以下是慢走丝线切割优势的具体介绍
特种加工考试题附有答案
一、填空题（15分，每空1分）1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。
（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。
（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。
（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
慢走丝基础知识介绍课件PPT
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慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包
括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适 当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼
模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
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电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
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慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
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主体：
绕丝装置 工件台（内）
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箱体 显示屏 键盘
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绕丝装置：
供丝
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工件
收丝箱
慢走丝线切割的历史
慢走丝线切割的历史
我国的慢走丝线切割技能学习于前苏联，其时赴苏学习的四人中尚有
哈尔滨工业大学刘教授健在，可称为我国电火花加工技能的开山祖师。
在其时榜首机械工业部机床东西局的掌管下，在姑苏长风机器厂形成了榜首代产物——GX72A型数控线切割机床。
从1972年开始，在姑苏长风机器厂获得了全套图纸之后，泰州外表机床厂即开始安排试制出产，是国内最早出产数控线切割机床的厂家之一。
跟着经济的打开，一起是模具制作工艺上的打破，慢走丝加工技术
在各种模具制作中所起的效果使得电火花线切割机床显现出越来越
广阔的商场。
1975年原一机部机床东西局下达了(75)147号文件，
由江苏省电加工研究所牵头，安排有关单位组成电火花线切割机床联合描绘组。
联合描绘后定名为DK6732CNC加工中心夹具机床。
因为其时唐山地地震影响，有些描绘人员无法参与描绘作业，为了加快描绘开展，江苏省电加工研究所一起发函，延聘泰州外表机床厂张茂龙、孙成训两同志参与联合描绘。
据当事人回想，参与联合描绘的还有姑苏第三光学仪器厂、上海第八机床厂、长春第四机床厂、天津外表机床厂、四川汉川机床厂等单位。
发那科慢走丝说明书
发那科慢走丝说明书
发那科慢走丝FANUC慢走丝基本介绍：
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUCWEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科已成为世界线切割机床生产厂家之一。
发那科慢走丝线切割机以高速度高可靠性、维护及智能化享誉业内，被应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的评价。
发那科慢走丝FANUC慢走丝性能特点：
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-
C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本，所有机型提供36个月保修。
配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高自动穿丝、实现高品位切割加工。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
台湾统达twincad慢走丝编程软件
统达公司出的一款慢走丝编程软件，也叫线切割编程软件，程序1 它有以下九大优点：一、，专业的绘图功能提供特有的89種畫圓方法，可動態拖曳有效取得結果(demo dwg) 直接支援真實橢圓圖元提供快速且彈性的矩形繪圖 (BOX)提供參數式數學函數平面曲線圖繪製(demo dwg)提供結合圓角及修齊功能的快速圓角指令FILLET指令可以有破圓、修齊、曲線調整與立體投影圖面圓角等功能MOFFSET提供多重平行偏位線的快速繪製提供立體圖面平行投影運算功能，輔助立體圖面繪製(demo Dwg)圖組可以環狀陣列插入，並提供陣列圖組插入爆炸的功能提供MINSERT指令，可將INSERT及ARRAY(陣列複製)合併為一指令MINSERT陣列圖組插入，容許有不同的自旋角與陣列旋轉角不論是否指定爆炸插入，皆可接受ＸＹ不等比例的圖組插入二、快速的编修功能強力的同值更改功能，可同時對多個同類型的圖元如圓、文字、符號或尺度標註進行同值化的修改 (CHANGE/ALL)QCHANGE指令提供快速而多元化的單一圖元修改作業，可迅速對單一圖元屬性進行改變(demo dwg)PTRIM提供快速的外形輪廓修齊的功能QTRIM結合修齊(TRIM)及圖元延伸(EXTEND)操作為一個指令(demo dwg)允許以圖組或文字做為修齊及延伸的邊界圖元定位搬移(ALIGN)結合圖元移動(MOVE)及旋轉(ROTATE)為一個指令比例縮放提供基準點對應的功能（複合比例、旋轉及移動的動作）(demo dwg)三、强大的尺寸标注功能提供局部的個別尺度標註設定功能 (SETDIM)，任何尺度標註皆可改變箭頭的方式、文字的位置及內容、比例大小、延伸線的使用等特性任何尺度標註皆可以 CHANGE 指令快速調整標註的方式與位置等提供幾何公差設定功能支援各種尺度標註的標準規範，如CNS, JIS, DIN, ISO等.，使用者除可以事先設定外，尚可動態切換支援立體投影圖面的尺度標註，操作者可以直接在立體圖面上進行所有的尺度標註。
线切割特点及应用
线切割特点及应用
线切割是一种使用电热放电技术进行切割的方法。
它通过在金属材料上施加电压发生电火花放电的过程，使金属材料局部加热融化，然后使用高压水流或气流将熔融金属冲洗掉。
线切割具有以下特点：
1. 可以进行高精度、高速度、无接触的切割。
2. 适用于各种材料切割，包括铁、钢、铝、铜、钛合金、镍合金等。
3. 精度高达±0.005mm，表面粗糙度低于Ra0.8。
4. 切割无残留，加工过程无异味、无粉尘、无质量损失。
线切割广泛应用于精密零部件制造、机械加工、航空航天、汽车工业、电子电器、电力电缆等领域。
其中，锻件、模具、工模具、模板、模型、模具等模具制造行业应用广泛。
线切割的精度高，可以制作符合高要求的模具，提高产品质量及生产效率。
慢走丝的原理
慢走丝的原理慢走丝是一种用于金属切削加工的重要工具，它的原理和工作方式对于金属加工行业有着重要的意义。
慢走丝是一种通过电火花腐蚀加工的方法，它利用电脉冲将金属材料腐蚀，从而实现精密的切削和加工。
在慢走丝加工中，电极和工件之间通过电解液形成电路，电脉冲通过电解液对工件进行腐蚀，从而实现加工的目的。
慢走丝的原理可以简单地理解为电火花腐蚀加工。
在慢走丝加工中，工件和电极被置于电解液中，形成一个电路。
当电脉冲通过电解液时，会产生高温高压的电火花，这些电火花会对工件表面产生腐蚀作用，从而实现精密的切削和加工。
慢走丝加工可以实现对硬度很高的金属材料进行精密加工，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等领域有着广泛的应用。
慢走丝的原理主要包括以下几个方面，电解液、电极、电脉冲和工件。
首先，电解液是慢走丝加工中不可或缺的一部分，它需要具有良好的导电性和冷却性能，以确保电脉冲能够正常传导并且能够有效地冷却加工区域。
其次，电极是慢走丝加工中的另一个关键组成部分，它需要具有良好的导电性和机械性能，以确保能够稳定地进行加工。
再次，电脉冲是慢走丝加工中的核心，它需要具有合适的参数和频率，以确保能够产生高温高压的电火花，并且能够精确地控制加工过程。
最后，工件是慢走丝加工中需要进行加工的对象，它需要具有一定的导电性和可加工性，以确保能够进行精密的加工。
总的来说，慢走丝的原理是通过电火花腐蚀加工的方法，利用电脉冲对金属材料进行精密加工。
慢走丝加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点，因此在金属加工行业有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和创新，相信慢走丝加工技术会在未来发展出更多的新应用和新突破，为金属加工行业带来更多的发展机遇。
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以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:
1.1 加工表面质量完善
（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化
加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一
定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小
内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1
000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离
子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-
离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合
金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提
高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽
对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平
均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件
和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避
免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近
磨损极限处甚至优于机械磨削加工。
.2 切割精度提高
（1）多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它
是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科
学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。
原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。
（2）拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研
究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；
自动调节水压；控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达
5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（4）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采
用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电
机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放
电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，
其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立
柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式
加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电
压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
（5）细丝切割
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进
行细丝切割技术的研究。目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03
mm的电极丝进行切割。
1.3 加工效率明显提高
（1）最高加工效率
由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走
丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。苏州三光机床使用标准电极丝时，加工
效率为 350 mm2/min。
（2）较大厚度工件的加工效率
日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达1
70 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。
（3）厚度变化工件的加工效率
自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的最高加工
效率。
（4）双丝自动交换技术
瑞士阿奇夏米尔公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm
的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25 mm，
以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细
丝，切割出小圆角，并可提高精度。总体可节省30%～50%的切割时间。
（5）快速自动穿丝技术
日本牧野公司称自动穿丝时间＜15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本
三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。