现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
钢筋工程工艺及质量标准
1.0适采用范围适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。
2.0编制依据《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010集团和城市公司相关程序文件、标准3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外观质量应符合合同以及材料标准要求。
不可有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。
3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采用，不合格材料就地封存、退场处理。
3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以及合同要求。
3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。
3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。
3.1.2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具3.2作业条件3.2.1有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
植筋技术规范植筋工艺及锚固长度
一、植筋技术规范一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根） 366 116 48 106钻孔深度（mm） 120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代， GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
绑扎钢筋相关要求及规范
地下室外墙
外侧
50
±0.000以上外墙
外侧
25
内侧
20
内侧
15
(二)钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
1440
（1184）
锚固长度
36d（30d）
288
（240）
360
（300）
432
（360）
504
（420）
576
（480）
648
（540）
792
（660）
900
（750）
1008
（840）
1152
（960）
(五)绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
(三)钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见下图。
(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。
1.钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为24d（C30）/20d（C40），Ⅲ级钢筋为36d（C30）/30d（C40）；当锚固区钢筋保护层厚度为3d（5d）时以乘以锚固长度修正系数0.8（0.7）。
6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）
7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）
8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
×××学校教学楼
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺1范围本工艺标准合用于鞍钢房产建设有限企业所承建施工的一般工业与民用建筑物现浇框架结构钢筋工程。
2施工准备2.1 资料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采纳 20～ 22 号铁丝（火烧丝）。
铁丝切断长度要知足使用要求。
垫块：用水泥沙浆制成， 50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～ 22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
焊剂 : 性能应切合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定, 拥有出厂合格证，同时寄存在干燥的库房内，防备受潮。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2作业条件：钢筋进场后应检查能否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的地点，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
熟习图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数目能否正确。
钢筋绑扎或焊接前，应检查有无锈蚀，再进行安装。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
依据弹好的外皮尺寸线，检查基层预留搭接钢筋的地点、数目、长度，如不切合要求时，应进行办理。
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。
柱子钢筋采纳电渣压力焊，焊工一定拥有有效的焊工考试合格证。
设备应切合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大同意荷载下应挪动灵巧，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应装备齐备，以便操作者正确掌握各项焊接参数。
电渣压力焊注意接头地点，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不切合《混凝土结构工程施工及查收规范》相关条款的规准时，要调整接头地点后才能施焊。
依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3操作工艺3.1焊接柱子钢筋柱钢筋采纳电渣压力焊焊接工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安置焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确立焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查检查设备、电源，保证随时处于正常状态，禁止超负荷工作。
框架工程施工规范(3篇)
第1篇一、工程概况框架工程是指在建筑结构中，采用钢筋混凝土框架作为主要承重构件的建筑工程。
为确保工程质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工图纸：施工前必须对施工图纸进行全面审查，确保图纸完整、准确、符合设计要求。
2. 材料设备：施工前应确保材料设备齐全，质量符合国家及行业标准。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工规范和操作规程。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，排水设施齐全，临时设施应符合安全、环保要求。
三、施工工艺1. 框架基础施工：（1）开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求。
（2）基坑支护，采用锚杆、土钉墙等支护形式，确保支护结构稳定。
（3）基础垫层铺设，确保垫层平整、密实。
（4）基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
2. 框架柱施工：（1）钢筋绑扎：严格按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距准确。
（2）模板支设：模板支设应稳固、平整，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分次进行，确保混凝土密实、均匀。
3. 梁板施工：（1）钢筋绑扎：梁板钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋位置、间距准确。
（2）模板支设：梁板模板支设应稳固、平整，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑应分层、分次进行，确保混凝土密实、均匀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家及行业标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：混凝土强度检验应按照规范要求进行，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 隐蔽工程验收：隐蔽工程验收应严格按照规范要求进行，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工文明：施工现场应保持整洁，废弃物及时清运，确保施工环境整洁。
3. 环保措施：施工现场应采取有效措施，降低施工对环境的影响。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
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现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996) 范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。 3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
图4-19 1、2、3、4棸笤承?
图4-20 图4-21 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。
图4-22 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋： 3.2.1 工艺流程： 立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。 表 4-11 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋 (月牙纹) 55d 50d 45d 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 →
按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →
穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →
穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → → →
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。
图4-23 1、2、3棸笤承? 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.4 板钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
图4-24 1、2、3棸笤承? 3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎：