白钢刀和钨钢铣刀的区别
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
高速钢、白钢、硬质合金钢钻头的区别，加工时钻头材质选用的依据
高速钢、白钢、硬质合金钢钻头的区别，加工时钻头材质选用的依据高速钢介绍：高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具。
高速钢名称的由来：高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。
所以常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头！高速钢与合金钻头关系：首先高速钢钻头属于合金钻头！一般的工具钢也属于合金钢只不过是铁碳合金，高速钢的还分普通高速钢和优质高速钢，因此现在合金钻头一般是指硬质合金钻头。
高速钢钻头在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
硬质合金钻头（一般为钨钢材质）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
高速钢钻头和硬质合金钻头材质介绍：高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。
高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
钨钢钻头材质（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢刀的应用范围及价格
钨钢刀的应用范围及价格钨钢刀是一种优质刀具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点。
它由钨和碳等成分组成，经过高温热处理和锻造加工而成。
钨钢刀在工业和民用领域具有广泛的应用，下面将介绍其应用范围及价格。
首先，钨钢刀在金属加工领域具有重要的应用。
钨钢刀具耐磨性强，可以用于切割、铣削、车削等金属加工工艺中。
钨钢刀具能够保持较长时间的切削锋利度，提高加工效率和产品质量。
由于钨钢刀具的高硬度，也可以用于加工硬质材料，如不锈钢、合金钢等。
其次，钨钢刀在木工加工领域也有广泛的应用。
由于钨钢刀的锋利度高，可以用于木材的切割、纹理处理等工艺。
而且，钨钢刀的耐磨性能强，可以提高木工加工的效率和精度。
另外，钨钢刀还可以用于削皮、修整等工作。
此外，钨钢刀在食品加工领域也有重要的应用。
由于钨钢刀具对食品具有很好的耐腐蚀性，不会与食物生产有害物质，所以被广泛运用于食品上的加工切割工作，如面包制造、肉类处理等。
除了上述行业外，钨钢刀还应用于医疗器械、电子元器件等领域。
在医疗器械方面，钨钢刀用于手术刀、手术剪等工具的制造，具有高硬度和耐腐蚀性能，确保手术过程中的安全和精确性。
在电子元器件方面，钨钢刀可用于切削、剥线、修整等工作。
关于钨钢刀的价格，它的价格受多个因素影响。
首先是原材料价格，由于钨的价格较高，所以钨钢刀相对较贵。
其次是生产工艺和技术，不同生产厂家的技术和工艺水平不一样，会导致产品价格的差异。
还有产品规格和质量，不同规格和质量的钨钢刀价格也有所差别。
最后是市场需求和供应情况，市场需求大、供应不足时，价格会上涨。
总体来说，钨钢刀的价格相对较高，但是其优异的性能使得它得到广泛的应用。
在专业领域，钨钢刀是不可或缺的一种刀具材料，为对切削精度要求较高的行业提供了重要的工具。
在日常生活中，由于钨钢刀的耐磨性和耐腐蚀性能，也被广泛应用于厨房切割工具、剪刀等。
随着技术的进步和需求的增加，钨钢刀的应用范围还将进一步拓展，价格也会受到市场的影响而有所波动。
高速钢和钨钢的区别是什么？
01高速钢high-speed steel高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。
也有称白钢的。
高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10％～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。
高速钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
02钨钢tungsten steel钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。
钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份。
碳化物组份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2~10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。
因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
白钢铣刀切削参数
白钢铣刀切削参数
白钢铣刀切削参数取决于具体的工件材料、切削方式和刀具类型等因素。
下面是一些常见的白钢铣刀切削参数：
1. 进给速度（Feed Rate）：进给速度是指刀具每分钟切削的
距离，一般以毫米/转或英寸/转来表示。
对于白钢等硬度较高
的材料，一般采用较低的进给速度，以确保刀具切削稳定。
2. 切削深度（Depth of Cut）：切削深度是指每次切削刀具与
工件之间的距离。
切削深度需要根据工件材料和机床刚度等因素来确定，一般选择适当的切削深度来保证切削过程的稳定性。
3. 主轴转速（Spindle Speed）：主轴转速是指刀具转动的速度，一般以转/分钟来表示。
对于白钢材料，主轴转速一般较高，
以提高切削效率。
4. 切削液（Cutting Fluid）：在切削过程中使用切削液可以提
高切削效率和工件表面质量。
对于白钢材料，尤其是高硬度的白钢，使用切削液可以降低刀具磨损，并减少切削过程中的热量积累。
以上只是一些常见的白钢铣刀切削参数，具体的切削参数还需要根据实际情况进行调整，以获得最佳的切削效果。
户外刀具钢材性能对比
户外刀具钢材性能对比“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。
熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。
有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。
但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。
刀具钢材对刀的影响程度：钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。
应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。
除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。
因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要。
刀具中不同金属元素带来的优点。
简单地说：钢就是铁和碳的合金。
其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon)-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。
目前，比较好的高碳钢，其碳的含量都超过1%，比如世界顶级的N690CO高碳钢，其碳的含量就超过了1.2%。
]铬（Chromium)-增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。
尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
所以目前世界的顶级钢材，一般都是高碳高钴钢。
上面提及的N690O,其钴的含量就超过1.5%。
锰（Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
白钢铣刀切削参数
白钢铣刀切削参数白钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
针对白钢铣刀的切削参数，我们需要考虑切削速度、进给速度、切削深度、切削力等多个方面的因素。
以下是关于白钢铣刀切削参数的详细介绍。
一、切削速度切削速度是指刀具在切削过程中在工件上移动的速度，通常以单位时间内切削长度来表示。
对于白钢铣刀而言，切削速度是一个关键的切削参数。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、刀具材料、刀具形状等因素。
一般情况下，白钢铣刀的切削速度可以在50-300米/分钟之间。
二、进给速度进给速度是指刀具在切削过程中对工件的进给速度，是切削参数中非常重要的一个因素。
进给速度的选择需要根据切削速度、刀具的刀尖半径、切削深度等因素进行综合考虑。
白钢铣刀的进给速度通常在0.1-0.5毫米/刀齿之间。
三、切削深度切削深度是指每次刀具对工件切削的深度。
刀具的切削深度选择要考虑到工件材料、刀具材料、刀尖半径等因素。
对于白钢铣刀而言，一般的切削深度可以在0.5-5毫米之间。
四、切削力切削力是切削参数中的一个重要指标，它直接影响到刀具的使用寿命和加工质量。
切削力的大小与切削速度、进给速度、切削深度、刀具的刃口半径等因素有关。
合理控制切削力，可以提高刀具的寿命，同时还能减小加工中的振动和噪音。
五、切屑处理在使用白钢铣刀进行切削加工时，要及时处理好切屑，避免切屑堆积在刀具和工件之间，影响切削质量和加工效率。
采取适当的冷却润滑方式，保持切屑的及时排出，对于提高加工质量和刀具寿命具有重要意义。
关于白钢铣刀切削参数的选择，需要根据具体的加工要求、工件材料、刀具情况等因素进行综合考虑。
合理选择切削参数可以有效提高加工效率、延长刀具寿命，同时还可以保证加工质量。
在进行白钢铣刀切削加工时，需要在实践中不断总结经验，以便更好地制定切削参数。
白钢铣刀切削参数
白钢铣刀切削参数摘要：一、白钢铣刀概述二、白钢铣刀切削参数的重要性三、白钢铣刀切削参数的设置方法四、白钢铣刀切削参数的优化策略五、总结与应用正文：一、白钢铣刀概述白钢铣刀是一种常见的金属切削工具，主要用于各种金属材料的铣削、切削加工。
它由高速钢制成，具有较高的硬度、韧性和耐磨性，能够在各种加工条件下保持良好的切削性能。
二、白钢铣刀切削参数的重要性在金属切削过程中，白钢铣刀的切削参数直接影响着加工效率、切削力和刀具寿命。
合理的切削参数能使刀具在高效、低磨损的情况下完成切削任务。
因此，掌握白钢铣刀的切削参数设置方法及优化策略具有重要意义。
三、白钢铣刀切削参数的设置方法1.切削速度：根据加工材料的性质和刀具的磨损情况，选择合适的切削速度。
一般来说，切削速度与刀具寿命成反比关系，提高切削速度可以提高加工效率，但同时也会加速刀具磨损。
2.进给速度：进给速度是指刀具在加工过程中单位时间内走过的距离。
合适的进给速度可以保证刀具在切削过程中充分发挥其切削性能，同时降低刀具的磨损。
3.切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切削层的厚度。
合理的切削深度可以降低刀具的磨损，提高加工质量。
4.刀具摆动角：刀具摆动角是指刀具在切削过程中相对于工件的摆动角度。
适当调整刀具摆动角可以改善切削力分布，降低刀具磨损。
四、白钢铣刀切削参数的优化策略1.合理选择刀具材料：根据加工材料的性质，选择具有较高硬度、韧性和耐磨性的刀具材料。
2.优化刀具结构：设计合理的刀具结构，提高刀具的切削性能和使用寿命。
3.适当提高切削速度：在保证刀具寿命的前提下，适当提高切削速度，提高加工效率。
4.调整进给速度和切削深度：根据刀具的磨损情况和加工质量要求，合理调整进给速度和切削深度。
5.刀具磨损监控与更换：在加工过程中实时监控刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
五、总结与应用白钢铣刀在金属切削加工中具有广泛的应用。
掌握白钢铣刀的切削参数设置方法及优化策略，能够提高加工效率、降低刀具磨损、保证加工质量。
钨钢刀参数
钨钢刀参数一、什么是钨钢刀钨钢刀是一种用于切割和加工材料的刀具，它由钨和碳元素合金化制成。
钨钢刀因其硬度高、耐磨损和耐高温等特性而被广泛应用于工业领域。
二、钨钢刀的组成钨钢刀通常由以下几个组成部分构成：1. 刀片刀片是钨钢刀的重要组成部分，它是直接与被加工材料接触的部分。
刀片通常由含有钨和碳元素的合金制成，具有高硬度和耐磨损的特性。
2. 刀柄刀柄是钨钢刀的支撑部分，用于固定刀片和提供操作的手柄。
刀柄通常由金属材料制成，如钢铁、铝合金等。
3. 夹头夹头用于固定刀片在刀柄上，确保刀片的稳定性和切削效果。
夹头通常由金属材料制成，具有足够的张力和牢固的固定能力。
4. 其他部件钨钢刀还可能包括其他部件，如调节螺丝、夹持螺丝等。
这些部件用于调节和固定刀片的位置和角度。
三、钨钢刀的参数钨钢刀的性能参数对于切削和加工过程至关重要。
以下是常见的钨钢刀参数：1. 硬度钨钢刀的硬度决定了其抗磨损能力和切削效果。
一般来说，钨钢刀的硬度应达到HRC 60以上，以确保其具有较长的使用寿命和良好的切削性能。
2. 锋利度钨钢刀的锋利度影响其切削效果和加工质量。
刀片的边缘应尖锐而坚固，以确保准确的切削和较少的加工残余。
3. 刃角刃角是刀片切削面与被加工材料之间的夹角。
刃角的选择取决于被加工材料的硬度和切削需求。
刃角较小适用于硬质材料的加工，而较大的刃角适用于软质材料的加工。
4. 切削速度切削速度是指钨钢刀在加工过程中的刀刃相对于被加工材料的运动速度。
切削速度的选择应根据被加工材料和具体加工需求来确定。
5. 切削力切削力是指钨钢刀在加工过程中施加在被加工材料上的力量。
切削力的大小与刀具材料、刀具尺寸、切削参数等因素密切相关。
四、钨钢刀的应用领域钨钢刀由于其优异的性能特点，在各个领域都有着广泛的应用。
以下是钨钢刀常见的应用领域：1. 金属加工钨钢刀在金属加工中具有很高的切削效率和加工质量。
它可以用于铣削、车削、钻孔、切割等操作，适用于各种金属材料的加工。
铣刀材料
铣刀材料的种类及牌号铣刀材料的种类及牌号1、铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣刀常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。
在6000C 高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
常温硬度高，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类:①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。
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白钢刀和钨钢铣刀的区别
白钢刀也称为高速钢铣刀，钨钢铣刀也称为硬质合金铣刀，那么白钢与钨钢铣刀
从材料、结构、使用性能上面有哪些区别与不同呢？哪些加工情况下，该用白钢
刀？哪种情况下，需要用钨钢刀？
1、白钢铣刀与钨钢刀区别
（1）材料的不同：
白钢刀是采用高速钢棒材，通常是采用M42材质，含钒量不高(1%)，含钴
量高(8%)的棒材；
钨钢刀则是钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的数控刀具；
（2）加工性能差异；
高速钢刀具常温硬度在62~70HRC，而钨钢刀具常温下硬度为
89.5~92.5HRC，其刀具表层的耐热性达到1000℃，钨钢刀具的切削速度可比白
钢刀具提升50%~100%，刀具的耐用度可提高2~10倍。
相比白钢刀具，钨钢刀具更加适合高速、高效、高温度下加工。钨钢产品
熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性能好和热稳定性好，其硬度、耐磨性
和耐热性，都远远高于白钢刀具。
硬度：钨钢产品89~94HRA，高速钢产品83~86.5HRA；
耐热性：钨钢产品800~1000℃，白钢产品600~650℃；
耐磨性：钨钢刀具耐磨性是高速钢15~20倍；
切削速度：钨钢产品速度是白钢的4~10倍；
2、什么时候用白钢与钨钢呢？
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并不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀，因为各加工工艺，成本控制
等不同，可以灵活采用各种材质刀具。
当加工硬度低，加工精度要求不高，使用的是低端机床，产品数量少，利
润较低，可以采用高速钢刀具。甚至是一些难加工材料，高速钢产品也可以胜任，
只是其切削速度，耐磨性，耐用度都不够出色。
觉得大多数情况下，特别是高速、高效、大批量加工时，更需要采用钨钢
刀具，甚至是陶瓷、金刚石刀具。刀具单支成本高，并不意味着加工成本高。很
多情况下，使用“高价”的进口刀具，加工成本还要小于国产高速钢刀具。