模板工程施工专项方案

模板工程施工专项方案

编制参考依据：

1、施工设计文件和图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011

4、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011

一、工程概况：

工程名称：贵阳西南国际商贸城二期仓储物流C区

工程地址：贵阳商城西路以东、三号规划路以南、商城东路以西、4号路以北建设单位：贵阳西南国际商贸城有限公司

设计单位：浙江中设建筑工程设计有限公司

监理单位：江苏监理有限国信工程建设咨询监理有限公司

施工单江苏宏远建设集团有限公司

本工程为1、2号楼5、6、7、8号楼地上5层‘3、4号楼管理住房地上10层，地下一层。1、2、5、6、7、8号楼，建筑高度25.1米，3、4号楼地下一层（层高5米）的停车场其余层高3米的住房。总高度36米。总建筑面积为19104、1平米。

建筑类别：中高层仓储建筑。

耐火等级：一级

建筑设计使用年限为二级(>50年)，抗震设防烈度7度，结构形式：框架剪力墙结构

本方案结合工程实际，按基础、主体两部份分别编制。

二、基础模板工程施工方案

本工程基础混凝土分两阶段进行：1、基础底板结构部分；2、基础地下室墙及顶板结构部分。结合混凝土工程施工方案，模板工程施工方案具体如下：（一）模板设计方案：

本工程基础结构中，承台基础；剪力墙及梁；混凝土墙、现浇板全部采用木模板。整个基础工程采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。为了保证工期和施工质量，模板的用量按2层的使用量周转配置。

1、弹线放样：根据基础的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙、电梯井等竖向构件的轴线结点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、模板设计：由于本工程采用泵送混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、强度及稳定性的要求较高，所以模板工程施工前须经有关技术人员验收同意后方可施工。工长事先确定模板的组装方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。对梁跨不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

3、材料的规格及要求

1）支撑加固使用的φ48㎜×3．5mm钢管要有质量保证，扣件使用锻铸扣件连接；进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。

2）墙板模板使用合格的多层压铸木模板制作，墙梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20％的木材。

3）梁底板为20mm厚多层模板，排骨档为50×100mm的松木板,间距小于200mm；梁侧板采用15mm厚的多层板，柱模板采用20mm厚的多层板；模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板隔离剂的使用：脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。为保证地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序的施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

机具及工具准备一览表；

（二）筏板基础模板施工要点：

本工程承台采用多层模板，基础的侧模采用多层摸板、采用钢管设置斜撑，保证侧模的稳定性，局部不规则部分或模板施工困难部位可采用砖模。电梯井等洞口底部须铺设隔离夹板，以便于日后拆模处理。后浇带采用钢筋钢丝网代替模板以保证后浇带的施工质量。

由于垫层底部标高不一，基础模板下端宜设置通长50mm×100mm小方木，用水平仪找平，确保混凝土上表面在同一标高上。在沿基础纵向两侧及横向于混凝土浇筑最后结束的一侧，在小方木上开设50mm×300mm的排水孔，将砼浇筑时产生的泌水和浮浆排出。

（三）基础底板上部施工要点：

本工程地下室结构，包括基础墙板、顶板梁和柱现浇混凝土全部采用满堂排架脚手架搭设。（详图另附）

1、混凝土墙模：

模板采用多层木模板，设伞形帽对置式对拉螺栓（φ12圆钢制作），间距450mm，螺栓中间加设止水片（现场制作）。架设纵横钢管夹箍，间距450

×450㎜，（其中横向为双管）。模板两侧分别设置间距1000㎜的上中下三道斜撑加固，以保证模板在混凝土施工时的稳定性。墙板上部模板与柱模排架支撑相互连接牢固，保证其上口部分不发生偏移。下部设置扫地杆水平支撑，保证其下口部分不发生胀模和偏移。

2、梁模：

根据本工程的结构特点，拟采用φ48×3.5mm标准钢管搭设立杆排架支撑的方法施工。梁模采用组合木模，局部零星构件或部位采用木模制作。施工时，梁下立管顶撑间距不大于1000mm。梁底采用短钢管横向架设，平板采用木方和钢管支撑模板梁两侧用钢管扣件加固牢，再用短钢管搭设呈45度夹角，斜撑梁口防止移模。

梁下立管顶撑间距不大于1000mm，主梁立管支模间距不大于800 mm，高度大（大于800mm）的梁模板两侧设对拉螺栓，并用两根横向钢管夹固牢，设置斜撑防止胀模。中间加设一根立杆。

3、板模：

板模采用多层压铸模板

4、电梯井：

电梯井基坑采用九夹板组合木模，竖向采用50*90肋木方，横向用木方间距500mm制成锅架式支撑，保证具有能承受混凝土的侧面压力为准。

5、楼梯模板。

在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯段模板斜楞，然后铺设梯段底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。先浇好与楼梯砼同标号垫块放在钢筋空隙处，并使平台上下支撑在同一垂直线上。保证上部结构模板的可靠性。

A、地下室模板工程

地下室底板、外墙、均为抗渗砼。本工程的模板计划采用15mm—18mm厚七夹板,50mm×90mm木方及钢顶撑支设,Φ12螺杆对拉,螺杆间距为＠500*500。

本工程的模板按下列步骤支设:

1、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法

对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法,要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。

2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模

首先施工底板边模，然后再支设外墙吊模.吊模高度为500mm,用15mm厚

七夹板,50mm×90mm木方支设，用Φ12防水螺杆加固,螺杆水平方向间距为＠500mm,第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面,在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。外墙吊模详见图7-3-1所示。

3、外墙及内墙模板的支设

地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。

电梯井剪力墙模板采用15mm厚七夹板,50mm×90mm木方及Φ12螺杆支设,螺杆间距为水平方向@500,垂直方向@650。

地下室内、外墙模板的支设详见图7-3-2，7-3-3所示。

梁板模板支撑采用φ48×3.5钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为1000mm；其它部

位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1000mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1m。梁板模板支设详见图7-3-5所示，梁的起拱按1/400L控制，悬挑长度L≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。

5、模板的拆除

对墙模板,要求在砼终凝,且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。对特殊部分梁板在支设时,与临近模板及支撑体系相分离,便于下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待混凝土浇灌后，再养护28天

后拆除。

（四）基础模板施工注意事项：

1、在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内杂物的清理情况。

2、模板制作时，应特别注意预埋拉结筋，各种预埋铁件及钢筋保护层砂浆垫块的设置，应及时、经常性地校核模板与相应构件的尺寸、位置及标高轴线的正确性，发现问题立即整改。在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使用的高度。

3、为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，拼缝严密后再粘贴胶带。且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。

4、墙梁模板施工结束，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼前应检查柱模的尺寸，位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，垂直度是否符合要求，如有不符合则要及时纠正。柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。

5、每根立杆底部应设置底座或垫板，支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚碎石垫层和10厚钢板垫板，并做好防水、排水设置；扫地杆离地200mm左右，每隔1600mm设纵横水平拉杆；支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，柱间亦应设置斜撑。高于5m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。钢管立杆要用对接扣件且接头交错而置，交错方向错开0.5m以上，相邻接头不应在同步同跨内。

6、水平连系杆每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm。脚手板铺设要求：模板脚手架上操作平台应满铺脚步手板（5厚木板），严禁挑头板，不得高低不平。架体与建筑物拉结：脚手架高度每隔 3.6m，结合建筑物层高同建筑物牢固地拉结，拉结点用Φ8mm钢筋连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。为防止混凝土浇注时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查应符合有关验收标准，发现情况应立即采取紧固措施。

7、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。

8、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。

9、底模拆除时的混凝土强度要求：

（五）基础模板安全注意事项：

1、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。

2、地下室模板搭设时，做好必要的安全照明设施。且应考虑到发生意外

事故时，人员安全疏散通道的设置及标识；还应考虑到混凝土工程施工时，木工现场检查时临时通道的设置，通道的宽度不宜小于0.8m。

3、拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位1m范围以内，对于已松动的模板要采取临时加固措施，以防其突然脱落、倒塌而伤人。模板支撑在土壁上时，应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。

4、模板脚手架必需及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2kN/m2。

5、控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力距应控制在40—50Nm 范围内。严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

6、模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按JGJ130－2001中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。

三、主体模板工程施工方案

结合主体混凝土工程施工组织设计方案，模板工程施工方案具体如下：（一）模板施工方案：

本工程主体结构中，剪力墙及梁采用组合木模板；现浇板采用胶合竹夹板（或九夹板）。整个主体工程采用搭设钢管排架的方法来保证模板的整体稳定性和强度、刚度的可靠性。模板的用量按两层的使用量周转配置。

（二）模板施工方法：

1、墙模：施工方法同基础。浇筑砼的自由倾落高度超过2m时可以采取设门子板车的办法。

2、板模：板模采用胶合竹夹板（或九夹板）。由于本工程主体现浇板厚度普遍低于200㎜，所以，根据工程技术人员的计算，板下立管顶撑间距不大

于1000*1000mm。底层地面应夯实，加铺50厚碎石垫层和10厚钢板垫板，底层和楼层立柱均应垫脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

3满堂架搭设要求

板底支撑间距≤1m，该支撑待砼强度达75%以后方准拆除，

为便于配模，采用九夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。由于该工程层高不是很大，故钢管支撑的立杆纵横向间距应为1000×1000mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面150mm处设水平扫地杆一道，每1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为45°～60°，间距不大于1500mm。在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度≥4m时按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，梁、板边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用钢板垫层和通长垫木，并保证排水畅通。

4、电梯井：电梯井仍然采用九夹板组合木模，用对撑方木支牢。考虑到电梯井模板制作安装以及模板的最后拆除，拟采用组合木模，内外搭设穿墙排架支撑的方式施工。在每结构层2m以下每400mm加设一道钢管环形箍，2m以上部分可放大到500mm一道。

5、楼梯模板同基础。

6、悬挑模板采用φ48㎜×3．5mm钢管及九夹板支模，采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设。

根据施工经验, 模板体系的选择, 直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

三、模板工程施工工艺流程:

1、施工前的准备工作:

1）、测量定位

①．投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②.标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。

③.找平

模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、外柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。

④.设置模板定位基准

采用钢筋定位, 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,? 点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准), 以保证钢筋与模板位置的准确。

2）、材料准备

①.木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②.支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③.螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

2．模板的支设

1)、剪力墙模安装时, 要注意以下事项:

①．剪力墙模与梁连接处的处理方法是: 保证剪力墙模的长度符合模数, ?不符合部分放到节点部位处理;

②．支设的剪力墙模, 其标高、位置要准确、支设应牢固。