多层及高层钢结构的制作与安装应注意的问题

摘要：近几年来，国民经济的迅速发展带动了建筑事业的逐步繁荣。在这种时代背景下，各种大跨度、高层次的建筑结构不断涌现，不仅为建筑事业的发展增添了生动的一笔，也为建筑结构施工技术提出了新要求。钢结构作为目前建筑领域一项极为常见的工作模式，其施工整体性、施工跨度以及施工质量也备受人们的重视。本文主要从多层及高层钢结构工程的制作、安装工作分析，简要探讨了工程建设中常见的各种质量问题以及有关预防措施，以供同行工作参考。

关键词：钢结构；安装；厂房；施工技术

1、引言

近年来，以安全、舒适、健康、环保为主的新兴建筑理念已成为人们工作中关注的重点，也是低碳经济时代下人们对建筑物的主要追求。在近年来的建筑工程领域中，随着建筑高度和跨度的日益增加，建筑结构也得到了一定的优化。钢结构作为目前工程领域中一项极为常见的结构体系，以自重轻、整体性好、强度高、抗震性好的优势受到了业内各方面人士的重视，同时这种结构在施工中还具备着施工速度快、节能环保的优势，这也为其大力推广和促进提供了必备条件。

2、钢结构概述

在我国的建筑领域中，钢结构建筑物起步很晚，仅仅是在改革开放以后从国外引进的，且在过去主要是针对低层建筑结构施工的。

多层与高层钢结构安装技术交底

多层与高层钢结构安装适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。一、材料要求 (一)一般要求： 1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, C H, O 规程的要求。 2多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和Q345的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 3品种规格。钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为4.5 - 6.Omm）、超厚钢板（厚度> 60mm ），还有扁钢（厚度为4～60mm,宽度为30-200mm，比钢板宽度小）。钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4厚度方向性能钢板。要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000中相关规定。 (二)现场安装的材料准备。 1根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排，确定进厂

多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表

多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001

说明 020405 主控项目 1、基础验收。建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格的位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，其建筑物轴线L/2000，≯3.0mm；基础柱轴线1.0mm；柱底标高±2.0mm；地脚螺栓位移2.0mm。尺量检查。多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其允许偏差：支承面标高为±3.0mm，水平度为L/1000，地脚螺栓中心偏移为5.0mm，预留孔中心偏移10.0mm，采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标高+0.0，－3.0mm；水平度L/1000，位置20.0mm。采用杯口基础时，杯口尺寸偏差：底面标高+0.0，－5.0mm；杯口深度±5.0mm；杯口垂直度H/1000，≯10.0mm；位置10.0mm。 2、构件验收。钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察和尺量检查。 3、钢柱安装允许偏差。柱底轴线对定位轴线偏移。3.0mm，柱子定位轴线1.0mm；单节柱垂直度H/1000，≯10.0mm。经纬仪和尺量检查。 4、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。用0.3mm，0.8mm塞尺和尺量检查。 5、钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢层（托）架允许偏差的规定。吊线、拉线、经纬仪和尺量检查。 6、主体结构尺寸。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。整体垂直度（H/2500+10），≯50.0mm；平面弯曲L/1500，≯25.0mm。经纬仪、拉线和尺量检查。一般项目 1、地脚螺栓尺寸允许偏差，螺栓露出长度和螺纹长度0.0，+30.0mm。尺量检查。地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到保护。 2、标记。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。观察检查。 3、钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定。按表的规定检查。当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。尺量检查。 4、主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定。经纬仪和尺量检查。 5、多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件。其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 6、多层及高层钢结构中檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。 7、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯、和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。 8、多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差。无垫板间隙+3.0mm，0.0mm；有垫板间隙+3.0mm，－2.0mm。尺量检查。 9、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。观察检查。

多层及高层钢结构工程(doc 18页)

多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程 (2) 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 2.1技术准备 (3) 2.2材料要求 (4) 2.3主要机具 (4) 2.4作业条件 (5) 3、施工工艺 (5) 3.1工艺流程 (5) 3.2操作工艺 (6) 4、质量验收要点 (12) 5、成品保护 (13) 6、环境、职业健康安全控制措施 (14) 6.1环境控制措施 (14) 6.2职业健康安全控制措施 (14) 7、应注意的问题 (17)

根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊

多层与高层钢结构安装施工工艺

多层与高层钢结构安装施工工艺适用范围：钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱→柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。第一节材料要求 1.1一般要求压型钢板、安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、1.在多层与高层钢结构现场施工中，等应符合焊接规程的要H、O栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO、C2222求。的低合金高强度的碳素结构钢和Q3452.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235和《低合金高强结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定。当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材。当设计文件采用GB/T1591度结构钢》其它牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。品种规格3. 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。、超厚钢板～6.0mm）4.5热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、厚钢板（厚度为。，比钢板宽度小）60mm、宽度为30～200mm，还有扁钢（厚度为（厚度＞60mm）4～热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。角钢分等边和不等边两种。”H工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。由于压入氧化铁皮钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、但凹凸度不得超过厚度脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。清理处应平缓应用凿子或砂轮清理。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，小厚度。厚度方向性能钢板4.对钢材材性要焊接结构使用的钢板厚度有所增加，随着多层与高层钢结构的蓬勃发展，求提出了新的内容——要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材——厚度方向性能钢板。国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—85有这方面的专用规定。 1.2现场安装的材料准备 1.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。 2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3.根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。第二节主要机具在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁2粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。第三节作业条件 3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。 3.2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 3.3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

多层及高层钢结构工程

多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16

1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。

钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录

钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录

SG—T071填写说明一、本表适用于钢结构（多层及高层钢结构安装）分顼工程检验批质量的检查验收记录。多层及高层钢结构安装可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。二、主控项目中： 1．建筑物的定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，建筑物定位轴线的允许偏差为L ／20000，且不应大于3.0mm；基础上柱的定位轴线允许偏差为1.0mm；基础上柱底标高允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓（锚栓）位移允许偏差为2.0mm。多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差：支承面标高允许偏差为±3.0mm，水平度为L／1000；地脚螺栓（锚栓）其螺栓中心偏移允许偏差为5.0mm；预留孔中心偏差为10.0mm。多层建筑采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标高允许偏差为-3.0（mm），水平度允许偏差为L／1000，位置允许偏差为20mm。当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差：底面标高为-5.0（mm），杯口深度H为±5.0mm；T咂草厚为H/100，且不应大于10.0mm；位置为10.0mm。 2．钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 3．柱子安装的允许偏差：底层柱柱底轴线对定位轴线偏移为 3.0mm；柱子定位轴线为1.0mm；单节柱的垂直度为H/1000，且不应大于10.0mm。 4.设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紫贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 5.钢主梁、次梁及受压杆件的跨中的垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15mm。其侧向弯曲矢高允许偏差：当L≤30m时，为L／1000，且不应大于10mm；当30m＜L≤60m时，为L／1000，且不应大于30 mm；当L＞60m时，为L／1000，且不应大于50 mm。 6．主体结构的整体垂直度允许偏差为：（H／2500＋10.0），且不应大于50mm；主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L／1500，且不应大于25mm。三、一般项目中： 1．地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 2．钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 3．钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E表E.O.5的规定。当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏 4．主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.O.6的规定。 5．多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 6．多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中

多层和高层钢结构抗震规范

6多层和高层钢筋混凝土房屋 6.1一般规定 6.1.1本章适用的现浇钢筋混凝土房屋的结构类型和最大高度应符合表6.1.1的要求。平面和竖向均不规则的结构或建造于Ⅳ类场地的结构，适用的最大高度应适当降低。注：本章的“抗震墙”即国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的剪力墙。注：1房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不包括局部突出屋顶部分）； 2框架-核心筒结构指周边稀柱框架与核心筒组成的结构； 3部分框支抗震墙结构指首层或底部两层框支抗震墙结构； 4乙类建筑可按本地区抗震设防烈度确定适用的最大高度； 5超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。 6.1.2 钢筋混凝土房屋应根据烈度、结构类型和房屋高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类建筑抗震等级应按表6.1.2确定。 6.1.3 钢筋混凝土房屋抗震等级的确定，尚应符合下列要求： 1框架-抗震墙结构，在基本振型地震作用下，若框架部分承受的地震倾覆力矩大于结构总地震倾覆力矩的50%，其框架部分的抗震等级应按框架结构确定，最大适用高度可比框架结构适当增加。 2裙房与主楼相连，除应按裙房本身确定外，不应低于主楼的抗震等级；主楼结构在裙房顶层及相邻上下各一层应适当加强抗震构造措施。裙房与主楼分离时，应按裙房本身确定抗震等级。 3当地下室顶板作为上部结构的嵌固部位时，地下一层的抗震等级应与上部结构相同，地下一层以下的抗震等级可根据具体情况采用三级或更低等级。地下室中无上部结构的部分，可根据具体情况采用三级或更低等级。 4 抗震设防类别为甲、乙、丁类的建筑，应按本规范3.1.3条规定和表6.1.2

单层多层及高层钢结构工程

工程质量监理实施细则（范本）一、工程概况 1、建设单位：（业主单位名称） 2、设计单位：（分部或分项设计单位名称） 3、施工单位：（分部或分项施工单位名称） 4、工程范围：（分部或分项工程范围） 5、工程内容：（分部或分项工程的主要内容） 6、施工工期：（根据总进度计划确定的本分部或分项工程工期目标）二、编制依据 1、本工程项目的监理规划； 2、监理合同及其他建设合同； 3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料； 4、国家、地方法规、规范、标准等；（编制本监理细则依据的有效规范、标准一览表） 5、批准的工程建设文件； 6、业主合理要求； 7、招投标情况； 8、其他。三、分部或分项工程质量目标严格控制强制性条文的执行，确保检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格，并符合合同规定，其工程质量目标如下： 1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定； 3、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均验收合格； 4、质量控制资料完整；

5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定； 6、观感质量验收符合要求； 7、确保工程质量验收符合合同规定。四、工程特点及监理工作重点 1、工程特点、难点：（描述本子分部或分项工程的专业技术特点，着重本分部分项工程采用的新材料、新设备、新工艺、新技术及本工程难点等。） 2、监理工作重点：（根据工程特点和监理规划简述质量监理工作重点。）

五、监理工作流程

六、质量控制点

七、工程质量过程控制（一）事前控制 1、对施工单位在施工合同中承诺的质量保证措施进行检查落实。施工单位现场质量管理应具有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制检验制度。 2、大中型钢结构工程应编制施工组织设计，并应经单位技术负责人审核签署，经监理审查签认后实施。 3、构件制作（零部件加工、连接、组装、预拼装）应编制工艺计划书，并经项目技术负责人审核签署，经监理审查签认后实施。 4、对原材料采购合同进行审查。所有钢材、焊接材料、坚固标准件，必需来自有相应资质、产品质量有可靠保证的厂家。进口钢材应有海关出具的商检报告。（二）事中控制 1、原材料质量控制把好进厂验收关，进厂验收的检验批原则上应与分项工程检验批一致；对于混批钢材、进口钢材、质量有疑义的钢材、大跨度重要受力构件使用的钢材，设计有Z向性能要求的厚钢板等，应进行抽样复验；对钢材的规格尺寸、表观质量、锈蚀等级，按有关规范要求进行检查验收；对焊接材料、紧固标准件，按规范规定的检验方法进行全数检查。未经进厂验收不得进入现场材料库。 2、焊接工程质量控制 1）焊工持证上岗，并不得越级施焊。 2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊接材料与母材匹配。其使用前应按焊接工艺的规定进行烘焙和存放。 3）在本工程首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 4）任何焊缝不得有裂纹、焊瘤；一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；一、二

多层和高层钢结构布置.

多层和高层钢结构房屋的结构布置一、多层和高层钢结构房屋的特点当建筑物的结构主要构件采用钢材时即称为钢结构房屋。其特点为： 1．钢材的强度较高，作为结构构件时，所需的构件截面尺寸大大小于广泛使用的钢筋混凝土构件，从而减轻结构的重量。 2．钢材的延性较高，故钢结构的抗震性能要好于砌体结构和混凝土结构。 3．钢结构房屋由于强度高、重量轻、抗震性能好，因此，能建造比混凝土结构更高的房屋。 4．钢结构的构件可在工厂中预先制作，在现场安装，因此，主体结构施工速度很快。所有墙体均采用轻质材料，建筑物的重量较轻。 5．钢结构房屋整个建筑物的重量远比混凝土结构减少许多，故其基础承受的重量减少，可节省基础的造价；另外建筑物的重量减小后地震作用也会减小，可节省上部结构的材料。故高层建筑采用钢结构其综合经济效益可能比混凝土结构优越。二、多、高层钢结构的基本构件 1.钢柱与钢梁。钢柱与钢梁刚性连接时形成钢框架结构；当在建筑中有足够的抗侧力构件如抗震墙、核心筒等，梁与柱可以铰接。（1）钢柱的形式可以是普通型钢、工字钢、槽钢、角钢等形成的实腹钢柱或格构式钢柱、宽翼缘H型钢、焊接方形或矩形钢管、无缝钢管等（见图3—89）。（2）钢梁的形式。可直接采用工字钢、槽钢（一般用于次梁），当跨度较大时，应采用宽翼H型钢、实腹钢梁〔参见图3—89（a）～（d）实腹钢柱〕，焊接箱形梁〔参见图3—89（e）～（h）〕 2.钢框架结构中的支撑当多层和高层钢结构房屋采用框架结构时，为了提高结构的抗侧能力，在柱间设置柱间支撑，支撑的形式有：（1）中心支撑。支撑与框架梁柱节点的中心相交，如图3—90。（2）偏心支撑。支撑底部与梁柱节点的中心点相交、上部偏离梁柱节点与框架梁相交，如图3—91。

多层全钢结构建筑施工技术

各层楼面刚架主要由H型钢梁制成，其中主梁为焊接H型钢，次梁为轧制的成品H型钢，在钢梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连，钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接，主梁与次梁连接节点主要采用栓连，局部节点采用焊连。本工程的钢构件均采用Q235级钢材，钢梁连接采用10.9级高强螺栓。 3施工安排本次工程体量大，工期短，且现场场地狭小。为保证构件施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，故决定采用：（1）中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。（2）施工过程中，边制作边安装，所有构件的制作均在厂内完成。根据现场施工进度，将钢柱、钢梁，按分层、分批的安装数量及时运至现场，分类堆放，以减少堆放场地和二次转运。（3）根据现场施工进度的要求，同时考虑运输等因素，将钢柱逐层分段预制，钢梁按分层、分区的相应长度，整段加工。（4）所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。（5）采用现场安置的80tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装，对于部分塔吊不能覆盖的区域，由25t汽车吊负责安装。（6）为了加快安装进度，现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。（7）钢柱安装时，为了减少塔机作业时间，钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接。（8）各层安装的主要顺序为：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。 4施工前深化设计本次工程结构共五层，外形呈扇形，主体构件形式多样，构件间连接节点较多且不规则，给本次施工带来较大难度，如仍采用以往的手工放大样，不但施工精度低，会给现场安装作业带来很大不便，而且对施工进度的也有一定的影响。我公司技术部门集中所有技术力量，参考了各类相关图集和资料，通过与设计院积极沟通后，凭借计算机等科技手段，边深化设计边施工，为本次工程绘制了全套深化图纸（含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连接节点图、钢梯施工图、楼承板排板图、构件焊缝大样图等），不但节约了时间，而且提高了工效，得到了施工班组、设计院、业主、监理的认可。 5钢构件制作 5.1焊缝等级划分因本次工程为全钢结构，所有荷载由钢构件承担，所以钢构件的制作质量和现场安装质量十分重要，不能忽视。我公司根据设计图纸的要求，参照了《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-1等多类图集，专门编制了本工程的焊缝施工大样图，对各类焊缝均进行了定义，并在施工前对施工班组进行了技术交

第11讲多高层房屋钢结构——结构体系类型及其特点1多层

第11讲多（高）层房屋钢结构——结构体系类型及其特点（一） 1、多层房屋钢结构的结构体系类型有哪些?阐述各自的抗侧力单元。答：多层房屋钢结构常见结构类型有纯框架体系、柱-支撑体系和框-支撑体系。如果抗侧刚度不满足，还可采用双重抗侧力体系,主要采用钢框架-支撑体系、钢框架-剪力墙体系以及钢框架-核心筒体系。纯框架体系的抗侧力单元为平面框架，柱-支撑体系的抗侧力单元为支撑，框-支撑体系的抗侧力单元为无支撑的平面框架和支撑；钢框架-支撑体系、钢框架-剪力墙体系以及钢框架-核心筒体系的抗侧力单元除了钢框架外，还分别由支撑、剪力墙以及核心筒作为抗侧力单元。 2、试述纯框架体系在水平荷载作用下的受力和变形特征? 答：水平荷载作用下梁柱刚接的框架结构如同空腹桁架结构，结构一侧的部分柱脚产生轴向拉力，另一侧的部分柱脚则产生轴向压力，这些轴向力将形成力偶，平衡外部水平荷载产生的倾覆力矩；另外，楼层剪力使该层框架柱产生弯矩和剪力，而柱端弯矩又使框架梁两端产生反对称的梁端弯矩和剪力。平面框架结构在水平荷载作用下的变形包括两部分，一部分是由于水平荷载作用下的倾覆力矩使竖向构件(柱)承受轴向拉力或压力，进而使结构整体产生弯曲变形；另一部分为各层梁、柱在剪力作用下引起的框架整体剪切变形。因此，框架整体侧移曲线呈剪切型。 3、框架结构有哪些优点？适于多少层的钢结构房屋？答：优点：无承重墙，使建筑设计具有一定的自由度；外墙采用非承重构件，可使建筑立面设计灵活多变；轻质墙体的使用还可以大大降低房屋自重，减小地震作用，降低结构和基础造价；构件易于标准化生产，施工速度快，而且结构各部分的刚度比较均匀，自振周期长，对地震作用不敏感。适用层数：因框架结构的抗侧刚度较小，适于30层以下的房屋建筑。在地震区，一般不超过15层。 4、试述框架-支撑体系在水平荷载下的变形特点？答：在框架-支撑体系中，框架属于剪切型构件，支撑近似于弯曲型构件。当楼板可视为刚性体且结构不发生整体扭转时，在刚性楼盖的协调下，使各榀框架与各个支撑的变形相互协调—致，因此，框架-支撑体系可以简化成用刚性连杆将框架与支撑并联，其侧移属于弯剪型变形。

多层与高层钢结构安装

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多层与高层钢结构安装适用范围:多层与高层钢结构安装工艺。多层及高层钢结构工程:根据结构平面选择适当的位置,先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙)→钢梁(主、次梁、隅撑)、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。一、材料要求 (一)一般要求: 1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, C H，Ｏ等应符合焊接规程的要求。 2多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q２35的碳素结构钢和Q３45的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GＢ7０0和《低合金高强度结构钢》ＧB/T１5９1的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。 3品种规格。钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板(厚度为0.3５-4mm)、厚钢板(厚度为4．5 - 6．Oｍm)、超厚钢板(厚度> ６０ｍm ),还有扁钢(厚度为４～60mm,宽度为3０－200mm，比钢板宽度小）。钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4厚度方向性能钢板。要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB53１3-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104－200０中相关规定。（二)现场安装的材料准备。 1根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排,确定进厂时间。 2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的,要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。二、主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓

多层及高层钢结构安装工程

多层和高层钢结构房屋抗震设计

多层和高层钢结构房屋抗震设计 8.1 一般规定 8.1.1本章适用的钢结构民用房屋的结构类型和最大高度应符合表8.1.1的规定。平面和竖向均不规则或建造于Ⅳ类场地的钢结构,适用的最大高度应适当降低。注：多层钢结构厂房的抗震设计，应符合本规范附录G的规定。注：1 房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度(不包括局部突出屋顶部分)； 2 超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。 8.1.2本章适用的钢结构民用房屋的最大高宽比不宜超过表8.1.2的规定， 8.1.3钢结构房屋应根据烈度、结构类型和房屋高度，采用不同的地震作用效应调整系数，并采取不同的抗震构造措施。 8.1.4钢结构房屋宜避免采用本规范第3.4节规定的不规则建筑结构方案，不设防震缝；需要设置防震缝时,缝宽应不小于相应钢筋混凝土结构房屋的1.5倍。

8.1.5不超过12层的钢结构房屋可采用框架结构、框架支撑结构或其他结构类型；超过12层的钢结构房屋、8、9度时，宜采用偏心支撑、带竖缝钢筋混凝土抗震墙板、内藏钢支撑钢筋混凝土墙板或其他消能支撑及筒体结构。 8.1.6采用框架-支撑结构时，应符合下列规定： 1 支撑框架在两个方向的布置均宜基本对称，支撑框架之间楼盖的长宽比不宜大于3。 2 不超过12层的钢结构宜采用中心支撑，有条件时也可采用偏心支撑等消能支撑。超过12层的钢结构采用偏心支撑框架时顶层可采用中心支撑。 3 中心支撑框架宜采用交叉支撑，也可采用人字支撑或单斜杆支撑，不宜采用K 形支撑；支撑的轴线应交汇于梁柱构件轴线的交点,确有困难时偏离中心不应超过支撑杆件宽度并应计入由此产生的附加弯矩。 4 偏心支撑框架的每根支撑应至少有一端与框架梁连接，并在支撑与梁交点和柱之间或同一跨内另一支撑与梁交点之间形成消能梁段。8.1.7钢结构的楼盖宜采用压型钢板现浇钢筋混凝土组合楼板或非组合楼板。对不超过12层的钢结构尚可采用装配整体式钢筋混凝土楼板，亦可采用装配式楼板或其他轻型楼盖；对超过12层的钢结构，必要时可设置水平支撑。采用压型钢板钢筋混凝土组合楼板和现浇钢筋混凝土楼板时，应与钢梁有可靠连接。采用装配式、装配整体式或轻型楼板时，应将楼板预埋件与钢梁焊接，或采取其他保证楼盖整体性的措施。 8.1.8超过12层的钢框架-筒体结构，在必要时可设置由筒体外伸臂或外伸臂和周边桁架组成的加强层。 8.1.9钢结构房屋设置地下室时,框架-支撑(抗震墙板)结构中竖向连续布置的支撑(抗震墙板)应延伸至基础；框架柱应至少延伸至地下一层。

多层和高层钢结构抗震规范

8 多层和高层钢结构房屋 8.1 一般规定 8.1.1本章适用的钢结构民用房屋的结构类型和最大高度应符合表8.1.1的规定。平面和竖向均不规则或建造于Ⅳ类场地的钢结构，适用的最大高度应适当降低。注：多层钢结构厂房的抗震设计，应符合本规范附录G的规定。表8.1.1 钢结构房屋适用的最大高度(m) 结构类型6、7度8度9度框架1109050 框架-支撑(抗震墙板) 220200140筒体(框筒,筒中筒,桁架筒,束筒)和巨型框架300260180 注：1 2房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不包括局部突出屋顶部分）；超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。 8.1.2 本章适用的钢结构民用房屋的最大高宽比不宜超过表8.1.2的规定，表8.1.2 钢结构民用房屋适用的最大高宽比烈度 6、7 8 9 最大高宽比 6.5 6.0 5.5 注: 计算高宽比的高度从室外地面算起。 8.1.3钢结构房屋应根据烈度、结构类型和房屋高度，采用不同的地震作用效应调整系数，并采取不同的抗震构造措施。 8.1.4钢结构房屋宜避免采用本规范3.4节规定的不规则建筑结构方案，不设防震缝；需要设置防震缝时，缝宽应不小于相应钢筋混凝土结构房屋的1.5倍。 8.1.5不超过12层的钢结构房屋可采用框架结构、框架-支撑结构或其它结构类型；超过12层的钢结构房屋，8、9度时, 宜采用偏心支撑、带竖缝钢筋混凝土抗震墙板、内藏钢支撑钢筋混凝土墙板或其它消能支撑及筒体结构。 8.1.6采用框架-支撑结构时，应符合下列规定： 1 支撑框架在两个方向的布置均宜基本对称，支撑框架之间楼盖的长宽比不宜大于3。 2 不超过12层的钢结构宜采用中心支撑，有条件时也可采用偏心支撑等消能支撑。超过12层的钢结构采用偏心支撑框架时，顶层可采用中心支撑。 3中心支撑框架宜采用交叉支撑，也可采用人字支撑或单斜杆支撑，不宜采用K形支撑；支撑的轴线应交汇于梁柱构件轴线的交点，确有困

多层及高层钢结构安装工程工艺标准

多层及高层钢结构安装工程工艺标准 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004） 1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。 2 施工准备材料：合格零部件、构件、连接材料；其它材料：各种规格垫铁等。主要机具：机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。 3 操作工艺工艺流程：作业准备：

超高层钢结构安装工法

超高层钢结构安装工法目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片

1、前言超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，