螺旋输送机的设计
LS型螺旋输送机的毕业设计
LS型螺旋输送机设计目录绪论 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1 毕业设计的目的 (3)1.2 毕业设计的任务 (3)1.3螺旋输送机的基本现状 (4)1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4)1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5)1.6螺旋输送机的研究现状 (6)第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7)2.1产品特点 (7)2.2主要部件结构特点 (7)2.3螺旋输送机的具体设计 (7)2.3.1 螺旋输送机的选型 (7)2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10)2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15)2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15)2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15)2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (17)2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (18)第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (19)3.1 螺旋输送机安装技术条件 (19)3.2 螺旋输送机的使用与维护 (19)结论与展望 (21)参考文献 (23)附录 (24)绪论螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用.本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
由于时间仓促和个人水平限制，我的设计存在着许多还没来得及解决的问题，希望广大老师、同学能够给予批评指正并予以解决。
第1章螺旋输送机介绍1.1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；1.3 使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；1.2 毕业设计的任务1.2.1 设计条件1、输送物料为干燥煤粉，粉状物体无磨琢性。
螺旋输送机总体设计
螺旋输送机总体设计一、引言二、工作原理三、设计要求1.输送能力：根据物料性质和工艺要求确定输送机的额定输送能力。
2.输送长度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的长度。
3.输送高度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的输送高度。
4.输送角度：确定输送机的倾斜角度，保证物料的顺利输送。
5.设备尺寸：根据现场空间限制和工艺要求确定输送机的尺寸。
6.输送速度：根据工艺要求和物料特性确定输送机的输送速度。
四、设计步骤1.确定物料的性质：包括物料的颗粒大小、湿度、粘度等。
2.确定输送能力：根据物料的性质和工艺要求，计算出输送机的额定输送能力。
3.确定输送长度和高度：根据现场的布置和工艺要求，确定输送机的长度和高度。
4.确定输送角度：根据物料的性质和工艺要求，确定输送机的倾斜角度。
5.设计输送机的外形尺寸：根据现场的空间限制和工艺要求，确定输送机的外形尺寸。
6.选择电机和减速机：根据计算得到的功率要求，选择适合的电机和减速机。
7.设计螺旋体：根据输送机的长度和高度，设计合适的螺旋体，并选择合适类型的螺旋体材料。
8.设计进料口和出料口：根据物料的性质和工艺要求，设计合适的进料口和出料口。
9.设计支撑架：根据输送机的长度和高度，设计合适的支撑架，保证输送机的稳定性。
五、设计注意事项1.螺旋体的直径和螺距要合理选择，以保证物料的顺利输送。
2.螺旋体和输送机的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.输送机的电机和减速机应选择品牌可靠、性能稳定的产品。
4.输送机的支撑架应设计合理，保证输送机的稳定性和安全性。
5.输送机的安全防护措施必须到位，防止人员误入或发生事故。
六、总结螺旋输送机的总体设计需要考虑物料的性质、工艺要求、现场布置等因素。
通过合理选择输送机的尺寸、电机和减速机，设计合适的螺旋体、进料口和出料口，以及稳定的支撑架，可以保证输送机的正常运行和安全性。
在实际应用中，还需要根据实际情况进行调试和改进，以达到最佳的输送效果。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。
本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。
二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。
其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。
螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。
三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。
输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。
2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。
输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。
3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。
输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。
4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。
输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。
5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。
输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。
6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。
对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。
7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。
输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。
8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。
根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。
9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。
不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。
四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。
新型螺旋输送式洗米机设计
螺旋输送式连续洗米机设计摘要：为适应食堂、大型饭店、快餐中心、现代化饮食企业应用等的需要，本文设计了一种螺旋输送式连续洗米机，该机由料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装置、喷水装置等部分组成。
洗米时，大米由料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂出，与洗涤的浊水一起从溢流口排出。
大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内(，大米则随着倾斜螺旋的转动，被进一步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，完成洗米操作。
该新型连续式洗米机结构简单、占地面积小、集搓米、洗米、除去漂浮杂质、沙石等于一体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送.它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂、大型饭店、快餐中心及酿造、豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。
关键词：连续式洗米机原理结构设计Design of the washing rice machine base on thespiral convegorAbstract：In order to meet the canteens, large restaurants, fast food centers, enterprise application modernization dietsuch, the need, the paper designs of a washing, it consists of a hopper, the level of spiral, helix tilt, rack,power devices, such as sprinkler parts .Rice machine work, adding the rice from the hopper through the level of the conveyor screw to rub washing, floating rice in Impurity in the process of bleaching, and washing with Choshui discharged from the overflow port.After the level of rice after washing spiral conveyor, spiral into the tilt in the tilt of the helix at the entrance, a faster settling velocity of sand deposition was deposited in the gravel bed,Of rice along with the tilt of the rotating spiral, further washing and rubbing up delivery, and finally, after more than sprinklers Drain Drain paragraph after the discharge from the mouth nesting complete washing rice operation..The new continuous type washes the rice hulling machine structure simply, the area small, the collection rubs the hands the rice, washes the rice, except the float impurity, the grit was equal to a body, this type besides uses in washing the rice, also can use in the soybean, the wheat, the bowl bean lavation and the transportation. It also suits in the rice production factory, the legumes production factory and so on raw material lavation, is the cafeteria, the large-scale hotel, the fast-food center and brews, the legumes processes in the work the more ideal grain lavation machinery.Keywords: continuous，washing rice machine，principle，structural design目录1 前言 (1)2 螺旋输送式连续洗米机设计的原理 (2)3 水平及倾斜螺旋设计及计算 (3)3.1 水平螺旋直径，转速及长度 (3)3.2 倾斜螺旋直径、转速及长度 (4)3.3 功率计算及电机的选型 (4)3.4 水平及倾斜螺旋校核计算 (5)4 水平螺旋减速器设计 (8)4.1 水平减速器总体设计 (8)4.2 水平螺旋减速器高速级齿轮设计 (10)4.3 水平螺旋减速器低速级齿轮设计 (15)4.4 各轴的结构设计与较核 (19)5 倾斜螺旋减速器设计 (30)5.1 倾斜减速器总体设计 (30)5.2 倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计 (32)5.3 倾斜螺旋减速器低速级齿轮设计 (36)5.4 各轴的结构设计与较核 (40)6 全文总结 (51)6.1 本文完成的主要工作 (51)6.2 设计小结 (51)参考文献 (52)致谢 (53)1前言洗米机结构简单、占地面积小、集搓米、洗米、除去漂浮杂质、沙石等于一体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送.它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂、大型饭店、快餐中心及酿造、豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。
螺旋输送机-毕业设计参考
摘要随着社会机械行业的发展，我国螺旋输送机逐渐向机构简单，操作方便方向发展，机体密封结构能有效地防止粉尘污环境。
主要用于火力发电厂的煤粉系统，对冶金、化工、建材、轻工等系统也广为利用，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。
主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，操作安全、方便，制造成本低。
但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。
GX型螺旋输送机是我国最早定型生产的通用性生产设备。
本文论述了螺旋输送机的现状和发展及其设计理论和方法。
在过去的20年里，我国机械运输部门完成了一些标志性的研究与开发工作，应用这些成果所制造的装备基本满足了工业的需求，其中应用计算机能使模型、测量和理论相互检验。
本设计为未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展提供理论依据。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
若用于生产将扩大输送机的使用范围，发展到能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。
也为生产提供一定的参考。
关键词：螺旋输送机；叶片；机壳；物料搬运AbstractWith the development of social machinery industry，Gradually to the institutions of our screw conveyor is simple, user-friendly direction，The structure of the body can effectively sealed to prevent dust pollution environment。
Mainly used in coal-fired power plants of the pulverized coal system，Metallurgical, chemical, building materials, light industry and other systems are also widely use，More commonly used in engineering practice for the fixed, horizontal screw conveyor slow。
机械毕业设计1103螺旋输送机设计
摘要根据我对日常生活的观察，以及在大学阶段的各个实习，最后选定毕业设计题目为——螺旋输送机的设计。
其原理为：当电动机驱动螺旋轴回转时，加入槽内的物料由于自重的作用，使螺旋叶面旋转，但受着螺旋的轴向推力的作用，向着一个方向推进到卸料口处，物料被卸出，从而达到输送物料的目的。
本输送机传动装置采用NGW型行星齿轮减速器传动，NGW型行星齿轮减速器具有体积小、质量小、传动比大、承载能力大，以及传动平稳和效率高等优点。
本毕业设计主要设计的是——NGW型行星齿轮减速器的设计。
首先通过确定其传动比，再到配齿计算，再确定NGW型行星齿轮减速器各个齿轮的尺寸及啮合参数，最后是行星传动的结构设计及均载机构的设计。
通过本次设计，我对NGW型行星齿轮减速器的各个部分以及其设计过程都有了更加深入的理解。
关键词：螺旋输送机NGW型行星齿轮减速器均载机构AbstractAccording to my observation of daily life, as well as the various internship at the university stage, the final design selected topics for graduate -- spiral conveyer design. Its principles are : When electric motors driven screw axis rotation, the inside of the materials themselves as role-not screw leaf surface, but once the spiral must thrust role toward a direction to the mouth of the discharge Office of materials being discharged to reach carrier materials. The aircraft carrier transmission devices used NGW-planetary gear reducer transmission, NGW-planetary gear reducer with small size, quality small, transmission than large, large carrying capacity and a smooth and efficient transmission of higher advantages.The graduate design major design type planetary gear reducer is --NGW design. First, by defining its velocity ratio, and then to calculate the allocation of teeth, to determine the type of planetary gear reducer NGW various gear and mesh size parameters, planetary transmission is the final design and structure are reflected in the design of institutions. Through this design, I have a deeper understanding to NGW-planetary gear reducer and parts of the design process .Keyword：Spiral conveyer NGW-planetary gear reducerBalanced load institution前言GX型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广泛。
螺旋输送机传动装置课程设计
螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。
以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。
考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。
2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。
根据工况和要求选择最适合的传动方式。
3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。
考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。
3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。
考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。
3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。
选择合适的联轴器类型和规格。
4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。
通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。
5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。
添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。
6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。
7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。
提出改进建议，为最终的实施提供参考。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。
螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。
2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。
输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。
3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。
螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。
螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。
4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。
转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。
5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。
功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。
6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。
管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。
输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。
7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。
以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。
此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。
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螺旋输送机的设计
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，可在各个行业中广泛应用。
它通过旋转的螺旋叶片将物料从一点输送到另一点，具有结构简单、操作
方便、输送能力大等特点。
本文将从设计原理、结构设计、选材和制造工
艺等方面探讨螺旋输送机的设计。
首先，螺旋输送机的设计原理是基于螺旋体的作用机制。
当螺旋叶片
旋转时，物料由于离心力和摩擦力的作用，沿着螺旋叶片的方向被输送。
因此，设计螺旋输送机时需要考虑物料的类型、物料的流动特性以及输送
量等因素。
在结构设计方面，螺旋输送机通常由螺旋体、传动装置、支撑装置和
进料口等组成。
螺旋体是输送机的核心部件，其结构包括螺旋叶片、螺旋
轴和管道。
螺旋叶片是负责物料输送的部分，可以采用不同的形状和材料，如实心叶片、带钢板叶片等。
螺旋轴是将螺旋叶片固定在一起的部分，通
常采用钢材制造。
管道是输送物料的通道，可以根据实际需要选择不同的
材质和尺寸。
选材是螺旋输送机设计中需要考虑的重要因素之一、螺旋叶片通常选
用耐磨材料，以提高其使用寿命。
螺旋轴要求具有足够的强度和刚度，一
般选择强度较高的合金钢材料。
管道的选材要根据物料的性质来确定，如
输送酸碱物料时可以选用不锈钢管道，输送磨料性物料时可选用耐磨合金
管道。
制造工艺对于螺旋输送机的设计也有重要影响。
螺旋叶片的加工是一
个关键环节，可以采用剪板、冲孔、焊接等工艺。
螺旋轴的制造一般采用
车削、磨削等工艺。
管道的制造可以采用焊接、挤压等方法。
同时，还需
要考虑安装和维护的方便性，合理设计零部件的尺寸和连接方式，以便于安装和维修。
在螺旋输送机设计过程中，还需要考虑一些运行参数，如输送速度、输送量、工作角度等。
这些参数的选择需要根据物料的特性和工艺要求来确定。
此外，还可以根据实际需要进行进一步的改进和优化，例如增加输送机的密封性、自动化控制等功能，提高输送效率和安全性。
综上所述，螺旋输送机的设计涉及到设计原理、结构设计、选材和制造工艺等多个方面。
在设计过程中，需要考虑物料的特性、工艺要求以及运行参数等因素，以确保输送机的性能和可靠性。
同时，还可以根据实际需求进行相应的改进和优化，以提高设备的工作效率和使用寿命。