静电喷涂喷枪表面涂装操作雾化及喷幅调节
一、涂料压力及气压的调节
涂料压力一般有供漆系统觉得，一般气动双隔膜泵浦供漆压力最大是在0.7mpa,一般正常情况下使用压力一般是在 3.5~5之间，熟练的喷漆师傅是比较了解的。当出现涂料压力不稳，有时候会出现跳枪的情况，可以在泵浦上面安装涂料稳压器。吉宝徕涂装静电喷枪都有一个涂料调钮，可以很方便的调节油量大小。
二、雾化大小与喷幅的调节
静电喷枪左侧都有一个雾化调节按钮，操作时候可以方便的调节雾化大小，使用圆形白铁喷嘴，喷涂前需要根据需要调节好想要的喷幅。
三、喷枪静电大小的调节
在设备安装前，供货商都会事先测试静电发生器，通过测试使其静电大小达到喷涂想要的标准值，喷涂时候就可以根据自己的需要进行调节，静电喷枪安装好后，技术人员也会根据您的需要调整您想要的静电大小
喷枪喷嘴介绍
喷涂选用适当口径的喷嘴，通常由涂料的粘度、所喷涂料的性能、所需涂层厚度和待喷面积的大小等参数来决定。喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴，并将其吹送到被涂物上。目前空气雾化喷枪大都采用外部混合式雾化方式。空气喷嘴提供了主要的雾化方法。通过位于涂料喷嘴和风帽之间的空间（即中心雾化孔）完成主要的雾化，来自该空间的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。辅助雾化孔与空气喷嘴的角是一致的，并位于风帽的端面，这些孔有两个作用：
1、使喷雾图形不扩展太快，并保持喷嘴的风帽端面清洁，如这些孔堵塞或不存在，将引起涡流或回流；
2、对高流速涂料雾化特别有效，这产生涂料的第二级雾化；风帽的扇面控制孔提供气流形成扇形图形，没有这些扇面控制孔的空气射流，雾化的气流将是圆形而不是椭圆形。喷枪风帽上的气孔数量及大小是配合喷枪的整体设计的，故不可根据气孔数量及大小判断喷枪的雾化好坏.
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
静电喷粉设备工作原理及设备组成
静电喷粉设备工作原理及设备组成 粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。北美、欧洲部分国家已将粉末涂料成功用于轿车车身的喷涂。 粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用最广泛的是静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。 一、工作原理 粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。 二、设备组成 静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。 喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。 喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。 排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单，仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。前两种用得很少，以下只介旋风分离器。 旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。 旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率提高。但圆锥高度为圆筒直径的2倍时回收效率不再提高。 在实际生产中，常用一种多单元小旋风分离器回收系统，即将许多小直径（6-9个）的旋风分离器并联在一起，组成一个整体。其回收效果要比处理同样气体的大旋风分离器好。但在设计时，一定要使众多的小旋风分离器气流均匀。 为了更好地提高回收效率，廊坊市鼎兴机械设备有限公司提供的喷粉设备采用小旋风二级回收。具体过程为：喷粉室内的粉末吸入旋风离心回收器中，经滤清器过滤，打入筛粉器中，然后落人集粉器内，当集粉器内的粉末达到一定量时，粉末感应器发出信号，通过高速抽粉泵，把粉末送入旋风离心器内，经小旋风离心分离，95%的粉末落入振动筛粉机，经筛粉后集中到流化床供粉器，自动循环使用。
喷枪的雾化技术及发展趋势
喷枪的雾化技术及其发展趋势(Technical development and trends in spraying and atomization) 当涂料涂覆于各种质材的工件表面时，要获得良好雾化的涂料取决于许多因素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑是重要的。对于喷涂工具——空气雾化喷枪的详尽了解是获得高质量涂装效果最好的方法。 三种主要的喷枪进料方式 喷枪输送涂料的主要方式包括 1.重力式 (上壶)、2.虹吸式(下壶)和3.压送式三种方式。 1、重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部，涂 料是依靠自身重力加上压缩空气在通过喷嘴 及风帽时形成的文丘里效应产生真空令涂料 喷出；2、虹吸式(下壶)喷枪则主要依靠文丘里效应将涂料从虹吸杯(下壶)中抽取出来，因此在同样的条件及涂料流量要求下，虹吸式喷枪的喷嘴口径要比重力式喷枪的大；3、压送式喷枪的涂料输送则是依靠涂料输送设备加压来进行的，一般通过涂料压力罐或隔膜泵来进行，由于涂料是压送出来的，而且可通过施加不同的压力调节涂料流量, 一般选用的喷嘴口径较上述两类喷枪更小。 喷枪的部件 喷枪基本结构包含枪身、喷嘴套装（风帽、喷嘴和枪针，简称三件套）、控制部件和其它附件等。为了能达到一个完美的喷涂效果，是离不开 喷枪的核心部件的。SATA喷枪和喷嘴套装是经过 计算机检测和监控下生产的，并保持全世界独家逐 一对每把喷枪和喷嘴套装在出厂前均进行手工调 校，经实操测试确认雾化效果优良才交付给客户的。 因此，在更换喷嘴套装时，三件套严禁出现随意组 合现象，否则，会影响完美的涂装效果。 空气雾化的关键：风帽、喷嘴和枪针 SATA喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形的，喷
喷塑安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD338 喷塑安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷塑安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得用零线代替。 2、开启电源后，先打开回收风机开关，再开启高压发生器开关，调整气压，打开喷枪开始工作。 3、调整喷枪气压，使喷枪出粉均匀适量，气压应在工艺规定要求范围内，气压不宜过大。 4、机器运行中要定时加粉，以保证工作过程中供粉的连续和均匀，加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头，检查是否有结块及异物，必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。 6、定期清理挂具，以保证挂具与接地有良好的连接。 7、操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米，一般为10－15厘米为宜。 9、通电后喷枪不得对人。 10、保持室内环境卫生，做好工作前后拖地工作。
喷枪的雾化技术及其发展趋势(上)
当涂料涂覆于各种质材的工件表面时，要获得良好雾化的涂料取决于许多因素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑是最重要的。对喷涂工具一空气雾化喷枪的详尽了解是获得高质量涂装效果最好的方法。 １．三种主要的喷枪进料方式 喷枪输送涂料的主要方式包括：重力式（上壶）；虹吸式（下壶）；压送式三种方式（图１）。 （１）重力式 （上壶）喷枪的涂 料壶设计在喷 枪上部，涂料是 依靠自身重力 加上压缩空气， 在通过喷嘴及 （上） ●文／江苏张湘衡 风帽时形成文丘里效应，产生真空，令涂 料喷出。 （２）虹吸式（下壶）喷 枪则主要依靠文丘里效应 将涂料从虹吸杯（下壶）中 抽取出来，因此在同样的 条件及涂料流量要求下， 虹吸式喷枪的喷嘴１：３径要 比重力式喷枪的要大。 （３）压送式喷枪的 涂料输送则是依靠涂料输 用惰性气体保护焊塞焊时，表面亦需处理。新的点焊点要较原先的点焊点增加２０％～３０％，转角处不焊，以避免结构变形、变性。 一般车身后翼子板上的原电阻点焊点的直径不会大于中８ｍｍ。依点直径的大小选用中６．５ｍｍ或０７．５ｍｍ的孔锯钻削即可，新的后翼子板上的焊孔可使用①６ｍｍ或中７ｍｍ。成熟的焊接技艺可使得：原孔中６ｍｍ焊成型后的结点在①７ｍｍ～ｏ８．５ｍｍ之间；原￥７ｍｍ的焊成型后的结点直径在Ｑ８．５ｒｎｍ—ｍ１０ｍｍ之间。“二次更换”时也将方便钻削，而不损及其他联接结构件，有效保持原车的结构件品质与性能。纵深位的焊点、焊缝还需使用ＰＵ结构胶处理，以防锈蚀。 新的后翼子板的切割可使用气动切 割锯或手锯锯割，切忌使用氧乙炔焰焊 割。新的后翼子板与车身之间的联接应使 用联接件。锯缝应使用惰性气体保护焊连 续焊接。联接件与新的后翼子板、原车身 应使用钻孔塞焊技术。联接位的表面处理 必须使用可透焊底漆或底剂处理。 在对车身后翼子板进行更换修复时。 采取以上所提及的步骤方法以及钻削、切 割、焊接技巧技艺，是方便该件在不幸遭 遇“二次碰撞损伤”后的“二次更换”。同 时也有效的保证了。二次更换”后车身的 品质和性能。口 （实习编辑尹鸿仙） 送设备来进行的，一般通过涂料压力罐或 隔膜泵来进行。由于涂料是压送出来的。 而且可通过施加不同的压力来调节涂料流 量，所以一般选用的喷嘴Ｅｌ径较上述两类 喷枪更小。 ２．喷枪的部件 喷枪基本结构包含枪身、喷嘴套装 （风帽、喷嘴和枪针，简称三件套）、控制 部件和其它附件等（图２）。为了达到一个 完美的喷涂效果，离不开喷枪的核心部 件喷嘴套装。喷枪的喷嘴套装（图３）通常 是在计算机检测和监控下生产的。一些 负责任的、专业的厂家更会对每套喷嘴 套装进行手工调校。实操测试后组合成万方数据
静电喷涂设备安全操作规程
静电喷涂设备安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1 操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引 发触电事故。 2.2 操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。 2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起 火灾和爆炸。 3、安全技术操作规程 3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，必须穿戴好劳保用品。 3.2 接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。 3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。 3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。 3.5 根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 3.6 定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。 3.7 定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。 3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.9 机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.10 必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。 4、应急措施 4.1焊接过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科 相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源、气源，同时保护好事故现场， 并逐级或立即向上级报告。
喷枪技术要求
喷枪技术要求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1技术要求 1.1 喷枪技术要求 1)喷嘴雾化形式：气力雾化，（压缩空气0.55～0.69MPa）平面扇形雾化，压 缩空气耗量小于尿素水溶液的质量流量的10%； 2)喷射速度：在喷枪的质量流量0.1～0.4t/h时，能达到60m/s以上； 3)喷嘴介质： 10～20%尿素水溶液； 4)流量：0.1～0.4t/h，温度25～40℃； 5)喷嘴工作环境：最高温度1200℃； 6)雾化粒度：通过调节液气比可调节最大粒径分布和速度，雾化粒度分布质 量流量0.15～0.25t/h时在50～200μm之间，平均雾化粒度为60～ 100μm，，且喷雾扇为空心锥形式； 7)雾化角度：60～90度，并具有满足可调节角度的要求，具体喷枪雾化角度 确定待试验数据出来后确定； 8)保护方面：当喷射器不使用，可将其从锅炉中抽出，而且抽枪过程中不发 生漏液情况； 9)材料及结构性能要求方面：按照SNCR 的应用场合要求，喷嘴应该是能耐高 温冲击，抗热变形，耐磨而且抗尿素水溶液腐蚀，而且是容易维护和替换的； 10)短喷枪数量：12×2=24根； 11)短喷枪外径不大于40mm； 12)短喷枪长度满足插入深度可调，满足气动推进及配套装置连接要求； 13)短喷枪插入炉内部分必须考虑能够防磨及耐高温：: 1.2 执行机构技术要求 1)电源：220VAC；配套电磁阀采用单电控；气源：压力为0.5~0.7MPag，温 度：常温。
2)行程：炉膛深度为0～100 mm可调；进退动作时间：~3秒，并能够调节。 在短喷枪工作时，驱动机构根据中控指令将喷枪推进到工作位置，当喷枪 因停气或缺水以及正常停止工作时，驱动构构负责将喷枪退出至安全位 置，避免喷枪被高温烟气损坏。 3)短枪执行机构的气动执行器进退装置带有位置开关，负责提供气缸工作位 置感测，执行器采用符合VDMA24562标准的气缸，方便后期维护更换的方便。短喷枪执行机构的气动执行器宜采用直行程气缸，气缸的力矩应考虑不低于1.5倍于实际需要力矩的余量。气缸宜采用单电控电磁阀，失气时能自动退出至安全位置的控制方式．驱动机构还应配置手动装置，用于系统停气或停电时手动将喷枪退出至安全位置。 4)短枪相对于执行器的轴向位置应可调节，调节范围为不小于±20mm。 5)产品为露天布置，要求产品具有防雨、防尘、防晒、防冻功能，耐腐蚀等 级必须达到944070标准的CRC 2级，气缸端部必须做R8防尘密封处理，活塞杆应该采用高质合金钢以提高防腐蚀能力，短喷枪执行机构防护等级 至少应为IEC标准IP65。 供方为每个执行器配一个气源三联件（含过滤、减压功能）。 需增加：尿素溶液到喷枪前要求的压力
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
吸上式喷枪
按喷 枪工作原理分三类： ①同时采用涂料重力及前端真空吸力的重力式； ②只用前端真空吸力的吸上式； ③涂料泵把涂料压送到喷嘴前端部的压送式。 另外，根据使用不同类型的涂料，还可分为底漆喷枪、面漆喷枪及小型喷枪。 按照涂料供给方式、涂料喷嘴口径、空气使用量、喷雾图形等的差别划分,分为吸上式、重力式和压送式三种吸上式喷枪。
吸上式喷枪：原理是利用高速气流而令喷枪局部真空，因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出，主要作大面积喷涂，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽度要求。 吸上式喷枪的涂料罐位于喷枪的下部，涂料喷嘴一般较空气帽的中心孔稍向前凸出，压缩空气从空气帽中心孔，即涂料喷嘴的周围喷出，在涂料喷嘴的前端形成负压， 将涂料从涂料罐内吸出并雾化。吸上式喷枪的涂料喷出量受涂料粘度和密度的影响较明显，而且与涂料喷嘴的口径有密切关系。吸上式喷枪适用于一般非连续性喷涂作业场合。 重力式喷枪：利用重力把油漆从上面的壶中引至下面之喷嘴，再用风力加以雾化喷出，以前的设计是针对小面积修补用，现在已发展至全面喷涂，好处是作小面积修补时可节省油漆。 重力式喷枪的涂料罐位于喷枪的上部，涂料靠自身的重力与涂料喷嘴前端形成的负压作用从涂料喷嘴喷出，并与空气混合雾化。喷枪的基本构造与吸上式喷枪相同，但在相同喷涂条件下，涂料喷出量比吸上式大。 重力式喷枪用于涂料用量少与换色频繁的喷涂作业场合。当涂料用量多时，可另设高位涂料罐，用胶管与喷枪连接。在这种场合，可通过改变涂料罐的高度调整涂料喷出量。 压送式喷枪：压送式喷枪是从另设的涂料增压罐（或涂料泵）供给涂料，提高增压罐的压力可同时向几支喷枪供给涂料。这种喷枪的涂料喷嘴与空气帽心孔位于同一平面，或较空气帽中心孔向内稍凹，在涂料喷嘴前端不必形成负压。压送式喷枪适用于涂料用量多且连续喷涂的作业场合。 内混式喷枪：内混式喷枪本体内有两个供气系统，即用涂料混合雾化的压缩空气系统与用于在涂料容器内给涂料加压的压缩空气系统，涂料供给方式是采用压送式。空气帽的中心孔呈长橄榄形，因而喷雾图形为椭圆形。这种喷枪没有侧面空气孔和辅助空气孔，不能任意调整喷雾图形，喷雾图形是由空气帽的中心孔的形状决定的，要改变喷雾图形的幅宽，必须更换空气帽，因此，内混式喷枪没有喷雾图形调节机构，其他调节机构与外混式喷枪相似。 还有几种特殊喷枪： 1）长枪头喷枪，2）长柄喷枪，3）自动喷枪，4）无雾喷枪，5）静电喷枪，6）空气喷枪，7）无气喷枪，8）高压喷枪，9）低压喷枪 喷枪是空气喷涂最关键的部件，其作用是把涂料喷成漆雾。空气喷涂设备的组成。
静电喷涂工艺流程
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
静电喷涂
一、静电喷涂的原理 静电喷涂是以被涂物体为正电极，涂料雾化装置为负电极。前者接地，后者通电，这样就形成了两个电极，在利用同性相斥，异性相吸的原理，使涂料由雾化装置处喷出，最后形成了一层平均且牢固的薄膜，这就是静电喷涂的原理。 二、静电喷涂的优点 1.静电喷涂相对于原来的手工喷涂，其最大的优点就是施工效率高，原有的手工喷涂一般不适合 比较大面积的操作，而静电喷涂，对于大面积的作业毫无顾忌，施工人员完全可以安装多台静 电喷枪，同时进行多台喷涂，这样能够有效的缩短喷涂时间，提高喷涂效率. 2.如果只是节省喷涂时间，静电喷涂也不会被广泛的推崇，其还有一个非常显著的优点，那就是， 静电喷涂的漆膜附着力要比手工喷涂的更高一些，而且还能提高油漆的利用率，确保油漆漆膜 均匀丰满，对室内起到良好的装饰作用。 三、静电喷涂的缺点 1.当然，静电喷涂也是存在一定的缺点的，虽然静电喷涂非常适合大面积的施工，但是静电喷涂 确常常被一些形状比较复杂的工件难倒，会产生漆膜不均匀的现象，还需要人工的修补，造成 比较麻烦的后果。 2.除了上面不够完善的现象以外，静电喷涂需要很大的投资，需要购买大量的设备，施工人员在 操作时还应该特别的细心，必须按照操作要求来严格执行，否则就会造成电击、设置火警事故。 1、喷涂设备的种类 1.油漆喷涂设备按喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备、 瓷器喷涂设备。 2.从自动程度分为：手动喷涂设备、自动喷涂设备。 3.从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备、粉末喷涂设备。 2、油漆喷涂方法 常用的油漆喷涂方法有空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。 静电喷涂 基本简介 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成
高压静电喷涂机通用说明书
高压静电喷涂机使用说明书 涂装工艺自动化研究所2011年10月21日
目录 一、前言 ............................................................................................ - 1 - 二、安全事项 .................................................................................... - 4 - 三、设备构造及特点 ........................................................................ - 5 - 四、WSOF3-100FS静电粉末涂装机主要技术参数....................... - 10 - 五、设备的安装与调式 .................................................................. - 11 - 六、设备使用说明 .......................................................................... - 15 - 七、热塑性、热固性粉末涂料技术指标...................................... - 16 - 八、怎样选择粉末 .......................................................................... - 18 - 九、常见故障及自检方法 .............................................................. - 19 - 十、常用标识 .................................................................................. - 20 -十一、售后服务 .............................................................................. - 21 -附录：设备清单 .............................................................................. - 21 -
喷枪的工作原理
汽车空气喷涂及其实际操作介绍 作者：江铃全顺汽车厂张美涛来源：AI汽车制造业 普通空气喷涂又称气压喷涂，以喷枪为工具，其基本原理是：当一定压力的压 缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出, 涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。 喷枪介绍 喷枪是汽车空气喷涂的基础工具，其基本结构包含枪身、喷嘴套装、控制部件和其他附件等（见图1）。完美的喷涂效果离不开喷枪的这些核心部件。 调节旋机 图i喷枪基本结构 按喷枪输送涂料的主要方式，可以把喷枪分为3种：重力式（上壶）、虹吸式（下壶）和
压送式（见图2）。其中，重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部，涂料是依靠自身重力加上压缩空气在通过喷嘴及风帽时形成的文丘里效应产生真空令涂料喷出；虹吸式喷枪则主要依靠文丘里效应将涂料从虹吸杯中抽取出来，因此在同样的条件及涂料流量要求下，虹吸式喷枪的喷嘴口径要比重力式喷枪的大；压送式喷枪的涂料输送则是依靠涂料输送设备加压来进行的，一般通过涂料压力罐或隔膜泵来进行，由于涂料是压送出来的，而且可通过施加不同的压力调节涂料流量，一般选用的喷嘴口径较上述两类喷枪更小。 雀力式灯吸式爪送或 图2喷枪输送涂料的3种方式 喷枪的喷嘴套装，是喷枪的最重要部件，通常在计算机监控下生产，专业的厂家会对每套 喷嘴套装进行手工调校，实操测试后组合成套使用。因此，在更换喷嘴套装时，三件套严禁出现随意组合现象，否则会影响完美的涂装效果。 喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴，并将其吹送到被涂物上。也就是说， 油漆是依靠空气雾化进行分散和施工，而雾化的关键就是风帽、喷嘴和枪针。目前，市场上销售喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形而成，喷 嘴内部是一个锥形涂料通道，与枪针的前面尖端部位吻合，能形成一个涂料阀门作用。空气喷枪喷嘴的主要作用体现在以下三方面：为针阀（枪针尖端部位）提供阀座，以限制或切断涂料的通路；控制涂料流量；将涂料导流至雾化气流中。 目前,空气雾化喷枪大都采用外部混合式雾化方式。空气喷嘴提供了主要的雾化方法。通过 位于涂料喷嘴和风帽之间的空间（即中心雾化孔）完成主要的雾化，来自该空间的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。在这一阶段，选用适当口径的喷嘴非常重要，而喷嘴口径的大小通常由涂料的粘度、所喷涂料的性能、所需涂层厚度和待喷面积的大小 等参数来决定。
静电喷涂操作规程
编号：SM-ZD-70174 静电喷涂操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
静电喷涂操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。 2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。 4.1高压静电发生器电压为200V±10V，频率为50HZ。 4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。 4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在 喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定 厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
静电喷涂的优势
静电喷涂的优势 新格尔涂装为您量身打造静电喷涂的解决方案 静电喷涂设备在工业化生产发挥着优势，而国外涂装设备几百万到几千万不等的前期设备投入成本，让很多企业对UV漆望而却步。新格尔涂装根据本土企业的实际情况，经过反复实验和研究，制定出多套适合国内大中小企业的UV漆整体涂装解决方案，从工艺制定、设备采购、技术支援、人员培训全方位协助企业布局UV漆生产线。同时，新格尔还会根据客户产品特点，改进涂装设备的方案，使涂装效果臻善臻美。富士康、兄弟、本田、格力等知名企业都选用了新格尔提供的涂装设备，并取得了良好的经济效益。 静电喷涂UV漆具有五大优势 与常规UV漆相比，静电喷涂UV漆具有五大突出优势： 1.涂装效率提升数倍：一个工人，一条生产线一天可喷数百套门，不受门的规格和款式限制，同时不用待干，几分钟即可打磨喷第二遍； 2.节省50%的油漆：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%。静电喷涂UV漆大大提高了油漆利用率； 3.品质更好：静电喷涂UV漆使用特别调配的油漆，通过静电雾化后，油漆粒子直径只有13~15μm，是空气喷涂的一半，漆膜更细腻、平整； 4.打磨更容易：静电喷涂UV漆专配高分子油漆，油漆分子更细，打磨性能更优越，可大大节省打磨时间和人工成本；
5.真正的低碳环保涂装：静电喷涂UV漆通过静电场让特制的油漆定向移动，大大减少稀释剂的用量，从而让整个涂装线像高科技车间一样洁净，即使人站在喷枪旁边，也闻不到油漆的气味，是真正的低碳涂装。两年来，新格尔生产的静电喷涂设备，在国内领军木门企业——润成创展行业稳定运行，创造了良好的社会效益和经济价值，得到了各方的高度认可。 在环保涂装时代来临之际，新格尔将根据客户的需求，继续为客户量身定做低碳环保的涂装解决方案，助推行业转型升级。 随着静电喷涂粉末设备市场竞争的愈发激烈，快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。市场研究是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。市场研究并非单纯从某一个层面对市场进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对市场进行全面细致的研究。如此，才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。 新格尔涂装是一家专业生产涂装，喷涂设备，机器人喷涂设备等非标设备为一体的涂装公司，新格尔为企业提供全方位的喷涂解决方案。 企业的经营与管理需要系统化和科学化的知识，并不能一蹴而就，简单施为。为此，我们特别制作了本报告。用专业的视角帮助企业认识静电喷涂粉末设备行业、开阔思路、理清头绪，引导企业快速有效的找到提高企业竞争能力的方法。联系qq1659781307,我们竭诚为您服务。
喷枪雾化技术及特点
喷枪雾化技术及特点 涂料涂覆于各种质材的工件表面时，要获得良好雾化的喷涂效果取决于许多因素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑是非常重要的。对于喷涂工具——空气雾化喷枪的详尽了解也是获得高质量涂装有效方法之一。 喷枪三种主要的进料方式 喷枪喷漆系统向喷枪输送涂料的方式主要有以下3种： 1. 重力式：重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部，涂料主要是依靠涂料的自重向喷枪输送涂料； 2. 虹吸式(：虹吸式喷枪的涂料输送原理主要是喷枪外部混合式空气喷嘴喷射空心气柱，在液体喷嘴周围产生真空（负压），于是将涂料从虹吸杯(下壶)中抽吸出来； 3. 压送式：压送式喷枪的涂料输送则是依靠涂料输送设备进行的，一般通过涂料压力罐或隔膜泵等涂料传输设备来供给。 喷枪的结构部件 喷枪基本结构包含枪身、喷嘴3件套（风帽、喷嘴和枪针，）、控制部件和其它附件等。为了能达到一个完美的喷涂效果，喷嘴3件套作为喷枪的核心部件，其技术含量尤为重要。喷枪的喷嘴套装，通常是经过计算机精密检测和人工逐一进行严格的实操测试后组合成套的。因此，在更换喷嘴套装时，三件套严禁出现随意组合现象，否则会影响完美的涂装效果。 空气雾化的关键——风帽、喷嘴和枪针 市场上销售的一些品牌喷枪，其喷嘴和枪针是由坚固、耐磨、耐腐蚀的V4A不锈钢经过精密的机械加工而成形的。喷嘴内部是一个锥形涂料通道，与枪针的前面尖端部位吻合，能形成一个涂料阀门作用。空气喷枪涂料喷嘴的作用主要体现在以下3方面：1、为针阀（枪针尖端部位）
提供阀座以限制或切断涂料的流通；2、控制涂料流量；3、将涂料导流至雾化气流中。 选用适当口径的喷嘴，通常由涂料的粘度、所喷涂料的性能、所需涂层厚度和待喷面积的大小等参数决定的。喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴，并将其吹送到被涂物件上。目前空气雾化喷枪大都采用外部混合式雾化方式，空气喷嘴（俗称“风帽”）提供了主要的雾化方法。通过位于涂料喷嘴和风帽之间的空间（即中心雾化孔）完成主要的雾化，来自此空间的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。辅助雾化孔与空气喷嘴的角度是一致的，并位于风帽的端面。这些雾化孔有2个作用：1.使喷雾图形不致扩展太快，并保持喷嘴风帽端面的清洁。如果孔被堵塞或不存在，将引起涡流或回流；2.对高流速涂料雾化特别有效，这将产生涂料的第二级雾化。风帽的扇面控制孔提供气流形成扇形图形，没有这些扇面控制孔的空气射流，雾化的气流将是圆形而不是椭圆形。
静电喷涂操作规程
行业资料：________ 静电喷涂操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
静电喷涂操作规程 1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。 2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。 4.1高压静电发生器电压为200V10V，频率为50HZ。 4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。 4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。 4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。 4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。 4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。 4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。 4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。 4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。 4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。 第 2 页共 6 页
5、工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。 6、进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。 7、保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。 8、做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。 9、定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。 静电喷涂设备安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。 2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和爆炸。 第 3 页共 6 页
静电喷涂设备
静电喷涂设备 静电喷涂的工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 工艺突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺介绍