多层与高层钢结构安装
多层-高层钢结构建筑安装要点
多层/高层钢结构建筑安装要点
建筑钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的增加。
钢结构建筑越建越高，这也是时代发展的必然趋势，高层钢结构可以节约用地，削减成本、提高效益。
但是建筑越高，就越需要保证建筑物的安全，这样就间接要求更高的安装要求，下面我们看看高层钢结构建筑的一些安装要点：
1、开工前应对钢结构建筑的定位轴线、平面封闭角和底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，检查结果合格后才能进行安装。
2、安装顺序要按照应事先编制的安装顺序图表进行，不可违规操作。
3、在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。
组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，保证构件的精度，也是保证施工安全。
5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。
钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。
调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。
6、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。
7、一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。
8、安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。
9、预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。
10、叠合楼板的施工，要随着钢结构的安装进度进行。
两个工作面相距不宜超过5个楼层。
11、每个流水段一节往的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。
多层与高层钢结构安装工程质量验收标准
多层与高层钢结构安装工程质量验收标准2.2.7.1 基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）见证取样、送样。
2）各工序应按相应施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，形成记录。
未经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，不得进行下道工序施工。
（4）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 5030－2000 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本工艺标准的规定进行划分。
（5）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1）主控项目必须符合本工艺标准中的合格质量标准的要求。
2）一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本工艺标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍。
3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
（6）钢结构工程施工质量应按下列要求进行验收：1）钢结构工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2）钢结构工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。
3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录一、项目概况本次验收记录是针对多层及高层钢结构安装工程进行的，为确保工程质量符合规范要求，为后续施工提供参考和依据。
二、验收内容1.查验材料合格证明及文件齐全的情况；2.检查焊接工艺符合规范要求；3.检查焊接接头质量情况；4.检查钢构件的垂直度；5.检查钢构件的水平度；6.检查钢构件的尺寸符合设计要求；7.检查螺栓紧固情况；8.检查防腐处理情况；9.检查吊装作业的安全性；10.检查安全文明施工的执行情况。
三、验收结果1.材料合格证明及文件齐全，材料品种规格符合设计要求；2.焊接工艺符合规范要求，焊接工艺文件齐全；3.焊接接头质量良好，无焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，焊缝形状美观；4.钢构件的垂直度符合规范要求，偏差在允许范围内；5.钢构件的水平度符合规范要求，偏差在允许范围内；6.钢构件的尺寸符合设计要求，无明显尺寸偏差；7.螺栓紧固情况良好，无松动现象；8.防腐处理情况符合规范要求，涂层平整、完好；9.吊装作业的安全性良好，无安全事故发生；10.安全文明施工执行情况良好，施工场地整洁、有序。
四、存在问题和整改措施1.部分焊接接头质量不符合规范要求，存在焊瘤和气孔等缺陷。
整改措施：对问题焊接接头进行修补，确保焊接质量符合规范要求。
2.部分钢构件的垂直度存在偏差，超出允许范围。
整改措施：对偏差较大的钢构件进行调整，确保垂直度符合规范要求。
3.部分钢构件的尺寸偏差较大，超出设计要求。
整改措施：对尺寸偏差较大的钢构件进行调整或更换，确保尺寸符合设计要求。
4.部分螺栓存在松动现象，未能达到预紧力。
整改措施：重新紧固松动的螺栓，并按规范要求进行预紧。
5.施工场地存在杂物堆放和污秽现象，影响施工环境整洁。
整改措施：清理施工场地，保持施工环境整洁有序。
五、验收结论根据对多层及高层钢结构安装工程的检查和整改措施，认为工程质量较好，可以进行下一阶段的施工工作。
六、验收记录编制人员编制人员：XXX日期：XXXX年X月X日以上为多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录。
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录日期：____年____月____日项目名称：多层及高层钢结构安装工程施工单位：______________检验批编号：______________工程部位：______________本次检验批的验收内容为多层及高层钢结构安装工程的质量验收。
现场验收人员包括：________（施工单位代表）、________（监理单位代表）、________（设计单位代表）、________（验收单位代表）。
本次验收的工程部位包括但不限于：钢柱、钢梁、钢桁架、连接件等。
验收内容主要包括材料质量、加工质量、安装质量、连接质量等方面。
经过仔细检查和实地核实，现场验收人员就以下几个方面提出检查结果及建议：1.材料质量：各种钢材材质应符合设计要求，并且应具有合格的质量证明。
检查各项材料的质量证明文件，确保符合规范要求。
2.加工质量：对于已经加工完成的钢结构构件，要检查其尺寸精度、平直度、表面光洁度等方面，确保符合设计要求。
对于存在质量问题的构件，要及时通知施工单位更换或修复。
3.安装质量：在进行钢结构安装过程中，要确保各个构件的位置、倾角、偏差等均符合设计要求，并且要对焊缝、螺栓连接等进行质量检查，确保安装牢固可靠。
4.连接质量：钢结构连接是整个结构的关键部分，要检查连接件的安装质量，确保连接的牢固性和可靠性。
验收人员经过认真检查和讨论，认为本次检验批的施工质量基本符合要求，但仍存在部分不合格或需要改进的地方。
同时，验收人员提出了以下建议：1.施工单位应加强对材料的质量控制，确保符合设计要求，并提供完整的质量证明文件。
2.施工单位要加强对加工过程的监督和管理，确保加工质量符合要求。
3.施工单位在进行钢结构安装时，要严格按照设计要求进行，确保施工质量符合规范要求。
4.施工单位要对连接件的安装质量加强监督，确保连接的牢固性和可靠性。
综上所述，经过本次多层及高层钢结构安装工程的质量验收，现场验收人员认为施工单位在施工过程中已经取得了一定的成绩，但仍需加强质量管理，确保工程质量达到设计要求。
多层及高层钢结构工程(doc 18页)
多层及高层钢结构工程(doc 18页)多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程 (2)1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2材料要求 (4)2.3主要机具 (4)2.4作业条件 (5)3、施工工艺 (5)3.1工艺流程 (5)3.2操作工艺 (6)4、质量验收要点 (12)5、成品保护 (13)6、环境、职业健康安全控制措施 (14)6.1环境控制措施 (14)6.2职业健康安全控制措施 (14)7、应注意的问题 (17)根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。
并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。
2.2材料要求1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。
2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、前言本文旨在介绍多层及高层钢结构安装工程技术的相关交底事项，以便施工人员和监理人员能够掌握施工过程中的安装细节，确保工程质量和安全。
二、安装前准备1. 材料检查和准备在安装前，对于所有的钢结构材料进行全面的检查。
各种型材应该按照图纸规定进行排序和安排，同时需要过目图纸，检查是否符合构图和尺寸规范。
2. 施工现场检查和准备在安装前，对施工现场进行全面的检查，例如地基的承重能力是否符合要求、是否有垃圾或其他杂物影响施工等。
需要对施工现场进行统一标示，方便现场人员和相关第三方人员进行认定。
三、安装过程1. 安装流程首先需要安装主梁及副梁等梁框架，完善梁上的支撑设施后，进行立柱的安装，需保证垂直度和线性度，同时保证立柱的固定性和稳定性，严禁出现倾斜或晃动的情况。
完成立柱的安装后，需要钢构进行互相连接，形成立体结构。
2. 安装规范在安装过程中，应该对工人进行安全教育，减少安装过程的事故率。
同时，应遵循国家和地方的安全管理规范，按照相关程序进行安装作业，并配有必要的防护措施。
钢结构安装过程需要严格按照施工图纸的要求进行，保证每个节点的准确度和稳定性。
四、安装后验收1. 特殊节点的验收在安装的过程中，会涉及到特殊节点或特殊部位，在安装完成后，需进行独立验收，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 安装完成的验收在安装完成后，需要进行全面的验收，检查是否符合施工图纸要求，同时对于安全问题和稳定性进行全面的审查，并进行必要的整改和修复。
五、结论本文介绍了多层及高层钢结构安装工程技术的相关交底事项，从安装前的准备到安装过程的规范和安装后的验收，对于所有的细节进行了全面的掌握和概括，通过本文的介绍和阐述，可以保证钢结构安装的质量和安全。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
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多层与高层钢结构安装————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ多层与高层钢结构安装适用范围:多层与高层钢结构安装工艺。
多层及高层钢结构工程:根据结构平面选择适当的位置,先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙)→钢梁(主、次梁、隅撑)、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。
一、材料要求(一)一般要求:1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
以及CO, C H，Ｏ等应符合焊接规程的要求。
2多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q２35的碳素结构钢和Q３45的低合金高强度结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GＢ7０0和《低合金高强度结构钢》ＧB/T１5９1的规定。
当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。
3品种规格。
钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。
热轧钢板有：薄钢板(厚度为0.3５-4mm)、厚钢板(厚度为4．5 - 6．Oｍm)、超厚钢板(厚度> ６０ｍm ),还有扁钢(厚度为４～60mm,宽度为3０－200mm，比钢板宽度小）。
钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。
对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。
钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。
4厚度方向性能钢板。
要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB53１3-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104－200０中相关规定。
（二)现场安装的材料准备。
1根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排,确定进厂时间。
2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的,要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
二、主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
三、作业条件1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图己完毕。
２根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
３各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
4组织必要工艺试验,如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验,作为指导生产的依据。
对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。
对于高强度螺栓,要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。
5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。
如螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成的,还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救措施己完成。
6对现场周边交通状况进行调查,确定大型设备及钢构件进厂路线。
7施工临时用电用水铺设到位。
８劳动力进场。
所有生产工人都要进行上岗前培训,取得相应资质的上岗证书,做到持证上岗。
尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。
９施工机具安装调试验收合格。
10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。
11对周边的相关部门进行协调,如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。
并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
四、操作工艺(一)工艺流程:图３．4.１多层与高层钢结构安装工艺流程图（二）操作工艺。
1钢结构吊装顺序。
多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。
并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。
2螺栓预埋。
螺栓预埋很关键,柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在＋５mｍ以内,定位轴线的偏差控制在±２mｍ。
３钢柱安装工艺。
第一节钢柱吊装:(１）吊点设置:吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处,柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
(2）起吊方法:①多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊,双机抬吊应注意的事项：a尽量选用同类型起重机;b根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配;ｃ各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的8０%;d在操作过程中,要互相配合，动作协调,如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故;e信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
②起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。
③第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定。
④钢柱安装到位,对准轴线,必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正:钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
①柱基标高调整。
放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重,螺栓和螺母无法承受其重量,故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可达到±1ｍm 以内。
柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。
如图3.４．2所示。
当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
②第一节柱底轴线调整。
对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。
如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差,可借线。
③第一节柱身垂直度校正。
采用缆风绳校正方法。
用两台呈90°的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态，再用经纬仪复核,如有微小偏差,在重复上述过程,直至无误,将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
图3.4．2 柱基标高调整示意④柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制。
柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方祛:一是按相对标高安装,另一种是按设计标高安装，一般采用相对标高安装。
钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板,但不能拧得太紧,通过起重机起吊,撬棍可微调柱间间隙。
量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形,标高偏差调整至４mｍ以内。
⑤第二节柱轴线调整。
为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。
如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内,如偏差过大分２-3次调整。
注意：每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线,应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误,避免产生过大的积累误差。
⑥第二节钢柱垂直度校正。
钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。
经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mｍ;柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mｍ。
为确保钢结构整体安装质量精度,在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒）,依次向外发展安装。
安装标准化框架的原则:指建筑物核心部分,几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其他柱安装及流水段的划分。
一标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。
钢柱垂直度校正可分两步。
第一步,采用无缆风绳校正。
在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。
注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－ｌ~+５mｍ。
第二步:将标准框架体的梁安装上。
先安装上层梁,再安装中、下层梁,安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依标准框架体向四周发展,其做法与上同。
框架梁安装工艺：①钢梁安装采用两点吊。
②钢梁吊装宜采用专用卡具,而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。
③一节柱一般有２层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量.一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
④在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
测量必须跟踪校正，预留偏差值,留出节点焊接收缩量。
⑤柱与柱节点和梁与柱节点的焊接,以互相协调为好。
一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。
⑥次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
（５)柱底灌浆：在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。
(6)补漆:补漆为人工涂刷,在钢结构按设计安装就位后进行。
补漆前应清渣、除锈、去油污,自然风干,并经检查合格。
（7)测量工艺:①主要工作内容:多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作(包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线,悬吊钢尺传递标高,平面形状复杂钢结构坐标测量,钢结构安装变形监控等)。