变频器运行操作规程
高压变频软起操作规程及步骤
TMEIC高压变频软启操作步骤规程一、变频运行操作规程（远方控制方式）A）送电及运行程序1）合用户侧变频器的控制电源开关。
2）合上变频控制柜内的电源开关40MCCB1，40MCCB2，40MCCB3，105MCCB1确认变频器初始化正常，无故障，报警发生。
（105MCCB1分别为变频器的加热装置电源，变频工作时断开）3）确认键盘上的液晶显示器上控制模式显示为“R”（REMOTE 远方，LOCAL就地）。
如果为“L”，则按键盘上的“L/R”键直到“R”出现。
4）确认PLC控制柜上的电机选择开关位置正确（在M1位置），“就地/远方”开关在“远方”位置。
5）合上PLC控制柜的控制电源开关Q1（与变频器共一路电源），，然后合上其它所有控制电源开关。
此时触摸屏及外同期监视装置均应得电，工作正常，无故障，报警等信号。
6）确认触摸屏上的相应电机控制画面。
（注意：即使触摸屏失电也不影响系统工作）。
7）确认变频器输入开关柜KG1（209柜），旁路工作柜L1（210柜），变频器输出柜V1（211柜）开关在运行工作位置，并且处于断开状态，确认三个开关柜操作机构已储能完毕。
8）确认输出隔离柜（213柜）已经处于在运行工作位置。
9）在PLC柜触摸屏画面上确认仪表侧已发“仪表允许启动”信号。
10）操作现场机旁操作柱上的电机启动按钮，变频器输入侧将开始充电。
充电20S后，变频器发KG1（209柜）合闸指令，变频器受电完毕，确认操作屏上的“变频就绪”灯亮，这时变频器开始启动升速，直到变频器50HZ频率输出。
11）变频器输出侧PT和电网侧PT开始同步，同步后发出启动旁路工作柜合闸指令，开始并网。
12）并网后，变频器将发出分闸V1(211柜)指令，分开V1(211柜)，延时30S再分闸变频器输入开关柜KG1（209柜）。
至此变频器退出软起过程，等待下一次启动电机。
13）并网成功后，电机此时已交给用户控制。
B）停机及断电顺序1）在电机已切到工频后，只有通过主控室DCS控制旁路工作柜L1（210柜）停止电机运行。
高压变频器操作规程
高压变频器操作规程（一）变频器的几种状态：1．待机状态：已合高压，未启动变频器，系统发出系统待机信号，可启动变频器。
2．运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行。
3．停机状态：变频处于非运行状态为系统停机状态。
4．重故障状态：系统存在重故障，故障记录显示重故障名称，旁路柜K1、K2断开，此时变频器向主控室发出故障信号，高压柜跳闸。
须待重故障消除后，按复位按钮进行复位后方可合闸。
5．轻故障状态：系统存在轻故障，界面显示轻故障名称，此时变频器向主控室发出故障信号，变频器可继续运行。
6．变频/工频旁路状态：⑴．旁路柜先合上旁路柜的刀闸QS1和QS2，后合上接触器K1、K2闭合，K3断开。
选择用变频器运行，系统处于变频状态。
⑵．旁路柜K3闭合，K1、K2断开时，选择用工频电网运行，界面将显示工频旁路运行状态。
（二）变频器在DCS操作：（远程/就地按钮选择远程）①变频运行操作步骤：1．控制电源的上电操作：合控制柜内控制电源开关Q1、Q2；按下UPS电源按钮直至UPS打开；2．观察本机监控界面进入变频器主界面，显示有欠压故障；（以上是在变频器控制柜内操作）;3. 把风机进口档板开度打开度100％，把出口档板开度按工况来调节开度；4. 合上旁路柜刀闸QS1和QS2，在DCS界面上按下变频按钮，变频器真空接触器K1和K2闭合，K3断开。
变频运行指示灯亮。
(选择变频运行)5. 给高压变频器送上高压电。
(送上高压电);6. 10S后就绪灯亮后按下运行按钮。
(变频器运行);7. 在DCS界面上给变频器给定适当的转速。
(给定转速)。
②工频操作步骤:1. 在切断高压电的情况下,按下工频按钮,真空接触器K1、K断.K3闭合.工频运行指示灯亮；(工频选择)2. 把风机档板关闭，给高压变频器送上高压电.(送上高压电);(只是控制K3的分断、闭合)；3．调试风门阀门来调节风量。
③变频停止操作步骤:1. 在DCS界面上按下停止按钮变频器就停下，电机停止。
10kV高压变频装置运行规程
引风机变频装置运行操作规程文件编号编制向杰审核批准版本号受控状态生效日期年月日热电厂(发电三车间)二00九年六月目录第一章设备参数 (3)1.1 设备参数: (3)第二章变频器系统结构及原理 (4)2.1 系统结构 (4)2.2 输入侧结构 (4)2.3 输出侧结构 (4)2.4 控制器 (4)2.5 系统接线方式 (4)第三章操作及使用说明 (5)3.1 一般规定 (5)3.2 操作面板的操作及使用说明 (5)3.3 远程/本机控制模式 (5)3.4 变频调速系统的运行模式 (5)3.5 报警解除与系统复位 (6)3.6 工频起动 (6)3.7 变频起动 (6)第四章常见问题处理 (7)4.1 轻故障分类与报警 (7)4.2 重故障分类与报警 (7)4.3 UPS输入掉电报警 (7)4.4 操作面板死机 (7)150T锅炉引风机变频装置运行规程第一章设备参数1.1 设备参数:名称：引风机高压大功率变频调速系统型号：HARSVERT-A10/035额定容量：560kVA输入电压：10kV输入电流：35A输出电压：0~10kV输出电流：0~35A输入频率：50Hz输出频率：0~50Hz环境温度：0~40℃环境湿度：＜90%防护等级：IP31使用海拔：≤2000m采用标准：Q/CP BLH003-2004制造厂家：北京利德华福电气技术有限公司数量：两套第二章变频器系统结构及原理2.1 系统结构HARSVERT-A系列高压变频调速系统由移相变压器、功率单元和控制器组成。
10kV系列共有24个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。
每个功率单元结构上完全一致，可以互换。
其电路为交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出2.2 输入侧结构输入侧由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为三组，构成48脉冲的多级移相叠加整流方式，起到改善网侧的电流波形的作用，使其负载下的网侧功率因数接近1，并无需任何功率因数补偿、谐波抑制装置。
袋式除尘器变频器操作规程
袋式除尘器变频器操作规程
一、变频器起动流程
1、检查配电房、电机旁无杂物，
2、合上闸刀开关QS；
3、合上空气开关QF；
3、准备灯HI亮；
4、按启动按钮SI，电机正常启动；
二、正常停机流程
1、按停车按钮S2，电机随即停止；
2、断开空气开关QF（注意：变频器10分钟风不能连续断通电5次！）；
3、断开闸刀开关QS。
三、电机工频与变频转换步骤
1、电机变频运行转为工频运行：
⑴、按停车按扭S2；
⑵、电机停机后，断开空气开关QF；
⑶、断开闸刀开关QS；
⑷把切换刀闸开关K1到工频端（注意：此刀闸要在工频和变频都停电后才能进行操作！）；
⑸按工频启动按钮，电动机工频正常启动。
2、工频运行换为变频运行：
⑴按工频停车按钮停机；
⑵停机后断开工频空气开关；
⑶把切换刀闸开关K1至变频位置（注意：此刀闸要在工频和变频都有停电后才能进行操作！）；
⑷合上刀闸开关QS；
⑸合上空气开关QF；
⑹准备灯H1亮；
⑺、按启动按钮S1，电机启动。
四、变频器故障处理程序：
保护停机故障灯亮时，可按以下步骤进行处理：
1、按变频器操作盘复位键RESET，若故障灯熄灭，故障排除，按启动按钮S1，电机恢复运行；
2、若故障末排除，记下显示的故障代码，然后断开空气开关QF，停变频器主电源，等五分钟后再送电，若故障消失，可直按按启动按钮S，电机运行；
3、上述操作后若故障仍末消失，通知电气技术人员进行全面检查，排除故障后再投入运行。
五、事故紧急处理
当发生设备或人身事故时，先按急停开关紧急停机，然后断开QF和QS，事故处理完毕后，方可松开紧急开关，重新开机。
变频柜操作规程
变频调速柜操作规程
操作规程：
合上柜内主电源断路器及控制断路器
1.变频工作远程模式
2.将变频/工频旋钮打到“变频”位；
3.将就地/停止/远程旋钮打到“远程”位；
4.由总控操作启动或停止。
1.变频工作就地模式
1、将变频/工频旋钮打到“变频”位；
2、将就地/停止/远程旋钮打到“就地”位
3、按起动按钮，系统将按设定的频率运行；按停止按钮，停止工作。
如果需要调整电机频率（转速），可在操作面板上按手动加速键或手动减速键即可改变电机频率（转速）。
三、工频工作模式
1、将变频/工频旋钮打到“工频”位；
2、根据需要在原工频软启动柜上按照工频柜操作规程操作即可（原两套工频柜单独或者同时均可运行）
四、系统故障处理方法
运行中可能出现的故障及处理方法
1.当出现故障时变频器将会作出相应的故障代码E0**，并自动停机
报警；
2.电机出现电机过湿、漏水等绝缘故障时，湿度报警器报警并停机。
变频器显示障代码E015。
3.当变频器出现故障后，应先按停止按钮，使系统停机，并及时请
技术人员来处理，在故障排除后，可按变频器面板上的STOP键，或重新给变频器送电，使其复位便可。
不论是工频或者变频运行
模式，变频柜主电源和控制电源开关必须合上。
施耐德中压变频器操作规程1
xx中压变频器操作规程
第一步上控制电源：先合风机电源总空开、控制柜控制电源空开、人机界面空开；再开UPS电源；然后逐一启动各风机启动器。
第二步人机界面监控程序自动运行，主界面显示“控制器就绪”“高压不就绪”，如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除后按复位键。
第三步合高压变频调速系统进线高压开关，高压变频调速系统给出系统待机指示。
第三步等待20S后启动变频器：
待机状态下，控制柜柜门的远程/本机控制旋钮拨到远程控制时，DCS远程“启动”命令，变频器将从当前状态开始按照系统提供的加速时间进行启动，最后按照用户所设定的运行频率运转；
待机状态下，控制柜柜门的远程/本机控制旋钮拨到本机控制时，DCS远程“启动”按钮失效，变频器启动由人机界面“启动”按钮实现。
第四步停机：
控制柜柜门的远程/本机控制旋钮拨到远程控制时，DCS远程“停机”按钮可以使变频器按照系统设定的减速时间进行减速停机。
控制柜柜门的远程/本机控制旋钮拨到本机控制时，人机界面监控程序主界面的“停机”按钮具有相同功能。
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高压变频器操作规程
三、功能设定子界面
（五）上位机控制
在控制柜门“远控/本控”开关处于远控位置 时，HARSVERT-A系列变频器具有通过上 位监控计算机进行启动、停车、急停、复位 或设定运行频率的功能。要使该功能有效， 选择“允许”。如果不允许上位监控计算机 对变频器进行启动、停车、急停、复位或设 定运行频率等控制，则选择“禁止”。 如果控制柜门“远控/本控”开关处于本控位 置，无论这里设定为“允许”或“禁止”， 上位机控制功能都无效。
（一）调速参数
1、基本参数 （7）变频器的额定电流 按变频器的名牌参数输入。当实际电流值超 过该值的120%时，变频器的过载能力为1分 钟；当实际电流值超过该值的150%时，变 频器的过载能力为30秒；当实际电流值超过 该值的200%时，变频器立即保护。
四、参数设定子界面
（一）调速参数
1、基本参数 （8）转矩提升 提升低速运行时的电机转矩，设定范围为 0～15共16种，选0时没有提升，选15时提 升力度最大。 根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通 过试验可选出较佳曲线，如图所示。对于变 转矩负载（风机、泵类负载），如转矩提升 参数设置不当，会出现低速时的输出电压过 高，电动机带负载起动时电流大，而转速上 不去的现象。
二、主控制界面
查询变频器当前状态及曾发生的历次故 障记录信息。
二、主控制界面
显示运行记录数据，并可以将记录数据 转存软盘或打印输出。
二、主控制界面
变频器及电机的参数输入。运行时可查 询并可修改。
二、主控制界面
一些功能项的设定选择。变频器运行时， 可通过该按钮查询变频器的功能设定状 态，但不能修改功能设定。
二、主控制界面
现场状态
该栏呈红色状态。显示变频器当前状态 下发生的轻故障及其发生的原因。没有 故障时此栏显示“非操作人员请勿触碰 显示屏”。
ABB变频器操作说明
ABB变频器操作说明一、ABB变频器简介二、ABB变频器的安装1.安装前的准备工作：在安装ABB变频器之前，首先要将电源切断，并将电源线接地。
在安装之前，还需要对变频器进行检查，确保没有损坏或松动的部件。
2.安装变频器：将ABB变频器安装在干燥、无振动和无腐蚀气体的场所。
可以使用螺栓将变频器固定在固定底座上。
确保变频器与电机的输出轴对齐，并确保电机的输入端与变频器的输出端连接正确。
三、ABB变频器的基本操作1.启动变频器：保持电源切断状态下，将操作开关设置到“STOP”位置，然后将电源接通。
此时，按下“RUN”按钮，变频器将开始工作。
2.变频器的停止：将操作开关设置到“STOP”位置，变频器将停止工作。
3.变频器的速度调节：可以通过转动速度调节旋钮来调节电机的转速。
顺时针旋转旋钮将使转速增加，逆时针旋转旋钮将使转速减慢。
4.变频器的故障报警：变频器会检测到电机或变频器本身的故障，并通过故障指示灯和报警声音来警示用户。
如遇到故障，及时切断电源并检查故障原因。
四、ABB变频器的高级功能1.温度保护功能：ABB变频器具有温度保护功能，在电机过热时会自动停机，以保护电机不受损坏。
2.过载保护功能：ABB变频器可以监测并保护电机免受过载和短路等异常电流的损害。
当出现过载或短路时，变频器会自动停止工作。
3.频率控制功能：ABB变频器可以通过调节输出频率来控制电机的转速。
用户可以根据需要设置输出频率的大小。
4.故障自诊断功能：ABB变频器具有自诊断功能，可以通过内置的诊断系统来检测变频器的故障，并提供相应的故障报警。
五、ABB变频器的维护1.定期检查：定期检查ABB变频器的连接线路和散热装置，确保它们没有松动或受损。
2.清洁保养：定期清洁变频器的外壳和风扇，以确保良好的散热。
3.维护期间的注意事项：在进行维护时，务必切断电源，并等待一段时间，以确保电容器已经放电。
六、ABB变频器的安全使用1.使用合适的电源：确保ABB变频器使用正确的电压和频率，以防止损坏设备或发生危险。
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变频器运行操作规程
变频器运行操作规程
一、规范背景和目的
为了确保变频器的正常运行、延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、工作职责
1. 变频器操作员负责变频器的开机、运行、监控和关机等工作。
2. 变频器维修人员负责变频器的日常检修、维修和保养。
三、操作流程
1. 开机操作
（1）变频器操作员首先检查变频器的外观是否完好，机箱是
否有异常噪音和异味。
（2）检查变频器的进、出线端子和连接线是否松动或有氧化
现象。
（3）检查变频器的停机时间是否满足要求，如长时间停机需
先通电预热。
（4）打开电源总开关，检查是否有电压波动的情况。
若正常，按下开机按钮。
（5）在触摸屏上确认变频器的运行参数是否设定正确，包括
电机额定功率、运行频率等。
（6）点击启动按钮，变频器开始工作。
2. 运行操作
（1）观察变频器运行状态，确保其正常运行。
（2）通过触摸屏监控变频器的运行参数，如电流、电压、频
率等。
（3）定期检查变频器的温度，确保不超过额定温度范围。
（4）及时处理变频器故障和报警信息，避免因故障而导致停机。
3. 监控操作
（1）观察变频器的工作状态，检查各个部件是否正常运行，
如是否有异味、异响等。
（2）定期检测变频器的电流、电压、频率等运行参数，确保
其在正常范围内。
（3）根据工艺要求调整变频器的运行频率和电流等参数。
（4）及时处理变频器故障和报警信息，确保设备运行的可靠性。
4. 关机操作
（1）在停机前，先将负载卸下，减少变频器的负担。
（2）通过触摸屏切换到停机模式，确保变频器平稳停机。
（3）关闭电源总开关，切断电源供应。
五、安全防护
1. 变频器操作员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 变频器操作员禁止穿戴金属饰品和宽松的衣物，以防意外事故。
3. 在操作和维修变频器时，严禁随意触摸高压电源和运行机器。
4. 对于维修和保养变频器的人员，需要有相关的操作证书和经
验。
5. 在操作和维修变频器时，要将设备停机并切断电源。
六、日常维护
1. 定期检查变频器的进、出线端子和连接线，确保其紧固无松动。
2. 清洁变频器的散热器和风扇，防止尘埃积累影响散热效果。
3. 定期检查变频器的温度，确保其正常运行。
4. 清洁触摸屏和仪表显示屏，保持清晰可见。
5. 及时更换变频器的易损件和老化部件，对于长期使用的变频器应定期进行大修。
七、故障处理
1. 对于一般故障，操作员应先检查是否有误操作或设置不正确的情况。
如有，则及时调整。
2. 若故障仍无法解决，应及时报修，并告知维修人员详细情况，以便快速维修。
3. 维修人员在修理变频器时要确保其电源已切断，严禁带电操作。
八、规程的制定和修改
1. 本规程的制定、解释和修改由设备负责人负责。
2. 对于规程的修改，需经相关人员讨论并达成共识，再进行修改。
九、规程的执行
1. 所有变频器操作员和维修人员必须严格按照规程执行工作。
2. 对于规程违反者，将按照相关规定进行追责。
本操作规程从变频器的开机、运行、监控和关机等方面进行了详细的规定，旨在确保变频器的正常运行和延长设备的使用寿命。
在操作过程中，需要根据实际情况进行具体调整，保证生产的安全和效率。
同时，对于变频器的维护和故障处理等方面也进行了相关要求，以确保设备的可靠性和稳定性。
只有严格执行操作规程，才能提高变频器的使用效果，保证生产的顺利进行。
十、技术培训和知识更新
1. 变频器操作员和维修人员需要定期参加相关的培训和知识更新活动，以了解最新的技术和操作方法。
2. 参加培训的人员需要积极学习和交流，提高自己的专业水平和技能。
十一、应急预案和演练
1. 设备负责人应制定变频器应急预案，并组织人员进行演练，以提高应对突发情况的能力。
2. 应急预案应包括变频器故障和停电等突发事件的处理措施，并指定相关人员负责组织和执行。
十二、规范升级和维护
1. 设备负责人需定期对本操作规程进行评估和升级，以适应变频器技术和设备运行的发展变化。
2. 维修人员应及时更新变频器的软件和固定固件，并对其进行维护和测试，以确保其性能稳定和安全可靠。
十三、环境保护和能源节约
1. 变频器操作员应关注变频器的能效和能耗，并选择合适的运行模式和参数，以实现能源节约。
2. 变频器维修人员应定期清洁变频器的散热器和风扇，保持其散热效果和运行效率。
十四、质量控制和改进
1. 设备负责人应建立质量控制体系，对变频器的设计、生产和运行进行全面的质量控制。
2. 持续改进是质量控制的关键，设备负责人应定期评估和改进变频器的设计和操作方法，以提高产品质量和工作效率。
十五、安全意识和文化建设
1. 变频器操作员和维修人员应树立安全意识，遵守相关的安全规定，并参与安全培训和演练。
2. 设备负责人应持续加强安全文化建设，通过举办讲座、培训和宣传等活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
十六、信息化管理和远程监控
1. 设备负责人应引入信息化管理系统，实现对变频器的远程监控和数据分析，以提高运行效率和生产管理水平。
2. 通过信息化管理，能及时发现和处理变频器的故障和报警信息，提高设备的稳定性和可靠性。
总结：
通过制定和执行本操作规程，能够确保变频器的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，通过对变频器的维护、故障处理和质量控制等方面的要求，能够提高生产的效率和产品的质量。
在操作和维修过程中，要严格遵守安全规定，确保人员的安全和设备的正常运行。
通过培训和知识更新，能够提高人员的专业水平和技能，保障设备的稳定性和可靠性。
同时，要加强环境保护和能源节约意识，推行绿色生产和可持续发展。
通过信息化管理和远程监控，能够实现设备的智能化和远程控制，提高生产的管理水平和效率。
只有全面落实和执行本操作规程，才能够保证变频器的安全运行和设备的高效运作，促进企业的可持续发展。