反应型乳化剂种类介绍
乳化催化反应-概述说明以及解释
乳化催化反应-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：乳化催化反应是一种重要的化学反应技术，通过在催化剂表面形成乳化体系来促进化学反应的进行。
乳化催化反应在许多领域都有广泛的应用，包括化学工业、医药领域、环境科学等。
这种反应技术具有许多优势，如高催化效率、选择性和环境友好性。
随着科学技术的不断发展，乳化催化反应在未来有着广阔的发展前景。
乳化催化反应的原理是将催化剂以微小颗粒的形式分散在反应物中，形成乳液状体系。
这样做的好处是可以增大催化剂的表面积，提高反应效率。
乳化催化反应可以在常温下进行，并且可以使用非常规催化剂，如金属纳米颗粒或纳米材料，从而实现对反应过程的精确控制。
乳化催化反应的应用领域非常广泛。
在化学工业领域，乳化催化反应常被用于生产化学品和石油炼制中，可以提高反应产率和产品质量。
在医药领域，乳化催化反应被用于制备药物和生物活性物质，以提高产率和纯度。
此外，乳化催化反应还可以用于环境科学中的废水处理和大气污染控制等方面。
乳化催化反应具有许多优势。
首先，乳化催化反应可以提高催化剂的利用率，减少催化剂的消耗。
其次，乳化催化反应具有高选择性，可以控制反应的产物选择，减少副产物的生成。
另外，乳化催化反应的反应条件较温和，可以在低温下进行，从而提高反应的效率和安全性。
此外，乳化催化反应对环境友好，可以减少废物和污染物的产生。
乳化催化反应在未来有着广阔的发展前景。
随着纳米科技的快速发展，新型的催化剂设计和制备方法将不断涌现，为乳化催化反应的研究和应用提供更多的可能性。
此外，乳化催化反应还可以与其他反应技术相结合，形成多功能的催化体系，进一步提高反应效率和产物选择性。
因此，相信乳化催化反应将在未来的化学研究和工业应用中发挥越来越重要的作用。
文章结构部分主要介绍整篇文章的组织结构和各个部分的内容概述。
通过清晰的文章结构，读者可以更好地理解文章的主题和脉络，有助于提高阅读的效果。
文章结构如下：1. 引言- 1.1 概述：简要介绍乳化催化反应的背景和重要性，以及当前在该领域的研究现状。
乳化剂的理化性能及应用
电荷，阻止油滴相互靠拢。非离子型乳化剂虽不能电离，但绝大多数都有可与水发生氢键
作用生成水化物的基团或亲水链节。同时农药用非离子乳化剂所生成的界面保护膜，尤其 是与适当的阴离子型如烷基苯磺酸钙盐之类相配合时，形成的混合型乳化剂界面保护膜比 较牢固。因此乳状液比较稳定。农药用的乳化剂大部分是复配型，使用较多的是非离子与 十二烷基苯磺酸钙的非／阴复配乳化剂。
乳化剂分子结构示意图
3
4
经验表明，单纯用机械能量，如各种搅拌器、均化器、胶体磨等得到的乳状液是一 个很不稳定的体系，一旦静置下来，油和水又明显地分开，它们间的接触面又恢复到最 小程度。这样制得的乳状液很难具实用价值。当乳化剂 加入后，其亲水基朝向水相，亲
油基朝向油相，在界面上定向排列，形成界面保护膜层，降低了界面张力。这不仅使乳化
41
3.3 乳化剂在微乳中的应用
乳化剂达到CMC之后会形成胶束，从而具有增溶性。利用这种特性可以将油相增溶于 水中，即O/W型微乳；或者将水增溶与油中，即W/O型微乳。在农药行业中前者更具有价 值。 增溶要求乳化剂的HLB值足够高，或者足够低。比如Span-80和Tween-80. 食品行业中会利用上述司盘、吐温非-非复配，农药制剂中常见报道多为阴非复配。复配 表面活性剂较两单纯表面活性剂乳化效果增加。非离子乳化剂占比高微乳液电导率减小， 不利于形成O/W型微乳液。阴离子乳化剂的加入可以明显降低体系的表面张力，具有增效 作用。 金属切削液组分可作为参考。 配方筛选方法：三元相图法。经验法简单，但不易筛到微乳液区最大的比例。
H(OCH2CH2O)pO CH CH
乳化剂类型_阴离子_阳离子_非离子_解释说明以及概述
乳化剂类型阴离子阳离子非离子解释说明以及概述1. 引言1.1 概述乳化剂是一种常用的化学物质，广泛应用于许多行业领域。
它能够在两种互不溶的液体中形成稳定的混合溶液，被广泛用于制备乳液、胶体以及调味品等产品。
乳化剂可以分为三类：阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂。
本文将详细介绍这三种类型的乳化剂，并比较它们在不同应用领域中的优缺点。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
引言部分已经对文章进行了简要介绍，并概述了各个章节的内容安排。
接下来，我们将依次介绍阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂，在每个章节中包括定义和特点、应用领域以及各自的优缺点。
最后，我们将总结各种乳化剂的特点与应用领域，并展望未来研究方向。
1.3 目的本文旨在全面地介绍和解释阴离子、阳离子和非离子乳化剂的类型，并比较它们在不同应用领域中的优缺点。
通过本文的阅读，读者将对这三种乳化剂有更深入的了解，从而能够在实际应用中选择合适的乳化剂，并为未来研究提供一定的参考。
2. 阴离子乳化剂：2.1 定义和特点：阴离子乳化剂是一种具有负电荷的表面活性剂，也被称为阴离子表面活性剂。
其分子结构中含有一个或多个亲水基团以及一个亲油基团，通常是通过在亲油基团上引入带有负电荷的官能团实现。
阴离子乳化剂在水中形成胶束，其中亲水基团向外与水分子形成氢键，并使胶束呈负电荷。
2.2 应用领域：阴离子乳化剂广泛应用于许多工业领域。
在日常生活中，在洗涤产品中使用的肥皂和洗发水常使用阴离子乳化剂作为表面活性剂。
此外，咸菜、果酱等食品加工中也会采用阴离子乳化剂来改善稠度和口感。
在制药工业方面，阴离子乳化剂可用于药物输送系统的制备以及改善溶解性。
其他应用领域还包括纺织、油漆、农业等。
2.3 优缺点：阴离子乳化剂具有以下优点：- 能够稳定乳液，使油水相分散均匀。
- 具有良好的减压降黏、增稠和润滑性能。
- 在酸性条件下仍然具有较好的稳定性。
然而，阴离子乳化剂也存在一些缺点：- 不耐酸，在酸性环境中易失去乳化活性。
苯丙乳液
反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响卢保森，王小妹*（中山大学化学与化学工程学院，广东广州 510275）摘要采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合，主要讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。
借助DSC、粒径分散仪、FT-IR、力学实验技术、TEM等仪器技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析，发现通过半连续核壳聚合方式，采用合适的反应型乳化剂复配体系，可以制备出综合性能优异，粒径小于100nm的苯丙微皂乳液。
关键词反应型乳化剂，两阶段聚合，苯丙微皂乳液前言苯乙烯-丙烯酸酯乳液(苯丙乳液)是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一[1]。
由于其较高的性价比，在建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂、油墨等领域应用广泛[2]。
近年来，进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究日趋活跃，采用反应型乳化剂制备微皂乳液就是其中热点之一[3～6]。
微皂乳液是指采用带有反应性基团的单体或高分子作反应型乳化剂部分或全部替代传统乳化剂体系合成的乳液。
采用反应型乳化剂比传统乳化剂有明显的优点，由于其具有聚合活性，其反应性官能团能参与乳液聚合反应，除了起常规乳化剂的作用外，还可以以共价键的方式键合到聚合物粒子表面，成为聚合物的一部分，避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，从而能提高乳液的稳定性和改进乳胶膜的耐水性和力学性能[7]。
同时通过粒子设计，可以有效的调节乳液的最低成膜温度(MFT)，提高乳液的成膜性能[8]。
本研究事先通过粒子设计，然后采用不同的反应型乳化剂体系，考察了反应型乳化剂的结构类型对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响。
1.实验部分1.1主要实验原料苯乙烯(St)，丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)，丙烯酸丁酯(BA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，甲基丙烯酸(MAA)，丙烯酸(AA)，工业级，以上均为东方化工厂产品；过硫酸铵(APS)，正戊醇(n-PTL)，醋酸钠(NaAc)，AR级，以上均为广州市化学试剂厂产品；聚甲基丙烯酸钠(保护胶)，自制；氨水，工业级，广州市东江化工厂。
影响油包水乳化体系的稳定的因素
影响油包水乳化体系的稳定的因素油包水乳化体系是指由水和油相互包裹而形成的混合体系。
在这种体系中，水相与油相之间的相互作用和稳定性是十分重要的，影响着乳化体系的稳定性和性能。
下面将介绍几个影响油包水乳化体系稳定的因素。
1.乳化剂的种类和性质乳化剂可以有效地降低油和水之间的表面张力，使其更容易混合和稳定。
常见的乳化剂有表面活性剂、胶体和高分子物质等。
乳化剂的种类和性质对乳化体系的稳定性起着重要的影响。
例如，非离子型乳化剂可以提供较好的润湿性和稳定性，而阴离子型乳化剂则可以提供较好的乳化效果。
此外，乳化剂的浓度和添加量也会影响稳定性，过多或过少都会导致乳化体系的不稳定。
2.温度和pH值温度和pH值是影响乳化体系稳定的两个重要因素。
温度变化可以影响乳化剂的溶解度和分子运动速度，进而影响乳化体系的稳定性。
一般情况下，较高的温度有利于乳化体系的形成和稳定。
而pH值的变化可以改变溶液的离子性质和电荷分布情况，进而影响油包水乳化体系中颗粒的带电性和相互作用力。
3.油相和水相的性质油相和水相的性质也是影响乳化体系稳定的重要因素。
油相的选择和性质可以决定乳化效果和稳定性。
例如，有些油相具有较低的界面张力和较小的粘度，可以更好地与乳化剂混合和稳定。
而水相的性质对乳化体系稳定性的影响较小，但仍然需要考虑水的质量纯度、离子浓度和溶解度等因素。
4.外界环境因素外界环境因素也会对乳化体系的稳定性产生影响。
例如，光照、氧气接触和振动等因素都会破坏乳化体系的稳定性。
光照会引起氧气和乳化剂的氧化反应，导致乳化体系氧化变质；氧气接触会导致油脂氧化，从而影响乳化体系的稳定性；振动则会破坏乳状液滴的包裹结构，导致乳化体系的相分离。
总之，乳化体系的稳定性受到多重因素的影响，包括乳化剂的种类和性质、温度和pH值、油相和水相的性质以及外界环境因素等。
了解和控制这些因素，可以更好地实现油包水乳化体系的稳定和性能优化。
乳化剂的理化性能及应用
（2）烷基酚聚氧乙烯 醚
R
O CH2CH2O n H
12
失水山梨醇脂肪酸酯
• 商品名：Span • 性能：润湿性，水溶性差 • 合成：由脂肪酸与失水山梨醇酯化制得
- 失水山梨醇的制备
OH
OH OH OH
O
CH2CHCHCHCHCH2 OH OH OH
H2SO4 140℃ H2O HO
CH2 CH CH CH
十二烷基硫酸钠溶解曲线
9
2.2乳化剂的浊点、krafft点：
浊点：
当表面活性剂的水溶液温度升高时，分子的热运动加剧，结合在氧原子上的水分子脱落， 形成的氢键遭到破坏，亲水性降低，表面活性剂在水中的溶解度下降。当温度升高到一定程度时， 表面活性剂就会从溶液中析出，使原来透明的溶液变混浊，我们就称这时的温度为非离子表面活 性剂的浊点（Cloud Point,CP点）。 测试方法：3%NaCl水溶液，10%NaCl水溶液，蒸馏水（非离子乳化剂） 与离子型表面活性剂krafft点的区别 离子型表面活性剂在温度高于krafft点时，溶解度显著增加，性能也显著提升。 非离子表面活性剂只有当温度低于浊点时，在水中才有较大的溶解度。如果温度高于浊点，非离 子表面活性剂就不能很好地溶解并发挥作用。
• 价格低廉，性能优异，用途广泛，因此在整个表面活性剂生产中占有相当大的 比重
• 溶于水后能离解出具有表面活性的带负电荷的基团 • 据统计据统计，阴离子表面活性剂约占世界表面活性剂总产量的40% 主要用作
洗涤剂、润湿剂、发泡剂和乳化剂等。 • 磺酸盐型 • 磷酸酯（盐）型
R
SO3Na
烷基苯磺酸盐
R－SO3Na
OH
O
O
CH2 CH CH CH2 O C R + nCH2 CH2
乳化剂的简单认识
乳化剂
固体物料中的乳化原理
乳化剂与食品中的蛋白质、淀粉、脂类作用，改善食品结构。 碳水化合物是多羟基的醛、酮或多羟基醛、酮的缩合物。由于 单糖及配糖链的结构特性，故碳水化合物能够形成亲水和疏水 区域，因此，乳化剂与碳水化合物的相互作用有两种，即通过 氢键产生的亲水相互作用及由疏水键产生的疏水相互作用。借 助氢键的形成，乳化剂可加成在支链淀粉的外部分枝上，形成 支链淀粉—乳化剂复合体。单糖或低聚糖有良好的水溶性，没 有疏水层，因此与乳化剂不发生疏水作用。而高分子多糖则不 然，它与乳化剂发生疏水作用。
4）辅助乳化剂 指与乳化剂合并使用能增加乳剂稳定性的乳化剂
① 增加水相粘度的辅助乳化剂，如甲基纤维素、羧甲基纤维素 钠、羟丙基纤维素等
② 增加油相粘度的辅助乳化剂，如单硬脂酸甘油酯、硬脂酸等
乳化剂
乳化剂的复配原则
1）HLB高低搭配：水、油在中间形成界面膜，当把低 和高 HLB值的乳剂混合时，它们在界面上吸附形成复 合物，定向排列紧密，具有较高的强度，从而能很好 的防止聚结，增加乳状液的稳定性。
乳化剂
2)乳化剂溶于油中的方法 将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般 用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。 ①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型 乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时 形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降， 转相变型为油/水型乳化体。
乳化剂
4)初生皂法
用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。 将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2 相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方 法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂 酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
常用乳化稳定剂
乳化稳定剂是一类物质，它们能够增强乳液中油水两相之间的相容性，防止乳液分层或聚沉，从而提高乳液的稳定性。
常用的乳化稳定剂包括：
1. 表面活性剂：这是最常见的乳化稳定剂，通过降低油水界面的表面张力来稳定乳液。
常见的表面活性剂包括：
-阴离子表面活性剂，如脂肪酸盐（如钠硬脂酸盐）。
-阳离子表面活性剂，如季铵盐。
-非离子表面活性剂，如聚氧乙烯醇（如Tween和Brij系列）。
-两性离子表面活性剂，如可可豆脂醇磷酸酯。
2. 高分子聚合物：这些长链分子能够吸附在颗粒表面，形成保护层，阻止颗粒间的聚集。
常见的高分子聚合物包括：
-天然聚合物，如黄原胶、明胶和果胶。
-合成聚合物，如羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和聚丙烯酸盐。
3. 乳化剂：专门设计用来稳定乳液的化合物，可以是单一成分也可以是复合配方。
例如：
-甘油酯类，如单甘酯、双甘酯和三甘酯。
-磷酸酯类，如磷脂和其衍生物。
4. 蛋白质：某些蛋白质具有很好的乳化稳定作用，能够在油水界面形成吸附层，如酪蛋白、大豆蛋白和乳清蛋白。
5. 纳米粒子：如纳米二氧化硅、纳米氧化锌等，可以作为稳定剂使用，通过在颗粒表面形成保护层来防止聚集。
乳化稳定剂的选择取决于乳液的类型、所需的稳定性水平以及最终产品的应用要求。
正确选择和使用乳化稳定剂对于确保乳液产品的质量和性能至关重要。
市场常见乳化剂及润湿分散剂列表
100%.A.M 100%.A.M 100%.A.M 100%.A.M 100%.A.M 100%.A.M HLB 18, 70%.A.M
Nonylphenol ethoxylated/ 壬基酚聚氧乙烯醚 Sodium-n-alkyl-(C10-C13) benzene suphonate 十二烷基苯磺酸钠 Sodium NP (4) Sulfate
辛基酚聚氧乙烯醚 Octylphenol ethoxylate / HLB 18, 70%.A.M 辛基酚聚氧乙烯醚 Alkylphenol ethoxylate / 90%.A.M，低泡润湿剂，HLB12.5， 凝固点2度 烷基酚聚氧乙烯醚 Alcohol-based ethoxylate HLB 18, 75%.A.M / 脂肪醇聚氧乙烯醚 Alcohol-based ethoxylate 75% A.M / 脂肪醇聚氧乙烯醚 Alcohol-based ethoxylate HLB 12.5, 90%.A.M / 脂肪醇聚氧乙烯醚 Octylphenol polyglycol ether sulphate, sodium salt / 辛基酚聚氧乙烯醚硫酸钠盐 Nonylphenol polyglycol ether sulphate, sodium salt / 壬基酚聚 氧乙烯醚硫酸钠盐 Fatty alcohol polyglycol ether sulphate, sodium salt / 脂肪醇聚氧 乙烯醚硫酸钠盐 二辛基磺基琥珀酸钠 80% A.M iso-tridecanol based ethoxylate / 异构十三醇聚氧乙烯醚 70% A.M iso-tridecanol based ethoxylate / 异构十三醇聚氧乙烯醚 70% A.M iso-tridecanol based ethoxylate / 异构十三醇聚氧乙烯醚 100% A.M iso-tridecanol based ethoxylate / 异构十三醇聚氧乙烯醚 tributyl phenol ether sulfate 色浆分散剂 mixture of nonionic and anionic 色浆分散剂 surfactants and humectants APEO-free，钠盐 28% A.M APEO-free，钠盐 80% APEO-free 低泡
乳化剂
乳化剂 - 定义乳化剂乳化是指两种不相溶的液体形成乳状液的过程。
乳化时通常需要加入第三种物质以提高乳状液的稳定性，这种物质称为乳化剂。
[1]乳化剂 - 解释乳化剂能促使两种互不相溶的液体形成稳定乳浊液的物质。
乳化剂分亲油型（油包水型：W/O）及亲水型（水包油型：O/W）两大类。
前者使水分散到油中，后者使油分散到水中。
乳化剂大都是表面活性剂，以HLB 值表示基亲水亲油性，数值高则亲水性强。
阴离子乳化剂有脂肪酸皂、烷基磺酸盐、烷基苯基硫酸盐、磷酸盐等。
阳离子乳化剂主要是胺类及季铵盐。
非离子型乳化剂是品种最多的一类乳化剂，有聚氧乙烯型、环氧乙烷和环氧丙烯嵌段共聚物、多元醇的脂肪酸酯、聚乙烯醇等。
卵磷脂、羊毛脂、阿拉伯树胶等是天然乳化剂。
乳化剂广泛用于医药、农药、合成橡胶、合成树脂、制革、化妆品、食品及涂料工业。
用于化妆品的乳化剂，除乳化作用外，还兼具增溶、浸透、润湿、去垢等作用。
[2]乳化剂 - 分类乳化剂最常见的乳化剂是表面活性剂。
它一方面降低油水间的界面张力，使乳化作用易于进行；另一方面乳化剂在液珠表面上形成有一定强度的界面膜，阻止了液珠之间的聚结和油水分层作用，使体系更稳定。
乳化剂分亲油型（油包水型：W/O）及亲水型（水包油型O/W）两大类。
前者使水分散到油中，后者使油分散到水中。
以HLB值表示其亲水亲油性，HLB值3～5者为W/O型乳化剂，用它形成油包水型乳状液；HLB值8～18者为O/W型乳化剂。
乳化剂可按分子结构分为离子型、非离子型、阳离子型和两性型四大类。
大多混合使用。
[1]乳化剂 - 释义乳化剂20世纪60年代以来，人们开始重视表面活性剂使用的安全性，加强了对无毒、生物降解性好的非离子乳化剂的研究。
在食品、化妆品、医药等行业限制某些乳化剂的使用，开发出山梨酸醇脂肪酸酯类、磷脂类、糖脂类乳化剂等新型乳化剂。
20世纪80年代以来，人们对乳化剂提出多功能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求，开发出更多的新型乳化剂。
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化学组成丙烯酰胺基异丙基磺酸钠特性高亲水性，能与醋酸乙烯，苯乙烯，丙烯酸类单体共聚不能乳化单体，可配合本公司阴离子乳化剂一起使用（如A-6828）减少表面活性剂的使用量-----提高了防水性能和耐擦洗性能，提高了颜料接受力，提高了粘附力能提高乳液体系的机械稳定性，水解稳定性，改善漆膜抗粘连性能不含APEO应用实例适合制备水性丙烯酸类乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等与丙烯酸，及其他水性可聚合单体共聚，应用于水处理剂，提供较好的抗钙，镁，硅，铝，铁离子性能使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，配合部分阴离子乳化剂一起用，或与水性单体混合使用溶解性互溶比1：10水+异丙醇--乙二醇--二甲苯----不溶，+溶解规格含量： 49- 51%PH： 7.5-9.0阻聚剂：1000PPM包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月化学组成含烯丙基的特种醇醚硫酸盐特性拥有优秀的乳化能力，因而可以获得稳定的乳液聚合过程赋予乳液优秀的稳定性，不仅表现在乳液涂膜具有良好的耐水性能上，而且，对于后续深加工的产品同样赋予良好的稳定性。
也可配合本公司阴，非离子乳化剂一起使用（如WET-60，A--980）共聚性能，改善漆膜抗粘连性能制备高表面张力，较好流平性能、较低泡沫的乳液不含APEO应用实例制备的水性乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，单独或和其他乳化剂一起用应用举例请向技术部索取临界胶束浓度% ~0.1表面张力(25℃,CMC) 36 dynes/cmConcentration (solide g/L)Surface tensionDynes/cmConcentration(solide g/L)Surface tensionDynes/cm0.532037.6 2.0215 38.20.798037.3 3.0854 39.11.064035.8 4.043 39.1 1.5960 37.0 5.0537 39.2 规格固含量： 49-52%PH： 6.0-7.5包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月反应性乳化剂NRS-138化学组成含双键的醇醚磺基琥珀酸酯钠盐特性拥有优秀的乳化能力，因而可以获得稳定的乳液聚合过程赋予乳液优秀的稳定性，不仅表现在乳液涂膜具有良好的耐水性能上，而且，对于后续深加工的产品同样赋予良好的稳定性。
也可配合本公司阴，非离子乳化剂一起使用（如WET-60，EFS-470）共聚性能，改善漆膜抗粘连性能制备高表面张力，较好流平性能、较低泡沫的乳液不含APEO应用实例制备的水性乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，单独或和其他乳化剂一起用应用举例请向技术部索取临界胶束浓度% ~0.1表面张力(20℃,CMC) 33dynes/cmConcentration (solide g/L)Surface tensionDynes/cmConcentration(solide g/L)Surface tensionDynes/cm0.529033.7 2.0344 33.30.813833.6 3.0517 33.61.017233.1 4.0689 33.8 1.2207 33.2规格:含量： 39-42%PH： 5.0-6.5包装： 25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月化学组成：乙烯基磺酸钠特性高亲水性，能与醋酸乙烯，苯乙烯，丙烯酸类单体共聚乳液：通过乙烯基磺酸钠与醋酸乙烯酯反应，引进反应性的乳化剂，防止乳化剂的迁移。
仅仅共聚1%的乙烯基磺酸钠，就可以使乳液具有低粘度和显著的稳定性，同时不需要加入如乙二醇等添加剂，并这样提高漆膜的附着力、热稳定性及抗静电性，提高漆膜的抗水性及耐擦洗性。
织物和纸用涂料：通过用SVS改性，提高涂料的光泽和表面特性，对于纸张来说，这种涂料使其耐磨性得到提高。
提高聚丙烯、聚丙烯腈对碱性染料的亲和力和固色力。
电镀光亮剂：用于配置电镀工业的光亮剂添加剂。
用做光亮镀镍液的初级光亮剂，其使用浓度为2—4G/L。
能提高均镀能力，改善镀层延展性和光亮度。
不含APEO应用实例适合制备水性丙烯酸类乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，配合部分阴离子乳化剂一起用，或与水性单体混合使用溶解性互溶比1：100水+异丙醇----不溶，+溶解规格：固含量： 33-37% 含量：24.5-26%PH： 9.0-10.0包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月化学组成2-烯丙基醚3-羥基丙烷-1-磺酸钠特性高亲水性，能与醋酸乙烯，苯乙烯，丙烯酸类单体共聚不能乳化单体，可配合本公司阴离子乳化剂一起使用（如A-6828）减少表面活性剂的使用量-----提高了防水性能和耐擦洗性能，提高了颜料接受力，提高了粘附力能提高乳液体系的机械稳定性，水解稳定性，改善漆膜抗粘连性能不含APEO应用实例适合制备水性丙烯酸类乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等与丙烯酸，及其他水性可聚合单体共聚，应用于水处理剂，提供较好的抗钙，镁，硅，铝，铁离子性能使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，配合部分阴离子乳化剂一起用，或与水性单体混合使用应用举例见附页溶解性互溶比1：10水+异丙醇--乙二醇--二甲苯----不溶，+溶解规格含量： 40-42%PH： 7.0-8.0包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月特性高亲水性，能与醋酸乙烯，苯乙烯，丙烯酸类单体共聚能改善乳液聚合过程的平稳性，减少凝胶减少普通表面活性剂的使用量----提高漆膜的性能，颜料接受力和粘附力能提高乳液体系的机械稳定性，水解稳定性，改善漆膜抗粘连性能不含APEO应用实例适合制备水性丙烯酸类乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等与丙烯酸，及其他水性可聚合单体共聚，应用于水处理剂，提供较好的抗钙、镁、硅、铝、铁离子性能使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，配合部分阴离子乳化剂一起用，或与水性单体混合使用、添加量为千分之二应用举例见附页溶解性互溶比1：10水+异丙醇-乙二醇-二甲苯----不溶，+溶解化学组成烯丙基醚羟基丙烷磺酸钠规格含量： 41-43%PH： 6.0-7.5包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月反应性乳化剂V-10S化学组成烯丙基聚醚硫酸盐型阴离子表面活性剂特性高亲水性乳化单体较差，可配合本公司阴离子乳化剂一起使用（如A-6820）共聚性能，改善漆膜抗粘连性能制备高表面张力，较好流平性能的乳液不含APEO应用实例制备的水性乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，配合部分阴离子乳化剂一起用应用举例见附页溶解性互溶比1：10水+异丙醇+乙二醇+二甲苯----不溶，+溶解规格固含量： 49-52%PH： 6.5-7.5包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月反应性乳化剂V-20S化学组成烷基酚烯丙基聚醚硫酸盐型阴离子表面活性剂特性拥有优秀的乳化能力，因而可以获得稳定的乳液聚合过程赋予乳液优秀的稳定性，不仅表现在乳液涂膜具有良好的耐水性能上，而且，对于后续深加工的产品同样赋予良好的稳定性。
也可配合本公司阴离子乳化剂一起使用（如A-6820）共聚性能，改善漆膜抗粘连性能制备高表面张力，较好流平性能、较低泡沫的乳液含APEO应用实例制备的水性乳液，用于纺织乳液，建筑乳液，胶粘剂等使用方法可以在反应釜加入作垫底料，也可加入预乳化中，单独或和其他乳化剂一起用应用举例请向技术部索取临界胶束浓度% ~0.05表面张力(20℃,CMC) 40 dynes/cmConcentration (solide g/L)Surface tensionDynes/cmConcentration(solide g/L)Surface tensionDynes/cm0.25140.4 2.00841.6 0.50640.0 3.014 41.70.75341.3 4.015 421.011 41.4规格含量： 49-52%PH： 6.5-7.5包装：25KG，200KG稳定期：室温密闭贮存，按批号时间延至12个月。