铜银双金属粉末的制备及其包覆性
纳米／亚微米结构包覆型Co—Cu双元金属复合材料的合成研究
日本 ， 日立 公司 ） 察 随着置换 反应 的进行 ， 生成的铜晶粒越来越 观 所 包覆型（ 或核壳 型 ） 纳米材料是 以一种纳米 场发射扫 描电子显微 镜 （ 材料为核 ， 另一种材料作为壳包覆存其表 面形 钻纳 米材 料的形貌及尺寸 ，测试时加速 电压 为 多 ， 部分会加 到先 前生成 的晶粒上使其长大。 这 成 的。包覆型纳米结构复合材料 因其 独特的结 １－０Ｖ ０２ ｋ 。采用 Ｅ ｇ Ｘ 能谱 仪 （ 国 ， 也表 明在本研究 中可以通 过控制置换反应的时 ａｌ ｍ Ｘ Ｌ ｅ 美 Ｄ Ｘ公司 ） 进行元素分析 。 间调控样品 中钴铜的元素 比例。 构， 可实现核与壳功能 的组合 、 优化甚至达 到协 Ｅ Ａ ２结果与讨论 同效应 ，从而可 以得到性能远远优于核或壳 的 新型复合 材料。 由于过渡金属有着独特的催化 、 图 １ 出所制备 的钴 纳米材 料 的 Ｓ Ｍ照 示 Ｅ 电学 、 光学和磁学性质 ， 覆型双元过渡金属 复 片。从陶 １ 可见所 制备 的钴材料 呈 三维发 散 包 ａ 合材料 尤为关 注刚。Ｗａｇ ｎ 等嘴０ 了 Ｐ Ｃ 核 状 ， 花簇 ， 备 ｄｕ 类似 尺寸约为 １ ｍ 图 １ 是单个花 ０ 。 ｂ ＰＲ ／ 壳 型纳米催化 剂 ， 比 Ｐ 和 Ｐ Ｒ ／ 纳 簇单元的 Ｓ Ｍ 照片 ， ｔｕ Ｃ 相 ｔｕ Ｃ Ｅ 该单元 由 １ 个 左右“ 叶 ０ 钴 米催化剂 ， 其对 甲醇的催 化氧化氧化活性分别 片” 所组 成 ， 每个叶片 长约 ５ ｍ。图 １ 示 出“ ｃ 钴 提高了 １ 倍和 ２ ４ ４倍。研究者将显著增强的 电 叶片 ” 细结构 ，钴 叶片 ” 的精 “ 表面十 分粗糙 ， 充 图 ３置换反应时间分别为 １ ５分钟和 催 化 活性归 因于 ＰＲ 与 Ｐ Ｃ 之 间 的协 同效 满了直径在 ３０ｎ ｔｕ ｄｕ ０ ｍ左右 、 厚度为 十几纳 米的钴 ３ 分钟 时所得的样品的 Ｓ Ｍ照片 ０ Ｅ 应 。孙彦 红等睬 用 溶胶法制备 了 Ａ 核 Ａ 壳 纳米 薄片。 ｕ ｇ 图 ４ 置换反 应进行 了 ３ 分钟 后所得 样 是 ０ （ ｕ Ａ ） 复合 纳米粒 子 ， Ａ＠ ｇ 结构 并用粉末一 溶胶法 品的Ｅ Ｓ Ｄ 图谱 ，其 中 ａｂ 、分别是 在 ｏ ｌ ｅ 、 ＿４ｋＶ 和 水热 合 成使 其 负载 在 ＴＯ 纳米 粒 子 上 ， ｉ： 当 ０ １ ｅ －．ｋＶ能量范 围内的图谱 。 ５ Ａ ，ｇ ｕ 的化 学计量 比为 ｌ 且金属 的负 载量 为 Ａ ： ３ １ ｔ 时 ，该复合催 化剂对光催化消除臭氧有很 ｗ％ 好的催化活性 。 图 １所制备 钴纳 米材料 的 Ｓ Ｍ 照片 Ｅ 钴是一种具有代表 眭的磁性金属 ，而铜粉 图 ２是 所制备 的钻纳米材 料的 Ｘ Ｄ、Ｄ Ｒ Ｅ Ｓ 在 导 电材料 、 化 、 催 润滑油 添加剂 、 医药 等领 域 图谱 。 Ｘ Ｄ图谱可知 ， 从 Ｒ 所制备的钴材料在 ２＝ ０ － 有着重要 的应用目 将这两种金属进行结构复合 ４． 、 ． 、７ 。 １。 ７． 出现 ５ 。 １。 ４ 。 ． 、 ．和 ５ 。 ６ ４ ３４ ５ ５５ ９ 个衍射 峰 ， 可望得到性能优越 的双元 金属 复合材 料 ， 目 和文献 的报道 一致 ，表明该 钴材料为面心立方 但 图 ４置换反应进行 了 ３ ０分钟 后所得样品 前有关包覆型 Ｃ－ ｕ ｏＣ 双元金属复合材 料的报道 和六方 密堆 积的混 晶 。图谱 中并 未出现氧化 － 的Ｅ ＤＳ图谱 较少 。本研究采用 两步法制备 了纳米／ 亚微米 结 钴或氢 氧化钴 的特征衍射峰 ，表明本研究作采 从图 中可见 ， 随着反应 的进 行 Ｅ Ｓ Ｄ 图谱 中 构包覆型 Ｃ－ ｕ ｏＣ 双元金属复合材料 ， 先采用水 用的方法可将二价钻全部还原 为零 价。Ｄ Ｓ Ｅ 图 出现了较强的铜元素 的能谱峰 ，铜元素和钴元 热法合成 出叶片状纳米结构钴材料 ，再用置换 谱 出现三个较 强的峰 ， 均对应于钻元素 的峰 。 另 素的原子 比为 ３ ， ： 表明此时样 品中的元素主要 １ 法使铜单质沉积在 钴的表面 ，形成包覆 型 ｃ — 外还有两个极弱 的峰 ，分别对应 于碳元 素和氧 为铜 。 ｏ 注意到图 ４ ｂ中出现了碳元素和氧元素 的 ｃ 双元金属复合材料。 ｕ 元素 ，它们可能来 自于样 品的表面氧化或是 表 能谱峰 ， 这是 因为本研 究向反应体系中加入 了 １实验部分 面吸附的少量 杂质。 醋酸调节 酸陛 为了防止单质钴表面生成氧化钴 １ ． １实验 试剂 或氯氧化钴从 而阻碍 了置换反应的进行 ， 制 所 六水 合氯化钴 ， 水乙醇 ， 氧化钠 ， 无 氢 水合 备 的包覆型材料 中吸附或夹带 了部分醋酸导致 肼 （Ｏ ， ８％）五水硫酸铜 ， 乙酸 ， 试剂均为分析 所用 ＥＳ Ｄ 图谱 中出现碳元素和氧元素的能谱峰。 纯， 未经进一步纯化 ； 实验用水为二 次蒸馏水 。 ３结论 １ ＿ 品的合成 ２样 采 用 两步法合 成 得到 ｃ 包 ｃ 双元 金属 ｕ ｏ 采用 两步法 合成 包覆 型 Ｃ ～ ｕ ｏ Ｃ 双元 金 属 复合材料 ，第一步使用水热法制备 出页片状纳 图２所制备的钴纳米材料的 Ｘ Ｉ ａ 和 Ｒ ）ｆ １ 复合材料 ： 第一步 ， １ｒ ｏ Ｃ Ｃ２ ＨＯ溶于 将 ６ ｔ ｌ ｏ １６ ｅ ｏ ＂ 米结 构钴 材料 ， 二步使用置换法使亚微米铜 第 １ｍ 的蒸馏水 中 ， ５ｌ 缓慢滴人 浓度为 １ ｏＬ的 ０ｍ ｌ ／ Ｅ ｂ ＤＳｆ １图谱 单质沉积在钴的表面 ， 成包 覆型 Ｃ － ｕ 形 ｏＣ 双元 ＮＯ ａ Ｈ溶液 ２ ｍ ， ０ｌ 得到悬浊液 ； 在剧烈搅拌下 向 图 ３ 是置换 反应进行 了 １ 分钟后所 得样 金 属复合材料 。 ａ ５ 研究发现 ， 随着置换反应时间 的 上述悬浊液 里加入 ２ｍ 乙醇和 ｌｍ ０ 水合 品的 Ｓ Ｍ照片。 ０ｌ Ｏｌ ％ ８ Ｅ 样品表面出现了一些亚微 米尺 增加 ， 铜的尺寸及形貌均会改变 。 当置换反应时 肼 ；将所 配得 的悬浊液放进用纯 聚四氟乙烯衬 寸的多面体 ， 绝大部分 的尺寸在 ２０ｎ ０ ｍ到 ５０ 间为 ３ 分钟时 ， ０ ０ 钻的表面上包覆 了大量八 面体 底 的高压釜 中， 并在放在恒 温（４℃） １０ 的烘箱 中 Ｉｌ 同内。将该 图 图 ｌ， 对 比不难发现基 铜微晶 ， ｌ范 ｎ ｂｃ 其尺寸在 ８０ｎｌ 右。此时复合材料 ０ ｉ左 ｌ 在一定 温度下反应 ３ 左右 。反应后 冷却反应 体材料 钻 的表 面形貌 已发 生 了显著的改 变 ： ｈ 大 中钴铜元 素原子 比约 为 １ 。 ： ３ 釜 ， 得到黑色 粒子 ， 收集 用水 和丙酮洗 涤多 次 ， 量纳米钴 薄片 已消失 ， 面变得相 对比较光滑 。 表 参考 文 献 放入真空烘箱 中 ６℃下干燥 ８ 得到黑 色粉末 。 这点不难理解 ，因为置换反应是发生在钴 纳米 』 莹， Ｏ ｈ 】 王华 ， 蓉， 玉扣． 壳型纳米粒子合 李 杜 核 第二步 ， 在机械搅拌下 ， 取一定 量的黑色粉未混 材料和硫酸铜溶液 的固液界 面。表 面的钻 纳米 成 方法及 其性能的研究进展叨 影像科 学与光化 ． 入 ￣ ｍｌ ｌ ｏＬ的硫 酸铜 和 Ｏ ｌ ｏＬ的 醋酸 混合 薄片 由于 比表而能大 ， ／ ￣ ｍｌ ／ 反应活性高 ， 会优先 和铜 学，０ ２ （： － ８ ２ １， ８１ ５ ７ ． ０ ） ６ 溶液 ２ｍ 中搅拌。采用前述方法洗涤 、 ０Ｌ 干燥样 离子反应 。此外 ， 形貌上分析 ， 从 这些多而体应 ｆＷａｇ Ｒ ｉＨ， ｅｇｚ ＷａｇＨ，Ｌｉｚ ２ ｎ ． ．Ｆ ｎ ， ｎ Ｊ ，Ｌ ｅ ｅ ａ ａｉｎ ｏ ａ ｂ ｎ ｓ ｐ ｏ ｔｄ ｃ ｒ＠ｓ ｅｌ Ｐｄ 品， 得到灰红色固体粉末用 于表征 。 该 足置换 反应在 固液界面 留下 的产物 ，即零价 Ｐｒｐ ｒｔｏ ｆｃ ｒ ｏ — ｕ ｐ ｒｅ ｏｅ ｈ ｌ － １ － ３样品的表 征 铜 。图 ３ 是 置换 反应 进行 了 ３ 分钟后所得样 Ｃｕ Ｐ Ｒｕ ａ ｏ ｒｉｌｓｏ ｍｅｈ ｎｏ ｏ ｉ ａ
粉末冶金
举例说明两种粉末冶金材料特点及其应用？
在固态下制 取粉末的方法包括
4.粉末冶金的优点
（3）粉末冶金能生产用普通熔炼法无法 生产的具有特殊性能的材料。
a、能控制制品的孔隙度。例如：多孔含油轴承等 b、能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果， 生产各种特殊性能的材料。 c、能生产各种复合材料。例如：金属陶瓷、硬质合 金、弥散强化材料等 绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料 只能用粉末冶金方法来制造。
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粉末冶金与铸造技术比较
粉末冶金优势：
铸造优势：
① 粉末冶金制件表面光洁度高； ① 形状不受限制； ② 制造的尺寸公差很窄，尺寸 ② 适于制造大型零件； 精确； ③ 零件生产批量小时，经济； ③ 合金化与制取复合材料的 ④ 一般说来，工、模具费用低 可能性大 ④ 组织均一（无偏聚、砂眼、 缩孔）、力学性能可靠； ⑤ 在经济上，粉末冶金工艺 能耗小。
德里柱表面上刻的碑文
德里柱最早是耆那教神庙建 筑群，27座神庙之中某间房 屋的一根柱子。 十三世纪初，神庙全部被毁， 并将拆毁后的材料，拿来兴 建宫殿与清真寺。 德里铁柱是剩余的建材，因 此被移到现址。在印度的达 哈、辛哈勒斯、克那拉克都 发现竖有相同技术的古铁柱
德里铁柱少有锈蚀的原因
4.粉末冶金的优点
（1）粉末冶金方法生产的某些材料， 与普通熔炼法相比，性能优越。
粉末冶金技术通常粉末冶金零件表面光洁、尺寸 精确，与铸造相比，可以最大限度地减少合金成 分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。 生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金 法。例如：钨、钼等。
粉末冶金 渗铜 工艺
粉末冶金渗铜工艺
粉末冶金渗铜工艺是一种基于粉末冶金技术的金属材料表面处理方法。
该工艺通过在金属材料表面渗透铜粉末，并在高温下进行烧结，使金属材料表面形成一层致密、坚固的铜合金层。
这种铜合金层具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性能，可以广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
粉末冶金渗铜工艺的主要步骤包括: 清洗金属材料表面，涂布铜粉末，包覆材料，烧结等。
其中，涂布铜粉末是关键步骤，需要掌握适当的涂布方法和铜粉末的选择。
烧结过程中，需要控制温度、时间和气氛，以确保金属材料表面形成均匀、致密的铜合金层。
与传统的电镀、喷涂等方法相比，粉末冶金渗铜工艺具有以下优点：1. 渗铜层厚度可控，可在0.1-2.0mm范围内调节；2. 渗铜层与基材之间结合强度高，不易脱落；3. 渗铜层具有优异的电导率和导热性能；4. 渗铜层不含有害物质，环保性能好。
总之，粉末冶金渗铜工艺是一种高效、环保、可控的金属材料表面处理方法，有望在未来得到更广泛的应用。
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铜锌合金制备方法
铜锌合金制备方法铜锌合金是一种常见的合金材料，由铜和锌两种金属元素组成。
它具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性能，广泛应用于电子、化工、航空航天等领域。
本文将介绍铜锌合金的制备方法。
一、原料准备铜锌合金的制备主要需要铜和锌两种金属元素作为原料。
这两种金属可以采用粉末、颗粒、片材等形式存在。
在制备过程中，需要准确控制两种金属的比例，以得到所需的合金成分。
二、熔炼法制备铜锌合金熔炼法是一种常见的制备铜锌合金的方法。
首先，将铜和锌两种金属原料按照一定比例混合，放入熔炉中进行加热熔化。
在熔化过程中，需要控制好温度和熔化时间，使两种金属充分混合。
然后，将熔融的合金倒入模具中，待其冷却凝固后，即可得到铜锌合金坯料。
最后，对坯料进行热处理，使其获得所需的力学性能和组织结构。
三、粉末冶金法制备铜锌合金粉末冶金法是一种制备铜锌合金的常用方法。
首先，将铜粉和锌粉按照一定比例混合，并加入一定量的助剂，如增塑剂、润滑剂等。
然后，将混合物进行球磨或挤压成坯料。
接下来，对坯料进行烧结处理，使粉末颗粒互相结合，形成致密的合金坯料。
最后，对坯料进行热处理，使其获得所需的力学性能和组织结构。
四、电化学法制备铜锌合金电化学法是一种制备铜锌合金的绿色环保方法。
该方法主要利用电解过程中金属离子的还原和析出特性，将铜和锌离子还原成相应的金属沉积在电极上。
首先，制备好含有铜和锌离子的电解液，并设置好阳极和阴极。
然后，通过外加电压，使阳极上的铜离子还原成铜金属，同时使阴极上的锌离子还原成锌金属。
最后，将沉积在电极上的铜锌合金进行收集和处理。
五、复合方法制备铜锌合金除了以上介绍的单一制备方法，还可以采用复合方法制备铜锌合金。
例如，可以先利用熔炼法或粉末冶金法制备出铜锌合金坯料，然后对坯料进行后续的热处理或电化学处理，以获得所需的合金性能。
总结：铜锌合金是一种重要的合金材料，其制备方法多种多样，可根据不同的需求选择合适的方法。
熔炼法、粉末冶金法、电化学法和复合方法是常用的制备铜锌合金的方法。
微米球形铜粉有机物
微米球形铜粉有机物微米球形铜粉有机物是一种具有微米级尺寸的球形铜粉，并且表面覆盖有有机物的一种材料。
微米级尺寸的铜粉是一种重要的功能性材料，具有广泛的应用前景。
在本文中，将对微米球形铜粉有机物的制备方法、性质以及应用进行探讨。
一、微米球形铜粉有机物的制备方法微米球形铜粉有机物的制备方法有多种途径，其中较为常用的有溶剂热法、还原法和模板法等。
溶剂热法是一种简单有效的制备方法，通常是将铜盐与有机物在有机溶剂中反应得到微米球形铜粉有机物。
该方法具有操作简单、反应条件温和等优点，但需要选择合适的有机溶剂和控制反应条件，以得到所需的微米球形铜粉有机物。
还原法是通过还原剂将金属离子还原成金属，得到微米级金属粉末的方法。
在制备微米球形铜粉有机物时，可以选择合适的还原剂将铜盐还原成微米球形铜粉，并在还原过程中引入有机物，使其覆盖在铜粉表面。
模板法是一种利用模板的结构来制备特定形状的材料的方法。
在制备微米球形铜粉有机物时，可以选择具有球形结构的模板，将铜盐溶液浸入模板中，经过还原反应后得到微米球形铜粉有机物。
微米球形铜粉有机物具有许多优良的性质，如良好的导电性、热导性和机械性能等。
此外，有机物的覆盖还可以提高铜粉的稳定性和分散性，减少氧化反应的发生。
微米球形铜粉有机物的导电性是其重要的性质之一。
由于铜本身具有良好的导电性，微米球形铜粉有机物可以应用于电子器件、导电涂料等领域。
微米球形铜粉有机物的热导性也是其重要的性质之一。
由于铜具有较高的热导率，微米球形铜粉有机物可以应用于散热材料、导热膏等领域。
微米球形铜粉有机物的机械性能也值得关注。
由于铜具有较好的塑性和韧性，微米球形铜粉有机物可以应用于增强材料、涂层材料等领域，以提高材料的力学性能。
三、微米球形铜粉有机物的应用微米球形铜粉有机物具有广泛的应用前景，在多个领域中得到了应用。
在电子器件领域，微米球形铜粉有机物可以用于制备导电墨水，用于印刷电路板、柔性电子等领域。
紫外光固化银包铜粉导电胶的制备及研究
紫外光固化银包铜粉导电胶的制备及研究苏晓磊;张申申;边慧【摘要】以银包铜粉和环氧丙烯酸树脂为原料制备导电胶浆料，采用丝网印刷将浆料涂覆到载玻片上，置于紫外光下固化获得导电涂层。
利用 SEM 和四探针电阻测试仪对固化后导电胶的微观结构和电学性能进行表征。
结果表明：当银包铜粉质量分数为70%，导电胶固化完全，制得的导电胶电阻率最低为1.135×10–3Ω·cm，涂层厚度为140μm。
%The UV curing pastewas prepared using silver-coated copper powderandepoxy acrylic resin as raw materials to study the property of UV curing conductive paste. The conductive coatingwasreceived by the UV curing of prepared paste on the glass slide by screen printing. The microstructure and electrical propertieswerecharacterized by scanning electron microscopy (SEM) and four probe resistance tester, respectively. Results showthat when themass fractionof silver coated copper powderis 70%, the resistivity of conductive paste reachesthe minimum value, 1.135×10–3Ω·cm, and theconductive coatingthicknessis 140μm.【期刊名称】《电子元件与材料》【年(卷),期】2017(036)002【总页数】4页(P65-68)【关键词】导电胶;紫外光固化;银包铜粉;电阻率;微观结构;电学性能【作者】苏晓磊;张申申;边慧【作者单位】西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048;西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048;西安工程大学机电工程学院，陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TM241导电胶粘剂，俗称导电胶，是一种功能胶粘剂，其在固化和干燥后具有一定导电性能[1]。
铜粉及铜合金粉金属粉体常识[新版]
金属粉末知识****************woden 139********一、粉体基础(基础BASIC)1、粉体定义粉体是无数个固体粒子的集合体2、目数目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
目数(mesh) 微米(μm) 目数(mesh) 微米(μm)2 8000 100 1503 6700 115 1254 4750 120 1205 4000 125 1156 3350 130 1137 2800 140 1098 2360 150 10610 1700 160 9612 1400 170 9014 1180 175 8616 1000 180 8018 880 200 7520 830 230 6224 700 240 6128 600 250 5830 550 270 5332 500 300 4835 425 325 4540 380 400 3842 355 500 2545 325 600 2348 300 800 1850 270 1000 1360 250 1340 1065 230 2000 6.570 212 5000 2.680 1808000 1.690 160 10000 1.3目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。
负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。
例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。
目数粒度对照表3、松装密度在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
4、流速流速:单位时间内粉体由一定孔径的孔或管中流出的速度。
粉末的制取方法
四、液相沉积法
液相沉淀法在粉末冶金中的应用有以下几种： (1) 金属置换法；金属置换法可用来制取铜粉、铅粉、锡
粉、银粉和金粉等。用一种金属从水溶液中取代出另一种金 属的过程叫做置换。
(2) 溶液气体还原法，主要是溶液氢还原法；用气体从
溶液中还原可以用CO、SO2 、H2S 、 H2 。但是用氢较为广泛 。溶液氢还原法可以制取铜粉、镍粉、钴粉，也可以制取合 金粉(如镍-钴合金粉）和各种包覆粉（如Ni/石墨） ；
七、机械粉碎法
固态金属的机械粉碎既是一种独立的制粉方法，又常作为某 些制粉方法不可缺少的补充工序。 机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属或合金 机械地粉碎成粉末的。根据物料粉碎的最终程度，基本上可 以分为粗碎和细碎两类；根据粉碎的作用机构，以压碎作用 为主的有碾碎、辊轧以及颚式破碎等；以击碎作用为主的有 锤磨等；属于击碎和磨削等多方面作用的有球磨、棒磨等。 相应的设备中，碾碎机、双辊滚碎机、颚式破碎机等属粗碎 设备；锤磨机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机 等属细碎或研磨设备。
一、概述
在液态下制备粉末的方法包括： (1) 从液态金属与合金制金属与合金粉末的雾化法； (2) 从金属盐溶液置换和还原制金属、合金以及包覆 粉末的置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀 制金属粉末的熔盐沉淀法；从辅助金属浴中析出制 金属化合物粉末的金属浴法； (3) 从金属盐溶液电解制金属与合金粉末的水溶液电 解法；从金属熔盐电解制金属和金属化合物粉末的 熔盐电解法。
七、机械粉碎法
(4) 研磨介质 物料除了在空气介质中干磨外，还可在液体介质中 进行湿磨根据物料的性质，液体介质可以采用水、酒精、汽油 、丙酮等。水能使粉末氧化，故一般不用。在湿磨中有时加入 一些表面活性物质，可使颗粒表面为活性分子层所包围，从而 防止细粉末的焊接聚合；活性物质还可渗入到粉末颗粒的显微 裂纹里，产生一种附加应力，促进裂纹的扩张，对粉碎过程是 有利的。总之，湿磨的优点主要有：1）可减少金属的氧化； 2 ）可防止金属颗粒的再聚集和长大，因为颗粒间的介电常数增 大了，原子间的引力减小了；3）可减少物料的成分偏析并有利 于成形剂的均匀分散；4）加入表面活性物质时可促进粉碎作用 ；5）可减少粉尘飞扬，改善劳动环境。 当然，湿磨增加了辅助工序（如过滤、干燥等），因此应根据 物料的要求来选择干磨或湿磨。必须指出，不是所有研磨介质 都是为了加强粉碎作用的，有时可把研磨介质作为保护介质， 如有的活性易氧化的金属的研磨就在惰性介质中进行。
铜锌合金球形粉末
铜锌合金球形粉末铜锌合金球形粉末是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
本文将从合金球形粉末的制备方法、物理性质和应用等方面进行探讨。
一、合金球形粉末的制备方法合金球形粉末的制备方法有多种，常见的包括机械合金化法、溶液法、电化学法等。
机械合金化法是将铜和锌的粉末按一定比例混合，然后在球磨机中进行高能球磨，通过机械力的作用使粉末颗粒不断碰撞和摩擦，最终形成球形粉末。
溶液法是将铜和锌的溶液混合，然后通过化学反应使金属离子还原成金属颗粒，再经过沉淀、过滤、洗涤等工艺步骤得到球形粉末。
电化学法是利用电解的原理，在电解槽中将铜和锌的阳极和阴极分别放置，通过电流的作用使阳极和阴极上析出铜和锌的粉末，最终形成球形粉末。
以上三种方法各有优劣，制备合金球形粉末时需根据具体需求进行选择。
二、合金球形粉末的物理性质铜锌合金球形粉末具有许多优良的物理性质。
首先，合金球形粉末的颗粒形状规则，表面光滑，有利于提高粉末的流动性和充填性。
其次，合金球形粉末的颗粒尺寸均匀，粒径分布窄，有利于提高合金的均一性和稳定性。
此外，合金球形粉末的比表面积较小，粉末颗粒之间的接触面积少，有利于减少粉末的氧化和粘结，提高合金的抗氧化性和流动性。
三、合金球形粉末的应用铜锌合金球形粉末在许多领域都有广泛的应用。
首先，它可以用于粉末冶金材料的制备，如制备铜锌合金制品、铜锌合金涂层等。
其次，合金球形粉末可作为催化剂的载体，提高催化反应的效率。
此外，合金球形粉末还可以用于电子元器件的制备，如电极材料、导电胶粘剂等。
另外，合金球形粉末还可以应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
铜锌合金球形粉末是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
通过合适的制备方法可以得到具有优良物理性质的合金球形粉末，其应用领域十分广泛。
随着科学技术的不断发展，相信铜锌合金球形粉末将在更多领域展现其独特的价值。
粉末冶金原理综述.docx
中南大学粉末冶金原理综述学院：指导老师：姓名：学号：2015年11 月12日粉末冶金原理综述一、前言粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合成形和烧结生产金属材料、复合材料和各种类型制品的冶金工程与材料科学和机械零件制造技术。
它包括两部分内容：制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）；用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。
近些年来, 由于一些新技术的兴起, 如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等, 使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视, 其应用也越来越广泛。
目前, 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。
粉末冶金最突出的优点有两个：一是能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
二是能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了“省材、节能”。
二、粉末冶金特点粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。
运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。