供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标

准

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

供应商等级评定评分标准

1，批次合格率的评分标准（25分）：

批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％

执行MRB流程，取消代用称谓。

2，制程PPM值评分标准（25分）：

制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000

3，交货及时率的评分标准（30分）：

交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4，服务态度（5分）：

重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5，品质改善及时性和效果（10分）：

同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6，文件回覆及时性与合理性（5分）：

文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。

等级评定：

绿色 A级 90－100分请保持

兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力

黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善

红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格

注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；

每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

采购管理

“巧妇难为无米之炊”，影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产，但是却会加大资金占用，不符合效率原则。于是，人们把JIT当做靓女来追求，希望物料恰好在需要的时候进厂，希望库存能“不胖也不瘦“，其结果是：任何一个环节发生异常，都可能会让你“计划没有变化快！”

一、物控目标

适时（right time）

在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料

适质（right quality）

进来的物料或发出去的使用的物料，品质是符合标准的

适量（right quanty）

供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作

适价（right price）

从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短，能最快速的发料

物料利息率=物料利率/销售成本

物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）*2

天数=360天/物料周转率

成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额

成品周转天数=360天/成品周转率

采购绩效指标：

交货进度成率=1—迟延数/应进料总数*100%

品质达成率=1—退货总数/前期价格*100%

价格起伏=本期价格/前期价格*100%

二、采购管理基本目标

目标工作内容工作资料

物料如期进厂，保证生产，太早、太迟都不好。

所购物料品质有保障，购后服务等。

采购单位成本要低

库存金额要合理，避免呆料

新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录，对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估。

对采购物料进行ABC分类采购方式的决定

市场行情的经常性调查，以期提升产品品质及降低采购成本。

询价、比价、议价、选择供应商及订购作业

产期的进度控制

进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核

内外销差价、退税资料的提供

付款资料整理、审查采购物料跟踪表

供应商供货单价目一览表

库存金额管制目标存量管制度

收货月报表

库存金额检查报表供应商进货金额一览表

三、采购作业的一般流程

1、搜集信息

充分了解请购材料的品名、规格

了解市场行情

搜集有关生产厂家的资料

搜集有关替代产品的资料

算搜集有关品质及其它方面的资料

核定资金预算

2、询价

选择询价对象

询问价格

整理报价资料

选择议价对象

3、比价、议价

经成本分析后，研拟底价，设定议价目标

决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）

其它供应商价格是否较低

考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税

比较交货期限

4、评估

同规格产品有几家供应商询价、比价、议价

是否为信誉良好的生产厂家

是否有必要办理售后服务

供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障

是否必要开发其它供应商或外购

5、索样

索取样品

整理检查结果并进行比较

6、决定

选择适当的供应商

签订采购合约（供货合同—供货价格表）

7、请购

按物料计划计算请购娄量与交期

请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件

分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表

8、订购

订购单函寄或传真至供应商

再向供应商确定价格品质要求交货期

9、协调与沟通

对能否达到交期，供应商及时回复

不能达到者及时协调联络，以确定一个合适的交货期

10、催交

无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交

督促收料单

11、进货验收

进货的品质验收

进货的数量验收

12、整理付款

核对各种手续是否完备

发标金额与请购单价是否相同

是否有预付款或暂借款

是否需要扣款

四、采购管理常见问题点

1、交期延误

交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期，而为了接你的单，他会满口应承你的要求，他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了，我拖一两天以未必就影响大局，到时推脱个客观原因道个歉就行了，品质不良。

针对以上原因，常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少，其生产任务是否太紧，供应商个人的为人和品质，了解供应商的品质水平，让供应商先打样确认其品质能力，对供应商的产品品质细心研究，充分吃透，不可有含糊和误会。

2、品质异常

品质异常的原因主要有：第一，品质描述不清楚。第二，品质资料有问题（如：旧版图纸），品质异常不只是影响交期，而品质异常的责任也常引起争执，谁来承担品质异常的经济损失呢？

这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚，不能有歧义，不能模糊不清，事情开始之前就要交割干净，打样确认非常重要。

五、物料进度落后的对策

物料进度落后时，会影响生产计划的排期，此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调，并得到确定的进货时间

通知物控人员，告知准确的进货时间

与技术和物料人员进行协商，有否替代品

在必要时间变更生产计划

六、采购必须注意的因素

对规格图样和采购文件的要求

选择合格的供应商

品质保证协议

验证方法协议

解决方法协议

进仙检验控制

与采购有关的品质记录

1、对规范图样和采购文件的要求包括：

准确的规定采购产品（服务）的要求

对采购商能够完全理解采购的要求

2、对采购产品的要求包括

准确规定类别、形式和等级

检验规程和适用版本的规范

采用品体系标准等

3、常见的规定采购要求的文件

采购合同、图样、标准、样板、技术协议书

七、物料跟催的方法

按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催

联单法：将订购单统计报表，提前一定时间进行跟催

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类：按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。评价内容：

a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价：供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况

供应商考核及评级管理

供应商考核及评级管理 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

目的通过供应商的考核充分掌握供应商现有水平及管理，通过供应商评级管理以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理。适用范围本细则适用于公司生产类供应商的管理。职责见供应商职责分权供应商考核及评级管理供应商考核评定方案二级供应商管理人员以月度为周期，根据供应商合作情况（原则上要求供应商正常连续供货两个月以上）与相应采购人员、技术人员等配合，共同对供应商进行考核。主要针对五个方面进行考核：1、服务配合 2、主动降低成本 3、质量4、及时交货5、反应速度，以打分的形式进行A、B、C、D等级的考核。具体考核方法及要求参见附件5《供应商考核方案》。等级考核周期 4.2.1 一级供应商管理做月度评级，二级供应商管理做月度考核。考核等级描述 A级：重点供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。 B级：合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。 C级：可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。 D级：需重点改进供应商，重复出现D级作淘汰处理各等级供应商的管理

a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在产品设计开发阶段及生产等方面的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目的，作为战略资源实施管理。 b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求,相应业务人员可在以下几个方面给予供应商一定的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源： ●付款： 1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求时，为有效的维持供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周期的申请。 2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结算部分可给予优先，适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础上给予下调。 ●管理输出根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供应商作管理输出等。 ●资源共享及技术支持在公司发展过程中，A级供应商在短期内资源及技术等得不到满足的前提下，在我司条件允许的前提下，可对其实施共享，主要包括供应商资源、设备、产品检测、评价等，但要求其限期完成资源的引进。 ●招投标管理给予优先邀请参与物料招投标。 ●优秀供应商的评定年度优秀供应商的评定原则上仅允许在A级供应商中选择。

供应商考核评分标准

供应商考核评分标准扬光教育文件编号：YG-PZ-05-2019 版号：A1 第 1 页共 3 页 1.目的目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。 2.适用范围仍在采购之合格供应商的季度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。 3.职责划分 3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行； 3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分； 3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析，参与评分； 3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督；采购资料的汇总及归档；协助采购科长制定考核方案、考核供应商；进行考核结果的整理与汇总等各项工作； 3.5总经理负责合格供应商考核评分结果的核准；供应商处理办法的审批；负责本标准的制定、修改、废止的审批。 4.定义：无 5.供应商考核表

6.供应商日常监督 6.1 采购人员需对合格供应商进行交期监督，要求准时交货，同时核算由供应商延期交货造成的损失； 6.2 采购科对合格供应商进行质量监督，出现不合格产品时应当对供应商提出警告，连续三批产品不合格的供应商应暂停采购，由供应商出具分析改善报告，整改后达标再恢复采购； 6.3 责令质量严重不合格的供应商出具分析改善报告，分析原因、提出改善措施，如果质量有所改进且达到接收标准，予以采购；如果在规定期限内没有出具分析报告且质量没有改进的，由采购科长上报总经理批准后终止合作。 7.供应商考核纪律 7.1 规定考核周期内，采购部需对所辖供应商进行公开、公正、公平的考核工作； 7.2 考核过程中，由相关部门按照供应商考核表上的所列项目对供应商进行评分，并由采购部将评分结果传达至供应商； 7.3 采购科将结果汇总，根据汇总结果确定供应商级别并报请总经理对其进行处理。 8.考核结果运用 8.1 供应商考核等级划分根据月度或年度考核结果将供应商划分为A,B,C,D四个等级。 8.2 供应商考核结果运用 8.2.1、A类（90分以上）为优秀供应商，采购科应优先向其采购，予以倾斜订单的优惠政策； 8.2.2、B类（78分-89分）为良好供应商，由采购科提请厂商改善不足之处； 8.2.3、C类（66-77分）为合格供应商，由采购科要求对其不足之处进行整改并以书面形式出具分析改善报告，经品质、研发、采购评审确认后再决定是否继续采购或减少采购量； 8.2.4、D类（65分以下）为不合格供应商，应当从“合格供应商名单”中删除，并终止采购； 8.2.5、被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再次经过供应商的调查评估。 9.本制度最终解释权归本公司所有。 10.附表（供应商季度汇总表）供应商季度汇总表

供应商考核及等级评定办法

供应商考核及等级评定办法台州市黄岩景祥塑模有限公司 JX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法一:目的选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。二:范围适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查.分晰.筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点：1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格；2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平；3：企业的信用度以及管理水平；4：产品是竟竞争性还是垄断性；5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等；6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核.总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查.考察，到生产线.各个生产工艺.质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的

生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量.进度.安全性.及时性等各方面综合考评，具体包括：1：批次合格率.及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率.及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率.及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。（八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！拟定：金勇12/05/xx 审核：批准：

合格供应商评审及管理办法

商城公司合格供应商评审及管理办法第一条、为加强供应商管理，建立合格供应商优选机制，确保公司物资采购和外包服务规范有序，特制定本办法。第二条、评审对象：商城总公司及各分公司对大额采购以外的物资采购、委托加工（制作）、物业维护保养、保安保洁、花草租赁、车辆维保、保险等服务供应商，其他保持长期合作关系的供应、服务商。第三条、评审时间：原则上每年度评审一次，特殊情况的可半年度或季度评审。年度评审在每年3月底之前完成对供应商的年度评审工作，评选出合格供应商进行分类管理并及时更新档案。第四条、评审人员：公司采购工作领导小组为供应商评审牵头组织机构，具体评审工作由涉及采购的相关公司、部门、专业人员负责实施。第五条、供应商评审工作步骤及内容：（一）建立供应商档案。（二）填写合格供应商评审征求意见表。征求范围主要是商品和服务的使用对象代表。再由评审小组汇总各方意见。（三）填写供应商意见反馈表，征求供应商对采购方的相关意见。

（四）评审内容： 1、供应商资质（营业执照、税务登记证、专业资质、特种行业许可等）。 2、产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等。 3、价格水平（同行业、同类产品的比较、性价比等） 4、供货配送能力：1、供货稳定性，送货及时 5、合同履约率100%。 6、售后服务能力：退换货及时，异议反馈及时，服务满意。第六条、供应商分类原则：得分在85分以上可评为A类供应商；得分在70-85分评为B类供应商，得分在60-70分评为C 类供应商，得分在70分以下为不合格供应商。第七条、各采购部门应根据评审范围和各自职责，对供应商日常供货业绩进行跟踪评价，日常评价和评审意见作为年度供应商评审的重要依据。第八条、供应商日常评价办法 1、质量方面：批量抽样，进仓验收合格率 2、价格方面：同规格型号，进行市场询价，以市场平均价为基准，或以几家比价来评价报价合理性，对经常出现正偏差的供应商（高出市场价），采购部门需做好日常纪录，作为对供应商综合评价的依据。 3、服务方面：送货、退换货及时，售后服务满意。第九条、各公司采购部门应做好供应商管理工作，加强信息

供应商质量风险等级评估标准

供应商质量风险等级评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大 3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。 4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 ◆非合格供应商质量风险等级自然为D ◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价

供应商评审及管理办法

一、操作目的加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生，以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。二、使用范围 1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商； 2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等，如海关和商检）。三、评审原则 1）供应商开发准入要求进行初次考核评选。 2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。 3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。四、评审部门及职责 1）需求部门： 1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。 1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。 1.3负责供应商开发进度推进。 1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。 2）技术部： 2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。 2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。 2.3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本。 3）品质部： 3.1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质

量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审。 3.2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致。 3.3负责物资分类及系统数据完善。 3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。 3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。 4）采购部： 4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。 4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。 4.3负责与供应商商务谈判和合同签署（含采购价格谈判签署）。 4.4负责采购计划的制定、实施；采购订单货物交期的跟进、回仓。 4.5负责对采购计划实施过程中异常情况的处理及纠正预防措施的收集落实。 4.6负责供应商货款的对账及货款申请。 4.7负责退货回供应商的办理及对账。 5）财务/法务： 5.1负责对供应商资质、商务条款及合法性资料等评审。 5.2负责对供应商所供应产品价格的适宜性、合同合作条件进行监督与评判。 5.3负责供应商物料采购系统价格的审核和管控，以及采购货款的核对与结算。 6）总经理：合格供应商的开发批准、供应商合作合同、采购价格、采购订单的审批。五、审查内容 1）供应商资质：营业执照、税务记証、专业资质、特种行业许可等 2）资信情况 3）产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等 4）价格水平：同行业、同类产品的比较、性价比等

供应商考核评分表

供应商单位考核评分表物资名称序号物资提供单位考核项目到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发生一次扣4分，扣完为止。产品质到货产品经检验确认为不合格，影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。量（总分 40分）产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。未按合同约定的交货周期交货的，每发生一次扣5分；影响生产经营进度的每次扣10分，扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分；不执行的扣5分。扣分一二交货能力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分，扣（总分完为止。 40分）产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分，扣完为止。

交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的，每发生一次扣2分，扣完为止。供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到，不及时或推诿，发生一次扣5分，扣完为止。售后服接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的，每发生一次扣2分。务（总分 20分）所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等，一次扣2分，扣完为止。三四总得分考核单位：（签章）考核时间：个人工作业务总结本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。

供应商评审管理办法

公司供应商评审管理办法为了加强公司对供应商的管理，通过对供应商的评审，淘汰不合格的供应商，引进优秀的供应商，以确保供应商提供的产品具有良好的品质、合理的价格和稳定及时的供应，特制订本办法。二、围提供本公司生产、研发所用原材料、零组件和外包加工厂商（统称：供应商），针对供应商的寻找、评估、选择、考核及取消资格均使用之。三、定义采购物料：外购设备、耗材、原材料、工具、五金零配件、外协加工件等。四、职责 1．采购部：负责采购文件的编制，评估对象与评估工作的提出，评估时间的安排，负责成本及交期的评估。针对供应商交期与服务异常，要求供应商采取纠正及预防措施。 2. 质检部：负责产品的检验，供应商退换货数量的统计。负责对供应商不合格项改善措施的追踪。 3.研发部：评估供应商的生产技术能力。

五、供应商的引进 1.当有下列情况之一时，由采购部组织进行供应商开发评定。 a）当现有供应商中无法满足公司提出的新产品或改进产品的技术要求时； b）因任何原因（如：能力、价格不能满足）需增加新供应商。采购部根据零件、物料清单及相关技术资料选择1～3家潜在供应商发出《供应商调查表》，进行初始调查。对潜在供应商调查的同时，采购部展开对潜在供应商进行产品的询价工作。 2.在确定新的合格供应商之前，应对供方的以下容进行调查评价： a) 根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等； b)产品的品种、规格、质量以及价格； c)同行业供应商的实力、规模、生产能力、技术水平； d)企业的信誉度以及管理水平； e)其它：注册资金、专利情况、财务状况等。 3.供应商选择标准 a)产品的质量合适； b)同等条件价格合理； c)技术水平高； d)生产能力强； e)整体服务水平好。

供应商考核及评级管理

1.0 目的通过供应商的考核充分掌握供应商现有水平及管理，通过供应商评级管理以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理。 2.0 适用围本细则适用于公司生产类供应商的管理。 3.0 职责见供应商职责分权 4.0 供应商考核及评级管理 4.1 供应商考核评定方案二级供应商管理人员以月度为周期，根据供应商合作情况（原则上要求供应商正常连续供货两个月以上）与相应采购人员、技术人员等配合，共同对供应商进行考核。主要针对五个方面进行考核：1、服务配合2、主动降低成本3、质量4、及时交货5、反应速度，以打分的形式进行A、B、C、D等级的考核。具体考核方法及要求参见附件5《供应商考核方案》。 4.2 等级考核周期 4.2.1 一级供应商管理做月度评级，二级供应商管理做月度考核。 4.3 考核等级描述 A级：重点供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。 B级：合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。 C级：可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。

D级：需重点改进供应商，重复出现D级作淘汰处理 4.4 各等级供应商的管理 a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在产品设计开发阶段及生产等方面的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目的，作为战略资源实施管理。 b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求,相应业务人员可在以下几个方面给予供应商一定的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源： ●付款： 1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求时，为有效的维持供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周期的申请。 2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结算部分可给予优先，适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础上给予下调。 ●管理输出根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供应商作管理输出等。 ●资源共享及技术支持在公司发展过程中，A级供应商在短期资源及技术等得不到满足的前提下，在我司条件允许的前提下，可对其实施共享，主要包括供应商资源、设备、产品检测、评价等，但要求其限期完成资源的引进。 ●招投标管理

供应商考核评分标准201501

水表供应商考核评分表考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分质量（80分）入库验收质量25 1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣5分，换货后重新扩大比例抽检，1个月内出现2个及以上批次不合格的，扣25分。 2、合格标准：到货首检合格率100% 3、计算公式：到货首检合格率=（首检合格表数/抽样水表数）*100% 4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最低标准线的，直接停止供货；主控部门安装监督质量15 1、出现验收合格率不达标的（因水表质量不合格），1次扣3分，1个季度出现2次及以上不达标的，扣6分； 2、对于远传水表，当月首抄合格率不为100% 但在达标线以内的，1次扣2分，1个季度出现2次及以上不达标的，扣9分； 3、计算公式： 1）验收合格率=（验收抄读成功表数/当月验收水表数）*100%； 2）首抄合格率=（首抄成功表数/当月首次抄读水表数）*100%； 4、合格标准：验收合格率100%、首抄合格率99%； 4、最低标准：验收合格率95%、首抄合格率 98%，低于最低标准线的，直接停止供货；主控部门

运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水表质量严重问题并引起恶劣影响，包括外观、密封性和计量准确度三方面的问题，出现一起扣10分/起，实施约谈，出现3起以上，直接终止合同； 2、当月出现0＜在线故障率≤0.1%的，1次扣1分，在线故障率＞0.1%，但达标的扣3 分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30分； 3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率＞0%，但在达标线以内的扣3分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30 分。 4、计算公式： 1）在线故障率=（故障水表数/当月所抄水表数）*100%； 2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/当月抽检水表数）*100%，注：抽检数＞1500只。 5、合格标准：在线故障率（一次抄读故障率）＜0.5%,抄读差错率＜0.15% 6、最低标准：在线故障率（一次抄读故障率） 1%，抄读差错率1%，低于最低标准线的，直接停止供货； 7、对于周转周期内的远传水表，在线故障率为一次抄读故障率和抄读差错率，对于超过周转周期的远传水表、普通机械水表，在线故障现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中主控部门抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表（示值误差、耐压、远传等项目）不达标的，扣5分, 重新进行扩大复检，仍然不合格的，扣10分。 2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次（每次不得少于5只），若未参加过抽检，扣10 分，供应商可主动要求追加抽检。 3、计算公式：抽检合格率=（抽检合格表数/ 抽检水表数）*100% 4、合格标准：抽检合格率100% 5、最低标准：抽检合格率80%，低于最低标准线的，直接停止供货；上级质监部门或主控部门执行，主控部门考核服务（20）供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则，每延迟一次扣 3分，延迟超过3次及以上的扣10分； 2、供货及时率=（甲方认可按时到货数/当月要求供货数）*100%； 3、合格标准：供货及时率100% 采购单位

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法 1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。 5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关

供应商等级评定评分实用标准

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准 1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。 2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

供应商管理评定考核流程

供应商管理（评定、考核）流程 1、目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商（Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。 5.1.1.3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法 1目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。总经理负责合格供应商的审批。 5程序 5.1采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。^ 口：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。口：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。口：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000 （含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000 （含）

4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。 5.1.3原则上，A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2供应商评审流程 5.2.1采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审，评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格，取消其供应资格。5.2.5三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。 5.2.6评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。 5.3供应商考核流程 5.3.1供应商通过评审且供货半年后，由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。 5.3.2对一、二类物资供应商的考核法产品质量占60分产品质量分数=进厂合格率X 30+出厂合格率X 30 产品交货期占30分交货期分数=供应商及时交付率（按批次计算，不按件数）X30 协调性占10分衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。评分标准为：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切 10分。

供应商评审及管理办法

供应商评审及管理办法一、操作目的

加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生，以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。二、使用范围 1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商； 2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等，如海关和商检）。三、评审原则 1）供应商开发准入要求进行初次考核评选。 2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。 3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。四、评审部门及职责 1）需求部门： 1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。 1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。

1.3负责供应商开发进度推进。 1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。 2）技术部： 2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。 2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。 2.3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本。 3）品质部： 3.1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审。 3.2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致。 3.3负责物资分类及系统数据完善。 3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。 3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。 4）采购部： 4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。 4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。

供应商评价管理办法

供应商评价管理办法编制:G/CG001-2008 编制：审核：批准： 1 目的通过管理及评价供应商，有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度，确保相关部门有效地运行，巩固本公司和供应商之间的信赖和协助。对于品质管理有缺陷的供应商进行指导、支援，建立自主管理体系，提高本公司的竞争能力增进相互的利益为目的。 2 范围本规定适用于本公司将供应商纳入产品的品质评价及与这有关联的业务。 3 职责 3.1 采购部负责采购文件的编制，负责采购产品的采购及组织对供方的评价，编制《合格供方名录》 3.2 质量管理部负责采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。 3.3采购部、质量管理部和技术开发部负责供应商的选择、评审和开发以及外包加工作业。 4 供应商选择和评价的组织： 4.1由采购部负责组织质量管理部、质量技术部及相关专业人员，经管理者代表／主管副总批准后，对采购产品的供应商进行评价和选择，并对重要采购产品实施现场评定。 4.2 供应商选择和评价的时机： 4.2.1 在确定供应商为合格供应商之前，必须对供应商进行调查及评价； 4.2.2 对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行业绩评定；

4.2.3 合格供应商被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须对其重新进行评价及现场评定。 4.3供应商选择和评价的方法： 4.3.1在确定新的合格供应商之前，应对供方的以下内容进行调查评价： a) 根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等； b)产品的品种、规格、质量以及价格； c)供应商的实力、规模、生产能力、技术水平； d)企业的信誉度以及管理水平； e)其它：注册资金、专利情况、财务状况等。 4.3.2供应商选择标准 a)产品的质量合适； b)技术水平高； c)生产能力强； d)整体服务水平好。 4.3.3供应商选择的方法 a)直观判断法； b)采购成本比较法； c)考核选择法； d)招标选择法； e)协商选择法。 4.4供应商绩效考评 4.4.1质量指标 a)来料批次合格率（来料合格率=合格来料批次来料总批次 ×100％） b)来料抽检缺陷率（来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数抽检样品总数 ×100％） c)来料在线报废率（来料在线报废率=来料总报废数来料总数 ×100％） 4.4.2供应指标 a)准时交货率（准时交货率=按时按量交货的实际批次订单确认的总交货批次 ×100％）

供应商考核及等级评定办法

台州市黄岩景祥塑模有限公司JX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法一:目的选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。二:范围适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点： 1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格； 2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平； 3：企业的信用度以及管理水平； 4：产品是竟竞争性还是垄断性； 5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等； 6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括： 1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。（八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！拟定：金勇12/05/2016 审核：批准：

供应商评价管理办法

供应商评价管理办法1.目的为了加强供应商的管理，规范供应商的行为，维护招投标结果的严肃性，确保采购质量，有效降低采购成本，建立优胜劣汰的动态供应商管理机制，特制定本管理办法。 2.适用范围本办法适用于工程及维修、设备及备件、材料、原燃料、中介、各类服务以及需要公司支付费用的各类交易的供应商评价与管理。 3.定义淘汰名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，按照评价标准应淘汰的供应商列表，被淘汰的供应商三年内不得参与公司采购项目。黑名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，违反相关规定，经审核禁止交易的供应商名单。 4.供应商的考核评价供应商的考核评价，按照供应商评估委员会管理的《供应商管理制度》运作，相关评价细则按照本管理办法执行，评估结果作为公司进行供应商管理的权威结果遵照执行。 4.1备品备件类供应商评价分为日常评价和年度综合评价两个层次,日常评价作为即时跟踪手段,围绕电子采购工作进行，随时进行供应商调整；年度综合评价对供应商年度整体业绩、经营情况等情况综合评定，以优选供应商、巩固业务关系（具体评价标准见附表）

采购部：合同履约、服务申请结果使用单位：质量异议、服务申请申报设备工程部：质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果综合业务部电子交易业务处：标的体现的考核数据及供需双方责任确认每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。各部门提供对供应商评价项目的数据交综合业务部客户管理处，该数据作为对供应商考核评分的依据。 4.2原燃料、辅料类采购部：合同履约、服务申请结果使用单位：质量异议、服务申请申报质检部：掺杂使假判定结果、质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。各部门每月4日前将上月评价项目书面数据交综合业务部客户管理处，该数据作为对供应商考核评分的依据。 4.3日常评价评分标准： 5.供应商的评分标准评分以采购合同、招投标项目为考核基本单位，对该合同或招投标项目中的行为和结果进行扣分。 5.1标的体现：