高敏感度微机械陀螺阵列的设计

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mems陀螺仪指标

mems陀螺仪指标

MEMS陀螺仪可以通过许多指标进行评估。

以下是一些常见的指标:
1.测量范围:是指陀螺仪可以测量的最大旋转速率或最大旋转角度。

它通常以度/秒为单位表示。

2.灵敏度:是指陀螺仪输出的每个单位(即每个度/秒)的电压或数字输入,通常以mV/度/秒或LSB/deg/sec为单位。

3.漂移:是指陀螺仪在没有旋转或运动时产生的电压或数字变化。

它通常以度/小时或度/秒为单位表示。

4.零偏:是指陀螺仪输出的电压或数字值,即使在没有旋转或运动的情况下,也会存在一些偏差。

它通常以度/秒为单位表示。

5.频率响应:是指陀螺仪对旋转速率变化的响应时间,它通常以Hz为单位表示。

6.噪声:是指陀螺仪输出的随机变化,通常以mV或LSB为单位表示。

噪声越低,陀螺仪的性能越好。

7.温度漂移和灵敏度漂移:是指陀螺仪在不同温度下的输出变化程度,它通常以度/小时或度/秒为单位表示。

这些指标可以帮助评估MEMS陀螺仪的性能,在选择和设计陀螺仪时非常重要。

MEMS陀螺仪工作原理

MEMS陀螺仪工作原理

陀螺仪是用来测量角速率的器件,在加速度功能基础上,可以进一步发展,构建陀螺仪。

陀螺仪的内部原理是这样的:对固定指施加电压,并交替改变电压,让一个质量块做振荡式来回运动,当旋转时,会产生科里奥利加速度,此时就可以对其进行测量;这有点类似于加速度计,解码方法大致相同,都会用到放大器。

角速率由科氏加速度测量结果决定- 科氏加速度 = 2 × (w ×质量块速度)- w是施加的角速率(w = 2 πf)通过14 kHz共振结构施加的速度(周期性运动)快速耦合到加速度计框架- 科氏加速度与谐振器具有相同的频率和相位,因此可以抵消低速外部振动该机械系统的结构与加速度计相似(微加工多晶硅)信号调理(电压转换偏移)采用与加速度计类似的技术施加变化的电压来回移动器件,此时器件只有水平运动没有垂直运动。

如果施加旋转,可以看到器件会上下移动,外部指将感知该运动,从而就能拾取到与旋转相关的信号。

上面的动画,只是抽象展示了陀螺仪的工作原理,而真实的陀螺仪内部构造是下面这个样子。

PS:陀螺仪可以三个一起设计,分别对应于所谓滚动、俯仰和偏航。

任何了解航空器的人都知道,俯仰是指航空器的上下方向,偏航是指左右方向,滚动是指向左或向右翻滚。

要正确控制任何类型的航空器或导弹,都需要知道这三个参数,这就会用到陀螺仪。

它们还常常用于汽车导航,当汽车进入隧道而失去GPS信号时,这些器件会记录您的行踪。

无人机在飞行作业时,获取的无人机影像通常会携带配套的POS数据。

从而在处理中可以更加方便的处理影像。

而POS数据主要包括GPS数据和IMU数据,即倾斜摄影测量中的外方位元素:(纬度、经度、高程、航向角(Phi)、俯仰角(Omega)及翻滚角(Kappa))。

GPS数据一般用X、Y、Z表示,代表了飞机在飞行中曝光点时刻的地理位置。

飞控是由主控MCU和惯性测量模块(IMU,Inertial Measurement Unit)组成。

mems陀螺角速度公式

mems陀螺角速度公式

mems陀螺角速度公式
MEMS陀螺是一种微型电子机械系统陀螺仪,用于测量角速度。

其角速度公式可以表示为ω = (V × d) / (I × t),其中ω表
示角速度,V是陀螺的电压输出,d是灵敏度,I是陀螺的惯性矩,
t是测量时间。

这个公式是根据MEMS陀螺的工作原理和电路特性推
导出来的。

从公式中可以看出,角速度和电压输出成正比,灵敏度
和测量时间成反比,而惯性矩则是一个常数。

这个公式在设计和使
用MEMS陀螺时非常重要,可以帮助工程师们准确地计算和理解陀螺
的性能和输出。

同时,还可以根据具体的应用场景和要求对公式进
行修正和优化,以获得更精确的测量结果和更好的性能表现。

当然,这只是角速度公式的基本形式,实际应用中还需要考虑更多的因素,比如温度、噪声等。

总的来说,这个公式是MEMS陀螺的基本工作原
理之一,对于理解和应用MEMS陀螺具有重要意义。

基于陀螺仪的姿态稳定控制系统设计与实现

基于陀螺仪的姿态稳定控制系统设计与实现

基于陀螺仪的姿态稳定控制系统设计与实现摘要:本文主要探讨了基于陀螺仪的姿态稳定控制系统设计与实现。

首先介绍了陀螺仪的原理和应用领域,然后详细阐述了基于陀螺仪的姿态稳定控制系统的设计思路和实现步骤。

文章还讨论了系统设计中的一些关键问题,并提出了相应的解决方案。

最后通过实验证明了该系统的可行性和稳定性。

1. 引言姿态稳定控制是一种重要的控制技术,在航空航天、无人机、机器人等领域得到了广泛应用。

陀螺仪作为一种重要的姿态传感器,能够测量物体的角速度,从而实现姿态的稳定控制。

本文将通过设计和实现一个基于陀螺仪的姿态稳定控制系统,来探讨该技术的应用和优势。

2. 陀螺仪的原理与应用陀螺仪是通过测量物体的角速度来实现姿态稳定控制的重要传感器。

其原理基于陀螺效应,当陀螺仪受到外力作用时,会产生一个与外力方向垂直的角速度。

陀螺仪可以根据角速度的大小和方向来确定物体的姿态。

陀螺仪广泛应用于导航、航空航天和无人机等领域。

在导航领域,陀螺仪常用于惯性导航系统,用于测量飞行器的加速度和角速度,从而实现精确的导航定位。

在航空航天领域,陀螺仪可以帮助飞船或火箭保持稳定的姿态,在航天飞行过程中起到至关重要的作用。

在无人机领域,陀螺仪可以测量无人机的姿态,使其保持飞行平稳。

3. 基于陀螺仪的姿态稳定控制系统设计思路基于陀螺仪的姿态稳定控制系统的设计思路包括姿态测量、姿态控制和系统稳定性分析。

姿态测量:通过陀螺仪测量物体的角速度,然后结合其他传感器,如加速度计和磁力计,可以得到物体的姿态信息。

姿态控制:根据姿态测量信息,设计控制算法来控制物体的姿态。

常用的控制算法包括PID控制和模糊控制等。

系统稳定性分析:对设计的姿态稳定控制系统进行稳定性分析,通过建立系统的数学模型,利用控制理论分析系统的稳定性,确保系统在各种工况下都能保持稳定的姿态。

4. 基于陀螺仪的姿态稳定控制系统实现步骤基于陀螺仪的姿态稳定控制系统的实现步骤包括硬件设计和软件实现。

mems 陀螺仪的静电驱动原理

mems 陀螺仪的静电驱动原理

《MEMS陀螺仪的静电驱动原理》1. 引言MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems)技术的发展,使得微型化的陀螺仪得以实现,成为现代导航系统中不可或缺的一部分。

而MEMS陀螺仪的静电驱动原理,则是其实现高精度测量的关键之一。

2. MEMS陀螺仪的基本原理与结构在深入探讨MEMS陀螺仪的静电驱动原理之前,我们首先来了解其基本原理与结构。

MEMS陀螺仪基本由感应器和驱动器两部分组成。

感应器用于检测角速度,而驱动器则用于施加力以抵消外部旋转引起的惯性力,从而实现测量。

3. MEMS陀螺仪的静电驱动原理在MEMS陀螺仪中,静电驱动原理是常见的驱动方式之一。

其基本原理是利用静电力来驱动微型结构进行振动。

静电力是由电荷间的静电相互作用所产生的力,在MEMS中通过改变电荷分布以施加力,并通过这种方式来驱动微型结构。

4. MEMS陀螺仪的静电驱动原理实现具体而言,MEMS陀螺仪的静电驱动原理是通过改变电场来产生静电力,从而驱动微型结构振动。

通常采用的方法是通过应用电压来改变微型结构上的电荷分布,从而产生静电力,使微型结构产生振动。

这种静电驱动原理可以实现对微型结构的精确控制,从而确保陀螺仪的测量精度和稳定性。

5. MEMS陀螺仪的静电驱动原理在导航系统中的应用MEMS陀螺仪的静电驱动原理在导航系统中有着广泛的应用。

其高精度的测量能力和稳定性,使其成为航空航天、无人车辆和智能手机等领域中的重要组成部分。

静电驱动原理的应用使得MEMS陀螺仪能够实现微小结构的高精度控制,从而为导航系统提供了可靠的测量数据。

6. 总结与展望通过对MEMS陀螺仪的静电驱动原理的深入探讨,我们可以更加深入地理解其在导航系统中的重要作用。

静电驱动原理的应用使得MEMS陀螺仪能够实现高精度的角速度测量,为现代导航系统的发展提供了强大的支持。

未来随着MEMS技术的不断发展,相信MEMS陀螺仪的静电驱动原理也将迎来更多的创新与应用。

无人机传感器技术 2.2 陀螺仪

无人机传感器技术 2.2 陀螺仪

2.2 陀螺仪陀螺仪就是角速度传感器,是利用陀螺效应制造出来用来测量物体角速度的一种传感器。

陀螺效应是指高速旋转物体的旋转轴所指的方向不会随着外力的方向改变而发生改变。

1850年,法国物理学家莱昂·傅科在研究地球自传中获得灵感而发明了陀螺仪,就像把一个高速旋转的陀螺放到一个万向支架上,靠陀螺的方向来计算角速度,如图2-39所示。

陀螺仪最先应用在航海上,直到二战时,陀螺仪才应用到航空航天上,这时陀螺仪都是机械陀螺仪,也就是传统陀螺仪。

图2-39 最早陀螺仪二十世纪八十年代以后,现代光纤陀螺仪和激光谐振陀螺仪都得到了非常迅速的发展。

它们具有结构紧凑、灵敏度高、工作可靠等优点,在很多的领域已经完全取代了传统陀螺仪,成为现代飞控导航系统中的关键部件。

二十世纪九十年代后,微机械陀螺仪在民用产品上得到了广泛的应用,部分应用在低精度的惯性导航产品中。

陀螺仪的种类很多,按用途来分,它可以分为传感陀螺仪和指示陀螺仪。

传感陀螺仪用于飞行体运动的自动控制系统中,作为水平、垂直、俯仰、航向和角速度传感器。

指示陀螺仪主要用于飞行状态的指示,作为驾驶和领航仪表使用。

广泛使用的MEMS陀螺(微机械)可应用于航空、航天、航海、兵器、汽车、生物医学、环境监控等领域。

并且MEMS陀螺相比传统的陀螺有明显的优势:1.体积小、重量轻。

适合于对安装空间和重量要求苛刻的场合,例如弹载测量等。

2.低成本。

3.高可靠性。

内部无转动部件,全固态装置,抗大过载冲击,工作寿命长。

4.低功耗。

5.大量程。

适于高转速大g值的场合。

6.易于数字化、智能化。

可数字输出,温度补偿,零位校正等。

利用陀螺仪的动力学特性制成的各种仪表或装置,主要有以下几种:(1)陀螺方向仪能给出飞行物体转弯角度和航向指示的陀螺装置。

它是三自由度均衡陀螺仪,其底座固连在飞机上,转子轴提供惯性空间的给定方向。

若开始时转子轴水平放置并指向仪表的零方位,则当飞机绕铅直轴转弯时,仪表就相对转子轴转动,从而能给出转弯的角度和航向的指示。

MEMS陀螺仪与加速度传感器


点击这里观看挥挥鼠M3鼠标演示视频
三、稳定平台的应用 1、相机、摄像机的光学防抖
光学防抖通过镜头组 实现防抖。依靠磁力包裹 悬浮镜头,从而有效克服 因相机振动产生的图像模 糊,这对于大变焦镜头的 数码相机所能起到的效果 更加明显。通常,镜头内 的陀螺仪侦测到微小的移 动,并且会将信号传至微 处理器,微处理器立即计 算需要补偿的位移量,然 后通过补偿镜片组,根据 镜头的抖动方向及位移量 加以补偿,从而有效的克 服因相机的振动产生的影 像模糊
r 2 2 2 0 0 2
阻尼器
0
Q

2
MEMS加速度传感器基本原理
• 传递函数幅值
由图可见,为提高灵敏度, 需要降低固有频率。 降低固有频率有两个方案: 降低刚度或增大质量。
• 在单位阶跃加速度
• 作用下的响应为
其中 由图可见,对于开环 加速度传感器,为提 高响应速度,传感器 应该具有较大的阻尼 比(即小品质因子)。
六、精确导航的应用
集成电子罗盘MEMS传感器可 以使GPS导航更精确,Sensor Platforms公司和其它供应商都在 开发集成有MEMS航位推算功能的系 统,这样你的导航系统就可以跟随 你进入建筑物内(甚至是地铁)而 不迷路。其它的开发者在开发把 GPS、相机、MEMS传感器集成在一 个平台,这样导航系统不但知道使 用者身处何处,还知道使用者看到 些什么,这样屏幕上的数据交互以 确定你寻找的建筑物
五、点线接触机器的应用
1、交通工具
因为陀螺仪的方向敏感能力 极高,利用陀螺仪控制轮子,从而 保持平衡 ,具有运动灵活、智能 控制、操作简单、节省能源、绿色 环保、转弯半径为0等优点
五、点线接触机器的应用 2、机器人
利用陀螺仪就很好的解决机 器人的平衡性问题,使机器人不再 那么容易摔倒,日后是机器人发展 的主流

基于陀螺仪及加速度计信号融合的姿态角度测量

基于陀螺仪及加速度计信号融合的姿态角度测量一、概述随着现代科技的快速发展,姿态角度测量在航空、航天、机器人、无人驾驶等领域的应用越来越广泛。

为了提高姿态角度测量的准确性和稳定性,研究人员不断探索新的测量方法和技术。

基于陀螺仪及加速度计信号融合的姿态角度测量技术因其具有高精度、高稳定性、实时性强等优点而备受关注。

陀螺仪和加速度计是两种常用的惯性传感器,它们分别能够测量物体的角速度和加速度。

陀螺仪通过测量物体绕三个轴的角速度,积分后可以得到物体的姿态角度而加速度计则通过测量物体在三个轴上的加速度,结合一定的算法可以得到物体的姿态角度。

由于传感器自身的误差、噪声干扰以及环境因素的影响,单独使用陀螺仪或加速度计进行姿态角度测量往往难以达到理想的精度和稳定性。

研究人员提出了基于陀螺仪及加速度计信号融合的姿态角度测量方法。

该方法通过对陀螺仪和加速度计的信号进行融合处理,可以有效地减小传感器误差和噪声干扰,提高姿态角度测量的准确性和稳定性。

同时,该方法还可以结合其他传感器信息进行融合,进一步提高姿态角度测量的精度和可靠性。

本文将对基于陀螺仪及加速度计信号融合的姿态角度测量技术进行深入探讨,介绍其原理、方法、应用及优缺点等方面,以期为该领域的研究和应用提供参考和借鉴。

1. 姿态角度测量的重要性和应用场景姿态角度测量是现代工程技术和日常生活中不可或缺的一项技术。

它涉及到物体在空间中的方向、位置和姿态的确定,对于许多领域如航空航天、机器人技术、导航定位、运动分析、医疗诊断以及虚拟现实等都有着重要的应用。

随着科技的进步和智能化的发展,姿态角度测量的准确性和实时性要求也越来越高。

在航空航天领域,姿态角度测量是卫星、火箭和飞行器等航天器导航和控制的关键技术。

通过准确测量航天器的姿态角,可以确保航天器按照预定的轨道和姿态进行飞行,实现精确的导航、定位和任务执行。

在机器人技术领域,姿态角度测量是实现机器人运动控制和自主导航的基础。

陀螺仪振动陀螺


陀螺分解图 谐振子振型图 力发生器和传感器分布图
壳体谐振陀螺 振型偏转描述
谐振子分解: 谐振子分解:弹性质量环 激振、弹性变形: 激振、弹性变形: 圆 椭圆 圆 椭圆 长短轴反复交替 四波腹振型 基座转动前后, 基座转动前后,振型相对基座的偏转
振型相对惯性空间的旋转, 振型相对惯性空间的旋转,比基座滞后 了一个角度, 了一个角度,造成振型偏转
ψ = Kφ

ψ = K ∫ ω dt
K 标度因数。对于 4 波节振型,K≈0.3 标度因数。 波节振型, ≈
壳体谐振陀螺 振型运动分析
波腹位置的质点: 波腹位置的质点:沿径向振动 波节位置的质点: 波节位置的质点:沿切向振动 其它位置的质点: 其它位置的质点:两种振动合成 设波腹径向振幅 r0 波节处切向振幅 s0 则距波节θ 则距波节θ处:
Delco的三种型号半球谐振陀螺参数 Delco的三种型号半球谐振陀螺参数
其中Tm = 2ms 0Fra bibliotekx mωω n
& Jθ& + cθ& + kθ = Tm cos ω n t
假设音叉对中心轴的转动惯量为 J,阻力系数为 c,扭转刚度为 k,音 , , , 叉绕中心轴的角位移为θ 叉绕中心轴的角位移为θ,可导出动力学方程
引入
得到
2 kJ && + 2ζω θ + ω 2θ = Tm cos ω t & θ 0 0 n J
壳体谐振陀螺
振动陀螺仪, 振动陀螺仪,工作部件是很薄的圆口 壳体, 壳体,基本原理是振型偏转 缘于布里安 1890 年的发现和分析 半球形的玻璃杯绕中心线旋转时, 半球形的玻璃杯绕中心线旋转时, 杯口振动的四波腹图案发生偏转 经分析,该现象源于苛氏效应 经分析, 该发现长期未引起注意,直到 1980年前后才被利用研制壳体谐振 年前后才被利用研制壳体谐振 陀螺仪。 陀螺仪。 核心部分:谐振子( 核心部分:谐振子(一端约束一 端开口的薄壁壳体), ),半球形或圆 端开口的薄壁壳体),半球形或圆 柱形

硅微机械陀螺自激驱动数字化技术


硅 微 机 械 陀 螺 自激 驱 动 数 字 化 技 术
夏国明, 波, 杨 王寿荣
( 东南大学 微惯性仪表与先进导航技术教育部重点实验 室, 江苏 南京 2 09 ) 106
摘 要 : 了 进 一 步增 强 硅 微 机 械 陀 螺 仪 驱 动 模 态 的 控 制 精 度 与 稳 定 性 , 出 了一 种 基 于 自激 振 荡 原 理 , 现 场 可 编 程 门 为 提 以 阵列 (P F GA) 主 要 数 字 信 号 处 理 平 台 的驱 动 电 路 。 以 陀 螺 仪 驱 动 模 态 特 性 为 出 发 点 , 析 了 自激 振 荡 原 理 对 驱 动 电 为 分 路 的要 求 。分 析 并 建 立 了驱 动 相 位 控 制 与 驱 动 幅 度 控 制 模 型 , 现 了 频 率 测 量一 偿 算 法 控 制 驱 动 环 路 相 位 , I 控 制 实 补 PD 算 法 控 制 环 路 幅 度 。实 验 结 果 表 明 , 温 下 驱 动 幅度 控 制 精 度 达 到 1 5 0 , 且 能 跟 踪 驱 动 模 态 谐 振 频 率 。 由 于采 常 . ×1 并
Ab t a t s r c :To f rh ri u t e mpr v h ro m a c n t b l yo h rm a y m o e fra S l o ir a h n d o et epe f r n ea d s a ii ft e p i r d o ii n M c o M c i e t c g r s o e,a n w rvn ic i b s d o h e fo cl t n p icp e a d c n r le ed Pr g a m ig y o cp e d i ig cr u t a e n t e s l s i a i rn i l n o to ld by Fil o r m - l o n Ga eA ra FPGA ) dgi lsg a r c s ig wa o o e . Ba e n t h r c e so hed g tlsg a r — t r y( i t i n lp o e sn spr p s d a s d o hec a a t r ft i ia in lp o c s ig a h rn i e o e fo cl t e sn nd t e p i cpl fs l s il i - a on, t o es f r t e lo h s o r la d o cla in a p iu e he m d l o h o p p a e c nto n s i to m l d l t c n r lwe ed sg e n n lz d,he h o r lm eho n whih t o p ph s s c n r le y ‘ r — o to r e in d a d a a y e t n t e c nto t dsi c hel o a e wa o to ld b fe
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第42卷 第3期2014年 3月 华中科技大学学报(自然科学版)J.HuazhongUniv.ofSci.&Tech.(NaturalScienceEdition)

Vol.42No.3

 Mar. 2014DOI:10.13245/j.hust.140310

收稿日期 2013‐06‐07.作者简介 郝燕玲(1944‐),女,教授,E‐mail:haoyanling@hrbeu.edu.cn.基金项目 国家自然科学基金资助项目(61203225);中国博士后科学基金资助项目(2012M510083).

高敏感度微机械陀螺阵列的设计郝燕玲 刘 博 周广涛(哈尔滨工程大学自动化学院,黑龙江哈尔滨150001)摘要 提出了一种新型的四自由度陀螺设计方式,结构设计基于科罗奥利效应采用多敏感模态振动单元组合阵列的形式.与传统二自由度陀螺比较,该陀螺阵列在提高增益的同时保持了本身具有的鲁棒性.在四自由度陀螺的设计中,两个具备固有中心频率差值的完全二自由度振动单元被应用在敏感模态中.通过设定中心频率差值,综合考虑了提高陀螺敏感度和稳定性的因素.陀螺阵列通过联合两个敏感模态振动单元的输出,达到提高敏感模态增益和增强系统敏感度的目的.仿真结果表明:与单个敏感模态振动单元相比,陀螺阵列的增益增加了8dB;而且在敏感模态和驱动模态分别产生了220和160Hz范围内的3dB带宽;两个模态的带宽彼此高度匹配,并且为整个系统提供了160Hz的带宽.陀螺阵列对于结构参数的变化和制造误差都有很强的鲁棒性,从而说明该设计能满足实际需求.关键词 微机电系统;陀螺阵列;多自由度;模态匹配;增益增强中图分类号 U666.12 文献标志码 A 文章编号 1671‐4512(2014)03‐0042‐05

DesignofaMEMSgyroscopearraywithhighsensitivityHaoYanling LiuBo ZhouGuangtao(CollegeofAutomation,HarbinEngineeringUniversity,Harbin150001,China)

Abstract Thedesignofafourdegree‐of‐freedom(DOF)MEMSvibratorygyroscopewasreported.Multiplesense‐modeoscillatorswereutilizedintheMEMSgyroscopearraydesign,whichwerebasedontheCoriolis‐inducedmotion.Comparedwiththeconventionalgyroscopes,thegainwasimprovedandtherobustnesswasretainedatthesametime.Inthe4‐DOFvibratorygyroscopedesign,twocom‐plete2‐DOFsense‐modeoscillatorswithconstantspacedresonancefrequencieswereutilizedinsense‐mode.Thesensitivityandtherobustnesswereconsideredthroughsettingthespacingbetweenreso‐nancefrequencies.Thearraycombinestwosense‐modeoscillatorsoutputtoincreasetheresponsegainandthesensitivityofthegyroscope.Thesimulationresultsshowthatcomparedwithgyroscopewithasinglesense‐modeoscillator,thegainofgyroscopearrayisincreasedbyabout8dB;a3dBbandwidthof220and160Hzareprovidedinsense‐modeanddrive‐moderespectively;twomodesarehighlymatchedwitheachother,forminga160Hzbandwidthfortheentiresystem.Thearrayisrobusttothestructuralparametervariationsandthefabricationerror,illustratingthatitcouldsatisfythere‐quirementsinpracticalapplications.Keywords microelectromechanicalsystem(MEMS);gyroscopearray;multipleDOF;mode‐matc‐hing;highgain

作为一种将能量高效转移至敏感模态的全固态角速率测量传感器,微机械陀螺具有体积小、能耗低、价格低廉等优点,因而引起了众多专家学者的关注.在传统微机械陀螺结构设计中,驱动模态和敏感模态被认为是单自由度振荡系统,通过匹配二个中心频率来获得高增益[1‐3].CenkAcar

等[4]对此设计进行改进,提出了具有一定中心频率差的中心频率不匹配单自由度陀螺机构.而通过这种方式获得目标带宽,将以大幅度降低敏感度为代价.为了增加带宽,二自由度动力消振器(DVA)结构被应用在驱动模态[5]或敏感模态[6],然而其缺点是不能独立设计共振频率的差值和中心频率.完全二自由度振荡系统的应用克服了上述不足,该结构在DVA结构的基础上引入了一个额外的弹性悬梁[7‐11],但这种设计仍不能满足

同时获得高增益和宽带宽的需求.在解除机械耦合方面,解耦梁的改进设计也是一种重要方法[12‐13].

常规多自由度微机械振动陀螺虽然可以有效地提供目标带宽,但是以大幅度降低陀螺增益为代价并且减低了陀螺的敏感度,这在很大程度上限制了微机械陀螺的应用范围.本文针对完全二自由度敏感模态增益较低的问题,提出了一种新型高敏感度陀螺阵列结构.通过对于敏感模态弹性悬梁的特殊设计,在敏感模态中引入了两个具有额定中心频率差值的完全二自由度振荡系统.

1 陀螺阵列结构设计及工作原理

本文设计的原理性结构示意图如图1所示.驱动模态由驱动质量和解耦质量组成,驱动力由设定在驱动质量框架上的驱动电极产生,其驱动方向沿x轴,驱动质量和解耦质量只能在驱动方向运动.敏感模态由两个敏感振荡器组成,敏感振荡器由转换质量和检测质量组成.敏感振荡器只相对于解耦框架在敏感方向上振动,检测质量的振动被设置于其内部的检测电极.为了消除振动过程中的共模干扰,陀螺框架被设计成对称结构.所有质量块都被限制在x‐y平面运动,同一驱动周期两检测电极的输出幅值被叠加,用以提高陀螺阵列的敏感度.驱动电极产生谐振驱动力Fd作用在驱动质量上,激励驱动质量m1和解耦质量mf在驱动方向上振动.由于单自由度弹性悬梁的作用,转换质量m2被强迫随同解耦质量mf在驱动方向上振动.当陀螺外部有垂直于x‐y平面的旋转角速度Ωz作用时,由于科罗奥利效应的作用会在转换质

量m2上产生垂直于驱动方向的科罗奥利力的作用,可以表述为FC=-2m2

痹x2Ωz.显然,在正弦科

罗奥利力的作用下,激励转换质量m2和检测质

图1 微机械陀螺阵列结构图量m3在敏感方向上振动.最终科罗奥利效应被检测质量所敏感知,而检测质量只能沿敏感方向(y)振动.由图1和图2可见:为了充分达到驱动方向和敏感方向解耦的目的,须要引入单自由度弹性悬梁,来束缚各质量块的运动方向.k1,k2,k3将驱动质量和解耦质量连接起来组成完全二自由度振荡系统,确保驱动质量和解耦质量只能在驱动方向(x)上运动.而在敏感模态下,敏感振荡器1在k51和k61的束缚下只能沿敏感方向(y)振动;敏感

振荡器2在k52和k62的束缚下只能沿敏感方向(y)振动.k41和k42为二自由度弹性悬梁,在驱动方向(x)上的弹力值近似为零.两个敏感振荡器具有不同的弹性悬梁,使得敏感振荡器对于频率响应特性曲线在频率响应上产生平移.将输出处理后进行叠加提高陀螺阵列的敏感度和鲁棒性.

图2 微机械陀螺阵列动力学模型概念图2 陀螺阵列的动力学模型

2.1 动力学方程的建立通过对陀螺阵列结构原理分析,可将驱动模态和敏感模态设计成为完全正交的形式.当计算动力学方程时,可以将驱动方向和敏感方向单独列写.根据结构概念(图1和图2中的设定),系统

・34・第3期 郝燕玲,等:高敏感度微机械陀螺阵列的设计 的动态振动方程为 m1¨x1+(c1+c2)痹x1-c2痹x2+(k1+k2)x1-k2x2=Fd, (2m2+mf)¨x2-c2痹x1+(c2+c3)痹x2-k2x1+(k2+k3)x2=0;(1) m2¨y11+(c4+c5)痹y11-c5痹y21+(k41+k51)y11-k51y21=FC1, m3¨y21-c5痹y11+(c5+c6)痹y21-k51y11+(k51+k61)y21=0;(2) m2¨y12+(c4+c5)痹y12-c5痹y22+(k42+k52)y12-k52y22=FC2, m3¨y22-c5痹y12+(c5+c6)痹y22-k52y12+(k52+k62)y22=0,(3)式中:x1为驱动质量沿驱动方向的位移;x2为解耦质量沿驱动方向的位移;y11和y12分别为敏感振荡器1和2中转换质量相对于解耦质量在敏感方向上的位移;y21和y12分别为敏感振荡器1和2中检测质量相对于解耦质量在敏感方向上的位移;两个敏感振荡器随解耦质量在x方向振动,并且具有相同的转换质量和检测质量,因而产生大小和方向完全相同的科罗奥利力FC1=FC2=FC=-2m2痹x2Ωz;c和k分别为对应位置的空气阻尼和悬梁弹力.对于方程组中的变量,由于x2是产生科罗奥利力的主要因素,y21和y22是两个敏感振荡器的检测质量位移,因此主要关注它们的方程组解的形式.由于变量都是正弦变化,利用拉普拉斯变换求解动态方程组(1)~(3),可以得到x2=(k2+jωc2)Fd/Δd(ω);(4)y21=(k51+jωc5)Fc/Δs1(ω);(5)y22=(k52+jωc5)Fc/Δs2(ω);(6)y2=y21+y22,(7)式中:y2为陀螺阵列总输出,可以通过叠加两个检测质量的同一驱动周期的振动幅值得到;ω为驱动频率;Δd(ω)=(k1+k2-m1ω2+jω(c1+c2))(k2+k3-(4m2+mf)ω2+jω(c3+c2))-(k2+jωc2)2;Δs1(ω)=[k41+k51-m2ω2+jω(c4+c5))(k51+k61-m3ω2+jω(c5+c6)]-(k51+jωc5)2;Δs2(ω)=[k42+k52-m2ω2+jω(c4+c5)][k52+k62-m3ω2+jω(c5+c6)]-(k52+jωc5)2.两个等大的转换质量随着解耦质量在驱动方向上运动位移均为x2.在科里奥利力的激励下产生了检测位移y21和y22,y21和y22被敏感电容检测.作为稳态解y21和y22的叠加,y2为量测角速度输入大小提供了依据.2.2 结构设计方程

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