隧道洞口边坡框架锚杆技术交底..

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锚杆边坡防护安全技术交底模板

锚杆边坡防护安全技术交底模板

一、前言为确保锚杆边坡防护施工的安全、高效进行,提高施工现场管理水平,特制定本安全技术交底模板。

本模板适用于各类锚杆边坡防护工程,旨在指导施工人员正确、安全地完成施工任务。

二、工程概况1. 工程名称:______工程2. 工程地点:______地区3. 施工单位:______单位4. 施工期限:______年______月______日至______年______月______日三、安全技术交底内容1. 安全生产责任制(1)施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规,严格执行本安全技术交底内容。

(2)项目经理、施工负责人、安全员应加强对施工现场的监督检查,确保施工安全。

2. 施工现场安全措施(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带,并挂在高处牢固的位置。

(2)施工机械操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

(3)施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工人员注意安全。

3. 锚杆施工安全措施(1)锚杆钻孔施工时,应确保钻孔垂直度,避免钻孔偏斜。

(2)钻孔过程中,操作人员应佩戴防尘口罩,并保持通风良好。

(3)钻孔完毕后,应及时进行锚杆安装和注浆作业,防止锚杆腐蚀。

4. 锚杆锚索框架施工安全措施(1)锚索张拉前,应对锚索体进行检查,确保锚索无损伤。

(2)锚索张拉过程中,应采用分级张拉方式,确保锚索张拉均匀。

(3)锚索锚杆框架施工过程中,应确保框架结构稳定,防止发生倾覆、坍塌等事故。

5. 边坡防护施工安全措施(1)边坡开挖前,应进行地质勘察,确保边坡稳定性。

(2)边坡开挖过程中,应遵循自上而下、分层开挖的原则,防止边坡失稳。

(3)边坡防护材料应选用合格产品,确保防护效果。

6. 施工现场环境保护(1)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。

(2)施工过程中,应采取措施降低噪声、粉尘等污染。

四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

2. 施工人员应积极参加安全教育培训,掌握安全生产知识和技能。

隧道锚杆安全施工技术交底模板

隧道锚杆安全施工技术交底模板

一、交底目的为确保隧道锚杆施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,现将隧道锚杆安全施工技术交底如下。

二、工程概况1. 隧道名称:____________________2. 隧道长度:____________________3. 隧道地质条件:____________________4. 锚杆类型:____________________5. 锚杆长度:____________________6. 锚杆间距:____________________三、安全技术措施1. 施工人员培训(1)所有参与锚杆施工的人员必须经过专业培训,取得相应的操作资格证书。

(2)施工前对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握锚杆施工的安全操作规程。

2. 施工现场管理(1)施工现场应设置安全警示标志,明确警示区域。

(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防尘口罩等。

(3)施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

3. 锚杆施工操作规程(1)锚杆钻孔1)钻孔前,检查钻机、钻杆、钻头等设备是否完好,确保钻孔质量。

2)钻孔过程中,密切观察钻机运行状态,发现异常立即停机检查。

3)钻孔深度应符合设计要求,确保锚杆安装到位。

(2)锚杆安装1)锚杆安装前,检查锚杆质量,确保锚杆无损伤、变形。

2)锚杆安装时,采用专用锚杆扳手,确保锚杆安装牢固。

3)锚杆安装后,检查锚杆长度、角度、间距等是否符合设计要求。

(3)锚杆注浆1)注浆前,检查注浆设备是否完好,确保注浆质量。

2)注浆过程中,密切观察注浆压力,确保注浆饱满。

3)注浆完成后,检查注浆体强度,确保锚杆锚固效果。

4. 施工安全注意事项(1)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(2)施工区域应设置安全警戒线,非施工人员不得进入。

(3)施工过程中,严格遵守操作规程,防止意外事故发生。

(4)施工结束后,对施工区域进行清理,确保现场整洁。

四、应急措施1. 发生事故时,立即启动应急预案,组织人员进行救援。

隧道工程边仰坡防护施工技术交底(修改)

隧道工程边仰坡防护施工技术交底(修改)
2.2边仰坡较高时,应分层开挖,分层防护,分层高度不大于2m,并及时用坡度尺检查坡度,待坡度检查合格后,应按设计要求及时施做挡护结构。
3.边、仰坡防护;
3.1、临时边仰坡采用锚喷防护:喷C20砼厚10cm;锚杆采用Ф22砂浆锚杆,每根锚杆长3m,间距为1.5m×1.5m,梅花形布置;钢筋网采用Ф6钢筋网,网格间距20cm×20cm。
四、安全要求
(1)所有施工人员必须戴安全防护用具。
(2)搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。
(3)现场加强监控量测工作管理,搞好信息反馈,现场指导施工。
(4)施工作业中所用的物料得向下抛掷;
(6)高处作业必须系安全带,安全带挂在牢固的物件上。
c、砂浆锚杆采用的砂浆强度等级为M20,孔内灌注砂浆应饱满。
d、砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前使用。
4、保温措施
4.1应该调整喷射混凝土的作业时间,取保喷射混凝土气温不低于5°C。
4.2喷射混凝土保温逐层喷射逐层防护,及时保温确保混凝土的喷射质量。
4.3保温材料采用塑料薄膜和土工膜防护。
3.2.1喷射混凝土:
a、喷射混凝土在开挖完成后及时进行,采用潮喷技术。喷射混凝土前,应检查坡面情况,清除松动岩土块。采用高压风吹净受喷面以使喷混凝土与岩面充分接触。
b、喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片、分层,自下而上依次进行,分层喷射混凝土时,后一层喷射混凝土应在前一层终凝后(加速凝剂不小于10min)进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
g、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面的粘结情况,可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。

2024年锚杆防护施工安全技术交底(三篇)

2024年锚杆防护施工安全技术交底(三篇)

2024年锚杆防护施工安全技术交底1、在进行施工前,先清理边坡不稳定土、石块,必要时悬挂安全防护网。

2、施工时,严禁上下交叉作业。

3、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

4、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。

5、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

6、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。

8、施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。

9、作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。

二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全,作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕且确认安全后,方可恢复作业。

2、高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟。

3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌。

4、框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

三、坡体变化监测1、每天开挖后,次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察,检查有无坡体开裂失稳迹象,确保施工时人员机械安全。

2、每次爆破后,由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查,防止意外事故发生。

3、每次大雨或暴雨过程时与过程后,派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

4、在坡体周围设固定测量观测点,每日检查各测量观察点的位置变化,若发生较大变化,则暂停施工,立即采取措施。

(完整版)框架锚杆施工技术交底

(完整版)框架锚杆施工技术交底

技术交记录ZT20CX—年月日怀邵衡铁路HSHZQ-4标段二分部辖区内框架梁施工。

三、一般要求1、框架梁坡面布置形式为井字型。

梁宽一般宽为0。

4m,高0.3m,现场浇筑时框架梁下设5cm的M30水泥砂浆找平层。

2、施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。

若坡面局部松软,应挖除并采用混凝土嵌补。

四、施工工艺及方法1、施工工艺流程为:C35混凝土浇筑2、锚杆施工⑴做好堑顶截水天沟,将边坡按设计刷至边坡平台。

⑵用测量仪器准确测设锚杆孔的位置,并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。

孔位误差不得超过±0。

2m。

⑶钻孔必须采用风动钻进,孔身与水平面的夹角15~20°,见下图.⑷锚杆为两根直径φ25mm螺纹钢焊接而成,锚孔直径为为110mm,锚孔的孔斜度误差不得超过±2°,实际钻孔比设计孔深大0.2m。

⑸钻孔完成后,使用高压风进行清孔,清除孔内岩粉和积水.严禁采用水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。

⑹锚杆外露段沿框架梁长度方向弯折10cm或用三根Φ16mm钢筋(L形)与其焊接固定,最后用不低于C35混凝土封闭锚头.锚杆杆体间隔1。

5m设置一处φ12的钢筋对中支架,支架焊接在锚杆杆体上,呈等间距布置三根。

插入锚杆时,杆底端应距实钻孔底20cm的距离。

M10浆砌片石C35钢筋砼锚梁M10浆砌片石⑺孔内注浆为一次性注浆,采用孔底返浆法施工。

M35水泥砂浆,使用P。

052.5级普通硅酸盐水泥,水灰比保持在0。

46。

先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆,注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注,注。

隧道锚杆作业安全技术交底

隧道锚杆作业安全技术交底
5、锚杆安设后不得随意敲击,其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。
交底人签字:
日期:
交底人签字:
日期:
接受人(全员)签字:
本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
3、锚杆的类型、规格和质量必须符合国家现象标准的规定中空锚杆的性能指标应符合《中空锚杆技术条件》(TB/T3209)的规定。隧道拱部不应采用从杆体中空孔进浆的普通中空锚杆,各种锚杆必须上垫板、带螺帽,垫板与锚杆间不应采用焊接连接;垫板应紧贴孔口混凝土,并随时检查锚杆头的变形情况,及时紧固垫板螺帽。
4、在围岩破碎、自稳时短、地应力较大地段,应采用早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆,亦可采用增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料饿粘结性能等措施。
隧道锚杆作业安全技术交底
工程名称
贵州省三施高速第一分部
隧道施工队
茄洞坡隧道
工种/工序
锚杆
1、锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向,倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。锚杆施工时应根据锚杆设置及围岩实际情况及时调整锚孔角度及采用合适的钻杆和钻进方法。
2、锚孔钻进作业时,应保持钻机及作业平台稳定牢靠,除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业,作业人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼罩等防护用品。

框架锚杆梁安全技术交底模板

一、编制目的为确保框架锚杆梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底模板,以指导施工人员进行安全施工。

二、适用范围本安全技术交底模板适用于所有框架锚杆梁施工项目。

三、交底内容1. 施工准备(1)施工前,对施工现场进行全面检查,确保场地平整、排水畅通、照明充足。

(2)施工人员必须经过专业培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。

(3)施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全施工要点。

2. 施工工艺(1)锚杆施工1)锚杆钻孔:按照设计要求,确保钻孔深度、孔径、倾角满足设计要求。

2)锚杆安装:将锚杆插入钻孔,确保锚杆位置准确、牢固。

3)锚杆注浆:注浆饱满,确保锚杆与岩体紧密结合。

(2)框架梁施工1)模板安装:按照设计要求,确保模板安装牢固、平整。

2)钢筋绑扎:按照设计要求,确保钢筋间距、直径、保护层厚度符合规范。

3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,确保混凝土搅拌均匀,坍落度符合要求。

4)混凝土养护:按照规范要求,确保混凝土养护质量。

3. 安全注意事项(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)高处作业时,必须系好安全带,并使用安全绳。

(3)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

(4)施工过程中,严格遵守操作规程,严禁违章作业。

(5)施工机械、设备必须定期检查、保养,确保设备安全运行。

(6)施工现场临时用电线路必须符合规范要求,严禁私拉乱接。

(7)施工现场严禁吸烟、使用明火。

4. 应急措施(1)发生安全事故时,立即停止施工,组织人员抢救伤员。

(2)立即上报相关部门,按照事故处理程序进行处理。

(3)对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工单位负责人应组织施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全施工要点。

2. 施工人员必须参加安全技术交底,并签字确认。

3. 施工单位应将安全技术交底资料存档备查。

五、结语本安全技术交底模板旨在提高框架锚杆梁施工过程中的安全意识,预防安全事故的发生。

锚杆施工安全技术交底

锚杆施工安全技术交底1. 前言锚杆是地基工程中常用的一种支护材料,也是施工过程中容易出现安全事故的环节。

为了确保施工安全,本文就锚杆施工安全技术进行交底,希望能够引起大家的足够重视。

2. 锚杆施工前的准备工作2.1 施工计划在锚杆施工前,需要制定详细的施工计划,包括施工时间、施工区域、施工人员、施工材料等,确保施工可以有计划、有序进行,避免出现过度施工或施工时间过长等不利于施工安全的情况。

2.2 施工环境锚杆施工环境要求平整、整洁、通风良好。

需要注意防止杂物、积水、积雪等影响施工的杂物和物品,在锚杆施工的区域清理干净,并要留意周围的交通情况和其他施工活动,确保施工环境安全有序。

2.3 施工材料施工前应仔细检查所需材料,包括锚杆、支杆、锚杆加固胶、接头、连接螺栓等,材料要求符合施工设计要求,材料质量可靠、规格合适、数量匹配。

3. 锚杆施工中的安全问题3.1 施工人员安全在锚杆施工中,施工人员是最容易出现安全事故的人,因此需要合理分配工作任务,确保施工人员安全。

3.1.1 施工人员比例应当根据施工任务和施工环境合理分配施工人员,确保每个人的工作量适中,同时还要考虑不同岗位的人员比例,避免岗位聚集或人员过少。

3.1.2 岗位安排岗位安排应根据施工环境和施工任务来安排,例如同时进行锚杆钻机驾驶员、钻头插岩工、材料搬运工、支杆安装工等,明确各项工作职责和要求,保证施工过程中岗位分工明确。

3.1.3 人员培训施工前要对施工人员进行必要的培训和考试,确保施工人员具备相应的技能和相关的防护措施,提升施工人员的安全意识。

3.2 设备安全锚杆施工过程中使用的设备也是一个重要的安全管理对象,需要加强设备管理和维护,做好设备安全保护工作。

3.2.1 设备购置在设备购置前,需要仔细考虑设备的品质和型号,以及设备实际使用情况和工作场地的限制,确保设备的安全、可靠和性能稳定。

3.2.2 设备维护设备维护和保养是设备长期运行的重要保障,需要定期对设备进行检查和保养工作,保证设备的工作正常,并发现问题及时解决。

边坡锚固安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位全体施工人员;2. 施工现场管理人员;3. 特种作业人员;4. 安全监督员。

二、交底目的1. 确保边坡锚固施工安全,降低安全事故发生风险;2. 提高施工人员的安全意识,规范施工操作;3. 明确安全技术要求,确保施工质量。

三、交底内容1. 工程概况(1)工程名称:________________________;(2)工程地点:________________________;(3)工程规模:________________________;(4)施工期限:________________________。

2. 边坡锚固施工技术要求(1)锚杆类型:________________________;(2)锚杆长度:________________________;(3)锚杆直径:________________________;(4)锚杆间距:________________________;(5)锚杆倾角:________________________;(6)锚杆注浆材料:________________________;(7)锚杆锚固力:________________________。

3. 施工工艺及操作要点(1)钻孔施工:严格按照设计要求进行钻孔,确保钻孔深度、直径、倾角符合设计要求;(2)锚杆安装:将锚杆插入钻孔,确保锚杆位置准确;(3)锚杆注浆:注浆材料应符合设计要求,注浆压力控制在规定范围内;(4)锚杆张拉:按照设计要求进行锚杆张拉,确保锚杆锚固力达到设计要求;(5)锚杆锚固:锚杆锚固后,应进行锚杆锚固力检测,确保锚杆锚固效果。

4. 安全技术措施(1)施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等;(2)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工现场安全;(3)施工过程中,应密切关注施工环境,发现异常情况立即停止施工,并采取相应措施进行处理;(4)施工过程中,应严格按照操作规程进行施工,严禁违章操作;(5)施工完成后,应对施工现场进行清理,确保施工场地整洁。

边坡锚杆喷锚安全技术交底模板

一、交底目的为确保边坡锚杆喷锚施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行边坡锚杆喷锚安全技术交底。

二、交底对象全体参与边坡锚杆喷锚施工的施工人员、监理人员、管理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况(1)工程名称:[工程名称](2)工程地点:[工程地点](3)工程规模:[工程规模]2. 施工工艺及注意事项(1)锚杆施工1)钻孔:钻孔深度、孔径、倾角必须满足设计要求,确保锚杆锚固效果。

2)锚杆安装:严格按照设计要求进行锚杆安装,确保锚杆位置准确。

3)注浆:注浆饱满,保证锚杆与岩土体紧密结合。

4)锚杆锚固:锚杆锚固完成后,进行锚杆拉拔试验,确保锚杆锚固质量。

(2)喷锚施工1)钢筋网布设:钢筋网布设应平整、牢固,确保钢筋网与锚杆连接牢固。

2)喷射混凝土:喷射混凝土强度、厚度应符合设计要求,确保喷射混凝土质量。

3)喷射顺序:先喷射基础层,再喷射防护层,确保喷射混凝土密实。

3. 安全技术措施(1)现场安全1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2)施工现场应设置安全警示标志,确保施工区域安全。

3)施工人员应遵守施工现场规章制度,服从现场管理人员指挥。

(2)施工机械安全1)施工机械应定期检查、保养,确保机械运行正常。

2)操作人员应持证上岗,熟练掌握机械操作技能。

3)施工现场应设置机械操作规程,确保机械操作安全。

(3)作业安全1)施工人员应按照施工方案进行作业,严禁违规操作。

2)作业过程中,注意观察周围环境,发现险情立即停止作业。

3)施工人员应遵守操作规程,确保作业安全。

4. 应急措施(1)事故发生时,立即启动应急预案,确保人员安全。

(2)迅速上报事故情况,及时处理事故现场。

(3)做好事故调查,总结事故原因,防止类似事故再次发生。

五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容,确保理解掌握安全技术要求。

2. 施工过程中,严格遵守安全技术措施,确保施工安全。

3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识。

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中国铁建十六局集团南龙铁路NLZQ-4标
隧道洞口框架锚杆施工
技术交底

中铁十六局集团公司南龙铁路NLZQ-4标项目经理部
二O一五年十一月
框架锚杆施工技术交底
工程名称 隧道洞口工程 接收单位 临建一工班
施工部位 隧道边仰坡框架锚杆 交底日期 2015年11月1日
交底内容:
一、目的
明确隧道边仰坡框架锚杆施工作业的工艺流程、工艺标准,规范施工,减
少施工过程中的不安全因素。
二、适用范围
本交底针对中铁十六局集团五公司南龙铁路NLZQ-4标隧道洞口边仰坡设
计有框架锚杆的隧道进行编制。
三、施工方法及工艺
3.1锚杆施工
3.1 1 做好堑顶截水天沟,将边坡按设计刷至边坡平台。
3.1.2用测量仪器准确测设锚杆孔的位置,并用钢尺丈量等方式复核孔位
是否正确。孔位误差不得超过±10cm。
3.1.3钻孔必须采用风动钻进,孔身与水平面的夹角15~20°,见下图。
3.1.4锚杆用2根直径HRB400级φ25mm钢筋(锚杆长度小于12m时采用)
或3根直径HRB400级φ25mm钢筋(锚杆长度等于12m时采用),钢筋点焊并
联制作。锚孔直径为为110mm,间距3m,锚孔采用M30水泥砂浆灌注,锚杆外
露部分采用厚0.07m的C30混凝土封闭,锚孔的孔斜度误差不得超过±2°,
实际钻孔比设计孔深大0.2m。
3.1.5钻孔完成后,使用高压风进行清孔,清除孔内岩粉和积水。严禁采
用水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。
3.1.6锚杆埋入锚头内10cm,锚杆的总长度为设计长度+10cm,锚杆杆体
间隔1.5m设置一处φ12的钢筋对中支架,支架焊接在锚杆杆体上,呈等间距
布置三根。插入锚杆时,杆底端应距实钻孔底20cm的距离。
3.1.7孔内注浆为一次性注浆,采用孔底返浆法施工,锚孔内灌注M30水
泥砂浆,使用P.O42.5水泥,水灰比控制在0.4~0.6,先将锚杆在钻孔内准确
安装就位后注浆,注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注,注浆压力
0.2~0.4MPa,灌浆灌压密实,浆液饱满,注浆量不得少于计算量,压力注浆
时充盈系数为1.1~1.3。
3.1.8锚垫板采用厚度δ=8mm的钢板制作,圆形,直径10cm,中间预留
直径为25mm的锚杆预穿孔。预穿孔的周围等间距焊接三根角钢。
10
锚垫板
锚杆
角钢

锚垫板设计图
单位:cm

3.2基槽开挖
3.2.1根据测量人员测设的框架纵、横梁位置,用白灰撒出开挖边线(或
直接挂线)。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。
3.2.2先对开挖的边坡进行修整,将凸出地方削平,然后按照框架竖梁、
横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁,并于接点处预埋
横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。基槽开挖深度为12cm,宽度为设计宽度
加模板宽度。
3.2.3在施工安装框架梁钢筋之前,先清除框架槽底部浮渣,保证基础密
实,并在底部铺一层2cm厚的M30水泥砂浆找平垫层。
3.2.4在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆(M30)
垫块。
3.3钢筋绑扎
3.3.1所有的钢筋均在钢筋场加工制作,所使用的材料等必须经过检验合
格。
3.3.2绑扎钢筋,用M30砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。
3.3.3侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
锚杆框架钢筋布置示意图(单位:cm)
钢筋标准弯钩图
钢筋加工及允许偏差表
序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法
1 受力钢筋全长 ±10
尺量
2 弯起钢筋的弯折位置 ±20
3 箍筋内净尺寸 ±3

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法
1 钢筋排距 ±5

尺量
2 受力钢筋间距 ±20
3 箍筋间距 ±20
4 弯起位置 ±30
5 保护层厚度 +10,-5
3.4模板安装
(1)安装模前先检查钢筋施工质量,自检合格后报分部技术人员检查,
并报请监理工程师进行检验,并做好记录,然后再安装模板。
(2)模板表面刷隔离剂,便于脱模;模板拼装要平整、紧密,净空尺寸
准确,符合设计要求。
(3)用钢管、扣件支撑、固定模板,并与锚杆外露端部连接稳固,模板
底部要与基础紧密接触,以防胀模、漏浆。
3.5浇筑混凝土
(1)浇筑前应检查框架的截面尺寸,要检查钢筋数量及布置情况。
(2)框架梁主筋的保护层要满足设计要求.。
(3)框架梁为C30现浇混凝土,每6m设一道伸缩缝,缝宽2cm,沥青麻
筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。见下图所示。
锚杆框架正视图
(4)C30砼采用集中拌和,机械运输至施工现场,卷扬机垂直运输至施工
部位,采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下,框架先纵梁再横梁的顺序
浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业,插入式振捣棒振捣。
当浇筑的砼强度达到2.5MPa时,可进行拆模处理,注意保护结构物的边
角,不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。
(5)锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面露出坡面20cm,横梁内侧夯填
黏土,并设10%横坡,以利坡面排水。见下图所示。
5
3
0
10%

1
0

2
0

1
0

1
:
m

横梁截面示意图单位:cm
四、工艺流程
1、施工工艺祥见下图

监理检测
锚杆框架梁施工工艺流程图

施工准备
测量放样
锚杆施工
开挖框架槽
钢筋绑扎
模板安装
处理
C30砼浇筑
框架内客土植

不合

五、各项目检验标准
1、锚杆安装
序号 检验项目 允许偏差 检验方法
1 孔位偏差 ±50mm 仪器测量,尺量
2 直径 +10mm,-5mm 尺量
3 倾角 ±2° 仪器测量
4 深度 ±50mm 尺量
5 锚杆长度 ±50mm 尺量

2、钢筋安装

见第三项第3条。
3、框架梁检验
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法
1 平面位置 ±50mm 每段抽样检验4点 全站仪测量
2 基底高程 ±50mm 每50m长抽样检验3点 水准仪测量
3 坡面高程 -20,0mm 每50m长抽样检验3点 水准仪测量
4 梁净距 ±50mm
每50m长抽样检验6点(上、

中、下部各两处)
尺量

5
梁宽度边槽高度 ≥30,10cm

6
梁厚度镶嵌深度 ≥30,40cm

7
护肩、镶边、基础
厚度及宽度
≥设计值 每50m长抽样检验3组

8 坡面平整度 ≤30mm 每50m长抽样检验3处 2.5m直尺量
六、施工注意事项
1、钻孔前,根据设计要求和底层条件,定出孔位,作出标记。锚杆水平
方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏差尺寸不应大于锚杆长度的3%,
可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
2、钻机平台采用脚手架搭设,钻机应固定牢固、稳定,防止跌落。
3、平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻
时钻机产生不均匀、摆动、位移,已影响施工质量和产生安全隐患。
4、注浆施工应检查高压设备和管路系统,其压力和流量需要满足设计要
求。泵体灌浆管内不得有任何杂物,各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安
全阀中的安全销要进行试压检验(试压检验到有资质的压力容器检验所进行),
必须确保在达到规定压力时,能断销卸压,决不能轻易使用安全未经试压的自
制安全销。
5、注浆必须指定专人操作,压力表应定期检修检定,保证正常使用。
七、安全注意事项
1、所有施工人员必须经安全教育培训合格后上岗作业。
2、所有操作人员应身体健康,患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适
症状的人不得进入施工现场。
3、严谨酒后作业,特殊工种应持证上岗。
4、机械作业必须遵守操作规程,并有专人监护。
5、所有现场用电必须由专职电工负责操作,严禁私拉乱接,同时作好现
场用电设备的接地工作。
6、雷雨及大风天气严谨作业。
八、环水保注意事项
1、锚杆钻孔施工中须采取措施减少对生产人员造成危害,如佩戴口罩。
2、施工现场做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路
口设立标志,并有专人指挥。
3、夜间施工,路口附近设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。
4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时防止遗散、飞扬。
5、砂浆灌注时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
6、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理,不得随处抛撒。施工机具应采
取降低噪声措施,减少扰民。
详见双线隧道洞门框架锚杆设计图(参考图号:南龙隧参03-27)

交 底 人 接 收 人 日 期
施工技术交底接收人名单
序号 接收人姓名 接收人职务 (工种) 接收日期
备 注

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