蝶阀内部流场分析报告模板
蝶阀内部流动特性仿真分析及结构优化_何建慧

Numerical Research on Internal Flow Characteristics Analysis and Structural Optimization for Butterfly Valve HE Jian -hui,ZHANG Yong -hua
( Taizhou Vocational & Technical College,Taizhou Zhejiang 318000 ,China) Abstract: By taking the advantage of Computational Fluid Dynamics ( CFD ) ,RANS equations,standard k - ε turbulence model and semi implicit method for pressure coupling equations are used to analyze the pipe flow characteristics with different types of reinforcing rib under the same fluid pressure. Then a further analysis was taken to illustrate the influence of holes in the reinforcing rib on the flow. Meanwhile,the influence of the pipe inner surface roughness of butterfly valve pipe on internal flow field characteristics was carried out under different Reynolds number. The results indicate that the holes in the reinforcing rib can observably increase the flow of fluid and effectively eliminate vortex around valve plate surface and reduce the flow resistance. With the increase of Reynolds number,the internal flow of pipe changes from laminar to turbulent,the instability of flow increases,the outlet flow rate is also getting higher. It is also found that disturbance caused by rough unit has a very significant impact on the pipe flow resistance and flow transition. Key words: butterfly valve; reinforcing rib; flow characteristic; numerical simulation; structure optimization
蝶阀检测报告

蝶阀检测报告
报告编号:DF20210715
检测单位:***工程有限公司
被检测设备名称:蝶阀
被检测设备型号:DF-101
被检测设备编号:101001
检测时间:2021年7月15日
检测结果:
1. 外观检测
蝶阀外观整体干净,无明显的弯曲、裂缝、磨损或其他损伤,符合蝶阀的外观要求。
2. 尺寸检测
将蝶阀全部分离进行尺寸测量,如下表:
测量项目测量值(mm)
蝶阀直径D=100
法兰连接尺寸φ125
蝶板厚度t=8
轴承中心距L=25
轴承直径d=30
3. 密封性能测试
(1)低温测试
将蝶阀放入低温箱中,测试温度为-30℃,持续时间为24小时。
测试结果显示,蝶阀的密封性能良好,无渗漏、结冰等现象。
(2)高温测试
将蝶阀放入高温箱中,测试温度为150℃,持续时间为24小时。
测试结果显示,蝶阀的密封性能良好,无渗漏、膨胀等现象。
(3)耐压试验
使用压力测试仪对蝶阀进行压力测试,测试结果如下:
测试项目测试压力(Mpa)测试效果
介质压力测试 1.6 无泄漏
强制背压测试 1.6 无泄漏
4. 总结
本次对蝶阀的检测结果表明,该蝶阀全部指标均符合蝶阀的相
关要求,密封性能优良,可继续使用,并建议定期对该蝶阀做好
保养和检修工作,确保其稳定运行。
检测人员:***。
基于SolidWorksFlowSimulation大口径蝶阀流场分析及结构对比

基于SolidWorksFlowSimulation大口径蝶阀流场分析及结构对比作者:暂无来源:《智能制造》 2016年第8期供稿/ 郑州市郑蝶阀门有限公司刘晓凯袁林枫蝶阀由于体积小,重量轻,操作维护方便在长距离输水管线被广泛运用。
蝶阀的水头损失与阀板的结构密切相关,本文介绍了两种不同结构形式的阀板,运用SolidWorksFlow Simulation 对不同阀板结构形式进行流场计算。
计算结果表明,斜跨桁架式阀板的流通能力优于竖直筋板式阀板;在阀板的各个开度下,斜跨桁架式阀板流阻系数小于竖直筋板式阀板,管网水头损失小,节约能耗,对今后大口径输水蝶阀阀板的设计提供了有益的参考。
一、概述随着我国城镇化的飞速发展,长距离输水管线的公称通径和公称压力不断提高,对大口径、低能耗输水蝶阀的需求越来越大。
引水工程从上游水库取水,经取水泵站升压后,由输水连通管线输送至下游水厂,大口径管线输水蝶阀(以下简称蝶阀)安装在输水管线中段,通过控制阀板的启闭控制管线的连通与关闭,蝶阀在工作中阀板处于全开状态,在泵站检修或者紧急事故状态下关闭阀门,截断倒流回水,保证泵站的安全。
阀板是蝶阀内部流场的主要阻力部件,阀板的结构设计直接影响蝶阀的流阻系数,对管网能耗大小起决定性作用。
本文以某大口径输水管线DN4000PN10 蝶阀作为研究对象,运用SolidWorks Flow Simuation 对两种不同结构形式的阀板进行流场计算。
通过分析对比流场计算结果,探讨在蝶阀设计中减小阀板的流阻系数,提高蝶阀的使用性能,降低管网能耗损失。
为蝶阀的优化设计提供了相应的依据。
二、阀板结构由于阀门的口径和压力不同,蝶板的结构形式也有所不同,小口径蝶板阀板主要采用单平板和球冠型蝶板,大口径蝶阀的阀板结构形式常采用双平板式阀板,根据蝶板背板和筋板的拓扑结构的不同,分为竖直筋板式阀板和斜跨筋板式阀板。
1. 竖直筋板式阀板竖直筋板式阀板由轴毂、主板、背板和四根竖直筋板组成,如图1 所示。
蝶阀开度与流量以及调节性能的分析

15度过程流量急剧增加也认可为有对以上模拟结果加以总结蝶阀从全关到开启调节功能但流速太快不建议长期使用从15度到45度这一过程流速变化不大而开度和过流面积在发生变化所以蝶阀在开度15至45度之间有很好的调节功能而从45度到90度之间蝶阀还有一定的调节功能但不是很明显特别是从75度至90度这一区间介质流经阀门的速度和过流面积都几乎相等这就是蝶阀开度与介质流速的相关特性
蝶阀流体分析
时间:2019/11/3~2019/11/6
分析人:向先忠
工具:I7 9700笔计本电脑+SOLIDWORKS2018Flow Simulation
型号规格:D342X-10C-DN1200。
介质;水(常温)。
将阀门开度定在3度,把进口流速设置为3米每秒,出口压力设为环境压力101325Pa时模拟,模拟出来局部最高流速高达77.5米每秒以上,介质流经阀门密封面的速度大约高达17米每秒,不建议开度在低于3度以下长期使用。
电建阀门有限公司丽水ห้องสมุดไป่ตู้公司
2019-10-30
将阀门开度定在45度,把进口流速设置为3米每秒,出口压力设为环境压力101325Pa时模拟,模拟出来局部最高流速已经降至12米每秒以下,介质流经阀门密封面的速度确还保持在大约8.5米每秒,比开度30度时的实际过流速度略有降低,流量与流通截面积的比例有一定的变化,但阀门的流量调节特性与阀门的开度还接近于线型比例,蝶阀在15度到45度的调节性能最高。
蝶阀材质理化报告模板

蝶阀材质理化报告模板1. 背景蝶阀是一种常用于管道系统中的阀门,它的主要作用是控制管道中介质的流动。
由于阀门是流动介质的重要控制部件,因此对其材质的要求也很高。
本文旨在提供一份蝶阀材质理化报告模板,以用于对蝶阀材质进行检测、评估和选择。
2. 材料名称蝶阀常用的材质包括铸钢、铸铁、不锈钢、铜合金等。
本次测试使用的材料为不锈钢304,以下为其详细理化性质。
3. 理化性质3.1 密度不锈钢304的密度为7.93 g/cm³,在实际应用中,密度是衡量材料质量和成本的重要因素。
3.2 机械性能不锈钢304的屈服强度为215 MPa,抗拉强度为515 MPa,伸长率为40%。
机械性能是材料应用中最基本的性能指标,对材料的强度和耐久性有着重要影响。
3.3 硬度不锈钢304的硬度为70HRB,硬度是衡量金属材料耐磨性和抗变形性的重要指标。
3.4 耐腐蚀性不锈钢304在大多数常见酸、碱、盐水和氧化剂等介质中有着优异的耐腐蚀性。
这是蝶阀材料的重要性能指标之一。
3.5 热膨胀系数不锈钢304的线膨胀系数为17.2×10^-6/℃。
蝶阀在使用过程中需要承受大量的温度变化,因此热膨胀系数也是材料选择的重要指标之一。
3.6 热导率不锈钢304的导热系数为16.3W/(m·K),导热系数是材料在传导热量时的重要指标。
3.7 焊接性能不锈钢304具有优异的可焊性,可使用多种焊接方法进行连接。
4. 结论根据以上测试结果,不锈钢304材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性和可焊性,适用于蝶阀的制造。
在实际应用中,应根据蝶阀的具体使用环境和需求选择合适的材质。
气动阀门流场特性数值分析

气动阀门流场特性数值分析一、引言气动阀门作为工业自动化控制系统中的一种重要元素,其性能的优劣直接影响到整个系统的稳定性和控制精度。
阀门的流场特性是影响阀门性能的重要因素之一。
通过数值模拟技术对气动阀门的流场特性进行分析,可以为气动阀门的优化设计提供理论依据。
二、气动阀门的工作原理气动阀门是利用气动执行机构控制阀瓣的开合以调节流量或者压力的设备。
其工作原理如下:气动执行机构由气压缸、气缸驱动机构、阀杆和弹簧等组成。
当气源通入气压缸时,气压缸内部的气体使得机构上的阀杆向下移动,进而使得阀门开启;当气源被关闭时,气压缸内压力降低,阀芯上的弹簧将阀杆向上移动,进而使得阀门关闭。
气动阀门的开启程度通过气缸驱动机构来控制。
三、气动阀门流场特性分析气动阀门中流场特性的研究重点是在不同工况下阀门内部流体的流速分布、压力分布以及其它物理量的变化。
通过数值模拟技术进行气动阀门流场特性的分析,可以绘制出不同工况下压力场、速度场等相关的流场参数。
气动阀门的流场特性受到其工况和流路结构的影响。
当阀门处于全开和全闭状态时,气流主要在直通管道中流动,此时流场具有对称性;当阀门处于半开状态时,由于气流通过阀门时会产生流动分离现象,因此气动阀门的流场特性会十分复杂。
流场特性的研究一般可以分为两个步骤:数值模拟和分析。
在数值模拟中,通过计算流体力学模拟软件对气动阀门的流场进行模拟,通过数值方法求解非定常流体动力学方程组、传质方程和能量方程,得到各物理量在时间和空间上的分布情况。
在分析阶段,需要通过对数值分析结果进行数据处理和统计分析,得出流场特性的各项指标。
四、气动阀门流场分析方法气动阀门的流场分析方法包括物理试验和数值模拟两种方式。
物理试验可以获得阀门内部流体的实际流动情况,但是试验过程受制于环境、设备和条件等因素,成本较高。
数值模拟方法可以通过数学模型对气动阀门的流场特性进行分析,具有成本低、模拟准确等优点。
因此,目前研究气动阀门流场特性的方法以数值模拟为主。
基于CFD的调节阀内部流场的研究的开题报告

基于CFD的调节阀内部流场的研究的开题报告一、课题研究的背景调节阀广泛应用于工业自动化控制,对于流体的流量和压力调节运作效果显著。
但是,调节阀长期运行,会因为阀门磨损和沉积物的堆积导致内部结构畸变,进而影响阀门的精度和稳定性。
因此,深入研究调节阀内部流场,分析沉积物的影响,对于提高调节阀精度和稳定性有着重要意义。
为了分析分清流场,理解规范精度控制和流量调节,CFD技术可建立调节阀内部流场的数值模型,并通过研究和优化流场来提高调节阀的控制精度及稳定性。
二、课题研究的目的和意义调节阀内部流场研究与优化的目的是提高阀门内部流动的精度。
通过对调节阀内部的气体或者液体流场进行数值模拟研究,可以分析出沉积物对调节阀内部流场的影响,进一步优化调节阀的结构,提高调节阀的控制精度和稳定性,达到优化工业流程控制的目标。
三、研究内容和方法1. 研究对象本课题研究对象为常见的工业管道阀门中的调节阀。
2. 研究内容本课题主要研究调节阀内部流场,分析调节阀内部流体力学特性;建立调节阀内部流场的CFD数值计算模型;研究沉积物对调节阀内部流场的影响;优化调节阀内部结构,提高调节阀的控制精度和稳定性。
3. 研究方法采用CFD数值计算方法,建立调节阀内部气体或者液体流场的数值计算模型;通过设计不同场景的计算模拟实验,进行结果分析和对比,并验证数值计算模型的可靠性;研究沉积物对调节阀内部流场的影响,并提出根据阀门性质和流场特性不同的优化方案,如更改阀门结构、流道设计等。
四、预期研究成果和创新点本研究将应用CFD技术,建立调节阀内部流场模型,并通过模拟和优化实验,达到提高阀门控制精度和稳定性的目标。
具体预期研究成果包括:1. 构建调节阀内部流场的数值计算模型2. 分析沉积物对调节阀内部流场的影响3. 设计合理的阀门结构和流道4. 提高调节阀的控制精度和稳定性本研究的创新点主要表现在通过CFD技术研究调节阀内部流场,分析沉积物对调节阀性能的影响,提出针对性的优化方案,使得阀门的控制精度和稳定性得到显著提升。
连杆蝶阀流固耦合的应力场有限元分析

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
连杆蝶阀流固耦合的应力场有限元分析
采用ANSYS Workbench 软件分析了连杆蝶阀型腔内流动受阻的实况及其过流件的受力情况。
流场分析表明,蝶板随着开度的增加流阻系数逐渐降低。
流固耦合分析表明随着开度的增加阀门所受应力减小,开度为20°时有小幅增加,最大应力大多发生在支撑主轴的阀体上。
1、概述
连杆蝶阀( 三杆阀) 具有启闭迅速,蝶板开启时密封面垂直开启,密封副之间没有相对滑动的优点〔1〕,特别适合于介质中含有固体颗粒的工况,如热
风炉的烟道阀等〔2〕。
但蝶阀开启时传动杆件和蝶板都处于流道内部,流体流
动时会产生局部阻力,且局部阻力的分布复杂。
为了研究连杆蝶阀的流动阻
力,以及流动时过流件的受力情况,本文采用有限元流体分析技术,应用Workbench 软件研究了流动过程中的流场及流阻情况,同时对过流件的应力进行了流固耦合模拟,再现了阀门过流件的受力情况,为连杆蝶阀的设计提供了
理论参考。
2、工作原理
连杆蝶阀由液压缸、曲柄、主轴、主动杆、蝶板、固定杆、连杆和阀体
等零部件组成( 液压缸与曲柄相连,曲柄与主轴相连,主动杆一端通过固定销与主轴相连,另一端连接到蝶板上,固定杆通过主轴同阀体实现固结。
连杆一
端与固定杆连接,另一端与蝶板连接。
工作时,液压缸带动曲柄,曲柄带动主
轴转动,主轴带动主动杆,主动杆带动蝶板转动,其中连杆在蝶板转动过程中
起到调节作用。
蝶板在开启瞬间即蝶板与阀门之间的角度为0°时为平动,平动一段距离后蝶板开始转动,轨迹变成弧线,直至蝶板全开( 流体在管路中。
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武汉大学科研项目研究报告
蝶阀内部流场研究报告
动力与机械学院
二○一〇年十月 - 2 -
参与人员 符向前 冯卫民 吴昊 张斌 - 3 -
目录 一、蝶阀........................................................................................................................................... 4 二、CFD仿真及软件 ...................................................................................................................... 5 三、三维湍流理论 ........................................................................................................................... 6 四、蝶阀流场计算 ........................................................................................................................... 8 五、仿真结果及分析 ....................................................................................................................... 9 - 4 - 阀门是一种通用性很强的流体机械。是流体工程系统中调节和控制流体,以实现流体生产功能、确保工程安全的重要设备。然而,阀门这种外在的调控能力及特性,主要还是取决于其内部流场的结构及变化规律。受武汉大禹阀门制造有限公司的委托,我们将对其蝶式斜置密封多功能止回阀进行内部流场的结构分析和机理研究,并在此基础上给出固有流量特性曲线、汽蚀性能曲线及一些特征参数。
一、蝶阀 蝶阀(图1)是一种常见的阀门,主要用于截断或接通介质流,在某些特殊的情况下允许用来在一定范围内调控介质的流量和压力。它结构简单,维修方便;外形尺寸小,重量轻,适合较大口径;开启力小,开关较快;有调节性能,但不精确。
图1 蝶阀 蝶阀的流阻特性等相关特性以往主要通过实验求得,随着计算流体力学和
计算机技术的发展,用数值计算的方法得到蝶阀的流阻特性已经成为可能。与实验方法相比,用计算流体力学对蝶阀的流动情况进行模拟不仅简便易行,而且还可以了解蝶阀内部流场的详细情况,如压力流速分布、分离流动区域等。对于指导蝶阀的设计、改善其流动状况、减小流动阻力具有重要意义。 - 5 -
大禹阀门厂的蝶式斜置密封多功能止回阀阀板采用流线型设计,流阻小,过流面积大;阀轴采用半轴形式,用楔销与阀板连结,牢固可靠;轴端密封采用自紧式密封与可调式密封相结合的组合式密封,密封效果好;轴承采用复合材料的轴承,具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小等优点;主密封采用实心橡胶密封安装于阀板上,密封严密可靠;长时间工作后还可方便地调整密封比压,更换也很方便;阀板与阀座的密封面为锥型,故阀门为斜置锥型密封形式,具有自密封性,密封效果好;同时,阀体短小,节省安装空间。
图2 蝶式斜置密封止回阀 二、CFD仿真及软件
近几十年来计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics-CFD)的迅猛发展,计算机性能的飞速提高,CFD被广泛地应用在科学研究和工程实践中。使应用CFD数值模拟技术对阀门内部流动进行计算机仿真成为可能。从某种意义上说应用数值仿真的方法研究内部流场的流动规律,预测性能不仅系统全面、相对准确,而且周期短、费用少。应该特别指出的是当今CFD的发展水平和生产应用的基础是成熟的理论研究、大量的科学实验和丰富的工程经验,其可信度和准确性是完全可以满足生产实际的要求的。 随着计算机硬件和软件技术的发展和数值计算方法的日趋成熟,出现了基于 - 6 -
现有流动理论的商用CFD软件,从而使研究人员从编制繁杂、重复性的程序中解放出来,以更多的精力投入到考虑所计算的流动问题的物理本质、问题的提法、边界(初值)条件和计算结果的合理解释等重要方面。这里我们采用的是Ansys公司的商用CFD软件FLUENT。FLUENT是目前国际上比较流行的商用CFD大型软件包,在美国的市场占有率为60%。举凡跟流体,热传递及化学反应等有关的工业均可使用。它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能,FLUENT是基于有限体积法的软件,可以计算的物理问题类型有:定常与非定常流动,不可压缩与可压缩流动,含有粒子╱液滴的蒸发、燃烧过程,多组分介质的化学反应过程等。 在利用FLUENT软件进行流体流动模拟计算时,先利用Pro/E进行流动区域几何形状的构建,在利用Gambit生成模型的边界类型以及网格,并输出用于FLUENT求解器计算的格式,然后应用FLUENT求解器对流动区域进行求解计算,并进行计算结果的后处理。
图3 FLUENT软件的基本程序结构 三、三维湍流理论 流体运动所遵循的规律是由物理学三大定律规定的,即质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律。这三大定律对流体运动的数学描述就构成了流体动力 - 7 -
学的基本方程组。 3.1 控制方程 泵站进水流道、出水流道中的实际流动是湍流。在定常条件下,采用k-ε湍
流模型时,描述泵站进出水流道内的定常不可压缩流动的方程如下:
连续方程: 0iixu (1) 动量方程: )])([(1ijjitjiijijxuxuvxxpfxuu (2)
紊动能k方程: riktiiiPxkxxku])[( (3)
紊动能耗散率ε方程:
)(])[(21CPCkxxxuritiii
(4) 上面各式中,xi(i=1,2,3)为笛卡尔坐标系坐标,ui(i=1,2,3)为沿i方向的速度分量,fi为沿i方向的质量力,p为压力(实际上为压强,本文从工程习惯称为压力),ρ为水的密度,ν为水的运动粘性系数。Pr为紊动能生成率,其表达式为:
jiijjitrxuxuxuP
)(
(5)
式中: νt──为涡粘性系数,可采用下式进行计算:
2k
Ct
(6)
k
模型中经验常数的取值如表1所示。
c 1c
2c
k
0.09 1.44 1.92 1.0 1.3
表1 k模型中的经验常数
(2)流场出口:在此只考虑在流道内的流动,而且在流道出口处水流一般 - 8 -
是充分发展的湍流,一般认为此时的下游边界的流动状态影响不到上游方向的流场。因此,在流场出口的边界条件仅为沿垂直于该断面方向的压力梯度为零,此外,还有:
0nnKnwnvn
u
(7)
(3)固壁边界:在固壁上采用无滑移条件,有速度u=v=w=0,且因本次计算主要考虑局部损失,则固壁处的摩阻流速不计。
四、蝶阀流场计算 计算模型:1、取阀体以及阀体前后两段管道为计算区域,使用分块网格划分,其中管道采用结构化网格化分,阀体采用非结构网格划分; 2、阀门全开时,在最大流量情况下,管道内可视为完全发展的湍流,运用基于各向同性涡粘性理论的k-ε双方程模式进行计算; 3、采用求解压力耦合方程的半隐式SIMPLEC算法; 4、进口处边界条件为速度进口,出口处为压力出口。 其中计算简图如下:
图4 计算简图 - 9 -
图5 蝶阀蝶板外型图 五、仿真结果及分析
图6(a)等压图 - 10 - 图6(b)等速图
图6(c)速度矢量图 图6 绝对开度30度
图7(a)等压图 - 11 -
图7(b)等速图 图7(c)速度矢量图 图7 绝对开度50度
图8(a)等压图 - 12 -
图8(b)等速图 图8(c)速度矢量图 图8 绝对开度70度
图9(a)等压图 - 13 -
图9(b)等速图 图9(c)速度矢量图 图9 绝对开度90度(全开)
通过计算结果可以发现:当蝶阀开度较小时,在x-y平面形成了较大的回流区,可以发现在阀瓣的上方和下方分别形成了两个很大的回流区。回流区内中心压力较低,并控制了阀门整个流场的结构。当阀门开度逐渐增大时,回流区开始缩小 当开度达到50度时,水流绕过蝶板边缘后发生分离,在对称面的左、右方形成两个相似的分离涡区。分离区是压力较均匀的低压区,流体的机械能主要被这些旋涡消耗。旋涡在往下游发展的过程逐渐减弱流动逐步趋向均匀。回流区逐渐消失。