混凝土浇筑施工方案及技术交底1
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
混凝土浇筑施工技术交底
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。根据柱筋上的+500mm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。
4.3混凝土的养护
（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
尺量检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞口中心线位置偏移
1）、本工程基础底板厚度为主楼为1100㎜，由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2）、底板混凝土浇筑强度为C30（P6），塌落度为180㎜（±10mm）。
3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。
混凝土浇筑施工技术交底
4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
4.2基础板、梁混凝土施工
4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
7
砼工长
现场总指挥
8
电工
保证现场用电
9
其他
养护、清理等
......按实际情况增加
9
合计
2.2施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
天泵/地泵
台
4
混凝土搅拌运输车
/
台
5
铁锹
/
把
6
插入式振捣器
台
7
插入式振捣器
台
8
平板式振捣器
台
9
串筒
/
m
10
溜槽
/
m
11
铁抹子、木抹子
/
把
12
磨光机
3.3施工进度：
（进度计划表）
四、施工工艺
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注→基础板、梁混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑。
4.1基础垫层施工
4.1.1施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。
混凝土浇筑施工安全技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：混凝土浇筑施工安全技术交底# 混凝土浇筑施工安全技术交底## 一、施工前准备1.1 场地准备- 进行场地勘查，清除障碍物- 地面要平整、坚实，无油污或其他污染物- 设立标志牌，防止外来人员进入工地1.2 设备准备- 选用符合国家安全标准的混凝土搅拌机和运输车辆，保证其功能完好- 检查电器设备是否具有过载、漏电、短路等隐患，使用前做好试运转1.3 人员准备- 工人必须具备岗位相应的技能和操作证书- 进入工地前必须穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等- 年龄、身体状况不适合从事此工作的人员不得进入工地## 二、浇筑施工2.1 搅拌混凝土- 确认搅拌机的工作状态，严格按照搅拌时间和比例要求进行搅拌- 搅拌中不得随意加水、调整比例等操作- 确保搅拌后的混凝土流动性一致，避免出现晃桶、扯车等情况2.2 运输混凝土- 装载时必须保证车辆平稳，避免倾翻和溢出- 运输途中必须牢固固定混凝土桶，并且路面要平稳- 禁止在运输中加水掺杂，避免影响混凝土品质2.3 浇筑混凝土- 在施工前进行试浇实验，保证浇筑目标和品质- 在浇筑前向浇筑区域进行试点，确认是否具备浇筑条件，如无则需进行治理- 在浇筑期间，在混凝土的表面振动器不得接触筋肉## 三、安全防护3.1 高处安全防护- 搭设足够坚固可靠的各种安全防护措施，如保护网、安全带、防滑设施等- 在桥梁混凝土浇筑时，需设置跳板和防护设施3.2 机械设备安全防护- 机械设备必须有充足的空间，离触碰电线、树木、杆塔和房屋的安全距离不能少于2米- 在操作电气设备之前，必须将插头拔下，保证安全3.3 交通安全防护- 严格按照交通标志设备或指挥员的指示进行施工，禁止随意穿越马路或在马路上作业- 施工现场应设置明显的安全警示标志和路障标志等设备，确保交通安全## 四、事故应急措施- 施工现场应设置安全出口和避难场所等应急设施，保证人员生命安全- 事故发生时，要立即切断电源，进行急救抢救，并上报主管部门## 五、总结本次施工操作过程中，大家切实做到了安全第一，认真执行各项安全标准和规定，措施到位，使得整个施工过程实现了零事故，圆满完成任务。
混凝土浇筑施工操作技术交底
混凝土浇筑施工操作技术交底
1. 引言
本文档旨在对混凝土浇筑施工操作技术进行交底，以确保工程施工过程中的安全和质量。
在施工前，请所有参与人员仔细阅读并理解以下操作技术。
2. 施工准备
在混凝土浇筑施工开始之前，必须进行以下准备工作：
- 检查施工现场，确保没有障碍物和危险物品。
- 准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等。
- 确保混凝土搅拌设备的正常工作。
3. 浇筑前操作
在进行混凝土浇筑之前，需要进行以下操作：
- 清理浇筑区域，确保表面平整和清洁。
- 在需要的位置安装搅拌车或混凝土泵。
- 给予操作人员浇筑区域和流向的清晰指示。
4. 混凝土浇筑操作
进行混凝土浇筑时，请注意以下操作细节：
- 将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过度堆积和空洞。
- 使用振动器或其他工具来确保混凝土均匀分布和排除空隙。
- 结束浇筑后，及时整理浇筑区域，并确保表面光滑。
5. 关于安全
在进行混凝土浇筑施工时，务必遵循以下安全措施：
- 所有参与人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
- 遵循搅拌设备的操作规程，并确保设备的安全运行。
- 严禁在浇筑区域内随意行走或站立，以免造成意外伤害。
6. 结束语
本文档所交底的混凝土浇筑施工操作技术将有助于保证施工过程的安全和质量。
请所有参与人员仔细遵守上述操作指南，并在施工过程中相互配合，以确保工程的顺利完成。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其施工质量和安全直接关系到建筑物的结构稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑施工的安全进行，特向参与施工的人员进行以下安全技术交底：一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确混凝土浇筑的部位、强度等级、坍落度等技术参数。
制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、施工缝的留设等。
2、材料准备确保混凝土原材料的质量符合要求，水泥、砂、石、外加剂等应经过检验合格。
准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备，保证混凝土供应的连续性。
3、现场准备清理浇筑现场的杂物和积水，确保场地平整、坚实。
搭建好浇筑所需的脚手架、操作平台等，确保施工人员的安全操作空间。
检查模板、钢筋的安装质量，对存在的问题及时进行整改。
4、人员准备对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
配备足够的施工人员，包括混凝土工、振捣工、电工、架子工等。
二、混凝土运输与泵送1、混凝土运输混凝土运输车辆在运输过程中应保持平稳，避免剧烈颠簸导致混凝土离析。
运输时间应符合混凝土初凝时间的要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
2、混凝土泵送泵送设备应安装牢固，管道连接紧密，不得有泄漏现象。
在泵送前，应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
泵送过程中，应随时观察泵送压力和混凝土的流动情况，发现异常及时停机处理。
三、混凝土浇筑1、一般要求混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密实，不得漏振。
浇筑过程中应注意保持钢筋、模板的位置准确，不得碰撞。
混凝土的自由下落高度不得超过 2m，超过时应采用串筒、溜槽等措施下料。
2、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
浇筑时应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱、墙高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽下料。
3、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁，再浇筑板。
混凝土路基施工技术交底
混凝土路基施工技术交底1. 施工准备在进行混凝土路基施工前，必须进行充分的施工准备工作。
以下是施工准备的主要内容：- 路基清理和平整：清除杂物和障碍物，确保路基平整。
- 基层处理：根据设计要求对基层进行相应处理，如夯实、碾压等。
- 模板安装：根据设计要求安装混凝土浇筑的模板。
- 施工工具和设备准备：确保所需工具和设备齐全，并进行必要的检修和调试。
2. 混凝土浇筑混凝土路基的浇筑是施工的关键步骤之一。
以下是混凝土浇筑的要点：- 材料准备：混凝土的配合比例应符合设计要求，并确保搅拌均匀。
- 浇筑方法：按照设计要求采用适当的浇筑方法，如自流平、振捣等。
- 浇筑均匀性：确保混凝土均匀地分布在整个路基上，防止出现空鼓和漏浆现象。
- 浇筑质量控制：监测混凝土的坍落度、浇筑厚度和浇筑速度，确保施工质量。
3. 养护措施混凝土浇筑后，需要采取适当的养护措施以保证混凝土的强度和稳定性。
以下是养护措施的注意事项：- 遮阳避风：避免直接阳光曝晒和强风吹袭，可以使用遮阳网等遮挡物。
- 保持湿润：保持混凝土的湿润状态，可以通过喷水或者覆盖湿布等方式进行。
- 养护时间：根据混凝土的配合比例和环境条件确定养护时间，确保混凝土的适当硬化。
4. 安全注意事项在混凝土路基施工过程中，必须始终注意安全。
以下是一些安全注意事项：- 穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 注意交通安全：在施工区域设置明显的警示标志，确保车辆和行人的安全。
- 防止坍塌和滑坡：对施工场地进行坍塌和滑坡的防范措施，确保施工人员的安全。
结论本文档介绍了混凝土路基施工的关键步骤和注意事项。
通过正确的施工准备、准确的混凝土浇筑方法、适当的养护措施和严格遵守安全要求，可以确保混凝土路基施工的质量和安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照本文档的要求进行操作，并密切监测施工质量，确保工程的顺利进行。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底一、任务背景混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、业主代表等相关人员之间进行的一次技术交流和沟通活动，旨在明确工程施工的具体要求、施工工艺、质量标准以及相关安全措施，确保混凝土工程施工过程中的质量和安全。
二、交底内容1. 工程概况根据项目需求，本次混凝土工程技术交底的对象为XX项目的XX部位。
该工程部位的主要施工内容为混凝土浇筑，包括混凝土材料的配制、浇筑工艺、施工要求等。
2. 混凝土材料2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB/T 175-2022执行，水泥的强度等级为32.5R。
2.2 砂：选用细砂，砂的级配符合国家标准GB/T 14684-2022。
2.3 石子：采用直径为5-20mm的骨料，石子应清洁、无泥土、无腐蚀性物质。
2.4 水：使用清洁无污染的自来水或者经检测合格的水源。
3. 混凝土配合比3.1 设计强度等级：本工程采用C30混凝土。
3.2 配合比：水泥：砂：石子=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。
4. 浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，需对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。
4.2 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的准确度和稳定性。
4.3 混凝土浇筑采用顺序浇筑法，先从低处到高处进行浇筑，确保混凝土的均匀性。
4.4 浇筑过程中，应进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
4.5 浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
5. 施工要求5.1 施工前，施工方需提供混凝土材料的检测报告和相关证明文件。
5.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
5.3 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
5.4 施工过程中，应按照工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工工艺。
5.5 施工完毕后，应对混凝土进行质量检测，确保达到设计要求。
6. 安全措施6.1 施工现场应设置暂时围挡，确保施工区域的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
混凝土浇筑施工技术交底
一、工作安排
1 连续浇筑项目部负责人跟班监督。
2 技术员做好技术交底。
3 施工人员操好水平标高控制点。
4 木工、钢筋工专人监护木板钢筋。
二、施工工艺
（一）操作准备
1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的
保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2 用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物积水后再封闭。
3 施工缝的松散混凝土及混凝软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
（二）混凝土现场搅拌工艺
1 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配
合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤及水继电器。
2 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为+2%，粗、细骨料的
计量误差为+3%，投料顺序为：石子、水泥 外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液
剂。
3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸
料止，混凝土搅拌的最短时间：自落式搅拌机：不少于90S，掺外加剂时，不少于120S。
（三）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离
析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或
混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的
混凝土严禁用在永久建筑结构上。
（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2 m时必须措
施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得
遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400㎜）。
振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触
及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖
已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混
凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混
凝土凝结条件确定，一般超过2h时应按施工缝处理，（当混凝土的凝结时间小于2h时，
则应当执行混凝土的初凝时间）。
2
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10㎝厚与混凝土配合相同的减石子砂浆，柱混凝土应
分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预
埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）
或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将
洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，
用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇
筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振
捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体
浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六）梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延
伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小
直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长
木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范
围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡
牢。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才充许继续浇筑。要
继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水
冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使
新旧混凝土紧密结合。
（七）剪力墙混凝土浇筑
1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10㎝厚与墙体混凝土同配比减石
砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量出应当经过计算，
使用容器计量）
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规定实
施。
3、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下
层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口
部位，为防止出现漏洞，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞
底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30㎜。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口
甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3
（八）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，
不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3
的部位。
（九）所有浇筑的混凝土板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影
响混凝土表现面的观感。
（十）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的
润湿状态，养护期一般不少于7天。
（十一）混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%，100设计
强度）；
三、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋，不碰动预埋件和
插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模
板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到
1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的
水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流
失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中
的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、
板底部振捣不实，出可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝
隙、夹渣层。
5、梁、柱连接断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或
支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现烧楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表
面不用抹子认真抹平。
交底人（签名）： 被交底人（签名）：
交底日期： 年 月 日