浅析钻孔灌注桩施工中存在的问题及处理措施

钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施

钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。

但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。

一、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。

1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。

2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。

3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。

4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。

1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。

2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。

3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。

二、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。

2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。

2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。

2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。

2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。

三、导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。

钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施

钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。

冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。

由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。

在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。

②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。

预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。

③缩颈。

在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。

④桩底沉渣量过多。

由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

钻孔灌注桩施工中出现的几种常见问题的处理方法及效果

浅谈钻孔灌注桩施工中出现的几种常见问题的处理方法及效果【摘要】作为建筑工程项目常见基础形式之一，钻孔灌注桩以其成本低廉、施工便捷等优点，已在我国各类公路桥梁、高层建筑中被广泛应用。

与此同时，在钻孔灌注桩施工过程中，对其可能产生影响的因素众多，包括工程地质、钢筋笼上浮、混凝土配制等等。

只有对施工过程中严格控制施工质量，才能确保钻孔灌注桩能够充分发挥其应有的作用与功能。

本文通过钻孔灌注桩在钻孔以及灌注过程中较为常见的施工质量问题加以分析研究，并提出相关处理方法与效果。

【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；常见问题；处理方法；效果由于钻孔灌注桩在施工过程中，绝大部分作业在水下完成，这就给施工观察带来了一定的难度，在其成桩后也无法实现开挖验收。

因此在施工过程中，只要有一个环节存在施工质量问题，就会对工程整体进度与质量产生影响，甚至造成不良社会效益，并使投资者蒙受巨大损失。

所以在钻孔灌注桩的施工过程中，必须严格控制其施工质量，对于在钻孔以及灌注中常见的问题必须及时进行处理。

一、钻孔施工问题处理（一）桩底沉渣原因分析：没有实施二次清孔或清孔不干净；完成清孔后，等待灌注的时间太长，导致泥浆出现沉积；吊放钢筋笼时，孔位未对准碰撞孔壁造成有泥土坍落于桩底；注入的泥浆量不足或过小泥浆比重无法浮起沉渣。

处理措施：成孔后，将孔底钻头提升10至20厘米，慢速空转并使循环清孔时间维持30分钟以上。

使用良好性能的泥浆，对泥浆粘度与比重进行控制，避免清水置换。

吊放钢筋笼时，确保桩中心与钢筋笼中心的一致性，防止与孔壁发生碰撞。

应利用冷压接头技术使钢筋笼对接速度加快，使空孔时间减少。

完成钢筋笼吊放后，对沉渣量进行检查，如与规范要求不符，则要用导管实施二次清孔。

在混凝土灌注时，保持孔底与导管距离在30至40毫米之间，并确保混凝土储备量足够，导管一次插入应在混凝土水平面一米以上。

（二）钻孔偏斜原因分析：有硬物或孤石夹于土层中或土层斜状分布；地面软硬不均或软弱；安装的钻机就位不佳，稳定性差或钻杆弯曲。

浅谈钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法

目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)（一）、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二）、缩孔及处理方法 (2)(三）、塌孔及处理方法 (2)（四）、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一）、导管进水 (3)（二）、钢筋笼上浮 (4)（三）、桩长小于设计要求 (5)（四）、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多，如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题，杜绝各种质量弊病，以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点，被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。

本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。

关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法（一）、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。

如果超出规范允许误差，将严重影响桩的承载力，尤其是独柱桩，因此对孔位的偏差要严格控制。

1、造成原因（1）、造成偏孔的原因主要有两个：一是放样的原因，即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因，即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。

(2）、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异，因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。

2、预防及处理方法（1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合，使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施，桩基就位后必须对桩位进行复测；钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上，以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象；同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.（2)、钻孔时若在土层发生偏斜，可提起钻头，上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土；若发生在岩层或土层中经校正无效，应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。

在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。

为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。

一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。

孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。

控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。

二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。

桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。

控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。

三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。

混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。

控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。

四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。

钻孔灌注桩设计及施工中常见问题处理措施建议

关重要。
例如，对于含碎石粘性土的土层，由于勘探工艺的特点，要判明碎石含量及其粒径不可能十分准确。这会直接影响钻孔灌注桩的设计及施工工艺的采用，因此还要加强对同地区土质情况的调研，结合实际勘探情况，提交准确的报告，供设计与施工决策。鉴于这一点，设计时应充
题。２钻孔灌注桩设计应引起重视的问题．
国内学者和工程人员在近几年结合工程原位测试发现，压力灌浆不仅能提高桩的端阻力，而且还能有效地改善桩土相互作用，一步并进指出其承载机理类似于扩底桩。在工程实践中，桩端注浆和桩侧注浆是提高桩承载力、降低沉降的有力措施之一。因此，设计中根据承载力需要钻孑灌注桩直径大，间距密或桩长较长时，可以考虑采用后压浆技Ｌ术。但是目前规范上尚没有采用后压浆工艺的灌注桩承载力的计算依
据，此单桩承载力设计值应以试桩结果为依据。因２２理选择桩基础主筋配置，．合确保施工顺利进行我们知道优化设计的原则就是设计和施工相协调，因此在满足设计要求前提下，要保证施工的顺利进行，者根据经验，灌注桩内还笔对主筋的配置提出如下建议：（）１钢筋笼在任意截面主筋设计至少满足８根。多边形的边数越正多，越接近圆形，以较好的保持钢筋笼不变形。可
规范根据各类桩的作用及环境类别对灌注桩的配筋长度做了具体的要求：受水平荷载的摩擦型桩（包括受地震作用的桩基）配筋长度宜，采用４ｏｃｃ为桩的水平变形系数）桩径大于６０ｍ的摩擦型桩配筋．／（Ｋ；０ｍ长度不应小于２３长；／桩也就是说对于承压型的灌注桩不必将所有钢筋都深入到桩的下部，但是钢筋笼下部１３长度范围内，／如果主筋减少过多，容易导致箍筋在盘绕时钢筋笼横截面发生变形。主筋减少为６根的，钢筋笼截面变形为近似六边形。发生截面变形后，直接影响了钢筋笼的有效截面积，对浇注砼是导管的下沉与提升造成影响，容易产生挂笼、管等质量事故。埋（）２主筋不宜选用直径较小的钢筋。由于主筋直径较小，导致钢筋笼整体刚度偏小，吊装容易发生变在形导致焊点脱开。口焊接钢筋笼时，孔盘绕箍筋会在钢筋笼搭接部位形成束腰现象，减小钢筋笼截面积，对混凝土灌注产生不利影响。主筋直径最好不小于１ｍ以保证钢筋笼有足够的刚度与自重。８ｍ，（）３大直径桩应增加加劲箍的数量。在桩基钢筋图中，一般每隔两米做一个内部加劲箍筋，直径２ｍｍ５的二级钢筋，这样基本可以保证钢筋笼不变形，但是随着桩基直径的变大，仅仅一个加劲箍筋已经不能保证钢筋笼在运输和起吊的时候不变形了。一般桩径不小于１０ｒｍ时，５０ａ钢筋笼内不仅有圆形加劲筋，还要增设三角撑加劲筋。（）拔桩可采用主筋密布的方式。４抗规范规定专用抗拔桩应通长配筋；因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，按计算配置通长或局部长度的抗拉筋；一般情况下抗拔桩内部主筋主要是起防裂作用，抗拔桩要验算在设计荷载作用下的裂缝宽度，因此采用直径较小，数较多的配筋方式抗裂效果较好也较为根经济。３钻孔灌注桩施工应引起注意的问题及解决措施．灌注桩在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩及夹泥等质量问题，响因素较多，影出现问题往往补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注

钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析

钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析摘要：本文首先探讨了钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施，然后介绍了钻孔灌注桩的质量控制和检测。

关键词：钻孔灌注桩；事故；措施1施工中常见问题及防治措施1.1钻孔事故1.1.1坍孔坍孔的原因一般都为钻孔的速度过快，泥浆的强度和质量不达标，钻头和钢筋笼的碰撞，钻孔后长时间不灌注混凝土等。

所以要避免坍孔首先要控制钻孔的速度，不能因为施工进度而加快钻机，造成周围的图层冲击而坍孔。

其次，在材料准备中，一定要控制泥浆的质量，要按照规定来配置泥浆。

钻头在钻孔时要尽量不偏斜，不能下落太快而冲击性地撞击钢筋笼导致坍孔。

1.1.2钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时（如桩深度的1/100）即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。

桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。

斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。

2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。

3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。

防止产生斜孔，采取以下措施：1）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

2）钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。

3）在坚硬土层中不强行加压，应放慢钻进速度并吊住钻杆，直至钻头沿磨出的小槽正常钻进，否则应换用筒式和笼式钻头。

4）对地下障碍预先处理干净。

5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。

1.1.3掉钻落物卡钻时，操作不当，钻机周围的杂物清理不当，致使工作人员不小心将杂物落入钻孔内，钻机再操作不当，致使反转，钻杆脱落冲击钻头，钻头的质量差，导致钻头掉落等原因。

故在钻孔操作时，需要注意钻机电源线的接入，不能反接，钻机周围的地表清理干净，避免铁杆等杂物在施工过程中掉落到钻孔内，卡钻时，要注意不可强行提升钻杆，防止钻杆断裂掉落到钻孔中。

钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法

钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法施工常见问题产生原因预防措施与处理方法孔壁坍塌①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力⑤掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁⑥排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。

①在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整。

②将砂或粗砂换填成粘土并保证护筒底部贯入粘土中0.5m以上③根据地质情况合理选取成孔速度④如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。

⑤从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意。

⑥如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

护筒冒水、漏浆①埋设护筒时周围填土不密实②起落钻头时碰动了护筒①在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑。

②起落钻头时要防止碰撞护筒③如发现护筒冒水，用粘土在四周填实加固：如护筒严重下沉或位移，则返工重埋。

缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径钢筋笼安放与设计要求不符①堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度①在制作过程中，每隔2.0m设置加劲箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。

②清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。

加强入孔后的固定措施，对已发生变形的钢筋笼，进行修复后再使用。

断桩①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾①严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求。

浅析钻孔灌注桩施工过程中常见施工质量问题及预防措施

ｈｇｗａｒｊｃｓｆａｙｌｋｏｅｃｎｔｃｉｎａｐａｅｒｂｅ，ｔｌｄｒｃｌｆｃｔｅｑａｉｎｒｇｅｓｏｈｏｅｐｏｅｔｅｅｙｃｕｅｉｈｙｐｏｅｔ．Ｉｎｉｆｔｏｓｔｐｅｒｄｐｏｌｍｓｉｗｉｉｔａｅｔｈｕｔａｄｐｏｒｓｆｔｅｗｈｌｒｊｃ，ｖｎｍａａｓｎｈｕｒｏｌｅｙｆｌｙ
Ａｂｓｒｃ：Ｃｓ—ｉｉｏｅｉｅｈｓｔｅａａｔｂｌｔｆｖｒｏｓｇｏｏｉａｏｄｔｎ，ｓｍｐｌｏｓｒｃｉｎａｄｅｓｐｒｔｏ，ａｄｉｓｅｕｐｍｅｔｔａｔａｔｎ－ｓｔｂｒｄｐｌａｈｄｐａｉｉｏａｉｕｅｌｇｃｌｃｎｉｉｓｉｅｃｎｔｔｏｎａｙｏｅａｉｎｎｔｑｉｕｙｏｕｎｉｖｓｍｅｔｉｅｅａｌｎｔｇｅｔｏｄｍａｅｏｎｉｅｎａｉｈｃｐｃｔ．Ｂｅａｓｆｔｓｈｒｃｅｉｔｃ，ｉｈａｅｄｌｐｌｅｎｔａｆｃｎｅｔｎｓｇｎｒｌｙｏｒａ，ｎａｇ，ｎｏｓ，ａｄｈｓｈｇａａｉｙｃｕｅｏｈｏｅｃａａｔｒｓｉｓｔｓｂｅｎｗｉｅｙａｐｉｄｉｒｆｉ
摘要：孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、工简单易操作且设备投入一般不是很大、震害、钻施无无噪音、载力高等特点，承因此在交通公路工程中得到了广泛的应用施＿中的任何一个环节出现问题，Ｔ－都将直接影响整个工程的质量和进度，至给投资者造成巨大经济损失和不甚良社会影响。本文就浅析钻孔灌注桩施工过程中常见施工质量问题及预防措施进行详细的探讨。

浅析钻孔灌注桩的施工工艺及常遇问题的处置措施

１工程概况
不论彩何种清孔方法，清孔排渣时，须注意保持孔内水头，在必防南阳市Ｓ３鸭河大桥（心桩号Ｋ４＋２位于河南省南阳２１线中１８８４）止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。市南召县皇路店，是￥３２１线上重要的控制性桥梁。该桥梁采用钢筋笼制作与安装１＂０预应力混凝土箱型连续梁．下部桥墩采用钻孔灌注桩基础接５３ｍ钢筋笼在现场集中制作，体或分节吊装入孔。每段钢筋笼必须整立柱，台分别采用桩基接盖梁和桩基配肋台。桥梁全长４４全宽桥６ｍ，有足够的刚度，度不足者应增设加强箍圈。筋笼制作完后，逐节刚钢要１ｍ。现结合该桥实际施工情况，对钻孔灌注桩的施工工艺流程及６针进行检验。钢筋笼搬运时要防止扭转、形、曲。埋设放置钢筋笼时变弯常遇问题的处置措施．致浅谈一下几个关键方面：大采用吊车整体吊装，准孔位，对吊直扶稳，缓下沉，免碰撞孔壁。缓避钢
护筒埋设：护筒的作用是固定桩位、护孔口防止坍塌、离地查孔底沉渣和孔底泥浆的情况，查合格后方可进行砼浇筑工作。设保隔检面水、持钻孔内水位高出施工水位以及钻孔导向等。护筒的埋设要保为了保证水下砼的质量，贮斗内砼的初存量因桩径不同而不同，考虑桩号位的地质和水位情况，工程地下水位不高．设时其中心要保证首次浇筑时导管底端能埋人砼中１ｍ以上。着砼的上升，本埋．５随要轴线应对正孔的中心，筒内径宜比桩径大２０４０ｍ，差 ≯５ａ，适当提升和折卸导管，管底端要始终埋入砼面以下２４严禁把导护０— ０ｍ偏ｃｌ导－ｍ，并保持护筒垂直、稳定、护筒的顶应高出地下水位１ｍ，高出地面管提出砼面。．５０３直接置于夯实的粘土层（３ — ０ｍ），筒四周回填粘土，．ｍ，厚０５ｃ上护分灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。估计灌时间长于首批若层夯实。混凝土初凝时间，应掺人缓凝剂。则校核孔位：筒埋设后，量人员应及时进行孔位复核，用红漆护测并混凝土拌和物应有良好的和易性，运输和灌注过程中应无显著在在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为１０８～位，孔精度要求小于１ｍｍ，及时测量护筒标高，程误差小于对０并高