钢结构网架安装施工方案

华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案 1 钢结构安装工程施工方案 一、工程概况 华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四周主体结构承重柱。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载（即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力）。上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，基本风压：0.40KN/㎡。由于施工场地有限以及部分设备施工现场短缺，我项目部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。 网架安装阶段，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不安全因素多。因此起始阶段，所有工作平台架均属承重脚手架，所以架子的搭设应进行结构计算（详见第七点）。 二、网架结构施工顺序：

图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。

三、网架制作工艺： 1、杆件应采用机床下料，允许偏差±1mm； 2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷； 3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；

4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形； 华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案

2 5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；

6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚，根据《钢结构质量验收规范》GB50205-2001焊缝要求为壁厚+1.2-1.5d。

四、施工测量 4. 1.测量准备工作 4.1.1测量工作开始前，先要核对钢尺。构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对准确。总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线； 4.1.2 钢筋混凝土结构施放轴线的交验。 4.1.3熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标； 4.1.4技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。 4. 2 测量内容 4.2.1提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。 4.2.2拼装工作台架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。 4.2.3跟踪检测： 分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责安装过程中网壳节点三维位置的变化，同时掌握台架受力后高度下沉，支架垂直度变化，确保网壳（架）安装精度的调控及工人作业的安全。 华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案 3 4.2.4质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。

4.3.3在临时锅炉房钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值，为科研、设计、安装积累有价值的资料。 结构施工测量允许偏差 表4-1

序号 项目 允许偏差 国家标准 内控标准

1 轴线控制网 测角误差 ±12" ±12" 轴线控制网边长相对中误差 1/15000 1/15000

2 轴线竖向投测 每层 3mm 2mm 总高 5mm 3mm

3 外主轴线长度（L） L≤30m 时 ±5 mm ±3 mm 30m60m4 细部轴线 ±2mm ±2mm 5 墙、柱、梁边线 ±3mm ±2mm

6 标高竖向传递 每层 ±3mm ±2mm 总高 ±5mm ±4mm 华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案 4 五、工厂制作及质量控制 5.1工艺过程方法: 原材料—— 钢管下料—— 组装点焊—— 焊接——杆件编号、打焊工印——除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。 5.2质量检验方法: ①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接等缺陷。 ②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1mm范围内。 ③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5mm。 ④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。 ⑤检查杆件编号与图纸是否一致。 ⑥支座：自（手）动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。 所用构件加工制作完，经质检部检验后，再进行无损探伤检测，然后除油除锈处理后，喷涂防锈底漆，打包装运输至工地。

六、网架的安装: 6.1准备工作: 施工流程：现场清理——临时支架搭设—检查复核测量网架预埋件尺寸、标高是否符合图纸设计要求，必要时做出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 复检：对进场材料重新清点归类，尤其是焊接球，必须采用红色铅油将出厂时所标记的钢号重新标注大体字，堆放在施工应用最方便查找的地方。 ○1检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 ○2复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 6. 2 作业流程： 检查安装前准备 构件制作质量检查 搭设拼装操作平台 核对进场的各种节点、杆件及连接规格、品种、数量 构件编号 小单元的拼装报告 支点位置（纵横轴线） 支点标高 合理安排拼装顺序 从一端向另一端 从中间向两端 复核定位轴线和标高

检查埋件或预埋螺栓的平面位置

优化施工方案 测量仪器必须按国家有关的 华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案 5 6.3焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。 6.4技术质量关键要求 6.4.1确定合理的高空拼装顺序 安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多综合因素确定。高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。

1） 根据平面椭圆形两向正交正放周边支承网架的受力特点，安装顺序应先安装横向中间条片，然后再

安装纵向最高条块。在拱顶已固定、且已形成能承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架；

2） 网架安装应待下部结构轴线及支座预埋螺栓验收合格后方可进行； 3） 网架安装方法及顺序：本工程应采取满堂脚手架法进行网架安装，安装时应严格遵守《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）的规定，并编制施工方案。

4）.网架在正式安装前，应进行试拼及试安装，当确有把握方可进行施工。 5）.结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆。 6.5.屋面板进行安装前，应先放线，并确保坡度在同一水平线上。 1）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。 网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。 2)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠正。 3)采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。 华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案 6 4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。 5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正。 6.6拼装支架的设置 网架高空散装法的拼装支架平台应进行设计和验算，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求： 1)具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。 2)具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调整。如发现支架不稳定下沉，应立即研究解决。由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 6.7支撑点的拆除 1)拼装支撑点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。 2)临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。 3)拆除临时支撑点应注意事项： 检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。 七、临时锅炉房焊接球型网架工作平台扣件钢管支撑架计算书 高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 支架搭设最高处高度为11米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.6米。