《钳工技能训练》实训教案
钳工技能实训教学设计方案
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
教学能力大赛钳工实训教学教案
《钳工工艺与技能训练》教案实训教学课题 项目5任务2锉削长方体锉削长方体教学学时6学时学时教学目标知识目标：（一）巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；（一）巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；（二）正确使用相关量具，掌握相关测量方法；（二）正确使用相关量具，掌握相关测量方法； （三）掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标：（一）能根据已知条件判断长方体的加工方法；（一）能根据已知条件判断长方体的加工方法；（二）提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标：（一）增强观察能力和联系实际解决问题的能力；（一）增强观察能力和联系实际解决问题的能力； （二）增强团队协作精神，提高学习兴趣；（二）增强团队协作精神，提高学习兴趣； （三）培养学生精益求精的工匠精神。
教学重、难点教学重点：长方体的加工步骤；长方体的加工步骤；教学难点：平面度及垂直度的控制。
教学方法理实一体化教学、示范法、任务驱动法理实一体化教学、示范法、任务驱动法教学过程授课步骤时间分配 师生互动 （学生反馈） 教学效果（教师点评）一、强调安全操作规程、技能训练要求 约10分钟分钟 二、上节课授课内容回顾 约10分钟分钟三、引入新课大国工匠核潜艇下水过程大国工匠核潜艇下水过程约10分钟分钟四、分组实践操作1、该班学生人数为30人，都是男生。
5人一组，分成6个小组，发布任务；约5分钟分钟2、教师进行“入门指导”、教师进行“入门指导” 2.1、平面锉削要领、平面锉削要领 正确姿势和动作正确姿势和动作2.2、检查平面度的方法、检查平面度的方法 刀口尺对光检查刀口尺对光检查 透光均匀透光均匀 用塞尺检查平面度值用塞尺检查平面度值平面上米字形多个方位检查平面上米字形多个方位检查 2.3、长方体加工步骤、长方体加工步骤先平面、后平行面、再垂直面先平面、后平行面、再垂直面 大面控制小面约20分钟分钟 示范讲解示范讲解3、将待加工毛坯按照加工先后顺序分成7个工序，分别为：个工序，分别为：① 检查来料尺寸、去毛刺检查来料尺寸、去毛刺 约2分钟分钟学生操作，教师指导教师指导② 加工第一面、检查平面度加工第一面、检查平面度约40分钟分钟学生操作，教师指导 ③ 加工第一面的平行面、检查平面度和与第一面的平行度，保证尺寸第一面的平行度，保证尺寸约30分钟分钟学生操作，教师指导 ④ 加工已加工面的垂直面、检查平面度和与第一面的垂直度与第一面的垂直度约30分钟分钟学生操作，教师指导 ⑤ 加工第四面，检查平面度和与第一面的垂直度，并保证尺寸垂直度，并保证尺寸 约30分钟分钟学生操作，教师指导 ⑥ 修整两个端面，保证尺寸修整两个端面，保证尺寸 约15分钟分钟 学生操作，教师指导 ⑦ 全面精度复检、修棱去毛刺全面精度复检、修棱去毛刺 约5分钟分钟学生操作，教师指导4、学生自评、互评、学生自评、互评约13分钟分钟 教师点评教学反思本次教学采用理实一体化教学模式，很好地结合示范法和任务驱动法进行了项目教学。
钳工技能实训教学大纲
《钳工技能实训》教学大纲一、课程性质和任务性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。
任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程的教学目标（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法3、认识钳工加工的工艺规程4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性（三）钳工技能实训课程的思想教育目标要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质三、教学内容和要求项目一钳工基本知识教学要求：1、了解钳工在工业生产中的工作任务；2、了解钳工的学习方法；3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
项目二划线教学要求：1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；2、初步掌握立体划线的方法；3、掌握分度头及其他划线工具的使用。
钳工训练教案
钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。
2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。
3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。
4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。
5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。
6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。
教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。
2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。
教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。
2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。
教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。
钳工技能实训教学设计方案
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
钳工技能实训
课题一．划线概述课题三．划线时的找正和借料
一、划线简介一、找正
二、划线工具二、借料
课题二．划线前的准备与划线基准的选择课题四．等分圆周画法
一、划线前的准备一、按同一弦长等分圆周
二、划线基准的选择二、按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
任务三 锉削
课题一． 锉刀
一、锉刀组成
二、锉刀种类
三、锉刀的规格及选用
锉削技能练习一锉刀握法二锉削姿势四锉削方法五锉削质量检验六锉削的废品分析七锉削的安全文明生产八锉削练习二锯削姿势三锯削方法四锯削的废品分析五锯削的安全文明生产六锯削练习任务五孔加工课题一
《钳工技能实训》教学大纲
一、课程教学目标
本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。
任务四 锯削
课题一．锯削技能训练
一、手锯握法
二、锯削姿势
三、锯削方法
四、锯削的废品分析
五、锯削的安全文明生产
六、锯削练习
任务五 孔加工
课题一．钻孔
一、钻头
二、钻削用量
三、钻孔方法
四、钻孔的安全文明生产
五、钻头刃磨练习
六、钻孔练习
课题二．扩孔
一、扩孔钻
二、扩孔练习
任务六 攻、套螺纹
课题一．攻螺纹
一、攻螺纹工具
（一）知识目标
1．学会钳工基本理论知识；
2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；
3．学会安全文明生产的知识。
钳工实训教案
钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工技能训练教案教学章节内容名称 课题一 钳工常识 上课时间及班级 授课时数 2课时
教学目标
知识目标： 1、让学生熟知钳工安全要求。 2、让学生了解钳工特点，应用等 能力目标： 1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式
2 教学重点 1，安全文明要求 2，钳工学习和练习中的注意事项
教学难点
1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用
教学过程设计
步骤 内容 教学方法 引入 举例“在家帮妈妈磨菜刀” “汽车厂组装汽车” “铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”
等. 举例引入
知识链接 一 钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种 视频展示现代钳工应用
讲授
多媒体演示
知识链接 二 钳工的种类； 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 视频演示各类钳工的操作场景 另外补充；国家钳工职业资格等级划分 多媒体演示举例讲解
知识链接 三 钳工的特点； 优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适讲授
3 应面广等。具有“万能工”的称号。 缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
知识链接 四 认识钳工各种加工方式； 1，划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔 ） 5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨8、装配 认识各种加工工具，测量工具 视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例 “电火花线切割”“激光切割” Ppt图片演示 讲授
知识链接 五 钳工操作文明规范； 训期间的安全须知： (1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中； (2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人； (3)锯条不能装得太松或太紧； (4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹； (5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度； (6)台钻上钻孔时，不准戴手套； (7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用； (8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。 另外加值日轮流表安排 图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导 实例讲解 实例演示观看
4 致手指被打断” “不当使用砂轮机导致的灾难”
总结 总结本节内容 讲授 讨论
课后练习
课后作业
教学笔记
教学总结
教 案 教学章节内容名称 课题二 钳工常用测量工具 上课时间及班级 授课时数 12课时
教学目
知识目标： 1．游标卡尺使用与维护 2．千分尺的使用与维护
5 标 3．万能角度尺使用与维护
4.量块的使用与维护 5，千分表，万能表的使用 6，角尺，刀口尺光隙法测直线度，平面度，垂直度。
能力目标： 1,会使用各种量具和读数 2，会测量各种零件的尺寸，角度等 3，会使用万能表等测量零件的形位公差。
教学重点
1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数 3,万能角度尺的测量读数
教学难点
1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数 3,万能角度尺的测量读数
教学过程设计
步骤 内容 教学方法 引入 1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途 2，测量三要素
3，长度单位换算 公制 1微米=0.001毫米 1纳米=1.0×10-6毫米 英制
用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
位置关系。，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,1
6 1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米 市制 1丈=3.33333333333米 1尺=33.3333333333厘米 引入课题尺寸测量工具游标卡尺
知识链接 一 游标卡尺
一、游标卡尺结构 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪
二，测量精度确定
拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解
比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是 1）游标尺个数数量不同。 当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三
7 得出；测量精度=1/游标尺上个数 三，读数 第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm） 第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。(5X0.1=0.5)
四，使用方法及注意事项 （1） 可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，
巩固练习 教师一边演示一遍讲解，在讲解过程中让学
测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数对齐刻
8 以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。
五，实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。
生记好要点 学生动手测量并正确的表达，小组互拼是找出与其他小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。
知识链接 二 千分尺
一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
老师讲授
9 测微螺杆 微分筒 粗调旋扭
尺架
测砧 固
定刻度
微调旋扭 止动旋扭
二,结构
常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了： 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数 按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状 老师讲授
10 读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 注意 五,螺旋测微器的读数训练 学生总结
0.250mm25.00.01
11 读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度 2+0.5+0.46=2.96 六，让学生分组测量身边的物品，练习读数 橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。 举例练习 实战动手测量实体。
知识链接 三 万能角度尺
一，定义：万能角度尺又称角度规。它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。 使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。 计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则： 29*X=30*Y Y=29*X/30 讲授根锯实例进行