点位内衬修复工艺介绍
钢套内衬修复方案
钢套内衬修复方案钢套内衬是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的防腐材料。
但由于长期受到介质的腐蚀，钢套内衬会出现不同程度的损坏，导致设备的使用寿命大大缩短，甚至无法使用，因此需要对钢套内衬进行修复。
本文将针对钢套内衬修复的方案进行讨论。
修复前的检查和准备工作在进行钢套内衬修复前，需要先对设备进行彻底的检查，了解損坏的程度和形式，以及腐蚀介质的成分和浓度。
检查完成后，需要进行准备工作，包括清洗和除锈等步骤。
清洗：清洗是钢套内衬修复的第一步，要将内衬上的污垢、腐蚀物和残留物清除干净。
清洗可采用机械清洗、化学清洗或高压水流清洗等方法。
除锈：除锈是修复的第二步，要将内衬上的生锈部分去除干净。
可采用手工除锈、机械除锈等方法完成。
焊接和喷涂一旦准备工作完成，可以开始对钢套内衬进行修复。
焊接：焊接是钢套内衬修复的重要环节，可以通过手工焊接、TIG焊接、MIG/MAG焊接等方法完成。
焊接前需要将钢套内衬表面做好清理和除锈处理，以确保焊接效果稳定。
喷涂：在焊接完成后，需要对钢套内衬进行涂层处理，可以采用聚氨酯、环氧树脂等材料进行涂层。
涂层可以防止内衬重复受到腐蚀，减轻钢套内衬的磨损，并延长设备的使用寿命。
常规修复方法常规钢套内衬修复的方法包括：纯焊接修复、切换异种材料修复和贴焊条修复。
纯焊接修复：该方法主要通过焊接方式进行修复，可与钢套内衬紧密结合，减轻磨损，延长使用寿命。
切换异种材料修复：该方法将异种材料嵌入到钢套内衬焊口处，外部采用钢管进行保护。
这种方法可以有效地杜绝耐腐蚀性较差的金属材料的腐蚀问题。
贴焊条修复：这种方法是将焊条贴在钢套内衬的坑洞处进行修补。
在焊接前要做好除锈和清洗工作，确保焊接不受任何干扰和妨碍。
结论钢套内衬是化工、石油、制药等行业的重要设备，但由于长期的腐蚀和损坏，会降低设备的使用寿命和质量。
在钢套内衬的修复过程中，需要进行彻底的检查和准备工作，并选择合适的重建方案，例如焊接、喷涂等。
在实际方法选择时，应根据具体情况进行，并在修复后进行严格的检验和测试，确保设备可以正常使用并符合相应的质量标准。
管道内衬修复工艺浅谈-非开挖年鉴投稿
管道内衬HDPE管修复工艺浅谈东营益丰管道修复技术有限责任公司朱兹森关键词：非开挖技术、内衬修复、管道修复、内衬HDPE管、一、序言随着中国经济的持续的发展和城市化进程的不断加快，城市地下空间中管线日益增多，网管的规模不断扩大，大批的管道铺设的时间久远、并且当时的施工工艺和管道材质都比较差，在常年的运行中部分管道由于地层沉降或地面过大的动载荷引起部分管道本身发生结构性的损坏，造成排水管道污水泄露或地下水渗入管内沉淀结垢，排污不畅。
部分的承压管道也会因为使用时间过长，导致管道的承压能力下降或老化管道的破裂。
也有部分管道由于物理、化学、电化学、或生物等的作用，管道的内壁会逐渐形成管道垢，且随着使用时间增长而不但增厚，导致管道内壁的过流性能恶化，输送能力下降。
因此，有必要对这些年代久远的管道进行分期分批的改造和更新，降低漏耗、提高管道的过水能力和承压能力。
城市长期发展的不可预见性、给水管网及道路的自身特点、管材质量、施工中的技术水平、接头处的管件连接方式、管网的腐蚀、当地的地质活动等诸多因素，使得目前城市的给水管网除了不断新建外还必须对原有管道进行持续的更新、改造。
这些需要更换或修复的管道一般铺设在人口稠密、商业繁华的市区，管道周边充塞着其他的一些污水、雨水、煤气、热力管道和电力、通讯电缆等其他的市政管道和设施，有部分管线上还骑压着建筑物或完全处于道路下方，开挖施工将造成交通堵塞、绿地和园林的毁坏，也可能对其它一些管道、电缆等地下公共设施造成毁坏。
一种新的非开挖技术修复技术伴随历史潮流应运而生，此非开挖管道修复技术成为针对各种旧管道改造的最合理、快捷、有效的方法。
由于该技术具有施工场地小、施工简单、造价较低等优点，很快在许多的国家都得到了广泛应用。
非开挖技术实际上是在旧管线的原位进行维修,目前国内外非开挖修复技术有多种，针对供水、燃气等内压管道内衬HDPE管修复技术是成本低、效率高、寿命长、效果最好的。
埋地管道非开挖内衬修复技术
埋地管道非开挖内衬修复技术摘要：非开挖内衬技术优点众多，在埋地管道的修复中应用广泛。
其施工工艺有多种，本文详细阐述了七种典型修复工艺的含义、优点、缺点及适用状况，并以表格形式归纳出来。
关键词：埋地管道非开挖修复内衬技术非开挖内衬技术是指对埋地管道进行定点开挖，在管道内壁衬贴一层复合材料，以达到埋地管道堵漏、耐腐、承压及减阻的一种在线修复技术。
非开挖内衬技术是最早发明的用于管道非开挖修复的技术，也是目前管道非开挖修复技术中应用面最广泛、技术标准最完善的技术。
其突出优点是无需大面积开挖、无需更换原管道，充分利用原管道，延长其使用寿命；可节省大量经费，施工时间短。
目前，该技术施工工艺有多种，归纳起来主要有穿插内衬修复法、缩径法、折叠法、缠绕法、涂敷法、内衬不锈钢技术、软管内衬法。
一、穿插内衬修复法穿插内衬法指在旧管道中拖入新管，然后在新旧管中间注浆稳固的方法。
通常使用的穿插内衬管有PE、GRP(玻璃增强热固性塑料或玻璃钢)、PVC(聚氯乙烯)管等。
该方法适用于燃气管道、供水管道、化学管道及工业管道等。
穿插法的优点：施工工艺简单，易学易做，对工人的技术素质要求低；施工速度快，分段施工时对交通和周边环境的影响轻微；仅使用绞车等一般市政施工设备，不需要专用的设备，投资少、施工成本低；在排水管道中可以实现不停水施工。
缺点：由于新插管的外径不宜大于旧管内径的90％，故其过流断面损失较大，穿插入新管后，流量有明显损失；环形间隙要求注浆，但由于环状间隙较小，注浆较困难。
一次性穿插长度受作业段的作业空间、回拖设备的能力、管材强度的限制。
二、缩径法缩径法是指通过机械作用使塑料管道的断面产生变形，如缩小直径或改变形状，然后将新管送入旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密配合的方法。
适用修复的管道类型为重力管道和压力管道，单次修复管线长度可达1km。
适用管材包括HDPE，MDPE，PE等。
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺1 钢套管钢套管宽度不得超过500mm,壁厚10mm，一个套环由3块钢弧板拼装而成且预留连接件，钢弧板在工厂加工完成后运至现场拼装，钢套管作为永久结构不予拆除。
2 施工工序钢套管主要包括断管、管坯生产、布管、管内连接、内衬端口处理、注浆及连接等工序：图不锈钢内衬施工工艺流程图1）断管改造：采用机械加人工的方式进行断管，在操作坑上架设临时龙门架，用于不锈钢管坯吊卸入操作坑内。
操作坑底部铺设木板或者利用原管底部做电动车轨通道，管坯吊入操作坑直接放到电动运管车上后，运管坯电动车可以直接从操作坑进入管道内。
2）不锈钢管坯生产：不锈钢管坯设计直径DN1200，将采购不同宽度不锈钢板混合搭配，用4m宽幅的卷板机将不锈钢板进行卷板处理，控制卷板直径在 1.0m，进行临时定型。
制作的不锈钢管坯卷板后运至施工现场。
3）布管：把管坯卷好后运到现场，将管坯吊入操作坑内，用电动运输小车将管坯送入原管道内。
要求两段管纵向接缝错开的间距宜大于200mm，宜在4点、8点钟位置，搭接顺序为水流方向。
用专用涨管器把不锈钢管坯撑圆，使板材紧贴原管壁。
如遇弯头、或错口处，采用多环缝管内对拼焊接，根据原管道的曲度完全紧贴原管道内壁。
4）管内焊接：采用分阶段集中作业的方式，先完成10米以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝连接。
5）不锈钢内衬端口处理及连接不锈钢内衬端口处理及连接采用内衬原位修复技术，达到密闭防渗效果。
3 钢套管施工注意事项：（1）对管道断水并进行清洗，之后对管道内部气体进行安全检测和危险排除以确保人员在管道内长时间工作的人身安全。
（2）对管道内塌陷、接口处、破裂处进行全断面注浆加固止水等预处理工作，之后将现场的钢套管吊运到管道内部进行拼接安装。
（3）每个钢套管中部应设置临时支撑，防止套管变形。
（4）将钢套管逐段焊接，焊接后钢管环刚度不小于10KN/m2^。
4 CCTV检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
管道内衬整体修复安全操作及保养规程
管道内衬整体修复安全操作及保养规程管道内衬作为工程施工中常见的一种工艺，具有保护管道的作用。
然而，随着时间的推移和使用次数的增多，管道内衬很可能会出现各种问题，例如损坏、老化、龟裂等。
为保障操作安全，本文为大家介绍管道内衬整体修复的安全操作及保养规程。
一、安全操作步骤1. 关闭管道系统并排空系统在进行任何修补或维护操作之前，必须确保系统处于安全状态。
因此，我们需要关闭管道系统，并排空系统内所有的压力和介质。
排空操作需要根据不同情况来进行，包括使用手动阀门或释放压力。
2. 确认施工位置及进入管道内域在进入管道内部进行修补前，必须要进行管道的勘察。
应该仔细确认施工位置，以防止管道损坏区域与其他的管道阀门、测量设备等冲突。
管道内操作应由资质持证的专业人员进行。
在操作前，必须先进行进入管道内域的操作，通过开启人孔、旋转门或直接切口等方式，确保进出口口畅通，以便在紧急情况下进行快速撤离。
3. 清理和准备施工地点清理施工地点是在进行任何维修或修补操作之前必须要完成的。
施工地点必须保持干净整洁，并移除任何可能造成影响或危险的材料和设备。
还需确定工作场所和周围的环境是否能够满足工作需求。
4. 进行整体修复操作管道内衬整体修复操作应由资质持证或具有丰富工作经验的专业人员进行。
在进行整体修复操作之前，需要仔细检查管道内衬表面是否存在裂缝、破损或其他问题。
如果发现了问题，需要立即进行整体修复操作。
修补前要彻底清洁管道表面，并按照生产厂家的操作说明书进行施工。
5. 安全撤离并还原现场在操作结束后，需要对施工现场进行恢复，以确保场地安全。
包括还原工具、设备等材料，并保持施工区域的干净整洁。
在确认整体修复操作成功后，进行安全撤离。
二、保养规程管道内衬的保养是保障其正常使用的重要保障。
以下是管道内衬保养规程，以确保管道内衬发挥最佳的效果。
1. 定期检查管道内衬的状态管道内衬在长期的使用过程中，内部有可能发生各种变化。
因此，定期检查管道内衬的状态非常重要。
管道内衬修复方案
管道内衬修复方案概述管道内衬修复是指对已经使用一段时间的管道进行修补和保护，以延长其使用寿命和维持其正常运行。
管道内衬修复方案可以采用不同的方法和材料，具体取决于管道的材质、使用环境和损坏程度。
常见的管道内衬修复方法1. 管道补丁管道补丁是一种简单、经济的修复方法，适用于小范围的损坏。
补丁材料可以根据管道材质的不同而有所不同，如橡胶、塑料或金属。
补丁修复后需要进行密封，以确保其完整性和防止漏水。
2. 管道内衬涂层管道内衬涂层是一种常用的修复方法，适用于较大范围的损坏和腐蚀。
涂层材料可以选择根据管道材质和使用环境，常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯和陶瓷涂层等。
涂层修复后可以提供较好的保护和防腐效果，延长管道的使用寿命。
3. 管道内衬套管管道内衬套管是一种更为复杂的修复方法，适用于严重损坏和腐蚀的管道。
套管可以选择根据管道材质和损坏情况，常见的套管材料有聚氨酯、玻璃钢和陶瓷等。
套管修复后可以提供更好的保护和防腐效果，恢复管道的结构强度和功能。
常用的管道内衬材料1. 聚氨酯聚氨酯是一种常用的管道内衬材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
它可以适应不同的工作环境和流体介质，具有较长的使用寿命。
2. 玻璃钢玻璃钢是一种具有良好机械性能和耐腐蚀性的管道内衬材料。
它适用于一些特殊的工作环境和介质，如酸碱腐蚀性较强的场合。
3. 陶瓷陶瓷是一种高性能的管道内衬材料，具有极高的耐腐蚀性和耐磨性。
它适用于一些要求较高的工作环境和介质，可以提供长期稳定的保护效果。
管道内衬修复方案的选择在选择管道内衬修复方案时，需要考虑以下几个方面：1. 管道材质：不同的管道材质对应不同的修复方案和材料。
2. 损坏程度：根据管道的损坏程度选择适当的修复方法和材料。
3. 使用环境：根据管道所处的工作环境选择适合的修复方案和材料，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
4. 经济性：在选择修复方案时，需要综合考虑修复成本和预期使用寿命，以找到最经济有效的方案。
技术标施工工艺CCTV检测管道内衬修复
管道内衬修复
现场固化法工艺流程如下：
确定作业段，管道断水→CCTV内窥检测→管道清淤→CCTV内窥检测→翻衬作业→固化作业→管端口处理、CCTV内窥检测→闭水试验及验收
①确定需要内衬修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水，保证待修复管段内临时断水；
②CCTV内窥检测，确定管道内是否有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时报设计院并及时进行调整；
③将管道内清洗干净；
④CCTV内窥检测，看管道内是否有漏水情况；
⑤将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部；
⑥然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分，使树脂固化，最后冷却；
⑦处理好管道与检查井的连接处并对相应管径目测检查，在用CCTV检测内衬修复管道的情况；
⑧闭水试验及验收；。
埋地钢质管道内衬修复技术
埋地钢质管道内衬修复技术引言随着城市化进程的加快，现代化建设的不断推进，越来越多的市政工程以及基础设施工程建设需要采用高强度、高耐蚀性的钢质管道。
在这种背景下，钢质管道的内衬修复技术变得尤为重要。
本文将介绍一种常见的钢质管道内衬修复技术——环氧树脂内衬修复技术。
内衬修复技术定义环氧树脂内衬修复技术是一种通过涂层材料的形式将环氧树脂材料涂覆在钢质管道内衬上，从而修复管道内壁的锈蚀、磨损等损伤，增强钢质管道的耐腐蚀性和耐磨性的修复技术。
优点环氧树脂内衬修复技术有以下几个优点：•可以修复管道内壁的锈蚀、磨损等损伤，避免因为内部腐蚀而导致管道失效的情况出现；•环氧树脂涂层的耐腐蚀性和耐磨性均非常优秀，可以显著提高管道的使用寿命；•当管道内壁出现锈斑等问题时，使用环氧树脂涂层可以在不影响管道质量的前提下进行修复，避免了管道更换所带来的高额费用和时间成本。
环氧树脂内衬修复技术适用于以下场景：•埋地自来水管、天然气管道、给排水管道等市政工程管道；•石油化工行业的输油管道、压缩天然气管道、氨制冷管道等工业管道。
修复流程环氧树脂内衬修复技术的修复流程如下：准备工作首先需要对管道内壁进行清理，对于较新的管道，可以采用喷砂或高压水清洗的方式进行清理；对于较老的管道，可能需要进行子机清洗或高压水加人员削除清理。
清理后应彻底检查管道内壁的情况，确保管道内表面完全清除锈蚀和其他污物。
涂覆环氧树脂清理完毕后，需要用手持式的喷涂器以及定量的计量泵将环氧树脂涂覆在管道内壁上。
在涂覆环氧材料之前，需要先在管道内壁上喷涂底漆，使得环氧材料可以与管道内壁充分粘合。
等待硬化一般情况下，涂层需要保持几个小时至一天的时间才能充分硬化，让环氧材料与管道内壁充分粘合，达到最佳修复效果。
硬化完毕后，需要检查修复效果，并对管道进行水压试验。
安全环氧树脂通常需要通过混合并加热的方式进行制备，需要注意安全操作。
在涂覆环氧材料时，需要采取防护措施，避免呼入有害气体。
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法(2)
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法一、前言在城市化进程中，排水管道的修复和维护变得尤为重要。
CIPP内衬管翻转法作为一种先进的修复技术，可以有效解决排水管道老化、破损等问题，提高管道的使用寿命和运行效率。
二、工法特点CIPP内衬管翻转法是一种无开挖管道修复技术，可以在不破坏原有管道的情况下进行修复。
它采用柔性管道内衬的方式，将复合材料制成的管壁翻转到管道内部，形成一条新的管道。
这种工法具有以下几个特点：1. 无开挖：不需要对地面进行开挖，能够减少工地对周围环境的影响，节约了时间和人力资源。
2. 环保节能：采用复合材料制作的管道内衬具有良好的密封性和耐化学腐蚀性能，能够减少污水泄漏和二次污染，符合环保要求。
3. 高效快速：施工过程简单、工期短，可以大幅缩短修复时间，提高工程效率。
4. 经济实用：与传统的管道更换相比，CIPP内衬管翻转法成本更低，对于经费有限的项目具有明显优势。
三、适应范围CIPP内衬管翻转法适用于各类排水管道的修复和维护，包括污水管道、雨水管道、通气管道等。
它可以修复管道的老化、腐蚀、破裂、渗漏等问题，提高管道的密封性和强度。
四、工艺原理CIPP内衬管翻转法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 管道清洁：首先对管道进行清洗和清除杂物，以保证内表面的清洁度和光滑度。
2. 包裹材料准备：制备复合材料管壁，并进行预处理，确保材料的粘附性。
3. 材料灌注：将复合材料灌注到管道内，在一定的时间段内进行固化。
4. 管道翻转：通过充气或其他方式，将复合材料翻转到管道内，与管道内表面粘合在一起。
5. 固化成型：经过一定时间的固化，复合材料形成一条新的管道。
五、施工工艺1. 清洁管道：使用高压水或其他清洗设备对排水管道进行清洗，清除管道内的污垢和堆积物。
2. 准备内衬材料：制备合适尺寸的复合材料管壁，并对材料进行预处理。
3. 灌注内衬材料：将复合材料通过喷涂或注入的方式灌注到管道内，确保均匀分布并覆盖管道内表面。
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•玻璃纤维布的缠绕 抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修 补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁 丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度 以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻 璃纤维布不散开为度。
•专用修补器就位 专用修补器进入管道后，操作人 员采用专配的充气顶管将修补器推入 管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员 用对讲机互相沟通，将专用修补器精 确定位在修补点。
内衬软管
拉入旧管道
紫外线灯架放入玻纤软管中
紫外线灯架
内置在紫外线灯架上前端的CCTV摄像头 监测玻纤软管固化的全过程
修复后的管道
各位领导、专家、同仁 指正 谢谢！！！
上海域欣建设发展有限公司 2011-03-23
萨泰克斯 玻璃纤维
施工工艺
拉入塑料膜铺设垫层 玻纤软管放入待修管道
玻纤软管端口安装固定 装置 安装气管和温度仪
压缩空气给玻纤软管充气 紫外线灯架放入玻纤软管 紫外线灯架平均以1米/ 分钟的巡航速度固化 固化后管端口处理 除去内膜，进行水密性检 查。 打开进水口，管道可运行
SAERTEX-LINER®
管 道 点 位 修 复 （玻璃纤维布）
施 工 工 艺
一、原理
点状内衬修复（玻璃纤维布），用专 点状内衬修复（玻璃纤维布）， 用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将 玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通 过特定工艺将其与管壁相贴，然后专 用树脂在常温下固化，固化后的树脂 和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破 损处。
二、准备工作
•管道上游无来水 •管道已经被清洁 •修补点已经被确认 •修补材料、设备、人员已经就位
三、工艺流程
•树脂的搅拌 将两种不同性质的、按比例配制 完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制 品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌， 做到搅拌充分，颜色均匀。
•树脂的刮抹 将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻 璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应 事先按不同的管径要求裁剪完成。树 脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规 定分次折叠，在每次折叠后，都必须 刮抹树脂。
•修补器的回收 树脂固化结束后，就可对修补器 进行回收。将专用修补器内的气压释 放至常态（修补器内部的空气必须全 部放光，否则，在回收的过程中，修 补器容易被管壁磨损）。修补器在放 气的过程中，检查井内不准有操作工 人。
点位修复前
点位修复后
SAERTEX-LINER® 管道全内衬修 紫外线固化工艺
•专用修补器充气 修补器精确定位后，将配有压力 表的空压机与充气顶管的专用接口相 接，给修补器充气（充气过程中，井 下的操作人员必须离开，并严格控制 修补器内部的压力，不得大于修补器 的标准使用压力）。
•树脂的固化 修补器充气完毕、并达到匹配压 力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧脂开始固化。在树脂的固 化过程中，修补器内部的气压必须保 持不变，直至树脂固化过程结束。