喷砂涂装作业HSE管理规定
喷砂作业安全管理规定范本
喷砂作业安全管理规定范本第一章总则第一条为规范喷砂作业的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，依法制定本规定。
第二条喷砂作业是指利用高速气流将砂粒喷射到工件表面，清除污染物或改变工件表面的物理性质的工艺作业。
第三条喷砂作业人员指从事喷砂作业的工作人员。
第四条本规定适用于所有从事喷砂作业的单位和个人。
第五条各级人民政府及有关部门应加强喷砂作业的监督和管理，提供必要的技术指导和支持。
第六条各喷砂作业单位应建立健全喷砂作业安全管理责任制度，明确各级负责人的任务和职责。
第七条喷砂作业应符合有关环境保护的规定，严禁超标排放有害气体和废水。
第八条喷砂作业应配备必要的安全防护设施和装备，确保作业人员的工作安全。
第二章作业管理第九条喷砂作业单位应在作业现场设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员接近作业区域。
第十条喷砂作业人员应经过专业培训，持有合格的操作证书方可上岗作业。
第十一条喷砂作业人员应按照作业规程进行作业，严禁违章操作。
第十二条喷砂作业单位应定期组织对作业人员进行安全生产教育和培训，提升其安全意识和安全操作能力。
第十三条喷砂作业单位应组织定期的安全检查，发现安全隐患应及时整改。
第十四条喷砂作业应按照工艺要求选择合适的喷砂材料和设备，并保证其质量和安全性能。
第十五条喷砂作业人员应熟悉喷砂设备的使用方法和注意事项，严禁操作不熟悉或有故障的设备。
第十六条喷砂作业单位应合理安排作业人员的工作时间和工作强度，确保其身体健康和精神状态。
第三章安全管理第十七条喷砂作业单位应严格执行国家安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度。
第十八条喷砂作业单位应配备专职的安全管理人员，负责喷砂作业的安全管理工作。
第十九条喷砂作业单位应建立和完善作业人员的安全档案和培训纪录，严格执行职业健康检查制度。
第二十条喷砂作业单位应配备必要的消防设施和器材，制定灭火预案，并组织定期的消防演练。
第二十一条喷砂作业单位应建立和完善安全事故报告制度和应急预案，及时处置和处理各类安全事故。
喷砂作业安全管理规定[1]
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喷砂作业安全管理规定1. 引言本规定旨在确保企业喷砂作业的安全进行，保护员工的生命安全和身体健康。
根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规定作为公司喷砂作业的安全管理制度，以规范和指导各级管理人员和员工在喷砂作业中的行为和操作。
2. 适用范围本规程适用于公司的所有喷砂作业，包括但不限于建筑工地、机械设备、桥梁、钢结构等等。
3. 安全管理标准3.1 喷砂作业环境管理1.所有喷砂区域应进行定期的安全检查和评估，确保环境达到合理的安全标准。
2.喷砂作业区域应设置明显的警示标志并进行围挡，确保非操作人员无法进入喷砂区域。
3.确保喷砂作业区域通风良好，防止二氧化硅等有害物质的积累。
3.2 喷砂设备管理1.喷砂设备应根据国家标准和相关法规定期进行检测和维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
2.进行喷砂作业时，操作人员应熟悉设备的操作规程，并配戴必要的个人防护设备，如防尘口罩、防护面罩、耳塞等。
3.使用喷砂设备时，应确保设备处于稳定状态，避免因设备损坏或异常运行导致事故发生。
3.3 员工培训和安全意识1.员工应接受相关的喷砂作业培训，包括但不限于操作规程、安全防护措施、急救知识等。
2.每位参与喷砂作业的员工应具备良好的安全意识和风险识别能力，能够及时发现事故隐患并采取相应措施。
3.定期组织安全技能竞赛和培训，提高员工对喷砂作业安全管理的认识和理解。
3.4 应急预案和演练1.公司应制定喷砂作业的应急预案，并确保所有员工熟悉应急预案内容和流程。
2.定期组织喷砂作业的应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。
3.记录并分析每次演练和事故的相关数据，并及时更新应急预案。
4. 考核标准4.1 喷砂作业环境管理考核1.每年至少进行一次喷砂作业环境安全检查，检查结果应得到书面整改意见。
2.检查内容包括喷砂作业区域的标识、通风情况、围挡和警示标志等。
4.2 喷砂设备管理考核1.定期检查喷砂设备的维护记录和检测报告，确保设备的正常运行和维护保养情况。
车间喷砂管理制度
车间喷砂管理制度一、概述车间喷砂是制造业中常见的一种表面处理工艺，它可以有效地去除工件表面的污垢、氧化物和老化物质，提高工件的表面粗糙度和附着力，以满足产品的装配、使用和美观要求。
正确的管理和操作车间喷砂设备对保证产品质量，保障工人健康安全，提高生产效率都至关重要。
因此，我司特制定本车间喷砂管理制度，以规范设备操作和管理流程，确保喷砂工作的质量和安全。
二、管理范围本管理制度适用于我司车间内所有涉及到喷砂作业的设备和工人，包括但不限于喷砂机、除尘设备、喷砂工具、喷砂操作人员等。
三、操作规范1. 喷砂机操作前，应检查喷砂机设备是否符合使用要求，油水分离器是否安装，压力表是否正常工作等。
2. 喷砂操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以避免磨料和工件碎片对人员的伤害。
3. 喷砂机操作时，应确保工件固定在工作台上，避免因工件移动造成使用者或周围人员的伤害。
4. 喷砂操作结束后，应熄灭喷砂机的电源，关闭气源和压缩机的开关，清理现场，保持车间整洁。
四、维护保养1. 喷砂机设备每周应进行一次检查和保养，确保设备的稳定性和安全性。
2. 喷砂机设备每月应进行一次全面的维护，包括但不限于清洁喷砂室内、更换过滤器、清洗喷嘴等。
3. 喷砂机设备每季度应进行一次大修，更换老化的零部件和维修设备。
五、员工培训1. 各喷砂操作人员应定期参加相关的技能培训和安全培训，了解最新的操作规范和安全措施，提高技能水平和安全意识。
2. 新员工上岗前应进行相关的喷砂机设备操作培训，通过考核才能独立操作这些设备。
六、安全管理1. 喷砂车间内应设置清晰的安全警示标志，标明禁止入内、注意安全等提示。
2. 喷砂车间操作人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康，并严格按照规定使用个人防护装备。
3. 喷砂车间设备操作人员应遵守作业程序，严禁在未经停机的情况下接触喷砂设备。
七、环境保护1. 喷砂车间操作结束后，应对车间进行全面的清理，保持车间整洁，减少环境污染。
喷砂 喷涂管理制度
喷砂喷涂管理制度第一章总则第一条为了规范喷砂喷涂作业行为，保障员工生命安全，维护公司财产安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司喷砂喷涂作业，严格执行。
第三条喷砂喷涂作业必须严格遵守国家有关法律法规，规范作业行为。
第四条公司领导要高度重视喷砂喷涂管理工作，加强对喷砂喷涂作业的管理和监督，确保安全生产。
第五条所有参与喷砂喷涂作业的人员都必须接受公司的安全培训和考核合格后方可上岗上工。
第六条违反本制度的人员，将受到公司的处罚，依据情节轻重给予相应的处理。
第二章喷砂喷涂作业人员管理第七条公司喷砂喷涂作业人员应按规定穿着工作服装及劳动防护用品，不得穿拖鞋、无防护用品作业。
第八条作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品，并经过安全培训和考核合格才能上岗作业。
第九条喷砂喷涂作业人员应按照相应标准化流程进行操作，严禁擅自操作或跳过过程。
第十条喷砂喷涂作业人员应对喷砂喷涂设备进行日常检查，发现问题及时报告，并及时维修。
第十一条喷砂喷涂作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备工作参数。
第十二条喷砂喷涂作业人员应对作业过程中产生的废料进行分类处理，严禁乱丢乱倒。
第三章喷砂喷涂设备管理第十三条公司应定期对喷砂喷涂设备进行检查维护，并记录检查情况。
第十四条公司应对喷砂喷涂设备进行定期的检测，并确保设备的正常运转。
第十五条公司应安排专业人员对喷砂喷涂设备进行定期的维护，确保设备的安全使用。
第十六条公司应对喷砂喷涂设备进行故障的及时处理，保证设备的正常工作。
第十七条公司应对喷砂喷涂设备进行定期的清洗、保养，延长设备的使用寿命。
第四章应急预案管理第十八条公司应根据喷砂喷涂作业情况，制定应急预案，并定期演练，确保员工的安全。
第十九条应急预案应包括喷砂喷涂作业的事故应急处理程序、紧急避难办法等。
第二十条一旦发生喷砂喷涂作业事故，公司应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第二十一条公司应定期对应急预案进行修订，适应喷砂喷涂作业的实际情况。
喷砂作业安全管理规定范文（二篇）
喷砂作业安全管理规定范文喷砂作业是一种工业表面处理技术，常用于清理和打磨金属、混凝土和石材等材料的表面。
然而，由于喷砂作业涉及到高速喷射物料，存在一定的安全风险，因此必须制定严格的安全管理规定，以确保工人的安全和健康。
以下是喷砂作业安全管理规定的范文。
一、作业前的准备和安全检查在进行喷砂作业之前，必须进行充分的准备工作和安全检查，以确保工作区域的安全。
准备工作包括以下内容：1. 确保所有参与喷砂作业的工人都接受过必要的安全培训，并了解作业规范和安全操作程序。
2. 确保所有喷砂设备和相关工具的运行状况良好，没有损坏或故障。
3. 检查并确保工作区域的安全标识和警示牌齐全，并清除任何可能存在的障碍物。
4. 配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全鞋等，并确保其配戴合适。
二、作业区域的标记和限制在进行喷砂作业时，必须对作业区域进行合理的标记和限制，以确保其他人员的安全。
具体措施包括：1. 在喷砂作业区域周围设置明显的安全警示线，并安装警示牌，告知其他人员禁止靠近。
2. 在作业区域的入口处设置安全标识和警告标志，提醒人员注意安全风险。
3. 如果作业区域与其他工作区域相邻，必须设置有效的屏障，以防止喷砂作业对其他工作造成干扰。
三、喷砂设备和工具的安全操作喷砂设备和工具是喷砂作业的核心，因此必须严格遵守安全操作规定，确保设备和工具的正常运行，并防止事故发生。
具体操作规定包括：1. 在启动喷砂设备之前，必须先进行检查，确保压力调节装置、气压表、喷砂咀和管道等设备和工具的操作正常。
2. 在使用喷砂设备时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞，以防止喷砂粒子和噪声对视力、呼吸系统和听力造成伤害。
3. 喷砂作业时，必须保持设备和工具的稳定，避免摇晃或倾斜，以防止喷砂咀偏离目标表面导致事故。
4. 在喷砂作业期间，禁止随意调整喷砂设备的气压和喷射速度，以免造成不可预测的后果。
四、喷砂作业场所的通风和排尘喷砂作业会产生大量的粉尘，对工人的健康有很大的影响，因此必须对喷砂作业场所进行有效的通风和排尘措施，以减少粉尘的产生和扩散。
喷砂喷漆涂装作业安全管理要求
喷砂喷漆涂装作业安全管理要求程序修改记录目录1.定义 (5)2.目的 (5)3.适用范围 (5)4.参考文件 (5)5.职责 (5)6.规定 (6)7.记录 (7)8.附录 (8)1.定义喷砂：利用高速气砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
喷漆：借助压缩空气的动力，通过喷枪分散将涂料形成均匀而微细的雾滴，涂施于物件表面的一种方法（可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等）。
涂装：指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，涂装作业即将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的作业。
2.目的辨识喷砂、喷漆、涂装作业过程中的潜在安全风险和危害，确保人员的作业安全。
3.适用范围本规定适用于伊泰新疆能源有限公司煤制油项目建设项目施工过程中的喷砂、喷漆和涂装作业的管理。
4.参考文件《中华人民共和国职业病防治法》《职业卫生管理规定》XJNY-AHB-020035.职责5.1 安全健康环保部5.1.1 负责对喷砂、喷漆、涂装作业过程中劳动防护进行检查和监督；5.1.2 职业健康方面的日常管理实施定期检查（半个月或一个月）或按照专业或专项进行抽检和监督。
5.2 装置项目部（公用工程部）5.2.1 负责对本装置区内的喷砂、喷漆、涂装作业安全实施全面管理；5.2.2 配合安全健康环保部对本装置喷砂、喷漆、涂装作业施工区域安全实施定期或专项检查监督，对于存在的问题或安全隐患，督促承包商整改，跟踪验收，形成闭合。
5.3 监理单位5.3.1 检查承包商喷砂、喷漆、涂装作业是否符合安全和职业健康的要求；5.3.2 检查其机具设备、作业材料是否符合安全和职业健康相关标准；5.3.3 配合业主对喷砂、喷漆、涂装作业施工区域安全实施定期或专项检查监督，对于存在的问题或安全隐患，督促承包商整改，跟踪验收，形成闭合。
5.4 承包商5.4.1 为从业人员提供必要的职业健康检查和监测，并建立跟踪档案；5.4.2 为作业人员配备合格的安全防护用品；5.4.3 定期检查使用的机具设备，定期进行维护保养；5.4.4 按照装置项目部（公用工程部）指定的作业区域进行喷砂、喷漆、涂装作业。
喷砂作业安全管理规定
喷砂作业安全管理规定
喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，主要用于清除金属表面的氧化层、污物等，提高表面质量和附着力。
由于喷砂作业涉及到高速喷射颗粒物，存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全管理规定来保障作业人员的安全。
以下是喷砂作业的安全管理规定：
1. 作业人员必须经过专门培训，熟悉喷砂作业的操作流程和安全规范。
2. 在喷砂作业场所，应设立专门的喷砂区域，禁止他人进入，防止无关人员因疏忽或误操作而引发事故。
3. 喷砂设备必须定期检查和维护，确保其正常运行，避免发生故障。
4. 作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，以防止喷射颗粒物对身体的伤害。
5. 喷砂作业时，必须使用符合规范的喷砂材料，避免使用含有有害物质的材料，以保护作业人员的健康。
6. 在喷砂作业现场必须设置通风设施，确保空气流通，减少粉尘的积聚。
7. 喷砂作业必须进行现场监控，确保作业人员按照规范操作，不得在没有防护措施的情况下进行喷砂作业。
8. 喷砂作业完成后，作业人员必须及时清理喷砂设备和作业现场，包括清理掉残留的颗粒物和固体废弃物。
9. 作业人员要定期接受身体健康检查，及时发现和处理与喷砂作业有关的健康问题。
10. 组织喷砂作业的单位必须具备相应的安全和环保管理制度，并定期进行安全检查和演练，确保喷砂作业的安全进行。
总之，喷砂作业的安全管理规定是为了保障作业人员的安全和健康，减少喷砂作业可能带来的风险和危害，以及保护环境。
不遵守安全管理规定的行为可能会导致事故发生，造成人身伤害和财产损失，因此各相关单位和个人都应该重视并遵守相关规定。
船舶喷砂作业安全管理制度
第一章总则第一条为确保船舶喷砂作业过程中的安全，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及行业标准，结合船舶喷砂作业的特点，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事船舶喷砂作业的员工、管理人员及承包商。
第三条船舶喷砂作业安全管理制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织与管理第四条公司成立船舶喷砂作业安全领导小组，负责制定、修订、监督实施船舶喷砂作业安全管理制度，并对作业现场进行安全检查。
第五条安全领导小组下设安全办公室，负责船舶喷砂作业安全的日常管理工作。
第六条各部门、各班组应设立安全员，负责本部门、本班组船舶喷砂作业的安全管理工作。
第三章安全技术要求第七条船舶喷砂作业前，应进行安全评估，明确作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
第八条船舶喷砂作业场所应通风良好，作业区域应设置明显的警示标志。
第九条作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘手套等个人防护用品。
第十条喷砂机、喷砂枪等设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
第十一条作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方式。
第四章作业程序第十二条船舶喷砂作业前，应制定详细的作业方案，包括作业内容、作业时间、作业人员、安全措施等。
第十三条作业人员进入作业现场前，应接受安全培训，了解作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
第十四条作业人员应按照作业方案进行作业，确保作业过程安全。
第十五条作业过程中，安全员应随时对作业现场进行监督检查，发现安全隐患立即制止作业。
第五章应急处理第十六条发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，并及时上报安全领导小组。
第十七条安全领导小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援。
第十八条事故发生后，应立即进行调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第六章附则第十九条本制度由公司安全办公室负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
喷砂现场安全管理制度
喷砂现场安全管理制度一、喷砂现场安全管理制度的必要性1. 保障工作人员安全：喷砂作业过程中会产生大量粉尘，如果工作人员不戴好防护用具，长时间接触粉尘会对呼吸道和皮肤造成伤害，甚至引发职业病。
2. 防止火灾爆炸：喷砂作业涉及到使用易燃、易爆材料，一旦操作不当或设备出现故障，可能会引发火灾爆炸事故，严重危害工作人员的生命财产安全。
3. 降低环境污染：喷砂作业产生的粉尘和废渣会对周围环境造成污染，影响周边居民的生活和健康，严重时还可能引发环境污染事故。
二、喷砂现场安全管理制度的内容1. 现场安全规章制度：明确喷砂现场工作人员的操作规范，包括作业流程、操作要求、安全技术措施等。
2. 现场安全管理人员职责：明确喷砂现场的安全管理人员职责，包括安全监督、事故应急处理、安全培训等。
3. 安全生产教育培训：对喷砂现场工作人员进行安全生产教育培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 安全防护设备配备：确保喷砂现场配备完善的安全防护设备，包括呼吸器、防护服、安全帽等。
5. 作业环境保护：严格控制喷砂现场作业环境，做好粉尘防控工作，减少环境造成的污染。
6. 应急预案制定：制定喷砂现场安全事故应急预案，及时处置突发事件，保障工作人员的生命安全。
7. 定期检查维护：定期检查喷砂设备和设施的安全状态，及时发现问题并进行维修保养。
8. 安全生产考核奖励：对喷砂现场安全生产工作进行定期考核，设立奖惩机制，激励工作人员提高安全生产意识。
三、喷砂现场安全管理制度的执行1. 制度宣传：喷砂现场安全管理制度应向全体工作人员宣传，确保所有人都了解并执行制度。
2. 督促检查：安全管理人员要对喷砂现场的安全工作进行督促检查，发现问题及时处理。
3. 安全会议：定期召开安全会议，总结工作经验，交流安全问题，提出改进措施。
4. 安全培训：定期组织安全生产培训，加强工作人员的安全意识和技能培养。
5. 随机检查：对喷砂现场的安全情况进行随机检查，发现问题要及时处理，确保安全生产。
喷砂作业管理规定及考核办法金构
喷砂作业管理规定及考核办法一管理规定（一）工作目标按照图纸、工艺、标准及生产计划，保质、保量、保安全、按时完成生产任务。
（二）主要职责1. 确保按照图纸、工艺和标准完成本工序生产任务；2. 严格按照生产计划的进度要求完成生产任务，并认真做好作业记录；3. 必须详细了解待喷砂件情况及所用设备的运行结构、性能、机械润滑、控制电路等，保证所用设备的完好及正常使用；4. 确保正确执行安全操作规程和技术操作要求；5. 确保本道工序喷砂件的内外观质量。
（三）工作内容关键控制点：作业前认真检查各系统状况，确保系统正常；认真填写作业纪录，记录中应包含当班工作量、任务完成情况和设备状况；设备发生故障时应及时向有关人员反映。
1. 工作前1）熟悉待喷砂件的形状、尺寸、重量、数量和要求；2）准备好绳索、吊具，并检查其安全性；3）穿戴好必要的劳动防护用品。
在使用手持喷枪进行喷砂时，必须穿戴特制的喷砂衣；4）仔细检查各系统状况：确定喷砂机是否正常、空压机是否正常、喷砂枪是否正常、通风除尘系统是否正常、照明系统是否正常、管路及各部位防护罩是否完好，如发现问题，应及时调整、修理，并向有关人员反映。
2. 工作中1）将工件放置在平车上，用卷扬机拉入喷砂室内；2）关闭卷帘门、安全门，确定室内人员都穿戴好特制的喷砂衣后，才能开始喷砂作业；3）开通喷砂系统前，应先开通通风除尘系统；4）依次开通各喷砂设备，各相关设备在工作时应同时运作；5）喷砂作业时，严禁开启卷帘门、安全门，非作业人员不得入内；6）活件需拉出喷砂室进行翻转时，应关闭喷砂机后才可拉出活件，翻转，再按上述程序操作，喷砂处理其他表面；7）对已加工的活件，应用铁皮保护好加工面后才可喷砂作业。
8）喷砂作业时，相关设备发生故障时，应立即关闭喷砂机，并关闭各相关设备电源，同时立即向有关人员反映情况。
3. 工作后1）工作结束后，要关闭各系统的电源，但通风除尘系统要在室内空气中的粉尘除净后，才可关闭；2）收集室内的砂子，并清理室内环境；3）按要求对各机械设备进行润滑；4）认真填写作业纪录，记录中应包含当班工作量、任务完成情况和设备状况。
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喷砂涂装作业HSE管理规定
1.目的和适用范围
为保证喷砂、涂装作业过程中的人员健康和环境质量，制定本规定。
本规定适用于喷砂、使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天
涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业等非金属的涂覆作业。
2.职责
2.1公司安全环保部负责对各分公司、项目组喷砂、涂装作业的管理情况进行监督、检查。
2.2各分公司、项目组负责本管理区域内喷砂、涂装作业活动的日常安全管理与检查。
2.2作业单位对作业中的安全管理负责，落实与作业有关的规定和要求，确保作业安全。
3管理内容
3.1搬运和存放要求
3.1.1砂子的搬运和存放要保持包装完好，避免损坏包装而造成的泄漏。如有泄漏，应立即清理。
3.1.2油漆和溶剂的存放应在通风良好的不相连的房屋内分开储存。禁止吸烟并配备灭火设施。使用和存放现场
应禁止明火作业，配备适宜的消防器材。
3.2作业安全要求
3.2.1当喷砂、涂装作业涉及进入限制空间、高处作业、易燃易爆场所等作业时，应按照BFCEC-MP-19《危险作
业许可控制程序》的要求办理相应的许可证，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。
3.2.2喷砂、涂装作业是极易造成环境污染的生产作业。厂房、车间必须单独设置，应为一、二级防火结构，通
道畅通、配备相应的测爆系统；排风和送风装置良好，能够把挥发产生的有害气体和漆雾迅速排出车间。
3.2.3喷砂作业应将噪音控制在国家允许标准范围内，短时间因设备、技术原因难以解决的噪音，个人应正确使
用劳动保护用品。
3.2.4进入限制空间喷砂作业时，作业前应充分排气通风，保证足够的空气流通。应及时清理粉尘，所有电动装
置必须具备防爆性能。
3.2.5应控制油漆和稀料的储存量，剩余油漆和稀料应加盖盖好，以减少挥发对空气的污染。
3.2.6喷砂、喷漆作业人员应配备通风的呼吸罩服，非直接作业人员要戴口罩。作业时应考虑风向以使其他工作
人员，尽量避开砂的飞溅；露天喷砂作业，如果可能应避开正常工作时间进行，并尽可能的做好遮挡墙。
3.2.7作业粉尘漂浮半径内的工作人员要戴上防护镜。非作业人员不要在喷砂、涂装作业区域内滞留。
3.2.8使用涂料及有关化学品应遵守下列规定：
购进时应检查安全技术说明书，核对包装上的安全标签，安全标签脱落或损坏，应经检查确认后补贴；
需要进行分装时，分装后的容器应加贴安全标签；
空容器未净化处理前，不得出售、转让或废弃；
不再需要使用的涂料及有关化学品要及时清理，并按环境保护部门规定妥善处置。
安全卫生资料应向职工公开。
3.2.9使用涂料及有关化学品的员工，有下列权利和义务：
有权获得安全标签、安全技术说明书和涂装作业可能导致危及安全与危害健康的资料，并有权获得安全技术培
训。
遵守安全生产规章制度，及时报告可能造成危害和无法处理的情况。
涂装作业应遵守下列规定；
施工单位选用的涂料及有关化学品应符合保护居民健康的规定，并应向客户提供有关安全卫生资料；
涂覆作业及涂层干燥固化期间，禁止可能产生明火的作业；
涂覆作业及涂层干燥固化期间，应全面通风换气；
严禁使用非防爆灯具烘烤涂层；
操作人员应正确使用劳动防护用品。
上部敞口护围结构防腐工程应遵守下列规定：
涂覆作业和涂层干燥固化期间，采用局部机械通风，将可燃气体浓度控制在爆炸下限10％以下；
间隔时间重新施工，应先进行机械通风，确认可燃气体浓度在爆炸下限10％以下时，方准继续施工；
涂覆作业和涂层干燥固化期间，禁止可能产生明火的作业；
涂装作业场所有害气体浓度达不到卫生标准时，企业应给操作人员免费提供适用合格的防护用具。
有限空间涂装作业管理，除应遵守规定外，还应遵守限制空间作业管理规定。
涂装作业场所进行热加工作业应遵守下列规定：
清理作业现场易燃易爆物；
检查消除作业现场及其附近地坑、地沟等低凹地区残存的易燃易爆气体；
动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等放置在安全距离以外；
使用防爆型电气设备；
使用不产生火花的工具或机具；
配置必需的消防器材；
实现现场安全监护。
4.相关文件
4.1BFCEC-MP-19危险作业许可控制程序
4.2BFCEC-MR-17高处作业安全管理规定
4.3BFCEC-MR-18限制空间作业管理规定