自动化数控机床的维护与使用中应注意的问题浅谈
数控机床安全生产规则及日常维护
数控机床安全生产规则及日常维护数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于制造业中。
为了确保数控机床的安全使用和延长其使用寿命，制定一系列的安全生产规则和日常维护措施是必要的。
本文将介绍数控机床的安全生产规则及日常维护方法。
一、数控机床安全生产规则1.熟悉机床操作规范：使用数控机床之前，操作人员必须熟悉机床的操作规范，掌握正确的操作方法和步骤。
不得擅自进行机床调试和更改参数，必须按照规范操作。
2.安全防护措施：使用数控机床时，必须佩戴安全防护设备，如防护眼镜，防护手套等。
同时，工作区周围应设置安全防护栏杆，确保工作安全。
3.防止机床过载：在使用数控机床前，需确保所加工的工件和刀具在机床规定的工作范围内。
不得超载操作，以免损坏机床。
4.机床稳定性：数控机床在工作时必须保持稳定，不得移动或者碰撞机床。
检查机床在地面上的稳定性，确保不会因为机床的晃动影响加工精度和操作人员的安全。
5.操作人员专业素质：数控机床的操作需要经验和专业技能，操作人员必须经过培训，熟练掌握相关知识和技能。
未经培训的人员不得擅自操作机床。
6.机床开机前检查：每次开机前，操作人员需对数控机床进行检查，确保各个部件的正常运行。
特别是刀具系统、冷却系统、油液系统等关键部位，必须确保正常运行。
7.定期维护保养：数控机床需要进行定期的维护保养，保持机床的正常运行和寿命。
包括清洁机床、润滑加油、更换易损件等，以及对数控系统进行软、硬件检查。
二、数控机床日常维护1.清洁保养：数控机床每天工作结束后，应进行清洁，包括清理机床上的切屑、灰尘等杂物，特别是数控控制系统和传感器。
清洁时要注意避免清洁剂直接接触数控系统。
2.润滑加油：机床各部位的润滑油和润滑脂需要定期检查和更换。
注重关键部位的润滑，如导轨、齿轮、主轴等。
加油时要避免油液直接接触到数控系统。
3.刀具维护：定期检查和更换刀具，确保刀具的几何尺寸和磨损状态。
刀具的使用寿命过长会影响加工质量和机床的寿命。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控机床技术中的设备维护与保养计划
数控机床技术中的设备维护与保养计划设备维护与保养计划在数控机床技术中扮演着至关重要的角色。
随着数控机床技术的不断发展，机床的精度和性能要求也越来越高，因此保持设备处于良好的工作状态至关重要。
本文将探讨数控机床技术中的设备维护与保养计划，并提供一些建议和指导。
设备维护与保养计划是确保数控机床运行顺利的重要步骤。
它的目标是延长设备的寿命、提高生产效率和产品质量、减少停机时间和维修成本。
一个良好的维护计划应包括以下几个方面。
首先，定期检查与维护机床各部分的功能和性能。
这个步骤包括检查电气、液压、气动系统和控制系统以确保它们的正常工作。
同时，还需要检查机床的润滑状况，包括润滑油的清洁度和油液的补充。
如果发现任何故障或问题，应及时修复或更换零部件。
其次，保持机床的清洁。
数控机床对环境的要求较高，因此机床必须保持干净。
定期清理机床的外部和内部，特别是床身和导轨等关键部位。
清洗时应避免使用腐蚀性物质，以免损坏机床表面和零部件。
此外，注意机床的温度和湿度控制。
过高或者过低的温度和湿度会对机床的性能和精度产生负面影响。
在工作环境中要尽量保持恒定的温度和湿度，同时可以根据机床的要求安装空调设备。
此外，机床的放置位置也应注意避免阳光直射和潮湿。
另外一个重要的方面是定期进行校准和调整。
数控机床的精度和性能需要定期校准和调整以确保其正常工作。
定期检查机床的各个轴向的精度，并根据需要进行调整和校准。
此外，还需要定期检查机床的刀具和夹具的磨损情况，并及时更换或修复。
在设备维护与保养计划中，还需要注意保养机床的相关配件和附件。
数控机床的配件和附件，如夹具、刀具、刀杆等都需要定期维护和保养。
确保配件和附件的完好可以最大限度地发挥机床的性能。
最后，建立设备维护记录和维护计划。
维护记录可以记录机床的维护历史和维修情况，方便未来的维修和调试。
维护计划可以帮助企业和维修人员合理安排维护任务，减少机床停机时间。
在实施设备维护与保养计划时，还可以采用一些辅助手段来提高效率。
数控机床及其维护维护
3．脱机诊断
停止加工和停机检查，这就叫脱机诊断。
8.2.5 故障诊断方法 1．观察检测法 2．升温降温法 3．敲击法 4．对比法 5．原理分析法
8.3 数控机床机械故障诊断
① 简易诊断技术 ② 精密诊断技术 利用先进测试手段进行精确的定量检测分析 。
8.3.1 数控机床机械故障诊断方法 8.3.2 典型机械部件的故障诊断方法
① 先检查测速电机换向器表面是否光 滑、清洁，电刷与换向器是否接触良好， 因为问题往往多出现在这里，若有问题应 及时进行清理或修整； ② 检查伺服放大部分速度环节的功能， 若不合适应予以调整；
③ 检查伺服放大器位置环增益，若有 问题应调节有关电位器； ④ 检查位置检测器与联轴节间的装配 是否松动； ⑤ 检查由位置检测器来的反馈信号的 波形D/A转换后的波形幅度。若有问题， 应进行修理或更换。
3．主传动链的维护
① 定期调整主轴驱动带的松紧程度； ② 防止各种杂质进入油箱。每年更换 一次润滑油； ③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。 需及时调整液压缸和活塞的位移量； ④ 要及时调整配重。
4．液压系统维护
① 定期过滤或更换油液； ② 控制液压系统中油液的温度； ③ 防止液压系统泄漏； ④ 定期检查清洗油箱和管路； ⑤ 执行日常点检查制度。
1．主轴部件 2．滚珠丝杠副 3．刀架、刀库及换刀装置
8.4 控制系统故障诊断
1．电池报警故障 2．键盘故障 3．熔丝故障 4．刀位参数的更换 5．控制系统的“NOT READY” （没准备好）故障 6．机床参数的修改
8.5 伺服系统故障诊断
8.5.1 常见伺服系统故障及诊断 1．伺服超差
所谓伺服超差，即机床的实际进给值与 指令值之差超过限定的允许值。对此类问 题应做如下检查：
数控机床的安全操作与维护保养
数控机床的安全操作与维护保养一.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作时应做到以下几点：1.严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
二..安全操作规程1.开机前的注意事项⑴机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
⑵检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
⑶检查工作台是否有越位，超极限状态。
⑷检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
⑸检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
⑹已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
2.开机过程注意事项⑴严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
⑵一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
⑶开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
⑷关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
3.调试过程注意事项⑴编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
⑵按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
⑶按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
⑷安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
⑸按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
⑹设置好刀具半径补偿。
⑺确认冷却液输出通畅，流量充足。
⑻再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
⑼以上各点准备好后方可加工工件。
4.加工过程注意事项⑴加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
⑵自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
数控机床的应用与维护
数控机床的应用与维护数控机床是一种高精度、高效率的机床系统，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
相比于传统的机床，它具有更高的加工精度、更快的加工速度、更稳定的加工质量和更少的工人依赖性等优点。
本文将介绍数控机床的应用和维护。
一、数控机床的应用1.汽车制造：数控机床在汽车制造中被广泛应用，尤其是汽车零部件的加工。
比如汽车发动机部件、底盘部件、外壳等都需要通过数控机床进行精确的加工，以确保车辆的安全和可靠性。
2.航空航天：数控机床在航空航天领域也是必不可少的设备，用于制造飞机发动机、燃气轮机、飞机机翼等部件。
这些部件需要高精度和高质量的加工，数控机床能够满足这些需求。
3.机械制造：数控机床在机械制造中也有广泛的应用，能够加工各种工件，包括钢铁、铜、铝、塑料等材料的制造。
比如数控车床、数控铣床、数控刨床等设备是机械加工中最重要的设备。
4.模具制造：模具制造是数控机床的另一个重要应用领域。
模具的制造需要高精度和高质量的加工，而数控机床具有精度高、效率高、稳定性好等优点，能够满足模具加工的要求。
二、数控机床的维护1.保护润滑系统：数控机床的润滑系统需要定期维护和保养，以确保系统的正常运转。
定期更换润滑油、清洗润滑管，检查管道是否有漏油现象等都是重要的维护措施。
2.清洁保养：数控机床需要定期清洁，尤其是零部件和机床表面。
定期清洗可以减少机床的磨损，确保机床的精度和质量。
3.关注机床的磨损：数控机床需要定期检查零部件的磨损情况，如刀具、刀柄、主轴等，及时更换损坏的零部件，避免因零部件磨损而影响机床的加工效率和加工质量。
4.定期维护电机和电器部件：数控机床的电动机和电器部件需要定期检查和维护，尤其是接触器、断路器、稳压器、电容器等电器部件，以确保电器系统的正常运转。
综上所述，数控机床的应用领域广泛，并能够提供高精度、高效率、高质量的加工服务。
对于使用数控机床的企业，保养和维护机床系统的正常运转也是十分重要的，以确保其长期稳定的工作状态。
数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析
为了保证数控实训设备的正常运行和延长设备使用寿命，必须对其进行一系列的日常维护和保养。
下面将从数控实训设备的清洁、润滑、检查、使用注意事项等方面进行分析。
1. 清洁
数控实训设备在使用过程中会积累一些灰尘和油污，如果不及时清除会影响设备的正常运行。
因此，每次使用后要对设备进行清洁，包括机床表面、显示屏、键盘、主轴、刀库、工作台等部位。
清洁时应使用柔软的布或者吸尘器，不要使用有腐蚀性的化学品，以免损坏设备表面。
2. 润滑
机床上的各个零部件需要定期进行润滑，以减少运动部件的磨损，提高设备的精度和稳定性。
润滑的方式有多种，包括手动加点、润滑系统自动润滑等。
不同的设备润滑方式不同，针对不同设备要按照设备的说明书进行润滑。
3. 检查
数控实训设备需要定期进行检查，以确保设备的各个部件运行正常，发现问题及时解决。
主要检查以下方面：
（1）电源及电缆是否正常。
（3）传感器、编码器等传感器的工作是否正常。
（4）工作台、主轴的走动是否正常。
4. 注意事项
（1）在使用数控实训设备之前，应先仔细阅读设备的说明书，正确操作设备。
（2）根据加工工艺要求选择合适的刀具和加工参数，并进行测试。
（3）在工作过程中不要草率操作，谨防误操作引起设备损坏。
（4）加工结束后，要对设备进行清洁、润滑和检查等维护工作。
总之，对数控实训设备进行日常维护和保养对延长设备寿命和提高加工精度有重要作用。
只有将设备维修保养工作深入人心，才能保证设备的正常运行，有效提高实训效果。
数控机床的维护及检修
数控机床的维护及检修数控机床使用中应注意的问题：1．数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求，3．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存，5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护：1．严格遵守操作规程和日常维护制度。
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统。
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期更换存储器用电池。
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7．备用电路板的维护机械部件的维护：机械部件的维护1．刀库及换刀机械手的维护：①用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；③采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。
其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2．滚珠丝杠副的维护：①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
数控技术使用中需要注意的事项与安全常识
数控技术使用中需要注意的事项与安全常识随着科技的不断进步，数控技术在各个行业中得到了广泛应用。
数控技术的发展为生产和加工带来了便利，然而，在使用数控技术时，我们也需要注意一些事项和安全常识，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
首先，我们需要注意数控机床的操作规范。
在使用数控机床之前，我们应该熟悉并掌握机床的操作手册和相关的安全规范。
了解机床的各个部件的功能和使用方法，以及各种操作按钮和开关的作用，这样才能正确地操作数控机床。
同时，我们还需要了解并遵守机床的使用限制和安全操作规程，不可随意更改机床的参数设置，以免引发事故。
其次，我们需要注意数控机床的维护与保养。
定期对数控机床进行检查和维护，保持机床的正常运行和稳定性。
特别是对于机床的润滑和冷却系统，要及时添加润滑油和冷却液，确保机床的工作温度和润滑状态。
同时，对机床的电气系统进行定期检查，确保电线的接触良好，以防止电气故障引发火灾等安全事故。
另外，我们需要注意数控机床的安全防护。
在使用数控机床时，我们应该佩戴好防护设备，如护目镜、耳塞、手套等，以防止机床操作时产生的碎屑、噪音和高温等对人身安全的威胁。
同时，要保持工作区域的整洁和干净，清理机床周围的杂物和油污，以防止滑倒和引发火灾等事故。
此外，还应该注意机床的封闭和屏蔽，以防止操作人员接触到机床的运动部件和高温表面，避免意外伤害的发生。
除了以上的注意事项，我们还需要了解一些数控技术的安全常识。
首先，我们应该了解数控机床的工作原理和结构，以便能够更好地理解和掌握数控技术的使用方法。
其次，我们需要了解数控编程的基本知识，掌握编程语言和代码的书写规范，以确保程序的正确性和稳定性。
此外，我们还需要了解数控机床的常见故障和排除方法，以便在出现故障时能够及时处理，减少生产和加工的停工时间。
总之，数控技术在现代生产和加工中发挥着重要作用，但是在使用数控技术时，我们也需要注意一些事项和安全常识。
通过熟悉机床的操作规范、定期维护和保养、注意安全防护以及掌握数控技术的基本知识，我们可以确保数控技术的安全使用，提高工作效率和质量，同时保障人员的安全。
浅析数控机床的使用和维护
浅析数控机床的使用和维护数控机床是现代加工制造业的重要工具，正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域。
本文从数控加工的概念和数控机床的特点着手，简要介绍了数控机床应用和维护方面的一些知识。
标签：数控加工数控机床使用维护一、前言随着科技发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也提出了通用性和灵活性的要求，数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好地使用数控机床是一个很重要的问题，同时由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，其维护更是不容忽视。
二、数控机床1、数控加工的概念数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统，数控系统对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
2、数控机床的特点数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化等一系列的优点。
三、数控机床的使用使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，并注意以下几点：1、使用注意事项(1)机床使用、维护人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。
(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。
(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改。
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２０１５年７月下 自动化数控机床的维护与使用中应注意的问题浅谈
宋绪成，陈阳生，吴晨超（南京农业大学工学院，江苏南京２１００３１） 【摘 要】数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。它是一种集中了传统的自动机床的高效率、精密机床的 高精度、万能机床的高柔性的新型机床。本文就数控机床的维护与使用中应注意的问题进行探讨。 【关键词】数控机床；维护 【中图分类号】ＴＧ６５９ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】１００６—４２２２（２０１５）１４—０１７９—０２
与普通机床相比较．数控机床不仅具有零件加工精度、生 产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点。而且它还可 以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件 加工．因而数控机床在机械制造业中的地位显得越来越重要， 数控设备是现代制造业的关键设备．是企业提高效率和竞争 力的关键设备．数控机床的正确操作和维护保养是正确使用 数控设备的关键因素之一 ｌ数控系统的维护
１．１严格遵守操作规程和日常维护制度 数控机床操作工要严格遵守操作规程和ＥＩ常维护制度，操 作工的技术业务水平是影响故障发生频率的重要因素。当机床 发生故障时．操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出 现故障的前后情况．以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。 １．２防止灰尘物进入数控装置内部。
在加工车间的空气中一般都会有油污、灰尘、甚至金属粉 末．一旦他们落在数控系统的电路板或电子器件上．容易引起 元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。应尽 量少开数控柜和强电控制柜的柜门。 ｌ＿３防止系统过热
定期检查数控柜上各冷却风扇是否正常工作。每半年或 每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象．若过滤网上灰 尘积聚过多．不及时清理．会引起数控柜内温度过高。但此时 不宜打开柜门来散热．否则会加速系统的损坏．应设法降低设 备外部环境温度。除非进行必要的维护．不能随便打开柜门。 １．４伺服电动机的定期维护 用干燥的压缩空气吹除电刷的灰尘．检查电刷的磨损情 况．如需更换使用型号相同的电刷．更换后要空载运行一段时 间使其与换向器表面相吻合。检查清扫电枢整流子以防止短 路。如果装有测速发电动机和脉冲编码器，也要定期检查和清 理。清洗检查后。按原接线方法和顺序组装后进行试验检查。 如果数控机床闲置半年以上．应将伺服电机和主轴电动机的 电刷取出，以免于化学作用，腐蚀换向器表面，以致换向性能 降低．甚至损坏电动机。 １．５定期检查和更换存储用电池。
一般数控系统的存储器采用ＣＭＯＳ元件．其存储内容在 断电时靠电池供电保持．一般一年更换一次电池，以确保系统 正常工作，并且电池更换时应在数控系统供电情况下进行，以 防止更换时ＲＡＭ内信息丢失。 １．６备用电路板的维护
对于已购置的备用的印刷电路板。要定期装到数控系统
中通电运行．以防损坏 ２机械、液压及系统的维护
２．１主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度．防止因驱动带打滑造 成的丢转现象，还应检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范 围，及时补充油量，并清洗过滤器。主轴中刀具加紧装置长时 间使用后会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活 塞的位移量 ２．２滚珠丝杠副的维护
定期调整丝杠副的轴向间隙．保证反转传动的精度和轴 向刚度。检查丝杠与床身的连接是否有松动。丝杠防护装置有 损坏要及时更换，以防灰尘和切削进入 ２．３刀库的维护
严禁把超重超长的刀具装入刀库．以避免机械手抉刀时 掉刀或刀具与工件夹具发生碰撞。经常检查刀具的回零位置 是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调 整，开机时，开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工 作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作，检查 刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 ２．４液压、气动系统的维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器和分滤网进行清 洗和更换。对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压 油，定期对气压分水滤气器防水 表１每日定期维护表 序号 检查周期 检查部位 检查要求 检查油标、油量、及时添加润滑油， １ 每天 导轨润滑油箱 润滑磊能定时启动打油及停止 清除切削及赃物．检查润滑油是 ２ 每天 Ｘ、Ｙ、Ｚ轴向导轨面 否充分
。导轨面有无划伤损坏。
检查气动控制系统压力．应在正 ３ 每天 压缩空气气源压力 常范围 气源自动分水滤气器自动空 及时清理分水器中滤出的水分． ４ 每天 气干燥器 保证自动空气干燥器能Ｉ作正常 ５ 每天 气液转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补油 Ｉ作正常、油量充足并调节温度 ６ 每天 主轴润滑恒温油箱 范围 油箱无异常噪音．压力表指示正 ７ 每天 机床液压系统 常，管路及各接头无泄露，Ｉ作 油面高度正常 平衡压力指示正常．快速移动时 ８ 每天 液压平衡系统 平衡阀工作正常 如光电阅读器清洁．机械结构润 ９ 每天 ＣＮＣ装置的输入／输出单元 滑良好等 各电气柜冷却风扇工作正常．风 １０ 每天 各种电气桓散热通风装置 道过滤网无堵塞 导轨、机床防护罩等应无松动、 ｌ１ 每天 各种防护装置 漏水 １２ 每周 清洗各电气柜散热通风装置 清洗各电气柜散热通风装置
＿ 孚÷ 防火墙系统对军队网络安全的作用研究 陈长根（广东省公安边防总队 【摘 要】当前，防火墙系统在军队网络安全中的作用越来越大，本文就该问题进行一个简单的研究。首先，笔者将提出军队计算机网络当前所 存在的问题：其后，根据上述所说具体情况，对防火墙系统对军队网络安全的作用进行相对应的研究，望本文所研究能为之后学者给予更多的 帮助。 【关键词】军队网络安全；防火墙系统；作用 【中图分类号】ＴＰ３９３．０８ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】１００６—４２２２（２０１５）１４—０１ ８０—０２
刖茜 由于２０世纪末世界多极化局势的形成．计算机网络技术 到了飞速的发展．信息全球化已然成为了当今世界的主题．现 代网络也成为人们生活中不可缺少的一部分，教育、生产、经 济、贸易、军事、医疗、文化娱乐以及社会生活等都离不开Ｉｎ— ｔｅｒｎｅｔ。而随着我国国际地位的不断提升。科学技术越来越成 为综合国力的重要影响因素．网络技术在军事上的应用也越 来越广泛，军事信息化进程不断推进的同时军事网络的安全 问题也受到人们的关注 １军队计算机网络存在的安全隐患 １．１缺乏具有自主知识产权的核心技术 目前，我国计算机网络发展还比较缓慢，在信息化建设上 也缺少自主的核心技术的支撑．大多数硬件、软件设备都还依 赖于进口。例如操作系统、网关软件和ＣＰＵ芯片等。比方某集 团军直属团当前所使用的是美国Ｃｉｓｃｏ的路由器．其内部的交 换机也大多使用的是美国的产品．这些产品都为使用者开辟 了“后门”。表面上这似乎是便于在使用出现问题的时候进行 日常维护，实则是为他们能够秘密获取我们的网络信息所埋 下的秘密通道 １．２链路的不安全
由于我国军事部队具有过于分散的特点，很多军事院校、 军事基地以及其机关单位都大多位于城市的外围或周边地 区，与此同时还有更多的基层部队则驻扎于农村、边疆、山林、 海岛等偏远地区，这些都造成了我国在进行军事信息网络建 设时，不可避免的会有很大部分电缆、光纤等通信设备经过缺 少军事管理的地区．而这些地区将会成为军事信息网络管理 最为薄弱的地方，很容易被敌对分子利用进行攻击。不但可能 造成信息中断，还会造成军用信息被敌对分子窃取。 １－３网络安全管理人才缺乏
在我军跨越式信息化建设的推广下．军用信息网络技术
的规模得以不断发展扩大、技术也不断更新。但是由于军人网 络安全技术和计算机运用知识的不足和军事信息网络技术无 法紧跟现在网络技术发展的步伐，导致了信息安全管理人才 方面的缺失 因此加强军人计算机知识的培训学习以及网络 安全技术的完善．是保障我军信息网络安全的重要举措。在不 断培养信息网络安全人才网络技术的同时，还要让他们积累 更多的网络工程建设经验．既要具备管理知识，也要熟悉安全 技术。 ２防火墙在军队网络中的作用和研究
２．１对木马攻击的防御作用 特洛伊木马程序一般由控制程序和服务器程序两个部分 构成。其中控制器程序常常被不法分子捆绑在一些程序上、游 戏中甚至是被伪装成某些工具．只要人们不慎启动了这些程 序．就会很快被木马监控器程序入侵遗留在电脑中，并且在电 脑启动的时候自动执行这些木马控制器程序，同时主动与服 务器程序建立通讯。这些木马程序不仅能准确的掌握用户使 用计算机的情况．还能通过这些木马程序轻易地对用户的账 户信息、账户密码进行窃取，同时还能窃取用户的信用卡账 户、医疗记录和个人通信记录等信息。当然木马程序的危害不 仅仅这些．如果用户的电脑装有音频设备，那么用户平时的一 举一动都可能会受到监控 计算机病毒和特洛伊木马存在着很大的区别，尽管它们 都是人为的产物 特洛伊木马强调的是它的监控性、窃取性， 而计算机病毒则强调它的破坏性．两者存在本质区别。由此我 们可以想象出一旦军用计算机受到特洛伊木马的入侵将会造 成怎样的严重后果。为此在计算机受到特洛伊木马的入侵时， 我们可以在计算机程序端口收到连接的请求时，一般都选择 回复拒绝答应．来关闭计算机程序端口。但是这种方式也不是 百分百的安全．因为这种方式只是告诉对方关闭了端口，而系 统任然存在 这也会给与不法分子一些有机可乘的机会。
２．５机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的 校正方法有软、硬两种．其软方法主要是通过系统参数补偿， 如丝杠反向间隙补偿．各坐标定位精度定点补偿．机床回参考 点位置校正等。硬方法主要是在机床大修时进行．如进行导轨 修刮、滚珠丝杠副预紧调整反向间隙等。 ３数控机床的维护保养的检查顺序
对塑控机床的电源柜、数控柜以及变速箱、滑动导轨等必
须根据机床使用说明书的规定，定期维护保养。如表１列举了 一台数控机床每日正常维护保养的部分检查顺序。＿１
参考文献 【ＩＩ解乃军，仲高艳．数控技术应用．科学出版社，高等教育出版社，２０１４
收稿日期：２０１５—７—１４
— 雄辩