MBR化学清洗方案

MBR化学清洗方案
MBR化学清洗方案

MBR化学清洗

1、膜元件的化学清洗

当跨膜压差上升过大时,需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时,这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示:

(1)同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差超过30kPa时,或者每半年一次,择两者间更短时间内进行一次药液清洗。

(2)当跨膜压差上升很快时,尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

(3)如果6个月内,膜间压差超过30kPa时,观察花费了多长时间。使药液清洗常规化,这能有效延长膜的寿命。

2、使用的药品

使用的药品及其标准使用条件如表1所示。请选择与污染物质对应的药品。

表1 清洗所用的标准药品及其使用条件

污染物质药品名药液浓度注入药液量清洗时间

有机物次氯酸钠2000~5000mg/L

(有效氯浓度)

2L/膜元件2~3小时

无机物草酸1000mg/L 2L/膜元件1~2小时无机物柠檬酸1000mg/L 2L/膜元件1~2小时

3、膜元件的药液清洗方法

(1)膜元件的化学清洗流程

将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件,使药液从膜的里侧向外侧渗出。

药液注入时,请利用自然水头。根据药液槽的不同设计位置,由图依次进行说明。

①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程

按图1依次进行表述。

(a)请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。

(b)药液箱内药液调整到给定状态。

(c)停止过滤运行、关闭透过水阀(继续曝气)。

(d)确认已打开药液泵、确认药液的循环。

(e)徐徐打开药液阀,开始注入药液。

(f)注入给定量的药液,注入终了后停止药液泵。

(g)放置给定时间(1~3小时)。

(h)关闭药液阀,打开透过水阀,重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液,请将其返送回原水池。无法返送时,请根据使用场所的环境来实施废液处理。

图1 药液箱处于较低位置时的药液清洗流程

②药液箱处于较高位置时的药液清洗流程

按图2依次进行表述。

(a)请确认药液阀门已关闭。

(b)药液储槽内药液调整到给定状态。

(c)停止过滤运行、关闭透过水阀(继续曝气)。

(d)徐徐打开药液阀,开始注入给定量的药液。

(f)注入后,放置给定时间(1~3小时)。

(g)关闭药液阀,打开透过水阀,重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液,请将其返送回原水池。无法返送时,请根据使用场所的环境来实施废液处理。

图2 药液箱处于较高位置时的药液清洗流程

(2)膜元件药液清洗操作时中的注意事项

(a)请使用重力方式进行药液注入,压力控制在10kPa以下。如果直接通过泵注入,压力可能会在10kPa以上,将导致膜元件的损坏。因此绝对请勿如此操作。

(b)请在膜元件处于浸没状态下进行注入。为了确保操作者的安全,请确保水面到膜元件上部的水深在500mm以上。

(c)药液清洗时,曝气搅拌也应继续。但是,药品种类等的影响会导致膜浸没槽产泡。这时请下调曝气量。

(d)药液温度越高,则冲洗效果越好。但是温度请勿超过40℃。另一方面,温度太低时,无法发挥冲洗的效果,可能会无法恢复膜性能。因此,请尽量保持膜浸没槽内的温度在较高的水平。

(e)药液冲洗结束时,膜元件内及透过侧配管中会残留药液。再次进行过滤运行时,在药液对过滤水水质的影响消失前,请将过滤水返送到原水或者作为废水进行处理。

mbr污水处理方案设计

文档 1T/H污水处理工程(MBR) 设计方案

目录 一、概述 2 1、工程概况 2、设计依据 3、设计、施工围及服务 4、设计原则 二、污水水质、水量及排放标准 3 1、设计水量 2、设计进水水质 3、排放出水标准 三、处理工艺流程 4 四、方案设计 6 1、单元设备 2、主要构筑物及设备 3、工艺布置 4、电器控制 5、防腐措施 6、通风排气 7、噪声控制 8、污泥处置 五、人员编制与运行管理11 六、处理效果预测11 1、主要指标处理效果预测 2、环境效益 七、主要技术经济指标12 1、电器功率配套 2、主要技术经济指标 八、建议13 九、报价14 十、附图附页

一、概述 1、工程概况 医疗区、生活区汇总排放的污水处理采用先进的膜处理方法-MBR处理工艺,再经过消毒后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后部分回用于洒水和绿化,部分排入水体。 生活污水回用处理设备主要材质为碳钢(Q235A),设备设置自动控制功能,采用PLC独立工作,正常工作时为全自动控制,必要时可切换为手动控制工作。 2、设计依据 1、用户提供的环评报告及环保局的有关文件; 2、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1-89 3、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996; 4、《室外排水设计规》GBJ14-87; 5、《建筑给排水设计规》GBJ15-88; 6、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90; 7、《医疗机构水污染排放标准》GB18466-2005 8、《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002 9、医院污水处理技术指南、给水排水工程建设有关技术规; 10、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。 3、设计、施工围及服务 (1) 设计围 本工程的设计围为:污水处理站的工艺、设备、电气与自控、通风等专业的全部容。 (2) 施工围及服务 a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。 b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。 c、总电源由业主负责接至控制柜。 d、污水处理设备及设备的配件均由我公司负责提供。 e、我公司负责污水处理站的全部安装工作。包括污水处理设备的电器接线。 f、我公司负责污水处理设备的调试,直至合格。 g、我公司免费培训操作人员,协同编制操作规程,同时做有关运行记录。为今后的 设备维护、保养,提供有力的技术保障。 4、设计原则 1、采用先进的膜生物反应器污水处理工艺,确保处理出水的各项指标达到排放要求。 2、污水处理站的污水为医院综合排放水,对所排放的污水须经预处理,且达到污水 处理站的进水要求后,才能纳入污水处理系统。

锅炉化学清洗

一.锅炉化学清洗的要求 1.新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉,必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时,必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器,除锈蚀严重外,不再进行化学清洗,可采取蒸汽吹管。2.运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗,要在停炉期间进行,通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值(洗垢法,向火侧180°)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时,应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值,但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2,并且无明显垢下腐蚀的锅炉,可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查,在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉,即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准,亦应立即进行化学清洗。 3.锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求: (1)被清洗金属表面清洁,基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 (2)无明显金属初晶析出的过洗现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于8 g/ (m2·h),腐蚀总量应小于80 g/ m2;不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求,故锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二.锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求,随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉,采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏,清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外,还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口,经由除氧器,直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗,一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作,由安装单位负责。长期以来,由于清洗对象为电厂主要设备,范围大、工序多,有的清洗工艺如EDTA 清洗,还需要锅炉点火,涉及面很广,故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量,直接关系到锅炉的安全经济运行,而且还有助于改善启动时的水汽质量,使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间,同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

化学清洗施工方案

施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。 1.2 设计单位,应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品,应提出明确的技术规范和标准。 1.3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序,并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况,提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。 1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 2、人员组织: 我公司各部门选派有组织能力,有施工管理经验,熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部,并组织熟练掌握本工程施工的技术工人,参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场,搭设组建临时设施,接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解,并虚心接受本项工

程施工的技术安全交底,同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患,让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数,不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 3、施工组织准备 本工程施工的组织工作要非常严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次:一为管理层(领导层),管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况,二为劳务层(作业班组)劳务层要提前5天进入现场了解现场情况,以便施工时及早的进入施工状态,有效的缩短施工工期。力争提前竣工。 3.1 开工前必须结合工程特点,对本工程的全体人员培训,从理论到实践进行全员考核,让每位作业人员完全领会作业指导书内容,并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员,合格者方可上岗工作。 3.2 组织专业施工队(有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二),以施工队长为主体,由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精且要持证上岗。 3.3 对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完。并由施工队

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况 工程简介 本次清洗范围,包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染,造成不合格原料的增加

化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训,并取得进门卡后方得入厂; 所有施工机具、材料都必须进行报验,合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后,方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前,将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件,如流量计(孔板)、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除,并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的设备附件按要求单独处理,以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环,充满清洗。

150吨AO+MBR污水处理方案

中水回用工程 设 计 方 案 有限公司 2014年十月

目录 一、工程概况 (1) 二、设计标准及规范 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围 (2) 五、设计条件 (2) 5.1进水水量、水质 (2) 5.2.、出水水量、水质 (2) 六、工艺流程及说明 (2) 6.1工艺流程图 (2) 6.2工艺流程说明 (3) 6.3技术(设备)特点 (3) 七、各处理单元功能及技术参数 (10) 7.1调节池 (10) 7.2缺氧池 (11) 7.3好氧池 (12) 7.4MBR膜池 (12) 7.5消毒渠 (15) 7.6清水池 (16) 7.7污泥池 (17) 7.8设备间 (17) 八、运行费用 (17) 九、工程预算 (18) 10.1构筑物一览表 (18) 10.2设备一览表 (18) 十、处理效果、效益分析 (20) 10.1处理效果分析 (20) 10.2环境效益和影响分析 (20)

十一、售后服务 (20)

一、工程概况 本项目排污水水源为办公楼的综合生活污水处理新增项目。原排污管网经化粪池处理后直接接入市政管网。园区绿化面积大,对绿化用水的需求量大,而生活污水经处理后可满足绿化喷灌的需求,院区决定对生活污水进行处理用于绿化,达到节水的目的。中水处理站的设置既可减少院区污染物的排放,又可减少对市政给水的需求,从而达到环境效益和经济效益的双赢。 二、设计标准及规范 《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) 《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87) 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95) 《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95) 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93) 《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》(CJJ31-89) 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 膜生物反应器相关技术规程 三、设计原则 采用技术先进,运行可靠,操作管理简单,适用于项目的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来。 采用目前国内成熟先进技术,尽量降低工程投资和运行费用。 平面布置和工程设计时,布局力求合理、通畅尽量节省占地。 污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。为确保工程的可

MBR污水处理工艺设计方案设计

MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 (1)设计规模 某度假村管理人员共有200人,另有大量外来人员和游客,由于旅游区污水水量季节性变化大,初步统计高峰期水量约为300m3/d,旅游淡季水量低于70m3/d,常年水量为100—150m3/d,自行确定设计水量。 (2)进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质: 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002) 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊,最高水位为103米,常年水位为100米,枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米

三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002) 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5.《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002) 6.《MBR设计手册》 7.《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8.《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m; (2)过栅流速v=0.6m/s; (3)格栅间隙b 细=0.005m; (4)栅条宽度s=0.01m; (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅,一用一备 1)栅条间隙数:

换热器化学清洗方案

精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,同时还参照了下列技术文件: (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管

精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是:试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中,H+会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案 一、清洗内容:循环水管道。 二、清洗时间:三天左右。 三、清洗验收标准: 清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定,除垢率: (1)、清洗以碳酸盐为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。 (2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。 (3)粘泥及藻类清除率80%以上。 四、清洗工艺流程: (一)、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当管道中 的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗 使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的 水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。 先将除垢剂加入管道,用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(F&+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值,浊度,当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 五、保养: 清洗全部结束后,对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂,能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,从而起到缓蚀阻垢的作用。 无锡鲲鹏技术部

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码:FNPC-FTXMB-GLGS 编号:GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目: #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位:东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页

目录

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 1.2 《电业安全规程》(热机部分)。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁(96版)。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉,为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质,根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定,必须进行化学清洗,以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格,防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案,均按采用盐酸(HCL)作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗,主要步骤包括:水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

工业管道化学清洗施工工艺

工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。 本工艺是宜于环境保护,对人体和环境污染危害最小,作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的,经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳(NaOH),粉剂和碳酸钠(N a2CO3)粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制,宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸(H3C6O7H2O),白色粉砂,是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料,酸度低,可食用,使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制,在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水(NH4OH)在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制,调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5,操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠(或亚磷酸钠)白色粉剂,为循环清洗中钝化过程的主要药剂,应按循环溶液体积容量的1.2%配制,操作温度宜控制在65℃~70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物,洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料,在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站,工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a)型式:集装式多用途操作棚,用8米长标准集装箱改制。 b)规格:8米×2.2米

吨每天MBR生活污水处理实施方案

吨每天MBR生活污水处理方案

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 2

500吨/天生活污水处理 设 计 方 案 日期:2012年11月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、设计标准及规范 (2) 三、设计原则 (2) 四、设计范围 (3) 五、设计条件 (3) 5.1进水水量、水质 (3) 5.2.、出水水量、水质 (3) 六、工艺流程及说明 (4) 6.1工艺流程图 (4) 6.2工艺流程说明 (4) 6.3技术(设备)特点 (4) 七、各处理单元功能及技术参数 (10) 7.1调节池 (10) 7.2缺氧池 (11) 7.3MBR膜池 (12) 7.4清水池......................................... 错误!未定义书签。 7.5污泥池......................................... 错误!未定义书签。 7.6设备房 (14) 八、运行费用 (15) 8.1电力消耗 (15) 8.2运行成本分析 (15) 九、控制系统 (16) 十、工程预算 (16) 10.1土建投资 (16) 10.2设备投资 (16)

十一、处理效果、效益分析 (18) 11.1处理效果分析 (18) 11.2环境效益和影响分析 (18) 十二、售后服务 (19) 一、工程概况 略 二、设计标准及规范 《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T50335-2002) 《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95) 《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87) 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 《工业与民用供配电系统设计规范》 (GB50052-95) 《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95) 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92) 《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93) 《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》(CJJ31-89) 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 膜生物反应器相关技术规程 三、设计原则 采用技术先进,运行可靠,操作管理简单,适用于当地区的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来。 采用目前国内成熟先进技术,尽量降低工程投资和运行费用。 平面布置和工程设计时,布局力求合理、通畅尽量节省占地。 污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。为确保工程的可

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位:中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号: 登记编号:15-002、181188 投运年限: 锅炉使用情况:由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果,对此双方协商对该设备系统进行化学清洗,合理划分清洗系统,实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况: 水垢分布: 厚度: 水垢分析结果:

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理,保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物,以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化,使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触,从而促进水垢及金属氧化物的溶解,保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水,将新鲜水充满系统,循环并加热,逐渐加入碱洗药剂,升温到60摄氏度以上,维持3小时,结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗,当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡,结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应,生成可溶解物质,从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质,为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式,在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂,助溶剂,剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定,在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定,维持1小时不变,酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束,即充入新鲜水进行水冲洗,带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成,加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口,清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收,合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

管道PIG清洗方案

中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线 施工方案 编制: 审核: 批准: 蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日

目录 一、方案编制依据 二、扫线目的及管线情况综述 三、扫线范围 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件 五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法 六、质量要求 七、出现故障时的处理 八、PIG扫线总结 九、附录

一、方案编制依据: 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》; 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》; 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》; 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》; 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》; 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。 二、扫线目的及管线情况综述 中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线,项目位于北京市大兴区,自建设至今未曾使用,一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度,清除管内大颗粒物体,以确保输送氧气的清洁,管线全长500余米,并地下穿越京沈高速公路一次,经过勘察论证,我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理,又节约工期,是一种非常合适的清扫方法。 三、扫线范围 扫线的工作量依据厂方提供的数据,包括:氧气管线一条,全长500余米。 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境,双方一致认为使

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电(造纸废渣)工程 锅炉酸洗方案 编号:YSLJ-ZY-A36/021 编制: 审核: 批准: 2016-10-10编制实施

目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一:施工技术交底记录................................................. 附录二:危险点及控制措施................................................. 附录三:锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四:化学清洗系统图...................................................

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要:凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞(山东)环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》(1996年) 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞(山东)环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践(参见业绩表) 1.9甲方提供关于技术参数。

氧气管道清洗方案

中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人:职务: 审核人:职务: 审批人:职务: 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日

目录 第一章:工程概况 (03) 第二章:编制依据 (03) 第三章:清洗范围 (03) 第四章:清洗工艺 (03) 第五章:工程预算 (12)

一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m,配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 (1)中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 (2)《脱脂工程施工及验收规范》 (3)《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《工业管道工程施工及验收规范》 (5)《石油化工施工安全技术规程》 (6)《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道(Φ159*4.5 100m)及附属的阀门等酸洗脱脂,安装完毕后的要求清洗处理(含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容)。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为: 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗(检验)→中和→水冲洗→钝化→干燥(氮气吹扫)→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护

4.1准备工作 4.1.1设备放置: 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近,并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前,并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近,并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来,形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制(脱脂、酸洗液的加热) 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近,后分支成两个DN40热镀锌钢管,供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。(蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至(60-80℃)。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水,厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站(480m)。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放,故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后,用排污泵将其排至镍铁路东侧(排污管道采用DN80的消防袋50m);待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂(见上图) 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算: V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3+5m3+30m3

150吨每天辣椒清洗废水处理设计方案.

150吨/天辣椒清洗废水处理 设 计 方 案

日期:2014年1月23日 目录 一、工程概况 (2) 二、设计标准及规范 (2) 三、设计原则 (3) 四、设计范围 (3) 五、设计条件 (4) 5.1进水水量、水质 (4) 5.2出水水量、水质 (4) 六、工艺流程及说明 (5) 6.1工艺流程图 (5) 6.2工艺流程说明 (5) 6.3技术(设备)特点 (6) 七、各处理单元功能及技术参数 (12) 7.1调节池 (12) 7.2缺氧池 (13) 7.3MBR膜池 (14) 7.4消毒池 (18) 7.5设备间 (19) 八、运行费用 (19) 8.1电力消耗 (19) 8.2运行成本分析 (19)

九、电气控制系统 (20) 9.1、控制概述 (20) 9.2控制要求 (21) 十、工程预算 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 10.1土建投资................................................................................... 错误!未定义书签。 10.2设备投资................................................................................... 错误!未定义书签。 十一、处理效果、效益分析 (22) 11.1处理效果分析 (22) 11.2环境效益和影响分析 (22) 十二、售后服务 (22) 一、工程概况 略。 二、设计标准及规范 《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) 《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87) 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95) 《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)

锅炉化学清洗规则全解

锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网2008年3月6日09:46 来源:点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗安全可*,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1清洗前的准备 2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结

化学清洗施工方案模板

油罐化学清洗施工方案 一、编写依据 1.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 1.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 二、工艺流程 2.0.1 酸洗、钝化工艺流程: 预处理—→水洗—→酸洗—→水洗—→钝化—→干燥—→封闭保护 三、化学清洗施工方法 3.1油罐及管道施工前预处理 3.1.1对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子,进行清理。 3.1.2污垢清理时应注意,不能用金属物体清理,以防止放生火星,引起火灾。 3.2清水冲洗 将软化水注满被清洗系统内后,打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门,将系统内的水迅速排开,这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部,还可检查系统有无渗漏。该程序需2小时。冲洗流速大于0.2m/s。 3.3酸洗 酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应,生成可溶性物质,从而达到除垢目的。酸洗液有腐蚀性,要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826

及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口,以便将产生的气体排出,以免产生气阻,影响清洗效果。 本次酸洗拟定以复合酸为主,温度为常温。 3.4酸洗后水冲洗 用软化水冲洗到PH值为4-5,冲洗流速0.2m/s,时间约需4小时。 3.5漂洗 漂洗液主要为柠檬酸,目的是与残留在炉内的Fe3络合,以降低Fe3含量,为钝化打基础。(Fe3为红褐色是氢氧化铁沉淀的颜色) 3.6钝化处理 钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。 用途:对不锈钢全面酸洗钝化处理,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。 特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。 钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程,称为钝化,亦名铬化。钝化时一般用重铬酸钾溶液(2~4克/升,有时也加入1~2克磷酸)。

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