解释捻度对短纤维纱线强度的影响
捻度对纱线质量的影响分析
捻度对纱线质量的影响分析
安斌;周君华;田金家
【期刊名称】《中国纤检》
【年(卷),期】2014(000)015
【摘要】纱线的捻度不仅影响到纱线断裂强力、断裂伸长率，纱线的线密度、条干均匀度、粗节、细节、棉结、毛羽等会因纱线加捻程度不同发生变化，纱线捻度的变化影响纱线总体质量的变化；在日常的捻度工艺调整中，既要注重捻度变化，还要兼顾纱线整体质量的因捻度变化而带来的相关变化。
【总页数】4页(P82-85)
【作者】安斌;周君华;田金家
【作者单位】国家生态纺织品质量监督检验中心滨州实验室;国家生态纺织品质量监督检验中心滨州实验室;国家生态纺织品质量监督检验中心滨州实验室
【正文语种】中文
【相关文献】
1.捻度对纱线质量的影响 [J], 田金家;林楠
2.纱线捻度对针织面料服用性能的影响分析 [J], 宋晓蕾
3.涤纶绉线捻度及碱减量程度对织物绉效应的影响分析 [J], 何大伟;唐立敏;张悦;胡平红;楼炯丹;杨敏莉;施麒麟
4.涤纶绉线捻度及碱减量程度对织物绉效应的影响分析 [J], 何大伟;唐立敏;张悦;胡平红;楼炯丹;杨敏莉;施麒麟
5.化纤丝实测捻度与倍捻机捻度如何换算 [J], 孙文虎
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角
纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角如果纤维须条的一端被控持住，另一端绕自身轴线回转，即可形成纱线，这一过程，称为加捻。
对短纤维纱来说，加捻是纱线获得强力及其他特性的必要手段。
对长丝纱和服线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。
加捻还可形成变形丝及花式线。
加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。
表示纱线加捻程度的指标有捻度、捻回角、捻幅和捻系数。
表示加捻方向的指标是捻向。
(一)捻度单位长度的纱线所具有的捻回数称为捻度。
纱线的两个截面产生一个360°的角位移，称为一个捻回，即通常所说的转一圈。
捻度的单位随纱线的线密度不同而不同，特克斯制捻度Ttex的单位为捻／10cm，通常习惯用于棉型纱线；公制支数制捻度Tm的单位为捻／m，通常用来表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。
粗梳毛纱的加捻程度既可用特克斯制捻度，也可用公制支数制捻度来表示。
英制文数制捻度Te的单位为捻／英寸。
(二)捻回角加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生了倾斜。
纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，因此，可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。
捻回角β是指表层纤维与纱轴的夹角，如图2—10所示，由式(2—15)计算。
捻回角β可用来表示不同粗细纱线的加捻程度。
两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，粗的纤维加捻程度较大，捻回角β亦较大。
捻回角直接测量需用显微镜，使用目镜相物镜测微尺来测量，既不方便又不易测难确，所以实际中需要时用式(2—15)计算。
下载大耀纱布商城app，买纱购布一步到位。
第十三章-纱线的力学性质汇总
试样夹持长度对负荷-伸长 曲线的影响
不同捻系数对负荷—伸长曲线 的影响
四种长丝纱的拉伸模量与捻系数（即加捻程度）的关系曲线 p283
纤维张力
lc
lc
L
短纤维纱中纤维的轴向张力分布p286
Bห้องสมุดไป่ตู้
N lc L
N
C lc lc C′
Nb
N (1
2lc L
)
B′
L
短纤纱中纤维断裂和滑脱示意图
影响短纤维纱强伸度的因素 1．纤维的性能 纤维的长度：特别是长度短于滑脱长度的纤维含量，对纱线 强度影响很大，因为这些纤维在纱中总是滑脱的，没有断裂 的机会。 2．纱线的结构 纱线的捻度是纱线结构的重要内容。纱线捻度对纱线的强伸 度有重要影响，短纤维纱的强度与捻系数间关系如图所示 p288。
25
干纺亚麻纱
68
精梳毛纱
42
粘胶复丝
13
粘胶短纤维纱
25
锦纶6复丝
5
3793 336 20610 1183 1273 大于50000
剩余循环变形(%)
结构不良的纱线
第3相 第1相
结构良好纱线
第2相
第3相
n
多次作用后纱线剩余变形增长曲线
第一阶段大多数纤维和纱线以结构单元的取向排列为主要特征，结构得到改善。 第二阶段开始结构将不再继续改善。 第三阶段开始时，材料的结构以比较快的速度破坏瓦解。
几种纱线捻度与扭矩的关系曲线如图所示。
几种纱线捻度与扭转的关系曲线 1－36tex棉纱 2－100tex亚麻纱 3－110tex精梳毛纱 4－22tex粘胶复丝 5－29tex锦纶复丝 6－22tex氯纶
纱线的压缩特性
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能羊绒纱线作为一种高档的纺织原料，具有柔软舒适、保暖性强等特点，广泛应用于高档羊绒面料的制作中。
在羊绒纱线的生产过程中，纺纱捻度和拉伸性能是两个非常重要的指标，直接影响着羊绒纱线的质量和性能。
纺纱捻度是指纱线中每英寸的捻数。
通过调节捻度的大小，可以控制纱线的结构和力学性能。
适当的捻度可以提高纺纱的均匀性和强度，使纱线更加紧密、结构更稳定。
过高或过低的捻度都会导致纱线出现问题。
如果捻度过高，纱线容易发生断裂，因为单根纤维之间的摩擦力过大，纤维之间的结构容易疏松。
而捻度过低，则容易导致纱线松散，纤维之间的结构较松散，纱线容易起毛或开裂。
此外，纺纱捻度还会影响纱线的柔软度和颗粒感。
通常情况下，捻度较高的纱线具有较强的柔软度和绒感，适合用于制作高档面料。
而捻度较低的纱线则更适合用于制作针织品和毛线等。
除了纺纱捻度，拉伸性能也是评估羊绒纱线质量的重要指标之一。
拉伸性能是指纱线在承受外力时能够延展的程度。
拉伸性能好的纱线具有更高的强度和延展性，不容易断裂和变形。
这对于制作高档面料非常重要，因为面料在使用过程中经常要承受外力的拉伸。
羊绒纱线的拉伸性能与原料的质量和纺纱工艺有着密切的关系。
纤维的粗细、长度、弹性等都会影响纱线的拉伸性能。
同时，纺纱过程中的加湿、调剂等工艺控制也会对拉伸性能产生影响。
正确控制拉伸性能可以使羊绒纱线更具有弹性、耐用性和舒适性。
在羊绒纺纱过程中，通过优化原料选择和纺纱工艺，可以有效地调控纺纱捻度和拉伸性能。
首先，在选择原料时，要考虑纤维的质量和特性，选择纤维长度均匀、弹性好的原料，以便制作出高质量的羊绒纱线。
其次，要根据羊绒纺纱的用途和要求，调整纺纱机的捻度和拉伸力，以获得所需的捻度和拉伸性能。
最后，在后处理过程中，要进行适当的水洗和整理，使纱线更加柔软舒适，并提高纱线的绒感和延展性。
总之，羊绒纱线的纺纱捻度和拉伸性能是影响其质量和性能的重要因素。
通过科学调控纺纱捻度和拉伸性能，可以制作出质量优良的羊绒纱线，为高档面料的制作提供有力支持。
纱线拈度和拈系数
纱线拈度和拈系数
布料的质量，有很大程度上要取决于纱线拈度和拈系数。
纱线拈度是纱线直径的测量单位，单位是微米（μm），纱线拈度越小，纱线越细。
纱线拈度越大，表示纱线越粗。
拈系数
是布料的密度或强度的衡量指标，它代表一个纱线的挠曲强度。
拈系数越大，布料的密度、缝纫效率越高，也就是强度越好；拈系数越小，布料的密度、缝纫效率越低，也就是强度越差。
纱线拈度和拈系数是布料质量的重要指标，高拈度和高拈系数的布料，能够缝纫成型更加精细结实，质地舒适，弹力优秀，时尚感极强，具备卓越的舒适性，贴身性以及垂直性和
耐磨性，能够满足更高的要求。
因此，选择纱线纱拈度和拈系数在使用布料中至关重要。
此外，不同的纱线拈度和拈系数往往需要具体的应用场景来匹配。
根据布料用途，许多品牌对纱线拈度以及拈系数要求进行了不同的定义。
对于一般布料，拈度通常控制在20—
40微米之间，拈系数一般在2.2%—4.5%。
而为高端衣服特制的布料，纱线拈度要求更高，一般在14-22微米之间，拈系数要求更高，一般在3.2—5.2%之间。
因此，纱线拈度
和拈系数的合理配置对于对于布料的质量和性能会有着至关重要的影响。
纺织材料学大题解答
试论述纤维的拉伸破坏机理?答：纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉伸，即键长、键角的变形。
拉伸曲线接近直线，基本符合虎克定律。
当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链间次价键力进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸直，也有可能从不规则的结晶部分中抽拔出来。
次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维进入屈服区。
当错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。
这时继续拉伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变和次价键的破坏，由此进入强化区，并表现为纤维模量再次提高，直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维解体。
分析影响纤维拉伸破坏性能的因素?纤维内部结构：1、大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，但当n增加到达一定值后，n再增加，纤维强度增加减慢或不再增加。
2、结晶度：结晶度愈高，纤维分子排列愈规整，缝隙孔洞较少且较小，分子间结合力愈强，纤维的断裂强度、屈服应力和初始模量都表现的较高。
3、大分子取向度：取向度高的纤维，有效承力分子数目较多，故纤维的断裂强度、屈服应力和初始模量都较高，而断裂伸长、屈服伸长和断裂功均较低。
试验条件：1、温度和相对湿度：一般纤维随温度升高，强度、初始模量降低，断裂伸长率增加（蚕丝例外）。
一般纤维随相对湿度增加，强度降低、初始模量降低，伸长增加，但天然纤维素纤维的强度反而增加。
2、试样长度：试样长度越长，弱环出现的机率愈多，测得强度愈低。
3、试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度低，且束纤维根数越多，两者差异越大。
4、拉伸速度：拉伸速度大，纤维强度偏高，但对断裂伸长的影响无规律性。
5、拉伸试验机类型：不同试验机对试样加负荷的方式不同，会影响试验结果。
纤维拉伸后会产生哪几种不同特征的变形？答：纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。
短纤维加捻成纱的结构特征
短纤维加捻成纱的结构特征短纤维是指长度在几毫米到几厘米之间的纤维。
在纺纱加工过程中，短纤维通过加捻形成纱线，用于生产各种纺织品。
短纤维加捻成纱的结构特征对于纺织品的质量、性能和用途有着重要的影响。
短纤维加捻成纱的结构特征主要包括纤维朝向、纤维相互间的联系、纤维交错与平行等。
首先是纤维朝向。
由于短纤维的长度相对较短，纤维朝向在纺纱过程中是一个重要的结构特征。
短纤维加捻成纱时，纤维通常以纵向方向排列。
这是因为纤维朝向的影响会导致纱线的结构和性能发生变化。
例如，纤维朝向越平行，纱线的强度和弹性越高。
因此，在纺纱过程中，需要通过调整纤维朝向的方式来控制纱线的质量。
其次是纤维相互间的联系。
短纤维在加捻之前通常是相互分离的，但在纺纱过程中，通过加捻可以使纤维相互间产生一定的联系。
这种联系可以增加纱线的强度和一致性。
短纤维加捻成纱时，纤维之间通过力的作用相互缠绕在一起，形成了一定的连接点。
这些连接点可以增加纱线的稳定性和均匀性，使得纱线的质量更好。
再次是纤维交错与平行。
在短纤维加捻成纱的过程中，纤维交错与平行是一个重要的结构特征。
短纤维在纺纱过程中通过交错和平行排列形成一个网状结构。
这可以增加纱线的均匀性和稳定性。
通过短纤维的交错与平行，可以使纱线中的纤维分布更加均匀，从而提高纱线的各项性能。
总的来说，短纤维加捻成纱的结构特征对于纺织品的质量和性能有着重要的影响。
纤维朝向、纤维相互间的联系、纤维交错与平行等结构特征的调控，可以通过调整纺纱工艺参数和使用合适的设备来实现。
在纺纱过程中，通过控制这些结构特征，可以获得具有良好性能的纱线，从而生产出高质量的纺织品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解释捻度对短纤维纱线强度的影响
捻度是指纱线在纺纱过程中的旋转度数，是影响短纤维纱线强度的重要因素之一。
捻度的大小直接影响纱线的紧密程度和纤维间的相互作用力，从而影响纱线的强度。
在纺纱过程中，纤维被拉伸并旋转成纱线，捻度的大小决定了纱线的紧密程度。
当捻度较小时，纱线中的纤维之间的相互作用力较小，纱线的强度也相应较低。
而当捻度较大时，纱线中的纤维之间的相互作用力增强，纱线的强度也相应提高。
捻度还会影响纱线的柔软度和弹性。
当捻度较小时，纱线柔软度较高，但弹性较差；而当捻度较大时，纱线的弹性和回弹性都会增强，但柔软度会降低。
因此，在纺纱过程中，需要根据不同的纤维材料和纱线用途来确定合适的捻度。
一般来说，对于需要较高强度的纱线，捻度应该适当增大；而对于需要较高柔软度的纱线，则应该适当减小捻度。
捻度是影响短纤维纱线强度的重要因素之一。
合适的捻度可以提高纱线的强度和弹性，同时也能保证纱线的柔软度和舒适度。
在纺纱过程中，需要根据不同的需求来确定合适的捻度，以获得最佳的纱线性能。