冲压加工工艺的发展与应用
冲压新技术和新工艺
冲压新技术和新工艺随着工业化的发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。
而随着科学技术的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展，出现了许多新的技术和工艺。
本文将介绍一些冲压新技术和新工艺的应用和优势。
一、多工位冲压技术传统的冲压技术中，一次冲压只能完成单一的加工工序，效率较低。
而多工位冲压技术则能够在一次冲压中完成多个工序，大大提高了生产效率。
这种技术可以在同一冲床上设置多个冲头，通过工序之间的传送带或者机械手的协作，将工件依次加工完成。
多工位冲压技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，减少了工人的劳动强度。
二、模具快速更换技术传统的冲压生产中，更换模具需要耗费较长的时间和人力物力。
而模具快速更换技术的出现，极大地提高了生产效率。
模具快速更换技术主要通过设计和制造模具时考虑到模具更换的方便性，采用快速卡扣和快速固定装置等设计，使得模具更换的时间大大缩短。
这样一来，生产过程中更换模具的时间就大大减少了，从而提高了生产效率。
三、自适应冲压技术自适应冲压技术是指冲压过程中，根据工件的特点和要求，自动调整冲床的参数和工艺，以达到最佳的加工效果。
传统的冲压技术中，需要人工根据经验来调整冲床的参数，存在一定的主观性和不确定性。
而自适应冲压技术则通过传感器和控制系统的配合，实时监测和调整冲床的参数，使得冲压过程更加精确和稳定。
自适应冲压技术不仅提高了加工质量，还降低了人为因素对加工过程的影响。
四、冲压模具材料的创新冲压模具是冲压加工中的关键设备，其材料的选择和性能对冲压加工的质量和效率有着重要影响。
传统的冲压模具材料主要是工具钢，其强度和耐磨性较好。
而随着科学技术的进步，新型的冲压模具材料不断涌现。
例如，硬质合金和陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，可以提高模具的寿命和使用效果。
另外，一些复合材料和高强度钢材料也在冲压模具中得到了应用，提高了模具的强度和稳定性。
冲压新技术和新工艺的出现，为冲压加工带来了许多优势。
冲压的名词解释
冲压的名词解释冲压，作为一种金属成形技术，广泛应用于工业生产中。
其主要通过将金属板或带料件置于冲模中，借助冲床的力量对材料进行冲击、剪切和弯曲等加工过程，以达到所需形状和尺寸。
冲压具有高效、精准、稳定的特点，广泛应用于汽车、家电、航空航天等诸多领域。
1. 冲压的历史渊源冲压技术的起源可以追溯到古代的铜器铸造，当时的铜器铸造采用了类似于现代冲压的工艺，通过摆动铸造模具来实现金属铸造。
随着工业革命的推进，冲压技术得到了进一步的发展和应用。
2. 冲压工艺的工作原理冲压工艺主要采用冲模和冲床的组合进行金属材料的成形。
冲模是一种由凹、凸两个模块组成的设备，其中凹模是放入冲床的下部固定模具，凸模则是通过连接杆件与一块可浮动的上部模板关联。
冲床通过电动或机械控制冲击凸模，使其对金属材料进行加工变形。
3. 冲压工艺的优势冲压工艺具有多项优势，首先是高效生产。
冲压工艺能够实现快速连续的成形加工，大大提高了生产效率。
其次是高精度。
冲压工艺在成形过程中，能够较为准确地控制产品的尺寸和形状，保证了产品的一致性。
此外，冲压工艺还具有稳定性好、材料利用率高的特点。
4. 冲压工艺的应用领域冲压工艺广泛应用于各个领域，尤其是汽车和家电行业。
在汽车工业中，冲压工艺被用于车身件、车门、车窗框等零部件的制造。
在家电产业中，冲压工艺则常被用于制造洗衣机外壳、冰箱门板等零部件。
此外，航空航天、建筑、工程机械等领域也广泛采用了冲压工艺。
5. 冲压工艺的发展趋势随着科技的不断进步，冲压工艺也在不断发展和创新。
一方面，随着数字化技术的广泛应用，冲压工艺开始采用先进的数控机床和自动化设备，以提高生产效率和产品质量。
另一方面，材料的革新也推动了冲压工艺的发展，例如高强度钢、铝合金等轻量化材料的使用，使得冲压件的质量更轻更坚固。
冲压工艺作为一种重要的金属成形技术，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
随着工业的不断发展，相信冲压工艺还将面临更多的挑战和机遇，不断创新和完善，为各个领域的生产制造提供更好的解决方案。
冲压技术发展历史
冲压技术发展历史冲压技术是一种制造工艺，通过施加压力将金属板材或带材变形并成型为所需形状和尺寸的零件。
冲压技术在各个时期都得到了广泛的应用和发展，以下是其发展历史的概述。
1.起源和初步发展阶段冲压技术最早可以追溯到古代，当时人们已经开始使用锤子和砧铁等简单的工具来加工金属制品。
在工业革命之前，冲压技术已经得到了初步的发展。
18世纪初，英国和法国开始出现了一些专门生产冲压零件的工厂，这些工厂主要生产各种金属板材和带材的零件，用于工业和建筑业等领域。
2.中世纪的发展在中世纪时期，冲压技术得到了更广泛的应用和发展。
在军事方面，冲压技术被用于制造各种金属弹药和武器。
例如，早期的手枪弹和子弹都是通过冲压技术制造的。
此外，冲压技术还被用于制造各种金属器件和机械零件，如齿轮、曲轴、连杆等。
在建筑业方面，冲压技术被用于生产各种金属制品，如钢筋、铁丝网、支架等。
这些金属制品在建筑中得到了广泛的应用，提高了建筑的质量和安全性。
此外，在铁路和公路建设中也大量使用了冲压技术制造的金属制品。
3.近现代发展随着工业革命的到来，冲压技术得到了更加广泛的应用和发展。
19世纪初，德国和美国开始出现了一些大规模的机械制造企业，这些企业开始大规模生产各种金属制品。
这些金属制品需要精确的尺寸和形状，因此推动了冲压技术的发展。
在这一时期，出现了许多新的冲压技术和设备，包括冲裁机、冲孔机、弯曲机等。
这些新设备和技术的应用大大提高了生产效率和制造质量。
此后，冲压技术逐渐成为机械制造业中的重要组成部分，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等领域。
4.近期进展与未来展望随着科技的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展。
现代冲压技术已经从传统的手工操作向自动化、智能化方向发展。
数字化与计算机技术的引入，使冲压过程实现了全面的数字化控制，提高了生产精度和效率。
目前，冲压技术已经在多个领域取得了显著的成果。
在汽车制造中，高强度钢板和铝合金的冲压技术得到了广泛应用，为汽车轻量化提供了有效途径。
《2024年我国冲压模具技术的现状与发展》范文
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
冲压加工的应用范围及特点
冲压加工的应用范围及特点
冲压加工是指通过模具对金属板材进行塑性变形加工的一种方法。
其应用范围广泛，主要包括以下几个方面：
1. 汽车制造：冲压加工在汽车制造中应用广泛，如车身、车门、车窗、蓬车等零部件的生产都使用冲压工艺。
2. 家电产业：冲压加工在家电产业中也有广泛应用，如电冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳都是通过冲压加工而成。
3. 电子电器：手机壳、电脑机箱等电子电器产品的外壳也是通过冲压加工完成的。
4. 机械制造：冲压加工在机械制造中应用广泛，如机床、风机、泵等机械产品的壳体都可以通过冲压加工完成。
冲压加工的特点包括：
1. 高产能：冲压加工可以快速、大批量地生产零部件，提高生产效率。
2. 精度高：冲压加工的模具精度高，形状复杂的零件也能够得到高精度的成形。
3. 材料利用率高：冲压加工通过模具将金属板材进行塑性变形，不仅可以减少材料的浪费，还能够提高材料的利用率。
4. 可实现多工序加工：冲压加工可以通过一次模具成形完成多个工序的加工，减少了工序间的切换和后续加工工序。
5. 工艺适应性强：冲压加工适用于各种材料的加工，如钢板、铝板、不锈钢板等。
综上所述，冲压加工在各个领域中有广泛的应用，其高产能、高精度和材料利用率高等特点使其成为一种常用的金属加工方法。
2024年冲压市场发展现状
2024年冲压市场发展现状引言冲压工艺是金属加工中常见的一种加工方式，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等领域。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，冲压市场呈现出快速发展的趋势。
本文将对冲压市场的发展现状进行详细分析和探讨。
1. 冲压市场规模冲压工艺的广泛应用使得冲压市场规模不断扩大。
据统计数据显示，近年来冲压产品的市场需求呈现出稳定增长的态势。
尤其是汽车行业的快速发展，更是推动了冲压市场的繁荣。
根据行业报告数据，国内冲压产品市场规模已经超过XX亿元，预计未来几年仍将保持高速增长。
2. 冲压技术创新随着科学技术的进步和工艺设备的更新，冲压技术在过去几年中取得了显著的创新进展。
例如，数控冲压技术的发展使得冲压过程自动化程度更高，提高了生产效率和产品质量。
同时，材料科学的进步也促使冲压工艺的改进，使用新型材料可以提高产品的强度和耐腐蚀性。
3. 冲压市场竞争状况随着市场规模的扩大，冲压市场竞争也日益激烈。
国内外厂商纷纷进军冲压市场，加剧了市场的竞争。
此外，技术进步也导致了产品同质化现象的加剧，进一步增加了市场竞争的难度。
为了保持竞争力，企业需要不断提高技术水平和产品质量，同时加强与客户的合作，寻求创新的市场营销策略。
4. 控制成本与提高效率冲压市场中，控制生产成本和提高工作效率是企业关注的重点。
随着劳动力成本的上升和市场竞争的加剧，企业需要通过多种方式降低生产成本，包括优化工艺流程、提高设备利用率以及降低耗材费用。
同时，提高工作效率也是企业实现增长的关键。
通过引入先进的生产设备和冲压技术，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
5. 冲压市场前景展望冲压市场的发展前景令人乐观。
随着国内经济的稳定增长和基础设施建设的不断推进，冲压市场将持续呈现出良好的发展势头。
同时，随着环保意识的增强，冲压技术将愈发注重环保和可持续发展。
未来，冲压技术有望在节能减排和资源利用方面取得更大突破，为社会和环境做出更大贡献。
结论综上所述，冲压市场目前处于快速发展的阶段，市场规模不断扩大，技术不断创新。
热冲压的 现状和趋势
热冲压的现状和趋势热冲压是一种将金属板材加热至高温后进行冲压成型的金属加工方法。
它相对于常规冷冲压具有更高的成形性能和更复杂的几何形状，并且能够在更短的时间内完成成形过程。
以下是热冲压的现状和趋势：现状：1. 应用领域广泛：热冲压技术已广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。
特别是在汽车行业中，热冲压可以用于制造复杂形状的车身零部件和结构件，提高车辆的安全性能和整体轻量化水平。
2. 技术水平不断提高：随着材料科学、工艺技术和设备制造的进步，热冲压技术的成型能力和质量控制能力得到提高。
同时，在材料选择、模具设计和加热控制方面的研究也取得了一系列突破，使得热冲压能够更好地适应不同金属材料的加工需求。
3. 经济效益显著：热冲压可以减少成形过程中的弹性回弹和加工硬化现象，提高材料的利用率，降低成本。
同时，高温状态下的金属变形性能较好，可以在单一工位上完成多工序的加工，提高生产效率，减少人工操作。
趋势：1. 材料多样化：随着工程材料的不断发展，新型高强度、高韧性和轻量化材料的应用越来越广泛。
热冲压技术将会进一步研究和应用于这些材料的加工中，满足不同工业领域对材料性能的要求。
2. 模具制造精度提高：热冲压模具的制造精度对于成形质量的控制至关重要。
模具制造工艺和加工设备将进一步改进，以提高模具的加工精度和表面质量，提高成形产品的几何形状和尺寸一致性。
3. 数字化和自动化生产：热冲压过程中的温度、压力、成形力等参数对于产品质量具有重要影响。
通过引入数字化和自动化控制技术，可以实时监测和控制这些加工参数，提高生产过程的稳定性和一致性。
总的来说，热冲压技术在金属板材成形领域具有广阔的发展前景，将会继续在工业生产中得到广泛应用，并不断推动行业的发展和进步。
《冲压工艺简介》课件
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
连续冲压工艺(3篇)
第1篇一、引言随着工业技术的飞速发展，金属加工行业在国民经济中占据着举足轻重的地位。
连续冲压工艺作为一种先进的金属加工技术，以其高效、高精度、低成本等优势，成为现代金属加工行业的重要发展方向。
本文将详细介绍连续冲压工艺的基本原理、特点、应用领域及其在我国的发展现状。
二、连续冲压工艺的基本原理连续冲压工艺，又称连续冲压生产线，是一种以连续生产方式进行的金属板材冲压加工技术。
其基本原理是将金属板材连续不断地送入生产线，通过多道工序的连续加工，完成产品的冲压、成形、切割等过程。
连续冲压工艺主要包括以下几道工序：1. 送料：将金属板材送入生产线，保证生产线的连续运行。
2. 压边：通过压边装置，使金属板材边缘紧贴模具，确保冲压精度。
3. 冲压：利用冲压模具对金属板材进行冲压，实现产品的成形。
4. 翻边：对冲压后的产品进行翻边处理，提高产品的美观度和强度。
5. 切割：将冲压成形的产品按照预定尺寸进行切割，得到最终产品。
6. 输送：将切割后的产品输送到下一个工序或储存区域。
三、连续冲压工艺的特点1. 高效：连续冲压工艺可实现高速、连续生产，提高生产效率。
2. 高精度：通过精确控制生产线上的各个工序，确保产品冲压精度。
3. 低成本：连续冲压工艺可实现大批量生产，降低生产成本。
4. 灵活：可根据产品需求，调整生产线上的模具和设备，适应不同产品的生产。
5. 环保：连续冲压工艺可实现清洁生产，减少对环境的影响。
四、连续冲压工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车车身、车架、发动机盖、行李箱等零部件的生产。
2. 家电行业：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳、门板等。
3. 金属制品行业：金属管材、金属板件、金属容器等产品的生产。
4. 建筑行业：金属门窗、金属屋面等建筑材料的制作。
5. 航空航天行业：飞机、火箭等航空航天产品的零部件加工。
五、我国连续冲压工艺的发展现状近年来，我国连续冲压工艺得到了迅速发展，主要体现在以下几个方面：1. 产业链完善：我国已形成了较为完整的连续冲压产业链，涵盖了原材料供应、设备制造、模具设计、生产线建设等环节。
冲压自动化生产线的应用及发展趋势
冲压自动化生产线的应用及发展趋势自动化生产线在现代制造业中发挥着重要的作用，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
其中，冲压自动化生产线作为一种重要的自动化设备，为企业带来了巨大的益处。
本文将探讨冲压自动化生产线的应用范围、工作原理以及未来的发展趋势。
首先，冲压自动化生产线广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在汽车制造业中，冲压自动化生产线可以用于冲压汽车铝合金车身板件、车门、车顶等；在电子行业中，冲压自动化生产线可以用于冲压电子产品的外壳、接插件等。
此外，冲压自动化生产线也被应用于家电行业，如冰箱、洗衣机、电视机等产品的制造。
冲压自动化生产线的应用领域广泛，为各个行业提供了高效、精确的生产工艺。
冲压自动化生产线的工作原理是在机床中通过冲压模具对金属板材进行加工，以完成零件的成型。
整个冲压过程可以分为几个步骤：送料、定位、冲压、卸料等。
首先，将金属板材放置在机床上，通过送料装置将板材送到冲压模具上。
然后，定位装置将板材准确定位，以确保冲压的精度和重复性。
接下来，通过冲压装置对板材进行切割、打孔、弯曲等加工。
最后，卸料装置将已冲压好的零件从冲压模具中取出，并送入下一道工序。
整个过程无需人工干预，实现了生产的自动化。
随着科技的进步和制造业的发展，冲压自动化生产线也在不断演进和改进。
未来，冲压自动化生产线的发展趋势将呈现以下几个方面：首先，智能化将成为冲压自动化生产线发展的重要方向。
随着人工智能、云计算等技术的应用，冲压自动化生产线将更加智能化。
自动化生产线可以通过感知、分析和决策能力，根据不同的工件类型和需求进行自动调整和优化。
例如，自动化生产线可以根据工件的材质、大小、形状等特点，自动调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
其次，柔性化生产模式将推动冲压自动化生产线的发展。
传统的冲压生产线主要针对大批量、单一产品的生产，而现代制造业越来越注重满足个性化、定制化需求。
冲压自动化生产线需要具备快速调整和适应不同产品要求的能力。
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冲压加工工艺的发展与应用
1 冲压加工工艺的特点
冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是
利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要
的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。冷冲压
是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高；工件精度
的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法
难以加工或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需
加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时冲压加工又具有：冲模制
造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。
2 冲压加工工艺的基本工序
由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中
所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、
拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，
同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下
产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的冲压工序，同时也应满足尺寸公差
等方面的要求。
3 冲压加工工艺对材料的要求
具有良好的冲压性能：材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力，包
括具有良好的塑性和韧性，较小的屈强比和时效敏感性。
具有较高的表面质量：材料表面必须光洁平整，无划伤，无斑点，无裂纹，无杂质，
无锈斑，无氧化皮等。
材料厚度公差应符合有关标准：因为冲模的凸模和凹模之间有一定的间隙要求，如果
材料厚度有较大的差异，不但工件的质量和精度会降低，模具也容易被破坏。
4 冲压加工工艺的应用及发展
冲压加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用
品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电
子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说，冲压加工已成为许多工业部门的重要加工手
段，不采用冲压加工，要想改进产品质量，降低产品成本，迅速更新产品，提高产品市场竞
争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对冲压技术的要求越来越高，因而促
进了冲压技术的迅速发展。
在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模 ，如适用于复杂形状零件的多工
位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等；在小批量生产和新品试制中，发展通
用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短
冲模加工周期，降低制模成本，使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要；组织冲模
专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适
应大型、复杂、精密、先进冲模的加工；改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发
制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和冲压件的质量；大力加强冲模典型化和标准化研究，
积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短冲压
生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量；在冲压设计中采用先进技术，如在冲模结构
上配置能在冲压过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构，
提高刚度和精度；积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足
大批量生产的需要等等。