受伤。
此外，梯子和脚手架的错误使用也会导致人员从高处摔落。
6. 干燥、扬尘：有些涂料需要干燥时间较长，工人必须在一个有更好的通风系统的环境下工作，防止他们吸入有害的溶剂和粉尘。
工人应配备呼吸器和眼部/面部保护装置。
因此，在开展涂装作业之前，应该对乘务员接受必要的安全培训，包括正确的工具使用和化学品应急处理方法。
此外，必须确定作业地点是否符合安全要求，如通风、避免燃爆危险等方面。
以掌握申请合适的保护措施，保障涂装作业的安全和可靠。
工作环境及危险因素
从能量的角度分析
能量、有害物质 能量约束失控
事故
危险
能量异常转移理论
能量的种类
动能
均
势能
可
导
电能
致
能
化学能
量
事故
辐射能
的 异
பைடு நூலகம்
生物能
常 转
声能
移
3、作业条件危险性评价法
概念：作业条件危险性评价法是操作人员在具有
潜在危险性环境中作业时使用的一种半定量评价方 法。该方法主要用于对设备、工艺固有危险因素的 分析，一般不用来分析作业过程。因为是一种半定 量的方法，所以不可能做到百分之百的准确，我们 力求准确即可。
③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢 水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏;
④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的 原因造成“大喷”,严重的“大喷”可造成人员伤亡及 转炉损坏;
⑤出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制 设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安全事故,易引起周 围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都 应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要 的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人 员的事故。
机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。
物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、 气力和液力输送管道、螺旋输送机等。
特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车辆 等。
2、危险因素复杂、危害性大
冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热 能、高势能的危害，又有化工生产所具有的 有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高 温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运 输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、 高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易 发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、 爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤 亡，甚至特大伤亡事故。
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
(一)有限空间作业主要存在以下危害：1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。
有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。
2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。
.3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。
4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。
如坠落、溺水、物体打击、电击等。
(二)有限空间作业危害有什么特点1.可导致死亡，属高风险作业。
2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。
如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。
3.发生的地点形式多样化。
如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。
&4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。
5.可能多种危害共同存在。
如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。
6.某些环境下具有突发性。
如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；>2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入；3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；4.通风换气；5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器；6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳；7.配备监护员和应急救援人员；8.严格安全管理，落实作业许可。
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害：是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是（1）物体打击（11）灼烫（2）车辆伤害（12）火灾（3）机械伤害（13）高处坠落（4）触电（14）坍塌（5）淹溺（15）起重伤害（6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸（7）透水（17）容器爆炸（8）放炮（18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息（10）火药爆炸（20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。
1 作业过程风险辨识方法
作业过程危害因素识别、风险评价方法1、危险源辨识范围：（1）生产区域存在的场所范围内的所有活动；（2）所有进入工作场所的人员（合同方人员和访问者）的活动；（3）工作场所内的设施（建筑物、设备、物质等），无论由本公司或外界提供。
2、危险源辨识应关注物的、人的行为的、环境的、管理的风险，并重点考虑以下七个方面的内容：2.1 物的因素：包括设备、设施、电气、装置、工具等物质本身造成危害的因素；2.2 环境因素：因人及人周边的环境造成危害的因素；（1）物理因素：包括设备、设施、电气、装置、工具、信号、标志等的缺陷；（2）化学因素：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等起化学反应物质因素；（3）生物因素：包括致病微生物、致害动、植物及传染病媒介物等因素；（4）心理、生理因素：包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常及辩识功能缺陷等因素。
（5）作业环境因素：包括作业区（地）域、道路交通、自然条件（地质、气候、采光）等因素。
2.3 人的行为因素：包括指挥错误（失误、违章）、作业错误（误操作、违章作业）、监护事物及其它行为因素；2.4 管理因素：包括对物、人、作业程序、营销等管理缺陷及安全检查、监察和事故防范措施等方面因素；3 、方法与步骤：3.1 危险源辨识主要采用的方法：a)询问和交谈；b)现场观察；c)查阅有关记录；d)工作任务分析等。
3.2 危险源辩识按以下步骤进行：a）组织进行危险源辩识前，组织相关人员进行有关危险源辩识与风险评价控制等知识的培训；b）由各部门各单位指定人员对本部门经营活动、工作过程所使用的设备、工具等,在操作、运输过程中,可能产生对操作者或其他人的伤害，逐项检查，识别危险源。
c）安全生产科与各部门相关人员共同对危险源进行确认；d）经确认的危险源，由安全生产科科负责整理汇总，列出正式的《危险源调查评价表》（汇总），确定《重大风险清单及控制措施》。
4 、风险评价4.1 风险评价方法及过程:4.1.1 风险评价依据a）法律法规；b）公司安全生产经营具有影响的因素；c）职业健康安全方面曾发生事故或潜在风险较大，易造成严重后果。
常用的事故隐患危险有害因素辨识排查方法
常用的事故隐患危险有害因素辨识排查方法1. 引言在各行各业的工作环境中，存在着各种潜在的事故隐患、危险因素和有害因素。
为了保障员工的生命安全和身体健康，及时辨识和排查这些因素是至关重要的。
本文将介绍常用的事故隐患、危险因素和有害因素的辨识排查方法，以帮助企业和组织提高安全管理水平。
2. 事故隐患辨识排查方法2.1 安全巡查安全巡查是一种常用的事故隐患辨识排查方法。
通过定期巡查工作场所，发现和记录存在的不安全因素和隐患。
安全巡查应由专门的安全员或安全管理人员进行，巡查内容包括但不限于：•动力设备的运行状态和安全保护装置是否完好；•电气设备的接地情况和电线是否老化；•消防设施的完好性和有效性；•贮存和使用危险化学品的情况；•工作场所的通风、照明和防护设施是否符合要求。
2.2 风险评估风险评估是一种系统性的事故隐患辨识排查方法。
通过对工作环境、工作任务和操作流程进行分析，确定潜在的风险，并评估其可能导致的事故发生的概率和严重程度。
常用的风险评估方法包括：•事件树分析（Event Tree Analysis）：用于评估事故发生的可能性和后果，通过绘制事件树图，分析事故发生的路径和影响。
•失效模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：用于评估设备或系统的失效模式及其可能的后果，以确定事故隐患和采取相应的控制措施。
•危险性与可操作性研究（Hazard and Operability Study，HAZOP）：通过对工作过程中可能出现的异常情况进行系统性的分析，识别事故隐患，提出改进措施。
2.3 事故案例分析事故案例分析是一种通过研究已发生的事故，总结其事故隐患和原因的方法。
通过分析事故案例，可以提高对潜在事故隐患的认识，进而加强事故隐患的辨识和排查工作。
在进行事故案例分析时，应重点关注以下几个方面：•事故发生的原因和过程；•事故的后果和影响；•事故隐患的根本原因；•类似事故的可能性和预防措施。
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作业环境的危险、有害因素识别方法
作业环境的危险、有害因素识别方法
在作业环境中，存在各种可能对人员和设备造成危害的风险因素。
为了确保安全，必须对这些危险、有害因素进行有效的识别和管理。
本文将详细介绍现场调查、经验判断、直接观察、测试检验、类比分析、专家评审、危险和可操作性研究(HAZOP)、事故树分析(FTA)、失效模式与影响分析(FMEA)以及预先危险性分析(PHA)等识别方法。
一、现场调查
现场调查是一种深入了解作业环境实际情况的方法，通过实地观察和调查，可以发现潜在的危险、有害因素。
调查人员应具备丰富的安全知识和经验，能够根据现场实际情况，对各种因素进行全面、客观的分析。
二、经验判断
经验判断是指依靠工作人员的经验和知识，对作业环境中的危险、有害因素进行识别和评估。
工作人员应具备丰富的实践经验和相关理论知识，以便准确判断作业环境中的风险等级。
三、直接观察
直接观察是指对作业环境进行实地观察，以便发现潜在的危险、有害因素。
观察人员应具备专业的知识和经验，能够根据观察结果，对作业环境中的风险进行评估和预测。
四、测试检验
测试检验是指通过实验或检测手段，对作业环境中的危险、有害因素进行检测和评估。
测试检验应选择适当的仪器和方法，以便准确检测出作业环境中的风险因素。
五、类比分析
类比分析是指通过对比类似作业环境的风险因素，对当前作业环境中的危险、有害因素进行识别和评估。
类比分析应选择具有可比性的案例，以便准确预测当前作业环境中的风险等级。
六、专家评审
专家评审是指邀请专业领域的专家，对作业环境中的危险、有害因素进行识别和评估。
专家评审应选择具有权威性和丰富经验的专家，以便为作业环境提供准确的安全评估。
七、危险和可操作性研究(HAZOP)
HAZOP是一种系统化的方法，用于评估系统中可能存在的危险和操作性差错。
通过HAZOP分析，可以识别出作业环境中可能存在的危险、有害因素，并为其制定相应的防范措施。
八、事故树分析(FTA)
FTA是一种用于分析事故因果关系的工具，通过对事故进行层层分析，找出导致事故发生的根本原因。
通过FTA分析，可以识别出作业环境中可能导致事故发生的危险、有害因素。
九、失效模式与影响分析(FMEA)
FMEA是一种预测系统或组件潜在失效模式及其影响的方法。
通过FMEA 分析，可以识别出作业环境中可能导致设备故障或系统失效的危险、有害因素。
十、预先危险性分析(PHA)
PHA是一种在作业前对系统中可能存在的危险进行预先分析和识别的工具。
通过PHA分析，可以识别出作业环境中可能存在的危险、有害因素，以便提前采取相应的防范措施。
综上所述，以上各种识别方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际工作中，应根据具体情况选择合适的方法或综合应用多种方法，以确保准确识别出作业环境中的危险、有害因素，并采取有效的措施降低风险等级，保障作业安全。