锅炉水压试验记录
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验是锅炉安装和维护过程中非常重要的一环，它的合格与否直接关
系到锅炉的安全运行和使用寿命。
因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要严格按照相关规定和标准来进行，以确保锅炉的安全性和可靠性。
首先，锅炉水压试验应该在锅炉安装完成后进行，以确保锅炉在投入使用前能
够满足相关的安全要求。
在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的检查和清洗，确保没有杂物和污垢的存在，以免对水压试验造成影响。
同时，在进行水压试验前，需要对水质进行检测，确保水质符合相关标准要求，以免因水质问题导致水压试验的不准确。
其次，水压试验时需要严格按照相关标准来进行，包括试验压力、持压时间、
试验压力的稳定性等。
一般来说，水压试验的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍，持压时间应该符合相关标准的要求，以确保锅炉在正常工作压力下不会出现泄漏和安全隐患。
在进行水压试验时，需要对试验压力进行稳定观测，确保试验压力的稳定性，以便及时发现和处理异常情况。
最后，在水压试验完成后，需要对试验结果进行记录和评估。
记录包括试验压力、试验时间、试验结果等内容，评估需要对试验结果进行分析，确保试验合格后才能进行下一步的工作。
同时，对于试验中发现的问题和异常情况，需要及时进行处理和整改，以确保锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉水压试验标准的执行对于锅炉的安全运行和使用寿命至关重要。
只有严格按照相关标准来进行水压试验，才能确保锅炉在投入使用前能够满足安全要求，从而保障人员和设备的安全。
因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要引起足够的重视，确保相关工作的严谨和规范性。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
锅炉水压试验操作步骤
1.本措施编写依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》哈尔滨锅炉厂提供的有关资料2.目的检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。
3.超压水压试验压力锅炉工作压力 P= 15.72 MPa再热器工作压力 P1= 2.4 MPa超水压试验压力锅炉试验压力 P= 19.65 MPa再热器试验压力 P1= 3.6 MPa4.锅炉的水容积5.锅炉水压试验范围炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。
6.水压试验应具备的条件锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。
锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。
未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。
蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。
所有阀门可调节自如，且正确安装就位。
受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。
需要检查的部位保温未安装。
参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。
水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。
汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。
水压试验的水温50～70℃。
检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。
在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。
水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
150T锅炉水压试验方案
地址(Add):中国.河南.郑州 邮编(P.C):4500511水压试验方案1.编制依据1.1武汉锅炉厂图纸。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
DL/T5047-951.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-921.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版1.5《电力建设安装工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20021.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1996）2.工程概述本锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的，锅炉额定工作压力为9.8MPa ，汽包工作压力为11.37MPa ，额定蒸发量150T/H 。
汽包设计内径为φ1600mm ，壁厚65mm ，材质为BHW35， 省煤器分为两级，管子规格φ38×4.5，材质20G 。
下降管共有4根，管径φ368*25，全长25640mm 。
材质20G 。
水冷壁分前、后、左、右四侧，管子规格φ60×5，材质为20G ，过热器分顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器和低温过热器。
3.水压试验的目的和合格标准3.1水压试验的目的检验锅炉在冷态下各承压部件严密性和承压强度。
3.2水压试验的合格标准：a 、试验压力在保压时间内压力保持不变；b 、各承压部件无渗漏和残余变形。
4.水压试验应具备的条件4.1锅炉构架的所有杆件安装完毕。
4.2所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，使悬吊部件完全处于自由状态。
4.3所有需要与承压部件焊接的密封件，炉墙附件、保温结构、热控端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。
4.4锅筒内部经检查和清理后封闭人孔，锅炉的各疏水门，放空气门排放畅通，排水系统具备工作条件。
4.5所有膨胀指示器安装完毕，并调整至零位。
4.6水压范围内的梯子平台畅通。
地址(Add):中国.河南.郑州 邮编(P.C):45005125.水压试验前的准备5.1在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明，现场统一指挥，通讯设施完整无误。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉水压试验
目录1.编制依据 12.工程概况及主要参数 23.水压试验目的 34.水压试验范围 35.水压试验技术条件 46.水压试验前的检查和准备87.水压试验程序108.水压试验后的养护149. 水压试验后污水排放措施1410. 作业人员的职责分工和权限1411.安健环保证措施1512. 附录171. 编制依据1.1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996］276号）1.3《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号）1.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）1.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94）1.7《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇DL/T5190.4-2004）1.8《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004）1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委［1995］001号1.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.11《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）1.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）1.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）1.14《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.15《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.16《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇建质［1996］111号）1.17《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇国电电源［2001］116号）1.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇建质［1996］111号）1.19《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源［2001］210号）1.20《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇电综［1998］145号）1.21《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）1.22《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.23《火电工程锅炉水压试验前质量临检大纲》（电建质监[2005] 57号）1.24《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》2．工程概况及主要参数2.1工程概况XXXX电厂2×300MW机组新建工程，锅炉设备为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1025/17.5－M720型亚临界、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉水压试验方法
锅炉水压试验方法1.1、试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
1.2、水压试验范围锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。
即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。
安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。
1.3、水压试验项目（1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；（2）给水操作台在内的给水系统；（3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；（4）下列系统二次阀以内的受压管道：➢排污管、疏放水管道➢加药、取样管道➢事故、再循环水管道➢热工、仪表各测点管道1.4、水压试验前的准备和检查（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
（2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
（3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
（4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。
（5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。
（6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。
（7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
（8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
（9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
1.5、水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
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工程名称：单元Biblioteka 称：锅炉名称锅炉位号
锅炉型号
锅炉安装级别
压力表精度等级
压力表量程
压力表编号
压力表鉴定日期
试
验
记
录
锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力
试验压力（Mpa）
水质情况
进水温度
℃
环境温度
℃
施工总焊口数
在试验压力升降速度不超过每分钟0.3Mpa/min的情况下，于年月日时分进水，日时分进满水，日时分达到试验压力的10%时，作了初步检查；日时分达到工作压力，进行检查；时分继续升至试验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时min，时分泄压排水。
严密性检查
缺陷处理
及恢复
试验结论：
锅炉水压试验于年月日时分至日时分进行，经检查全部个焊口无一泄露，符合原国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T 5047—95）3.6.1～3.6.8各条的规定，水压试验合格。
建设单 位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
年月日