混凝土管道施工方案
过路混凝土管沟施工方案(3篇)
第1篇本工程为某市某区市政道路工程，全长约5公里，其中过路混凝土管沟施工长度约2公里。
管沟主要承担雨水、污水排放功能，管道材质为混凝土，管径分别为DN600、DN800、DN1000、DN1200，管道总长度约4.5公里。
施工期间，需保证道路畅通，确保周边居民生活、交通不受影响。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，负责整个施工过程的组织、协调、管理。
（2）设立工程技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部等部门，确保工程顺利进行。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、资源配置、质量控制、安全措施等。
2. 施工现场准备（1）根据施工图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、埋深等参数。
（2）平整施工现场，确保施工场地满足施工要求。
（3）搭建施工便道、围挡，设置安全警示标志。
（4）做好施工现场排水、照明、通风等工作。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）配备必要的施工机械和设备，确保施工顺利进行。
4. 材料准备（1）采购合格的混凝土、钢筋、水泥等原材料。
（2）检查管材、管件、阀门等设备质量，确保符合设计要求。
（3）做好材料进场、验收、堆放等工作。
三、施工工艺1. 管沟开挖（1）根据设计图纸，确定管沟开挖线。
（2）采用挖掘机进行管沟开挖，确保沟底平整、无积水。
（3）按照设计要求，预留边坡，防止塌方。
2. 基槽处理（1）清除基槽内的杂物、淤泥等，确保基槽干燥、平整。
（2）检查基槽尺寸、标高是否符合设计要求。
（3）铺设砂垫层，确保基槽稳定。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序。
（2）采用吊装设备将管道吊装至指定位置。
（3）调整管道位置，确保管道安装垂直、水平。
（4）连接管道，确保接口严密。
4. 管道灌水试验（1）对管道进行灌水试验，检查管道是否存在漏水、渗水等问题。
（2）对发现问题进行整改，确保管道质量。
管网工程混凝土管施工方案
管网工程混凝土管施工方案一、前期准备工作1. 管道设计确认在进行混凝土管施工前，要对管道设计方案进行充分的确认，核对设计图纸和相关规范要求，确保施工符合设计要求。
2. 施工技术准备组织施工人员对混凝土管施工技术进行培训，熟悉相关规范和要求，确保操作人员具备必要的技术能力。
3. 材料准备准备施工所需的混凝土原材料、钢筋、脱模剂等，按照设计要求进行验收，并妥善保管，确保施工材料的质量。
4. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、模具和脱模设备等施工设备，保证设备运转正常，确保施工进程顺利进行。
5. 现场准备对施工现场进行清理、整理，搭建必要的临时设施，如安全围栏、施工平台等，确保施工现场安全有序。
6. 安全措施制定并宣传施工安全管理规定，培训操作人员的安全意识，配备必要的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 模具安装根据设计要求，对混凝土管的模具进行安装，确保模具结构、尺寸和密封性符合要求，保证混凝土浇注的成型质量。
2. 钢筋预埋按照设计要求，在模具内部进行混凝土管预留的钢筋预埋工作，确保钢筋的位置准确、数量足够，增强混凝土管的抗拉能力。
3. 混凝土浇筑进行混凝土搅拌，并通过输送泵将混凝土输送至模具内部，进行混凝土管的浇筑。
控制浇筑速度和压实度，确保混凝土管的均匀浇筑和密实度。
4. 养护在混凝土管浇筑后，对其进行养护，包括湿润养护和温度控制，确保混凝土的充分龄期和强度。
5. 脱模混凝土管养护完毕后，进行模具拆除，脱模时要注意轻拆避免损坏混凝土管表面。
6. 检验及验收对混凝土管的尺寸、外观、强度等进行检验，并进行验收，确保混凝土管的质量符合设计要求。
7. 清理整理对施工现场进行清理整理，恢复原状，保持施工现场整洁有序。
三、质量控制措施1. 施工记录对混凝土管的浇筑、养护等各道工序进行详细的记录，包括日期、施工人员、施工场次等，形成施工档案。
2. 质量检验引入第三方质量监督单位进行混凝土管的质量检验，确保施工质量符合国家标准和设计要求。
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份混凝土管道安装施工方案，以确保施工过程的顺利进行和确保管道的质量。
混凝土管道广泛应用于各个领域，如排水系统、给水系统和污水处理系统等。
以下是我们的施工方案。
2. 施工准备在开始混凝土管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定管道布局首先，需要根据设计要求和实际情况确定管道的具体布局。
这包括确定管道的走向、连接点和支架位置等。
2.2 资源准备在施工过程中，需要准备足够的资源，如混凝土、钢筋和管道连接件等。
确保这些资源的供应是持续和稳定的。
2.3 土建工程准备在进行混凝土管道安装之前，需要进行相应的土建工程准备工作。
这包括挖掘沟槽、制作基础、灌注混凝土等。
3. 施工步骤3.1 沟槽挖掘在施工之前，首先需要按照设计要求挖掘沟槽。
沟槽的宽度和深度应符合设计要求，并保持垂直。
3.2 基础制作完成沟槽挖掘后，需要制作混凝土管道的基础。
基础的尺寸和强度应符合设计要求，并保持水平。
3.3 管道安装在完成基础制作后，开始安装混凝土管道。
根据管道的走向和连接点，逐段安装管道。
确保管道的连接紧密，无漏水现象。
3.4 管道支架安装在管道安装完成后，需要安装管道的支架。
支架的位置应符合设计要求，并确保稳定和牢固。
3.5 灌注混凝土在管道安装和支架安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
确保混凝土充分填充基础和支架空间，并使用振动器将混凝土排除气泡。
3.6 质量检验在施工完成后，进行混凝土管道的质量检验。
检查管道连接是否牢固，检测是否存在漏水和渗漏等问题。
4. 安全措施在混凝土管道安装过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作手套和安全鞋等。
•确保施工现场的安全，如设置警示标志和限制非施工人员进入施工区域。
•防止人员滑倒和跌落，如安装防滑垫和搭设工作平台。
•使用合适的工具和设备，并进行合理使用和维护，以减少意外事故的发生。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案引言混凝土管道是工程建设中常见的管道类型之一，因其优越的耐久性和稳定性，在各个领域得到广泛应用。
本文将介绍混凝土管道的施工方案，包括材料准备、工艺流程和施工注意事项等。
通过本文，可以更好地了解混凝土管道的施工过程，提高施工效率和质量。
1. 材料准备在进行混凝土管道施工前，需要准备以下材料和工具： - 混凝土：选用强度达到设计要求的混凝土。
根据工程要求和管道使用环境，确定混凝土的配合比。
- 钢筋：根据设计要求，选用符合要求的螺纹钢筋，进行切割和弯曲处理。
- 砂浆：用于填充管道接口和平整管道表面。
- 模板：用于成型混凝土管道的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性。
- 施工工具：如水平仪、测量工具、搅拌机、倾斜斗等。
2. 工艺流程混凝土管道的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1 模板制作首先，根据设计要求和管道尺寸，制作混凝土管道的模板。
使用高质量的模板材料，确保模板的稳定性和光滑度。
2.2 钢筋布置根据设计要求，将预先切割和弯曲好的螺纹钢筋，按照图纸上的布置要求进行点焊或绑扎。
钢筋应保持适当的间距和间隙，以确保混凝土充分填充。
2.3 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应先进行预湿处理，以防止混凝土与模板或钢筋发生黏附。
然后，将混凝土装入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在合适的范围内。
搅拌好的混凝土应立即倒入模板中，并用振动棒进行振动，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，应根据养护要求进行及时养护。
常见的养护方法包括覆盖塑料薄膜、保持湿润、防止日晒等。
养护时间一般为7天以上，在此期间应避免重型设备和荷载对管道进行冲击和振动。
3. 施工注意事项在混凝土管道的施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：•钢筋的布设要合理，保证钢筋与混凝土的牢固连接。
•在浇筑混凝土前，保证模板表面的清洁和光滑，以免影响混凝土的质量和外观。
•混凝土的配合比应符合设计要求，并严格按照所配比例进行搅拌。
混凝土管道顶进施工工艺
混凝土管道顶进施工方案一、工作坑1、选择原则：选择在检查井处；坑壁原状土作后背；工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地。
2、工作坑的尺寸：根据本工程的管材规格和开挖深度，工作坑应分层开挖，底部尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备出土方式及后背长度等情况而定。
工作坑底部尺寸为4m×4m（保证工作面），上口尺寸约为15.5m×15.5m（放坡系数定为1：0.75，1：1，高度按平均高度6米计。
）。
3、工作坑的基础与导轨：A、根据本标段坑探情况，工作坑的基础拟采用土槽木枕基础，即工作坑底找平以后铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨。
B、导轨易用钢制材料制作，并应有足够的刚度，安装时两导轨应平行、等高，或略高于该处管道的设计高程，并应经常检查校核。
4、顶推后背处理：可以利用坑壁原土作后背。
后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横铁。
5、设置测量标志将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
6、工作坑坑壁防护措施：A、工作坑底部以上3m范围内的坑壁四周用竹笆防护，每侧的竹笆用钢管和铁丝夹紧，使其成为一个整体，紧贴在坑壁上。
用钢管和活动顶丝对称顶紧每侧的竹笆，上下设置3～4根钢管对顶。
钢管和活动顶丝应和竹笆上的钢管连接牢固。
B、工作坑底部3m以上范围内的坑壁四周用塑料布防护。
将塑料布紧贴坑壁钉牢，防止雨水冲刷坑壁，造成塌方。
C、工作坑底部挖一集水井，并安装水泵，若雨水进入及时排出。
D、工作坑顶部采用半封闭式，用钢管设置1m高的护拦，仅留下管和出土口，严禁非施工人员入内，确保工作坑内施工安全。
钢筋混凝土管道铺设施工方案
钢筋混凝土管道铺设施工方案1、D200〜D1800承插管钢筋税基础概述(1)适用条件：a、管顶覆土D200〜D600mm为0.7-4.0m；D800-D1800mm为0.7-6,Om0若管顶覆土超出以上范围，需对管材提出要求。
b、开槽埋设的排水管道。
c、地基为原状土。
(2)材料：碎为C25,0为HPB235级钢筋，。
为HRB335级钢筋。
(3)主筋保护层：底板下层为40,其余为35。
(4)管槽回填土的密实度：管子两侧不低于90%,严禁单侧填高，管顶以上500毫米内，不低于85%,管顶500毫米以上按路基要求回填。
(5)管基础与管道必须结合良好。
(6)当施工过程中需在CI层面出留施工缝时，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。
(7)管道带形基础每隔15〜20米断开20毫米，内填闭孔聚乙烯泡沫板。
2、排管方法(1)承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
(2)按照管径规格选用“0”橡胶圈封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
(3)将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窖井的进水方向，带插口的半节管子排在窖井的出水方向。
当窖井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土碎石砂填实。
窖井底板离承口的管端或尾部距离大于25Omm时，应加设管枕及垫板。
(4)根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑上，拉好中心线，吊上垂线。
(5)管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜选用两只1.5T"3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶圈封闭正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220~230mm0(6)排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、前期准备1.详细查阅设计图纸和相关规范，了解管道的尺寸、坡度、位置等要求。
2.组织人员对工程现场进行勘测，确认地面情况和地下设施。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、管道支架、振捣器等。
二、施工工艺1.地面准备（1）对地面进行清理，清除杂物和碎石。
（2）确保地面平整，并根据设计要求进行边线标高的控制。
2.挖槽（1）根据设计要求和标高要求对路面进行挖槽。
槽宽一般略大于管道外径的1~2倍，槽深根据设计要求进行控制。
（2）挖槽时防止对附近的地下管线和设施造成损坏，同时对横向管道和平面管道交叉处需要特别注意。
（3）挖槽完成后，要进行实测验收，保证槽底平整、坡度符合设计要求。
3.基础施工（1）在挖槽底部铺设一层砂浆，厚度为50mm，用于调整底部高程和填平不平。
（2）根据设计要求进行基础模板的安装和固定。
（3）在基础模板上铺设一层厚度为50mm的混凝土，进行初步的压实和找平操作。
4.管道安装（1）根据设计要求，将预制的混凝土管道安放在基础模板上，并确保管道的坡度和位置符合要求。
（2）根据需要，在管道支架上进行必要的调整和固定，防止管道下沉或错位。
（3）管道连接采用砂浆缝隙填充和密封，确保管道之间的连接牢固和密封。
5.管道回填（1）在管道铺设完成后，进行管道周围的回填。
回填土要按照设计要求进行筛选和制备，并进行合理的压实操作。
（2）特别是在管道底部和管道两侧，要进行较为细致的回填和压实操作，以保证管道的稳固和安全。
6.管道保养（1）在管道安装完毕后，进行管道保养。
主要包括对管道进行湿润保持、覆盖保护和避免重物压碾等措施，防止管道破损。
（2）管道保养时间一般根据混凝土管道的强度等级和外部环境条件进行确定。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，特别是管道的坡度和位置要准确控制。
2.对于地下管线和设施，要进行充分的勘测和保护，避免损坏。
3.在挖槽、回填和压实过程中，要进行实测验收，确保施工质量。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、施工准备1.建立项目组织机构，明确各岗位职责和权限；2.准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等；3.调查施工现场环境，评估施工条件和风险，并采取相应的安全措施；4.制定施工计划，明确施工工序和时间节点；5.进行土地平整和开挖工作，保证施工场地的平稳和安全。
二、施工工序和要求1.埋管基底处理：对施工管道的基底进行处理，确保基底坚实、平整、无松散物；2.管材准备：清扫检查管材，确保管道无缺陷、损伤，并进行标记；3.管道铺设：根据设计要求和施工图纸，进行管道的铺设工作；4.管道连接：使用合适的连接件将管道连接起来，同时检查连接是否牢固；5.管道固定：根据需要，采取相应的固定设施，如支架、固定夹等，保证管道的稳定性；6.管道测量和调整：对铺设好的管道进行测量和调整，保证水平和坡度的要求；7.管道测试：对已完成的管道进行压力测试，确保其密封性和承载能力；8.管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护措施，如覆土、加固等；9.清理整理施工现场，保持环境整洁和安全。
三、施工安全措施1.严格按照相关安全操作规程执行施工工作；2.对施工现场进行标识和封控，确保非施工人员不进入施工区域；3.做好人员防护工作，提供必要的安全防护用品，并进行使用培训；4.定期进行施工设备和工具的维护保养，确保其正常运行；5.提前制定应急预案，应对突发事件，并保证施工人员及时撤离和逃生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保管道尺寸、坡度、垂直度等符合要求；2.对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题；3.采用合适的试验方法对施工管道进行质量检测，如压力测试、承载能力测试等；4.监督施工人员的施工质量和工艺要求，及时发现和纠正问题；5.完善施工记录和档案，保留相关的质量验收材料。
五、施工完成验收1.对已完成的管道进行全面验收，检查其尺寸、坡度、垂直度、连接是否符合设计要求；2.对管道进行压力测试和承载能力测试，确保其密封性和承载能力；3.对施工记录和档案进行整理，完善有关的验收材料；4.完成验收报告和前期报告，并进行上报。
预制混凝土管施工方案
预制混凝土管施工方案预制混凝土管是一种由混凝土预先制成的管道，广泛应用于各种建筑工程中。
下面是一份预制混凝土管施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制等内容。
一、工程准备1. 气候条件：施工期间气温、湿度以及降雨情况应适宜。
2. 施工材料准备：混凝土、钢筋、管道密封材料等应按照标准进行采购和储存。
3. 设备准备：提供足够数量和规格的托架、模板等施工设备，并进行检查和维护。
4. 人员组织：安排资质合格的施工人员，并进行岗位培训。
二、施工步骤1. 框架安装：根据设计要求，安装好管道的托架和模板。
在安装过程中应检查框架的水平度和垂直度，确保框架的稳定和准确。
2. 钢筋加工：根据设计要求，预先制作好的钢筋按照规定的间距和位置进行焊接和绑扎，并进行检查和验收。
3. 预制管预安装：将预制管进行堆放和组装，保证管段的连接紧密和方向正确。
4. 管道浇筑：根据设计要求，将混凝土按照预先制定的比例和施工方案进行浇筑，同时需要进行振捣和抹平处理，以保证混凝土质量均匀和密实。
5. 管道固结：在混凝土浇筑完成后，保证管道完成固结需要的时间，以避免管道变形和破损。
6. 管道验收：进行管道的外观检查和质量验收，确保管道的尺寸、强度和平整度符合设计要求。
7. 管道保护：根据设计要求，对管道进行保护，采取防腐、防水等措施，延长使用寿命。
三、质量控制1. 施工前，对施工现场进行检查，并制定相应的施工方案和质量控制计划。
2. 施工过程中，对材料、设备和施工人员进行检查和监督，保证施工质量和进度。
3. 完成施工后进行质量验收，对管道的尺寸、强度和平整度进行检查，并进行相应的记录和报告。
4. 施工过程中出现的问题，应及时进行整改和处理，并进行相应的记录和反馈。
以上就是预制混凝土管的施工方案，按照这个方案进行施工，可以有效控制施工质量，保证管道的使用寿命和安全性。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工的顺利进行。
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管道工程
施
工
方
案
编制单位：
时 间：
混凝土管道施工方案
第一章 工程概述
一、 项目特点：
本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平
口DN800混凝土管。砌筑井径2000的检查井2座。工期为7天，计
划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。
二、 现场自然条件：
施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。新
河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。根据
地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。
三、 编制依据：
1、 施工图：《管线纵断面图》及其设计说明；
2、 管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》
为施工依据；
3、 以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道
工程施工及验收规范》为验收依据。
第二章 施工组织
一、工程材料准备
：
1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购
材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。
4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。
二、 机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并
送到现场。
三、施工方法
施工程序：
测量放线 沟槽开挖 地基处理 管道平基 砼
垫层 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭
水试验 分层回填 地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
四、测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进
行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测
数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管
中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线
开挖管槽。
五、 沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开
挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道
安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以
减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械
开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人
工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽
为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边
外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于
1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁
进行支撑。
六 地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底
进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨
等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定
基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方
案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
七、 砼垫层
管基下砼垫层厚度采用200mm。
八、 管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光
学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，
每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后
及时支模浇筑砼垫层。
九、管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安
装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂
窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，
采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道
中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼
标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
十、接口处理
管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清
洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机
吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐
徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，
要求填打饱满密实；管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要
求顶压均匀紧密，及时校正。
十一、检查井砌筑
检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程
则与井底标高相同。井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为
C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均
匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌
筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检
查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，
防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与
路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
十二、闭水试验
管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，
按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许
渗水量。
十三、分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸
泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土
并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯
实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经
检验合格再进行上层回填。