模板工程施工方案(新)

模板工程施工方案

一、编制依据

1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸

2、北大燕北园生活服务中心综合楼<施工组织设计>

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

4、《建筑施工手册》第三版

5、《建筑工程模板施工手册》

6、国家现行的建筑施工专业规范、图集，北京市现行的有关规范、规定

二、工程概况

1、总体概况

2、结构概况

3、施工概况

该工程于2007年3月20日经甲方同意，工地正式开工。

三、主要施工机具：

1、主要工具：钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手电锯、手电刨、钢丝刷、

毛刷、小白线、手锯、小油漆桶、墨斗、撬杠等。

2、施工机械

四、材料要求

1、木材选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，含水率不大于15%。

2、所选用部分小钢模板要求大面平整，四边方正，侧边平直。

3、所选用的竹胶合板及其他材料，应有足够的强度和刚度，能可靠地承受本身自重及钢筋、

浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其他荷载。

五、各部位的模板施工

（一）基础底板及导墙模板

1、根据设计图纸要求，基础底板沿南北方向设置一道施工变形缝，将底板分成二个施工区，

具体分区见附图所示。

2、基础底板四周外侧模板考虑到防水及其保护层施工的要求，采用砌筑240厚红机砖模做永

久性模板，砖模抹灰总厚度为45mm（其中底层1:3水泥砂浆找平层厚度为20厚，面层1:2.5水泥砂浆保护层厚度为25厚）；独立柱基四周外侧模板采用12mm厚高强竹胶合板；地基返梁、导墙模板采用12mm厚高强竹胶合板、5cm厚脚手板、50×100mm的方木加工。

3、地基返梁及导墙模板加工如附图所示，制作要求：尺寸准确，连接可靠，周边刨光，龙骨

位置正确，背龙骨厚度刨一致。

4、阴阳角角模加工制作如附图所示，制作要求：尺寸准确，连接可靠，周边刨光，背龙骨厚

度刨一致，并且角部必须按图示要求加工成企口相接的形式。

5、地基返梁及导墙模板支撑加固主要采用Φ48×3.5mm的钢管（短钢管可以采用碗扣架横杆）

加固，配以钢管扣件和预埋地锚钢筋固定，其中地基返梁配以Φ的穿墙止水拉杆，拉杆水平方向间距为600mm，沿高度方向设置两道，导墙及梁下口附加Φ25的钢筋用绑扎丝与底板上铁绑扎牢固，支撑、钢筋的十字架钢筋必须与附加Φ25的钢筋焊牢。模板就位准确，尺寸准确，立面垂直，上口拉线找直，加固牢靠，模板及钢筋下端不能“吃”进砼里面。

6、沉降缝处模板加固采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50×100mm方木和铁丝加固，其中竹胶

合板加工成“梳子板”的形式，如附图所示，后浇带处底板下铁下部与上铁上部必须用海绵条卷成直径为35mm的海绵条将底板钢筋四周的缝隙塞严，防止漏浆，绝对禁止用水泥砂浆堵缝。

7、地基返梁、施工沉降缝及导墙模板配置量均为整层配置。

（二）地下室外墙剪力墙模板

1、地下室外墙剪力墙模板采用基本尺寸为600mm×1500mm和600mm×1200mm的小钢模，配以

适当规格和数量的普通小钢模。剪力墙模板竖向排列，相邻两模板间错缝，用钩头螺栓与横、竖向Φ48×3.5mm钢管连结，模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道Φ48×3.5mm钢筋斜杆和水平杆。穿墙螺杆在拉结过程中钢模打眼只能打在100mm 宽小钢模上，而且100mm宽小钢模进场时事先已经打好螺杆眼，穿墙螺杆采用Φ16的高强全丝螺杆，地下室外墙穿墙螺杆采用三节式的Φ16高强全丝螺杆（中部加焊有钢板止水片）。根据工程量大致相等的原则，将地下室墙体分成二个区段进行流水施工，具体分区见附图（即南段、北段）所示，地下室墙体小钢模的量按两个区配置流水施工。

2、排模时，从墙体两角向中间竖向排列，中间<50mm的板缝用与板缝等宽5cm厚的方木，内

侧及两侧面刨光，按钢模U型卡位置打Φ12mm的孔，用Φ10钢筋固定好，防止木条“吃”进混凝土，模板拼缝处必须粘贴海绵条。

3、模板内次龙骨采用两根水平放置的Φ48×3.5mm的钢管，间距为600mm，第一排必须从模

板根部上300mm开始布置，并用10#铁丝临时固定。

4、模板主龙骨采用两根竖向放置的Φ48×3.5mm的钢管，间距为700mm，用180mm长的Φ12

钩头螺栓连结，间距为700mm。

5、墙体根部用100×100mm的方木回顶固定，斜撑或对顶撑竖向间距600mm一道，水平间距

为700mm，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上。外墙模板中部及上部分别用花篮螺栓与预埋拉环连接，通过斜撑与花篮螺栓调节墙体的垂直度、平整度。

6、外墙模板拼模时，地下室外模拼模高度为地下室顶板顶标高向上200mm。墙体模板加固支

撑如附图所示。

7、墙体施工缝（包括水平及垂直施工缝）处模板采用钢筋、12厚高强竹胶合板、50×100mm

方木和铁丝加固，竹胶合板加工成“梳子板”的形式，墙体施工缝模板按整层配置。

8、剪力墙两侧满搭双排Φ48×3.5mm钢管脚手架，脚手架排距为1200mm，立杆间距为1200mm，至上而下满拉1500mm横杆五道，上部满铺250mm宽脚手板。

9、因各部位房间的尺寸及高度不一致，导致剪力墙模板背楞及支撑用钢管的切割量及损耗量很大。所有模板拼接处满上U型卡，横竖方向钩头螺栓间距均为300mm。

（三）顶板模板

顶板模板采用12mm厚复塑高强竹胶合板，规格为1220×2440×12mm，顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆纵横间距均为1000mm与900mm，地下一层碗扣架横杆设五道，第一道扫地杆距楼面300mm，碗扣架纵横方向加设两道剪刀撑，碗扣架立杆与底板或楼面接触处垫50mm厚200mm宽的通长脚手架，防止立杆破坏楼面。主龙骨采用100×100mm 的方木，主龙骨中心间距为1000mm与900mm；次龙骨采用100×100mm的方木，龙骨中心间距为300mm，顶板侧模采用12mm厚复塑高强竹胶合板和50×100mm的方木加工成定型木模板，顶板侧模斜撑用50×100mm方木，间距为400mm，配以钢管和U托；竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈100×100mm的方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），由于本工程各房间尺寸不一致，主龙骨每个房间必须裁锯，次龙骨不但要裁锯，而且要搭接，搭接长度为400mm，以确保顶板的平整度。顶板模板模板量按整层配置，顶板的支撑加固体系详见附图所示。

（四）墙板接缝处理

顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时，应严格控制砼的浇筑标高，外墙留置高低槎，内墙砼的浇筑标高为板底上10mm，如附图所示。

（五）框架柱（柱）模板

框架柱模板采用15mm厚高强竹胶合板，龙骨采用100×100mm的方木，加工成定型柱侧模，柱侧模采用组合脚手管和木龙骨两种柱箍加固，柱箍间距为500mm，自下而上第一道龙骨及柱箍距板面均为100mm，中间双向加穿心拉杆（见附图），拉杆间距为500mm，上下两道箍之间交叉设置，每道箍用钢管斜撑间距为500mm，斜撑通过U托顶在柱箍上；如无法顶撑时，用Ф6钢筋双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉，框架柱四周满搭双排钢管脚手架以利操作，梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量较大，且层高及梁高不一致，导致每层的柱模需单独配置，根据工程量大致相等的原则，根据流水段划分，柱侧模板按一层配齐，上下循环使用。局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模混合制作，现场临时确定。施工时将±0.00以上，⑴至⑽分作两个流水施工段。⑴至⑽为Ⅰ段，⑽至⒆为Ⅱ段。北段单独为一段

（六）框架梁（梁）模板

框架梁底模板及侧模板采用15mm竹胶合板与50×100mm、100×100mm方木组成；侧模横向主龙骨方木50×100mm，间距为300mm；长向次龙骨方木100×100mm，间距250-300mm

（视梁高均匀分配）；底模纵向主龙骨50×100mm，间距为250-300mm；横向次龙骨方木

100×100mm，间距为400mm或等于底宽；梁侧模支撑用50×100mm的方木，支撑间距500mm；

梁底模支撑采用钢管脚手架双组合做为支架，纵向间距800-900mm。沿高度方向分三道水

平拉管，并作斜方向拉撑。

（七）梁柱接头模板

梁柱接头模板采用15mm厚竹胶合板与50×100mm方木，加工成定型模板，梁柱接头模板配置量按整层配置，梁模加工及加固如附图所示。

（八）楼板及屋面板模板

顶板模板采用15mm厚复塑高强竹胶合板，规格为1220×2440×12mm，顶板支撑体系采用钢管架组合架支撑体系，钢管架立杆纵横间距为900-1000mm，每层钢管架横拉杆设三道，第一道扫地杆距楼面300mm，钢管架纵横方向加设两道剪刀撑，钢管架立杆与底板或楼面接触处垫50mm厚200mm宽的通长脚手板，防止立杆破坏楼面。主龙骨采用100×100mm的方木，主龙骨中心间距为900-1000mm；次龙骨采用500×100mm的方木，次龙骨中心距为300mm，顶板侧模采用15mm厚复塑高强竹胶合板和50×100mm厚的方木在工作面组钉成型，防止竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈100×100mm的方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。不规格的房间模板根据实际尺寸配置。

总的模板配置原则：北段框架柱侧模板配置半层，按两个施工段周转使用；南段配一整层，上下重复使用。

框架梁底模板、侧面横板、楼板模板、龙骨、顶撑至少配足

．．两层，因受拆模时间限制，不能过早重复使用,必须根据进度和砼强度要求备足。对框架结构楼板拆模必须坚持支2

保1的原则。

（九）墙板接缝处理

顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时，应严格控制砼的浇筑标高，外墙留置高低槎，内墙砼的浇筑标高为板底上10mm。

（十）楼梯模板

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层竹胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

六、施工要求

1、模板及其支撑系统应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差在国家规

范规定的允许范围内。

2、模板及其支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中，不变

形、不位移。

3、各种连接件、支承件、加固件安装牢固，无松动现象。模板的拼缝严密，不漏浆，

各种预埋件，预留孔洞位置准确，固定牢固。

4、模板使用前应清理干净且涂刷脱模剂，在现场分类堆放整齐。

5、浇筑底板及楼板混凝土时，预埋钢筋及拉环位置要准确。

七、质量标准

1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分有足够

的支承面积。

2、基本项目：模板接缝严密不漏浆，接缝宽度不大于1mm。模板与混凝土接触表面

清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与混凝土接槎处。

3、允许偏差项目见下表

八、模板拆除

1、拆除顺序根据砼强度试验报告和楼层施工状态确定，后支的先拆，先支的后拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分，自上而下拆除。

2、拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，

方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3、拆下的模板等配件，严禁乱抛，要有人接应，按指定地点堆放整齐。

4、承重模板及其支架拆除，应符合如下规定：

注：上层施工时，下层板支顶体系不能拆。

九、成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；防止冲击荷载损伤成型的砼。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4、钢模板在使用过程中应加强管理，拆下的模板及时清理干净，并涂刷脱模剂，分规格堆放，

及时补刷防锈剂，以备下次周围使用。

5、未经项目管理人员许可，严禁随意在模板上打眼、烧割、改装。

6、木龙骨、竹胶板要合理使用，增加复用次数。

十、模板进退场时间

模板及其支撑体系在最先开始的第一个区开始施工前五天进场，在最后一个施工段的砼浇筑完后二十八天开始拆模清场。

十一、附图

900

顶板模板平面示意图

说明：

15

1、主龙骨100×100方木

支模剖面图

框架柱模板断面图

注：截面尺寸不大于600时采用。

框架柱模板示意图