铜杆知识
低氧铜杆kgce
低氧铜杆kgce
摘要：
1.低氧铜杆的概述
2.低氧铜杆的特点
3.低氧铜杆的应用领域
4.低氧铜杆的环保意义
正文：
【概述】
低氧铜杆，全称低氧铜导体杆，是一种用低氧铜制成的导电杆，具有优良的导电性能和良好的机械强度。
它是电力、电子、通讯等领域广泛应用的一种材料。
【特点】
低氧铜杆的主要特点有以下几点：
1.优良的导电性：低氧铜杆的电阻率低，导电性能好，可以减少线损，提高电能利用率。
2.良好的机械强度：低氧铜杆的抗拉强度和耐疲劳性能好，可以保证电线电缆在各种工况下的稳定运行。
3.良好的耐腐蚀性：低氧铜杆的耐腐蚀性能好，可以在各种环境条件下长期使用。
4.制造工艺成熟：低氧铜杆的制造工艺成熟，可以大规模生产，满足市场需求。
【应用领域】
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通讯等领域，如：
1.电力行业：低氧铜杆常用于制作输电线、配电线、变压器等设备。
2.电子行业：低氧铜杆常用于制作电子元器件、连接器、线束等产品。
3.通讯行业：低氧铜杆常用于制作通讯电缆、光纤电缆等。
【环保意义】
低氧铜杆的推广应用，对我国的资源节约和环境保护具有重要意义：
1.节约铜资源：低氧铜杆的导电性能好，可以减少铜的使用量，提高铜的利用率。
2.减少环境污染：低氧铜杆的耐腐蚀性好，可以减少电线电缆的更换频率，减少废弃电线电缆对环境的污染。
8mm铜杆屈服强度
8mm铜杆屈服强度摘要：1.铜杆的概述2.8mm铜杆的屈服强度参数3.8mm铜杆在不同条件下的应用场景4.铜杆的选用与注意事项正文：铜杆是一种常见的金属材料，广泛应用于电力、通信、电气等领域。
其中，8mm铜杆作为一种常见的规格，其性能参数备受关注。
本文将详细介绍8mm铜杆的屈服强度，以及在不同条件下的应用场景，帮助大家更好地了解和选用铜杆。
一、铜杆的概述铜杆是以铜为主要成分的金属杆材，具有导电性能好、抗腐蚀性强、机械强度高等特点。
铜杆根据直径、长度和用途的不同，可分为多种类型。
在实际应用中，铜杆常用于电力传输、通信线路、电气设备等领域。
二、8mm铜杆的屈服强度8mm铜杆的屈服强度是指在拉伸过程中，铜杆抵抗塑性变形的能力。
一般来说，8mm铜杆的屈服强度在200-250MPa左右，这意味着在200-250MPa的拉应力下，铜杆将发生塑性变形。
需要注意的是，不同生产厂家的铜杆屈服强度可能存在差异。
三、8mm铜杆在不同条件下的应用场景1.电力传输：8mm铜杆可用于低压电力传输，如配电线路、室内外电缆等。
由于铜具有良好的导电性能，使用铜杆可以降低电阻，减少电能损耗。
2.通信线路：8mm铜杆可用于通信线路的建设，如电话线、网线等。
铜杆具有良好的抗干扰性能，能保证通信信号的稳定传输。
3.电气设备：8mm铜杆可用于各类电气设备的连接，如变压器、开关柜等。
铜杆的高强度和良好导电性能，使得设备连接更加稳定可靠。
4.散热器：8mm铜杆可用于散热器的制造，如计算机散热器、汽车散热器等。
铜具有良好的导热性能，能有效提高散热效果。
四、铜杆的选用与注意事项1.选用铜杆时，应根据实际应用场景和需求，选择合适的规格和型号。
如在电力传输中，应选择导电性能好、机械强度高的铜杆。
2.铜杆的表面应光滑、无砂眼、无裂纹等缺陷，以确保连接稳定、不易断裂。
3.铜杆在安装过程中，应注意防止弯曲、扭曲等形变，以免影响使用寿命和性能。
4.铜杆在储存和使用过程中，应避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触，以免造成铜杆表面腐蚀、降低性能。
低氧光亮铜杆特点
低氧光亮铜杆特点低氧光亮铜杆是一种特殊加工工艺制成的铜材料，具有一系列特点和优势。
下面将对其特点进行详细解释，并在标题中心扩展下进行描述。
一、低氧光亮铜杆的特点：1. 低氧含量：低氧光亮铜杆是经过特殊处理的铜材料，其氧含量相对较低。
氧是铜杆中的一种杂质，其存在会影响铜杆的力学性能和导电性能。
低氧含量可以提高铜杆的导电性能和机械强度，使其在使用过程中更加稳定可靠。
2. 光亮度高：低氧光亮铜杆经过特殊的表面处理，使其表面呈现出较高的光亮度。
这种光亮度不仅能够提升铜杆的外观质感，还可以减少表面氧化的可能性，延长铜杆的使用寿命。
3. 优良的导电性能：铜是一种优良的导电材料，而低氧光亮铜杆作为一种特殊加工的铜材料，其导电性能更为出色。
低氧含量的铜杆具有较低的电阻率，可以在电子设备、电力传输等领域中发挥出色的导电性能。
4. 优异的机械性能：低氧光亮铜杆不仅具有良好的导电性能，还具有优异的机械性能。
经过特殊处理的铜杆在强度、延展性、硬度等方面都有较好的表现，能够满足各种复杂工况下的使用需求。
5. 耐腐蚀性强：低氧光亮铜杆具有较高的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中长期使用而不受损。
这种优异的耐腐蚀性不仅可以延长铜杆的使用寿命，还可以降低维护和更换成本。
6. 加工性能好：低氧光亮铜杆的加工性能较好，可以进行各种机械加工和热加工，如铣削、钻孔、冷弯、焊接等。
这种加工性能的优势使得低氧光亮铜杆在各个领域的应用更加广泛。
7. 环保性好：低氧光亮铜杆是一种绿色环保材料，其制造过程中不使用有害物质，不会对环境造成污染。
同时，该材料可以回收再利用，符合可持续发展的理念。
二、低氧光亮铜杆的应用领域：1. 电子领域：低氧光亮铜杆具有优异的导电性能和稳定性，可以用于制造电子元器件、电路板、连接器等。
其高精度的加工性能可以满足电子领域对细小零部件的要求。
2. 电力传输领域：低氧光亮铜杆的优良导电性能使其成为电力传输线路、导线、电缆等的理想材料。
铜杆的规格分类
铜杆的规格分类
一、直径规格
铜杆的直径规格通常以毫米（mm）为单位，常见的直径规格有：3mm、4mm、6mm、8mm、10mm等。
不同直径的铜杆适用于不同的电线电缆制造需求。
二、长度规格
铜杆的长度规格根据实际需要而定，通常以米（m）为单位。
常见的长度规格有：1m、2m、3m、5m、10m等。
铜杆的长度直接影响到电线电缆的制造效率和成品长度。
三、表面处理
为了提高铜杆的抗氧化性能和使用寿命，常见的表面处理方式有：镀锡、镀锌、镀银等。
不同的表面处理方式会影响到铜杆的导电性能和耐腐蚀性能。
四、铜质种类
铜杆的铜质种类主要有：紫铜、黄铜和青铜等。
紫铜具有较高的导电性能和导热性能，广泛应用于电力传输和电子元件制造；黄铜和青铜则具有较好的强度和耐磨性能，适用于一些特殊用途的制造。
五、导体电阻
导体电阻是衡量铜杆导电性能的重要指标，通常以欧姆（Ω）为单位。
导体电阻越小，铜杆的导电性能越好。
不同规格的铜杆具有不同的导体电阻值，以满足不同电线电缆的制造要求。
六、抗拉强度
抗拉强度是衡量铜杆机械性能的重要指标，表示铜杆在受到拉伸力时的抵抗能力。
抗拉强度越高，铜杆的强度性能越好，能够承受更大的外力作用。
七、柔韧性
柔韧性是指铜杆在受力弯曲时的可塑性，良好的柔韧性能够使铜杆在弯曲过
程中不易断裂。
柔韧性越好的铜杆，适用范围更广，能够满足不同形状和结构的电线电缆制造需求。
8mm铜杆屈服强度
8mm铜杆屈服强度【原创版3篇】目录（篇1）1.8mm 铜杆的概述2.铜杆的屈服强度概念3.8mm 铜杆的屈服强度标准4.影响 8mm 铜杆屈服强度的因素5.结论正文（篇1）一、8mm 铜杆的概述铜杆是一种由纯铜或者铜合金制成的杆状物，因其良好的导电性、导热性以及抗腐蚀性等特点，被广泛应用于电器、通信、汽车等众多行业。
在铜杆的众多种类中，8mm 铜杆以其直径为 8 毫米而得名，适用于各种不同场景的需求。
二、铜杆的屈服强度概念铜杆的屈服强度，指的是铜杆在受到外力作用下，产生塑性变形的最小应力。
也就是说，当外力超过这个数值时，铜杆就会发生形变，而这种形变是不可逆的。
三、8mm 铜杆的屈服强度标准根据我国相关标准，8mm 铜杆的屈服强度应该达到 240-360MPa。
这个数值是指在标准试验条件下，铜杆被拉伸至发生塑性变形的最小应力。
四、影响 8mm 铜杆屈服强度的因素8mm 铜杆的屈服强度主要受到以下几个因素的影响：1.铜杆的材料：铜杆的材料对其屈服强度有着直接影响。
一般来说，纯铜的屈服强度要低于铜合金。
2.铜杆的加工工艺：铜杆的加工工艺也会对其屈服强度产生影响。
比如，冷拉、热处理等工艺可以提高铜杆的屈服强度。
3.铜杆的直径和长度：直径和长度的增大，会使得铜杆的屈服强度降低。
五、结论总的来说，8mm 铜杆的屈服强度是其重要性能指标之一，它的大小直接影响到铜杆的使用效果和寿命。
目录（篇2）1.8mm 铜杆的概述2.8mm 铜杆的屈服强度3.影响 8mm 铜杆屈服强度的因素4.8mm 铜杆屈服强度的测试方法5.8mm 铜杆屈服强度的应用领域正文（篇2）1.8mm 铜杆的概述8mm 铜杆是一种由纯铜制成的杆状材料，具有优良的导电性能和导热性能。
在工业领域，8mm 铜杆广泛应用于电器、通信、汽车制造等行业，其良好的性能使得它成为众多行业不可或缺的原材料之一。
2.8mm 铜杆的屈服强度8mm 铜杆的屈服强度是指在拉伸过程中，铜杆产生塑性变形的最小应力。
铜杆知识
铜杆知识1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
8mm铜杆屈服强度
8mm铜杆屈服强度摘要：一、8mm 铜杆屈服强度的基本概念1.铜杆的定义2.8mm 铜杆的规格3.屈服强度的定义二、8mm 铜杆屈服强度的测量方法1.拉伸试验2.屈服强度的计算公式3.测量结果的影响因素三、8mm 铜杆屈服强度在我国的标准规定1.我国相关标准2.铜杆屈服强度的要求3.实际应用中的考虑因素四、提高8mm 铜杆屈服强度的方法1.改进生产工艺2.优化材质3.增强冷却效果正文：8mm 铜杆是一种常见的金属材料，广泛应用于电缆、电气、通讯等领域。
在了解8mm 铜杆的性能时，屈服强度是一个重要的参数。
本文将详细介绍8mm 铜杆屈服强度相关知识。
首先，我们需要了解8mm 铜杆屈服强度的基本概念。
铜杆是由铜和少量其他元素（如锌、镍、铁等）组成的合金杆。
8mm 铜杆是指直径为8mm 的铜杆。
屈服强度是指材料在外力作用下发生塑性变形前能承受的最大应力，通常用σs 表示，单位为帕斯卡（Pa）。
其次，我们来探讨8mm 铜杆屈服强度的测量方法。
测量8mm 铜杆屈服强度的方法主要有拉伸试验。
在拉伸试验中，将一个8mm 铜杆试样置于拉伸试验机上，施加拉力，直至试样发生塑性变形。
此时的拉力即为屈服强度。
屈服强度的计算公式为：σs = Fb / A，其中Fb 为试样断裂时的拉力，A 为试样的横截面积。
需要注意的是，测量结果会受到试验方法、试验设备和试样制备等因素的影响。
接下来，我们来看一下我国对8mm 铜杆屈服强度的标准规定。
根据我国相关标准，8mm 铜杆的屈服强度应满足一定的要求。
在实际应用中，除了关注铜杆的屈服强度外，还需要考虑其他性能指标，如抗拉强度、伸长率、硬度等。
最后，我们来探讨一下提高8mm 铜杆屈服强度的方法。
首先，可以通过改进生产工艺，如优化熔炼、轧制过程，提高铜杆的内部质量。
其次，可以优化材质，通过添加适量的合金元素，改善铜杆的组织结构，提高其屈服强度。
此外，增强冷却效果也是一个有效的方法，可以减少铜杆中的应力，提高其屈服强度。
铜杆线材简介介绍
树立绿色发展理念，将环境保护与铜杆线材生产 相结合，实现经济发展与环境保护的良性循环。
可持续发展
以可持续发展为目标，优化资源配置，提高资源 利用效率，减少对自然资源的依赖。
企业社会责任
强化铜杆线材生产企业的社会责任意识，推动企 业积极参与环保公益事业。
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分类
根据线径、材质、铜含量等不同 ，铜杆线材可分为多种类型，如 H65黄铜杆、紫铜杆、青铜杆等 。
制造工艺流程
连铸
将铜液倒入连铸机中，经过冷 却、成型等工序，制成铜杆线 材的初胚。
拉伸
对铜杆线材进行拉伸、矫直等 工序，使其表面光滑、尺寸精 确。
电解铜
将电解铜作为原料，经过剥皮 、清洗、热处理等工序，制成 铜杆线材的原料。
铜杆线材的市场和发展趋势
• 铜杆线材，顾名思义，是以铜为主要原料制成的杆状或线状产品。在电子、电气、建筑、制造等多个领域，铜杆线材都有 着广泛的应用。
04
CATALOGUE
铜杆线材的制造技术和设备
原材料制备
电解铜
铜杆线材的原材料是电解铜，通过电 解过程将铜从阳极上溶解成离子状态 ，再通过阴极还原成铜单质。
建筑领域
铜杆线材在建筑领域中也 有一定的应用，如建筑电 气安装、室内装修等。
02
CATALOGUE
铜杆线材的性能特点
铜杆线材的性能特点
• 铜杆线材是一种以铜为主要原料的金属线材，广泛应用于电力 、通讯、建筑、汽车等领域。下面将详细介绍铜杆线材的性能 特点。
03
CATALOGUE
铜杆线材的市场和发展趋势
环保标准
铜杆线材生产企业需要遵 守一系列环保标准，包括 排放标准、能耗标准等。
铜线杆
1 铜线杆生产基本概述铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子, 电气及通讯等工业的重要基础材料之一,因铜及铜合金材质具有良好的导电性,导热性及加工塑性,而被广泛地应用于电子,电气,通讯等领域.随着世界电子电信高速稳定的发展,电线电缆,漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长,因而带动其上游产品铜线杆的需求越来越大,对其质量要求也越来越高. 从世界铜线的发展历史和现状来看,线材生产与消费总体上保持平衡,线材生产大国同时也是线材消费大国,线材的主要消费市场均在西方工业发达国家,这些国家的铜线材消费均居世界前列.目前世界上线材消费最多的国家是美国,其次是日本和德国.据有关资料统计,2000年铜线材的消费量美国,日本,德国分别为253×104t,88×104t和63×104t.世界电子工业,电气工业和通讯工业的发展巨大地拉动着铜加工工业的发展,目前世界铜产量的60%用于导体的生产.铜导体虽受到铝线和光纤的冲击,但在许多领域仍然有广阔的市场(如低压电线,地下电缆,设备,仪表和电机等还在大量的使用铜线),并还在不断地扩展新的应用领域,至今铜导体的用量有增无减.据有关部门统计,每年国际市场需要各种漆包线150×194t,其中日本40×104t,美国60×104t;年需各种低压电缆约3000万公里,电话线市场需求量大于1300万对公里,CATV电缆大于140万公里.由此可见,在国际市场上,铜线的需求量非常大.2 铜线杆生产设备特点铜线杆生产中最主要四种方法的设备,我国都应有尽有.拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜线杆,保守估计,设备年生产能力在180万吨至200万吨;从德国,美国,意大利引进的铜铸轧机组超过10台套,加上国产的连铸连轧机组,光亮铜线杆的生产能力至少为50万吨至60万吨;至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜线杆,加上用水平连铸法制作型材的坯料,其年生产能力不低于30万吨至50万吨.也就是说,我国拥有的生产设备中,无氧,低氧铜线杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右.加上黑铜线杆生产能力,将超过300万吨.由于乡镇企业的大量出现,一些简易的生产铜线杆的方法,也就无法在此估计之中.但上引法生产铜线杆规模小,产量低,无法与连铸连轧大规模生产竞争;传统的热轧法生产的黑铜线杆不仅产品质量差,而且对环境污染严重,能耗高,国家将要淘汰生产.目前世界上铜线杆生产主要采用连铸连轧法,其特点:连铸速度快,长度大,产量大,节能;产品质量稳定,性能均一,表面光亮.传统的热轧法在世界工业发达国家已逐渐被连铸连轧取代.国际上铜的连铸连轧生产线主要有:意大利的Properzi系统(缩称CCR系统),美国的South Wire系统(缩称SCR系统),德国的Krupp/Hazelett系统(缩称Contirod系统),以及法国的SECM系统.这些系统在原理上基本相同,其差别主要在铸机和轧机的形式和结构上.CCR系统采用双轮铸机和Y型轧机,对大截面锭子,在原轧机前加两平一立辊机架,箱式孔型.SCR系统采用一大四小的五轮铸机,平立辊连轧机,箱一椭一圆系统.Contirod系统与SCR 基本相同,但铸机改为"无轮双钢带式",即Hazelett式.SEC1M系统采用一大三小的四轮式连铸机,箱一扁一圆,扁一扁一圆系统.世界上拥有连铸连轧生产线最多,生产能力最大的国家有美国,日本和德国.连铸连轧生产线中采用最多的是SCR(美国南方线材公司)生产线,目前世界上拥有的SCR连铸连轧生产线已达69条,分布在世界上25个国家和地区,产量占世界铜线杆产量的50%以上.我国拥有CCR,SCR和Contirod的铜连铸连轧机十余台,其中产量高的年产10万吨铜线杆,而且这些连铸连轧机生产出来的铜线杆质量都十分好,特别像Contirod系统生产的铜线杆,深受用户喜爱,而且有很大的出口份额.我国还自己设计制造铜连铸连轧机,但采用者较少.3 铜线杆生产工艺分析铜线杆制造技术当前最主要的有四种,分别生产不同材质的铜线杆.生产含氧量在20ppm以下的无氧铜线杆,采用浸涂成型法和上引冷轧法;采用连铸连轧法制造的铜线杆为光亮铜线杆;采用铸锭,回线式(或称横列式)轧制的铜线杆为黑铜线杆.六十年代末,美国通用电气公司开发浸涂成型法(Dip—forming)新工艺制造铜杆.浸涂成型是利用冷铜杆吸热的能力,用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆),垂直通过一只能保持一定液位高低的铜水池,使铜水与该移动的种子杆表面铜熔合在一起,并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜线杆,然后经冷却,热轧,冷却,绕制成圈,整个过程是在封闭的,有惰性气体保护下进行的.哈尔滨电缆厂引进了浸涂法设备后,生产出质量优良的含氧量在20ppm以下的铜线杆,在八十,九十年代中为该厂获得良好声誉与经济效益.七十年代初,芬兰的Outokumpu公司成功的采用上引冷轧法制造无氧铜线杆.它是利用一种管式铜套(即石墨结晶器)其下端伸入并浸没在熔化的铜液面下,上端与真空泵连通,开始时将结晶器内空气抽出,在真空作用下,使管内产生负压,铜液徐徐吸引向上,并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭.然后经冷轧或冷拉成杆.上引法生产的铜杆含氧量在lOppm以下,表面光亮.自八十年代初,我国由芬兰引进上引法生产铜线杆的机组以后,以上海电缆研究所为主对上引组仿制并国产化,获得很大成功.目前上引法铜产量占有我国用铜线杆数量的一半.上海电缆研究所生产的上引法机组,产量世界第一,且由于质优价廉而畅销国内外.这是九十年代铜线杆生产的很大成功.常规的,传统的铜线杆生产法,是把铜液铸成船形锭后再加热,经横列式(或称回线式)轧机轧制而成黑铜线杆.这种铜线杆表面发黑有一层氧化皮,长度又受到铜船形锭重量的限制,含氧量超过200ppm至500ppm,因此影响下道工序加工的性能,特别拉细线时更受影响,拉线时断线事故更易发生.现对上述四种方法生产的铜线杆作一个比较: 浸涂成型法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101～102%1ACS,含氧量20ppm以下,铜线杆圈重3.5～10吨.上引冷轧法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101～101.4%1ACS,含氧量lOppm以下,铜线杆圈重2吨.连铸连轧法:能生产大长度光亮低氧铜线杆,导电率为101～102%1ACS,含氧量200～300ppm,铜线杆圈重达5吨.回线轧制法:生产短长度有氧化皮的黑铜线杆,导电率为99.5～100.5%1ACS,含氧量200～500ppm,铜线杆圈重只有86～136公斤. (因受船形铜锭重量的限制) 在欧洲曾对上述四种方法的下道工序和拉线结果进行调查.我国在九十年代中期为发展耐冷冻漆包线,对漆包线用铜材材质和加工工艺立题研究,经过大量的对比试验得出了几乎与欧洲试验相同的结论:用浸涂法生产的铜线断线的次数很少;用连铸连轧法生产的铜线杆,由于含氧量适中,因此它的缺点很少,其中用Contirod法生产的铜线杆,比SCR法或CCR法生产的铜杆更软,延伸率好,表面质量很好;用回线轧制法生产的铜线杆,在拉制小直径的铜线时断头率高.上引冷轧法生产的铜线杆质量也很好,但应防止在生产时渗入较多的废铜线或其它旧铜料而影响本来是良好质量的铜线杆. 国内连铸连轧生产线主要分布在长江以南,大部分投产早,规模小,在经济规模上没有多大的优势,有1O万吨规模生产线的企业只有南京华新,常州金源,潮阳马华窿,另外江西铜业从美国引进的15万吨连铸连轧线杆项目于2003年投产.由天津钢管有限责任公司投资兴建的天津大无缝铜材有限公司引进德国Contirod连铸连轧生产线,年产15—18万吨铜线杆,已于2004年4月开始试生产,相应的后道加工设备也将在年底安装调试,即将成为国内最大的铜材加工企业.4 铜线杆生产发展前景目前我国工业总量已达相当水平,且在不断增长,与电线电缆关联的机械,电子,信息,汽车,通讯,运输,轻工等工业的不断增长,促进了我国电线电缆行业的发展,从而带动了电线电缆企业对铜线杆的需求.随着我国加入WTO,有很多理由相信电线电缆行业发展越来越快,电线电缆企业对铜线杆的需求越来越大:①我国加入WTO,电信工业的高速发展,势必带来通讯电缆用量的不断增加;②我国西部大开发将极大的刺激电线电缆的发展;③汽车将成为新的经济增长点,随着汽车工业的发展,汽车专用线和漆包线用量将有所增加;④今后我国将加大水利,铁路的建设,随着电气化铁路线长度的增加和机动车辆大量改造,这就使铜合金用电车线,机动车辆用电线大大增加;⑤城乡电网改造以及人民生活水平的不断提高,家用电器的普及率不断提高,必然带来铜线缆消费水平的提高;⑥作为我国支柱产业之一的建筑业发展很快,根据"九五"规划和2010年发展规划,建筑业已经成为国家的消费热点和经济增长点,因此,建筑用铜导线市场比较乐观.随着全球经济一体化的进程,国内铜线材工业在激烈的市场竞争中,优化配置生产要素,调整产品结构将尤其重要.用铸锭热轧法生产的黑铜线杆,由于对环境污染严重,生产成本高,质量差,能耗高,国家已要求在2000年底全部淘汰"黑杆"生产工艺和设备.这种政策有利于铜加工业,特别是线材加工业的发展,并将给光亮铜线杆提供更大的市场空间.铜线杆的后续对铜线杆的质量要求将越来越高.汽车用电线,电脑连接线,仪器连接线和电磁线等由于其直径较小,对铜线杆的综合性能要求较高,上引法生产的铜线杆硬度大,拉丝过程中断线频繁,而连铸连轧铜线杆较软,无需中间退火即可进行多道次拉伸加工且能满足多头拉丝机对原料的要求.因此,从电线工业拉丝生产工艺和设备的发展趋势来看,连铸连轧铜线杆市场前景广阔.。
浅析铜杆的分类及常见材料质量问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析铜杆的分类及常见材料质量问题铜杆：熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的铜杆材。
一、铜杆的分类：1、低氧铜杆：低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
2、无氧铜杆：一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。
主要应用于电线电缆和电机。
二、铜杆着色工艺流程：1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。
2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。
目的是使黄铜表面具有光泽。
3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。
浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。
工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。
4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。
铜杆的用途：作为电线电缆生产的原材料。
铜杆是挤压铜排的原料，铜排生产企业需要用到；铜杆是挤压铜扁线的原材料，变压器行业也经常用到。
三、铜杆常见的材料质量问题如下：1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。
2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。
3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。
4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。
5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。
6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。
7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。
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铜杆知识1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。
一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。
因为线的柔软性深受材料成份和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
（摘自《金属导体及其应用》）利用紫杂铜和国产连铸连轧设备生产低氧光亮铜杆1.1 概述采用传统热轧法生产黑铜线杆工艺在世界上已有一百多年的历史，进入上个世纪七十年代，世界工业发达国家相继开发了SCR法、properzi法、Contirod法、Secor法、Dip 法、Upcast法等光亮铜杆连铸连轧生产线从而使世界铜线杆的生产发生了重大变革。
所谓传统热轧法就是把电解铜加到阴极反射炉中加热熔化，做铜，铸成船形锭。
船形锭每根重80～90kg，然后再经加热炉加热，进入到横列式轧机中轧制，一般横列式轧机有十二或者十四座机架，才能轧成￠8～￠6mm的铜杆，由于此种铜杆表面氧化厉害，所以称黑杆，需经酸洗或者扒皮后再拉丝。
连铸连轧法与传统热轧法生产的铜线杆相比，具有长度长、节省能量，产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点。
目前，传统的热轧法已经被连铸连轧所取代。
比较连铸连轧与热轧法，其优缺点是很明显的：1）横列式轧机，由电解铜到线杆，消耗燃料油130kg/t，（相当于热能1300Mka/t）电力180kwh/t，合计消耗热能3023Mka/t；连铸连轧工艺只消耗806 Mka/t；两种工艺热能相差2217 Mka/t。
2）黑杆导电率比光亮杆低，因为黑杆含氧量高。
3）黑杆圈重小，一般只有80kg左右，而光亮杆一般在3～5 t，因此拉丝时接头少。
黑杆需要酸洗或扒皮，有三废污染，光亮铜线杆不需要酸洗或扒皮，，没有污染。
我国在上个世纪八十年代掀起了连铸连轧引进高潮，最早引进的是哈尔滨电缆厂，1982年签约，83年安装调试，84年投入生产，历时15月。
投资费用2400万人民币（其中外汇400万美元）。
该生产线为浸渍法（DFP），炉子是美国GE公司的，轧机是日本昭利公司，一年就收回全部投资。
自1984年以后，全国又引进了八条生产线和十几条上引法。
方法主要性能建造地点 SCR法 Contirod法 Proerzi法云南冶炼厂上海钢材厂北京钢厂常州冶炼厂湘潭冶炼厂芜湖冶炼厂太原钢厂四川电缆厂铸轮直径(毫米) 1676 模腔长2280 1400铸机四轮双带二轮生产能力(吨/时) 6.5 13 8-10 7.0年生产能力(万吨/年) 3.0 6.5 4.5 3.5扎机型式三辊(平、立) 二辊（平、立）三辊（互成120℃）机架数(个) 9 10 9 10线杆直径(毫米) φ8φ8 φ8-22 φ8引进国别和公司美国南方线材公司西德克虏伯公司意大利康梯纽斯公司投产时间(年) 1988 1990 1987 1987 1988 1987 1987 1986国内分布 2 3 3不管是哪种生产方法，他们都要求用1#电解铜作原料（如果是A级铜更好），在竖炉或电炉中熔化，然后铜液在一定温度下进入铸机，强制水冷结晶成坯进入连轧机组轧制成杆，杆经过乳化液冷却绕圈。
1981年10月上海市科委、上海市冶金局给上海冶炼厂下达了反射炉连铸连轧新工艺实验任务，历时8个月，取得了一定的经验数据，但不能代替引进的连铸连轧机组，他也为今天所讲的利用紫杂铜生产光亮铜杆打下了基础。
1.2、用紫杂铜生产光亮铜杆的工艺原理当时上海冶炼厂是用电解铜作原料，在10吨反射炉中熔化，做铜。
该反射炉炉床面积4.16m2，熔池3040×1500mm，熔池最大深度350mm。
每炉冶炼时间6小时，还原结束时炉内铜水温度1170℃~1190℃。
现在我们认为该炉设计太小，熔池太浅，铜液的氧含量不宜控制，前面引杆剪坯需要一、二吨，后面二、三吨铜液在炉子放不出，中间只剩四、五吨铜水很难正常生产。
当初该阳极炉如设计五十吨左右，也许能实验成功。
在火法精练过程中，要脱除的杂质可分五大类，第一类是在氧化过程中易除去的杂质，第二类是在氧化过程中一般能脱除的杂质，第三类为难于脱除的杂质，第四类是较少脱除的杂质，第五类是不能脱除的杂质。
在生产实践中主要杂质是Pb、Sn、Ni、Fe、O、S等。
应该说S、Zn属于第一类，Fe属于第二类，pb、Sn是第三类，Ni则是第四类，而O必须在还原中脱除。
实践证明，在氧化造渣过程中，杂质脱除率高达90%，但还有10%左右的锡会给生产带来麻烦。
从理论上讲，铜与锡在液态时互溶，精练炉中的锡主要来自锡青铜，镀锡铜废料。
在精炼过程中锡被氧化成亚锡和二氧化锡，前者呈碱性，后者呈酸性。
Sn+Cu2O=SnO+2Cu (1)SnO+Cu2O=SnO2+2Cu (2)SnO+SiO2=SnSiO3 (3)酸性SnO2在造酸性渣不易与反应，所以只能靠造碱性渣来除去：SnO2+Na2CO3=Na2SnO3+CO2 (4)或者SnO2+CaO=CaSnO3 (5)铅虽然容易造渣除去，PbO+SiO2=pbSiO3工艺原理图：油、蒸汽电解铜风↓反射炉熔炼↓ ↓ ↓返鼓风炉处理渣铜液炉气→ 烟囱放空↓浇包↓冷却水铜液↓水循环系统连续铸造↓回水铸坯↓牵引↓铸坯↓铣角→ 铜屑→ 回炉↓铸坯↓剪切↓铸坯堆放但是铅比重比铜大得多，一般熔化后，PbO就容易沉到炉底，所以在氧化时，不易被搅起，因此除铅时，要想法把沉在炉底的PbO（比重9.2）除去。
我们曾在停炉时对炉底没有放净的铜采样，发现铅高出标准数倍到数十倍。
针对这种情况，我们在每次加料前适当向炉底撒入一些石英砂，使沉在炉底的PbO熔化后能与SiO2形成pbSiO3漂浮到铜液表面被扒除。
而镍是和铜互熔的金属，很难将铜镍用火法精练方法分离，一般镍是在湿法冶炼时以NiSO4蒸发溶液时脱除，只有极少数NiO+SiO2=NiSiO3造渣脱除。
因为同样的道理，CuO+SiO2=CuSiO3,这就造成铜的损失。
镍在铜熔液中结晶，造成脆性，使铜杆的抗拉强度延伸率降低明显，且使铜坯断坯，铜杆产生麻烦，必须在铜料分拣时尽量清除干净。
锌是较易脱除的杂质，一般采用加焦碳吹风蒸锌，在这个过程中锌被除去90%，剩下熔入铜液的ZnO+SiO2=ZnSiO3扒渣除去。
铁基本上都是造渣除去，FeO+SiO2=FeSiO3Fe2O3+3SiO2=Fe2(SiO3)3硫则是氧化时生成SO2随烟气除去，S+O2=SO2脱除氧则在还原阶段完成，铜熔化后极易与氧反应，4Cn+O2=2Cu2O (7)2Cu2O+O2=4CnO (8)在还原阶段，还原木（或重油）与高温铜水接触后，立即裂解产生甲烷，氢气来夺取铜水中的氧：Cu2O+H2=2Cn+H2O3Cu2O+CH4= 6Cn+H2O+CO2既使用电解铜作原料，在反射炉中，由于电解铜自身含氧量高，也必须设法降低氧含量。
为了降低铜液中的氧含量，将电解铜熔化后直接进入还原阶段行不行呢？事实证明不行，生产黑杆时，电解铜在反射炉中还是要经过熔化氧化还原出铜这几个阶段，而且还得出了“氧化要完全，还原要彻底”的经验，这就是利用紫杂铜进行连铸连轧的基础。
对于不同等级的紫杂铜，采用不同的精练方法，这是紫杂铜料生产光亮铜杆的关键。
1.3、原料的选择和处理现在杂铜分级的标准已经制定,但工厂很难按标准分级来购买杂铜,只能大致分为特紫铜、1#杂铜、2#杂铜和等外杂铜。
由于铜的价格高，在市场经济利益驱动下，许多不法商人不是严格分拣，而是人工造假，结果给杂铜火法精练带来极大困难。
一般造假的方法是：1、向管中灌铅，铜管两头砸扁2、用水泥做漆包线的盘，外围绕上漆包线3、用铁丝放在硫酸铜溶液中浸泡，外表看是铜丝4、用红糖熬成糖汁，泼在废铜丝上，将使砂屑牢牢粘在上面，外表好看。
5、打包中放铁块等其他杂物以增加重量。
检查方法：1、用吸铁石吸以分铁2、用手掂量铜管以知是否灌铅3、拆开漆包线盘4、分拣时扣除灰、砂重量1.4、利用紫杂铜连铸连轧生产线简介国产铜杆连铸连轧生产机组是在铝杆连铸连轧基础上发展起来的，其中四川德阳东方电工厂是生产铝杆丫型轧机的老厂，后来合肥神马机械厂亦开始生产，现在生产的厂家有河南巩义海绵设备制造厂、徐州冶金机械厂、成都蜀红机械厂。