挡土墙技术交底

挡土墙技术交底

(1)墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

(2)墙基础这软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经工程师批准,采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,一般在冲刷线以下不小于0.5m。

(3)当墙基础设置在岩石的横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2∶1,台阶宽度不小于0.5m。

(4)沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶。

(5)砌筑基础的第一层时,当基底为基岩或砼基础时,应将表面加以清扫和湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后,再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。

(6)砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。

(7)砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精

选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。

(8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。

(9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定

或工程师的指示设置。

(10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离

不小于80mm。

一、质量管理目标

本工程质量目标为:确保一次性验收合格,确保成都市结构优质工程,四川省建筑工程“天府金杯”,争创中国建筑工程“鲁班奖”。

本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安

装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。

二、质量控制措施

1、严格执行国家有关的技术标准,施工质量验收规范;合理安排施工顺序,严禁颠倒工序,保证施工质量,消除质量通病。

2、实行质量责任制,严格做到谁施工谁负责,谁主管谁负责。

3、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见,并对质量管理工作及时进行调整,认真接受公司质量部门、工程所在地质量监督部门提出的整改意见。

4、强化机电管理人员及施工班组质量意识,严格按图施工,认真贯彻施工组织总设计、施工方案、施工技术交底及工艺标准等技术文件。

5、定期组织管理人员学习法规和质量文件,树立全员质量意识。实行质量奖罚制度,奖优罚劣,作为辅助管理的手段。

6、质量检查员及时纠正、指导,及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全检。专业工程师坚持巡查,专业工程师、质检员、施工班组参加联合检查,指出质量隐患和问题,分析质量形势,明确质量要求,确定整改措施。

7、施工中所用设备材料、半成品的质量是保证是工程质量的重要

条件,进入现场进行复检,确定其符合有关标准后才允许使用。

8、在施工过程中坚持自检、互检并加强过程检查,加强质量指导,力争把质量问题消灭在萌芽中。发生质量问题进行跟踪管理,直至整

改完成验收合格为止。

9、隐蔽工程要在隐蔽前进行专门质量检查,在未达到合格标准前

不得进入下道工序施工。

10、各项交接记录、检查记录、评定报告要随工程进度实际情况及时填写。

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 1. 引言 挡土墙是一种常见的工程结构,用于抵挡土体的侧向压力,防止土壤滑坡或坍塌,确保工程的安全性和稳定性。在挡土墙的施工过程中,安全是至关重要的。本文将介绍挡土墙施工的安全技术交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查。 2. 施工前的准备工作 在进行挡土墙施工之前,必须进行充分的准备工作以确保 施工的安全性。以下是施工前的准备工作: 2.1 土壤勘察和分析 在开始施工之前,必须对施工现场的土壤进行勘察和分析。这有助于确定土壤的性质、稳定性和承载能力,从而为后续施工提供基础数据。根据土壤勘察的结果,采取相应的挡土墙设计和施工措施,以确保施工的安全性。 2.2 施工计划和施工方案 在施工前,必须制定详细的施工计划和施工方案。施工计 划应包括施工的时间、顺序和方法等内容,以确保施工过程的有序进行。施工方案应明确施工过程中的安全措施,并制定应急预案以应对可能的事故和紧急情况。 2.3 施工现场的准备 在施工现场的准备工作中,必须清理和平整施工区域,确 保施工区域内没有障碍物和杂物。此外,还需要确保施工现场的安全设施完善,包括施工人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备,为施工设备提供稳定和安全的基础设施。

3. 施工过程中的安全措施 在挡土墙施工的过程中,必须采取一系列的安全措施,以 确保施工人员的安全。下面是施工过程中的安全措施: 3.1 施工人员的培训和资质要求 所有参与挡土墙施工的人员必须接受相关的培训,并满足 相应的资质要求。他们应了解挡土墙施工的安全规范和操作流程,熟悉各种施工设备的使用方法,并掌握应对突发事件的应急处理能力。 3.2 安全交底和安全教育 在施工前,必须进行安全交底和安全教育。安全交底应包 括施工方案、应急预案和各种安全措施的详细说明,确保每个施工人员都清楚了解安全要求和操作规范。此外,定期组织安全教育培训活动,提高施工人员的安全意识和事故应急处理能力。 3.3 施工现场的防护措施 在施工现场必须设置明显的安全警示标志,并设立临时的 防护栏杆和防护网,以确保施工人员和周围人员的安全。此外,应根据施工现场的具体情况,采取防滑、防坠落等相应的安全措施,确保施工的安全进行。 3.4 施工设备的安全使用 在使用施工设备时,必须按照操作规程和安全要求进行操作。对于涉及高空作业和大型机械设备的施工,必须进行合理的安全控制和监督,确保设备的稳定性和安全性。同时,对施工设备进行定期的维护和检查,确保其正常运行和使用。

挡土墙工程施工安全技术交底

挡土墙工程施工安全技术交底 挡土墙工程施工安全技术交底:确保安全,实现优质施工 引言 挡土墙工程是土木工程中的重要组成部分,广泛应用于道路、桥梁、建筑等领域。为了保证施工安全和工程质量,本文将详细介绍挡土墙工程施工安全技术交底的内容和方法,以提供参考和指导。 挡土墙基础知识 挡土墙是用于支撑和防止土体滑坡的墙体结构。根据施工环境和技术要求,可以选择不同的挡土墙类型,如重力式、轻型式和半重力式等。设计原则主要包括稳定性、地基承载力和沉降要求等方面。施工要点包括地基处理、墙体施工、排水设施等。 施工安全措施 在挡土墙工程施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保人员和设备安全。以下是一些关键的安全措施: 1、施工前进行全面的安全风险评估,制定安全防护措施。 2、确保施工人员具备必要的安全意识和技能,遵守高空作业、机械操作等安全规定。

3、采用稳定、可靠的施工设备,定期进行维护和检查。 4、做好现场安全警示和防护,确保施工区域安全。 5、遵循环境保护要求,减少对周边环境的影响。 施工技术交底 为了确保挡土墙工程的顺利实施,施工前需要进行详细的技术交底。以下是一些关键的技术交底内容: 1、施工组织设计:明确施工流程、人员配备、设备选用等。 2、施工作业流程:详细介绍各道工序的操作方法、技术要求和质量标准。 3、安全防护措施:阐述安全措施的落实方法、紧急情况的应对方案等。 4、质量验收标准:明确挡土墙工程的质量验收标准和验收程序。 质量验收标准 挡土墙工程施工完成后,需要进行质量验收,以确保工程质量符合要求。以下是一些关键的质量验收标准: 1、墙体表面平整度、垂直度、宽度等参数应符合设计要求。

(完整版)挡土墙建设安全技术交底

(完整版)挡土墙建设安全技术交底 一、背景简介 挡土墙是一种常见的土木工程结构,其主要作用是抵挡土体的 压力,保持土壤的稳定性。在挡土墙的建设过程中,安全是至关重 要的。为了确保施工人员的人身安全以及项目的顺利进行,有必要 进行挡土墙建设的安全技术交底。 二、施工过程中的安全控制 1. 前期准备阶段 在挡土墙的建设开始之前,施工方需要做好充分的前期准备工作,包括但不限于以下内容: - 详细的施工方案和工艺流程的编制,确保施工过程有条不紊; - 合理的人员配置,包括施工人员、安全保护人员等; - 与相关部门的沟通协调,确保施工符合法规和环境保护要求; - 完整的安全设施的搭建,如安全网、防护栏等。

2. 施工现场安全管理 在挡土墙的施工过程中,需要严格控制施工现场的安全风险, 包括但不限于以下措施: - 建立完善的施工现场安全管理制度,规范施工人员行为; - 加强对施工人员的安全培训,使其具备安全意识和应急处理 能力; - 设立施工现场警示标志,提醒施工人员注意安全; - 定期检查施工现场的安全设施和施工机械的使用状况,确保 其正常运行; - 安排专人负责施工现场的安全管理工作,发现问题及时处理。 3. 特殊施工工艺的安全控制 在挡土墙的建设过程中,可能会涉及到一些特殊的施工工艺, 如挡土墙墙体的倾斜施工等,需要做好安全控制措施: - 对特殊工艺进行充分的技术分析和风险评估;

- 制定具体的施工方案和工艺流程,确保施工可行性和安全性; - 加强对施工人员的技能培训,使其熟练掌握特殊工艺施工技巧; - 设置合理的防护措施,如设置安全网、固定工具等。 三、应急处理措施 即使在做好了前期准备和各项安全措施的情况下,仍然难以避 免意外事件的发生。因此,需要制定应急处理措施,确保事故能够 得到及时有效的应对: - 设立应急响应机制,确保施工人员能够迅速响应,并采取适 当的紧急措施; - 建立健全的应急通讯机制,确保施工现场与相关部门的紧急 沟通顺畅; - 做好事故记录和教训总结,不断改进施工工艺和安全措施。 四、总结

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底 一、背景介绍 挡土墙是一种常用的土方工程结构。在工程建设中,挡土 墙运用方便、施工速度快、造价低廉、效果好等优点,被广泛应用于各种工程中。挡土墙作为土方工程的基础工程,有着重要的作用。因此,在挡土墙施工过程中需要高质量的施工技术。 二、技术要求 2.1 材料选用 挡土墙的材料分为填充料和支撑结构两部分。填充料选择 应以当地的土石材料为主,支撑结构可采用混凝土或其他合适的材料。在选用材料时,需要考虑材料的强度和耐候性等因素。 2.2 设计要求 施工前需要执行相关设计计算。设计计算包括对支撑结构 的尺寸、配筋、预应力、设备、施工技术等进行计算。同时,对支撑结构的地质环境进行评估,以确定支撑结构的合理性以及施工过程中应该注意的问题。 2.3 施工工艺 挡土墙的施工是一个复杂的过程,需要多种技术进行配合。施工工艺主要分为填充、加固结构、预紧锚杆、背填和喷淋防渗等步骤。这些步骤的执行需要有严格的程序和安全措施,以保证整个施工过程的质量和安全性。 2.4 施工质量要求 为确保挡土墙的稳定性和安全性,施工质量是至关重要的。对于施工质量的控制,需要施工单位按照设计要求进行严格的

管理。质量要求主要包括施工前原材料的检验、施工现场的控制、施工过程的质量监控以及施工后的检验和验收等。 三、施工技术 3.1 填充土的施工 填充土施工是挡土墙施工的第一步。施工前需要清除表层 土壤和杂物。以挖掘机或推土机将土石料填充进支撑结构内部,分层填充,每层填充后,用压路机对填充层进行夯实。为保证填充土的密实度,各层夯实的压实度不得低于原型试块的95%。 3.2 支撑结构的施工 支撑结构是挡土墙的关键部分,其施工质量直接影响到整 个挡土墙的稳定性和安全性。支撑结构的施工主要包括混凝土浇筑、配筋和预应力杆的涂覆等工序。浇筑时,应保证混凝土均匀,配筋应布置合理,预应力杆应布设均匀,并严格按照设计要求进行施工。 3.3 预紧锚杆和喷淋防渗 在支撑结构完成后,需要进行预拉锚杆,提高其抗拉能力。同时,对于激烈的气候和土壤的侵蚀,还需要进行喷淋防渗处理,以保证挡土墙的安全性和稳定性。在进行预拉锚杆和喷淋防渗时,需要注意施工安全,确保工人的安全。 四、施工现场的安全 为保证挡土墙施工的安全性,需要严格执行以下安全规范: 1.施工现场应设置警示标识,并保持施工现场的清洁 和整洁。 2.施工人员必须佩戴安全带,并确保钢丝绳的安全牢 固。

挡土墙技术交底

挡土墙技术交底 (1)墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 (2)墙基础这软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经工程师批准,采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,一般在冲刷线以下不小于0.5m。 (3)当墙基础设置在岩石的横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2∶1,台阶宽度不小于0.5m。 (4)沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶。 (5)砌筑基础的第一层时,当基底为基岩或砼基础时,应将表面加以清扫和湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后,再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。 (6)砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。

(7)砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精 选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。 (8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。 (9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定 或工程师的指示设置。 (10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离 不小于80mm。 一、质量管理目标 本工程质量目标为:确保一次性验收合格,确保成都市结构优质工程,四川省建筑工程“天府金杯”,争创中国建筑工程“鲁班奖”。 本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安 装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。 二、质量控制措施

挡土墙安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 1、(1)施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣。 (2)安全防护用品要备全,施工跳板宽度不小于30cm,并使用硬质、韧性好的木材,安装防滑条,每段不应少于四根。 (3)片石不得自基坑上方自然落入坑内,应有限制的运入基坑或人工搬运,在搬运片石时要量力而行。在破解片石时,要背向行人方向,以免碎石飞溅伤人。 (4)在深度超过1.5m的通道、涵洞基础内作业时,必须检查周边有无裂缝,确定无危险后方可作业。距通道、涵洞基础开挖线1m内不得堆放沙子、砌体等材料。 (5)砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时不得进行施工。 (6)用电安全措施:设专职用电管理安全员,加强临时用电安全防护管理。现场临时电力线路按规范要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,工程用电全部采用临时架空线敷设,执行三相五线制供电系统,各类电器设备均安设安全保险装路,严格执行一机一闸一保护,配漏电开关,闸箱上锁。 (7)开挖基坑时,如对邻近建筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。

(8)挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距离坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定,不应距离太近。(9)深基坑四周必须设置防护栏杆、警示标志,人员上下要有专用爬梯,下班或停工后的基坑必须进行围挡。 (10)开挖中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。 (11)基坑需机械抽排水开挖时,必须配备组够的抽排水设备,抽水机及管路等要放置牢靠。 (12)人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5米。 (13)多台机械开挖,机械间距要大于10米。 (14)挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚和危险作业。(15)施工现场设专职安全员,施工带班员,技术员,工班长共同监管安全。 (16)对附近的排水设施要经常检查,排水沟要经常疏通,以保证施工场地内的干燥。 (17)施工机械设备要规范操作,由专人负责指挥。 (18)砌体勾缝采用勾凹缝,勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内约2cm,缝宽为2cm。缝槽深度不够时,应凿够深度后再勾缝。勾缝应宽窄均匀一致、美观、棱线分明。 (19)沉降缝10m一道,缝宽2cm挂线支砌以保证上下通缝,在地基土质变化处增设沉降缝,沉降缝两端头增设丁头石的使用,以使

挡土墙施工技术交底技术交底

挡土墙施工技术交底 一、施工前准备工作 挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行并保证工程质量。以下是挡土墙施工前的准备工作内容: 1.1土壤调查和勘测 在施工前,需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测,了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况,以便确定最佳的挡土墙施工方案。土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数,如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。 1.2设计方案审核和确认 根据土壤调查和勘测结果,制定挡土墙的设计方案。设计方案需要审核并确认其合理性和可行性,以满足挡土墙的功能要求和安全要求。 1.3施工图纸编制 根据设计方案,编制挡土墙的施工图纸,包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。

1.4施工材料采购 根据施工图纸和设计要求,进行挡土墙施工所需材料的采购工作,并对材料进行检测和验收。 二、施工工艺控制 挡土墙的施工过程中,需要进行严格的施工工艺控制,确保施 工质量和施工进度。以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容: 2.1地表处理 在施工前,需要对挡土墙位置的地表进行处理,包括清除杂草、清除杂物和平整地表。清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性, 而平整地表可以提高施工的效率。 2.2基坑开挖 挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。在开挖 基坑时,需要按照设计要求进行施工,包括基坑深度、坡度、坑底 平整度等。 2.3挡土墙材料浇筑

根据设计方案,选择合适的挡土墙材料进行浇筑。在浇筑过程中,需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次,以确保挡土墙的稳定性和坚固性。 2.4排水系统安装 为了避免水分对挡土墙的影响,需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。排水系统包括排水管道和排水孔等,可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。 2.5护面材料安装 挡土墙的表面需要进行护面处理,以保护挡土墙的稳定性和美观性。护面材料可以选择混凝土、砖石等,安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。 三、施工质量控制 挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。以下是挡土墙施工质量控制的主要内容: 3.1现场检查和监测

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底 一. 基坑开挖 1. 挡土墙施工前,应做好截.排水及防渗设施• 2. 基坑开挖应分段跳槽进行• 3. 采用倾斜基底时,基底标高应按设计控制,不得超挖填补,机械开挖应控制预留 10〜20cm,用人工进行清基 二. 砌筑(基础和墙身) 1. 砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线,外侧应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺•弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观. 2. 砌筑第一层时,如基底为基岩或混凝土基础,应将其表面加以清洗•湿润,坐浆砌筑. 砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润• 3. 砌体应分层错缝,不得有通缝,坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满,无空洞,砌筑上层时,不应振动下层.砌体砌筑完成后,应进行勾缝. 4. 砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处,各段水平缝应一致.泻水孔坡度应 向外,无堵塞现象,应按设计图纸要求设置. 5•伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直•平齐•无搭叠;缝中防水材料按设计要求施工. 6. 当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时,应清除表面地风化层,并做台阶基础,台阶地高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5m. 7. 挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或 勾缝,其边坡间空隙应用粘土夯实封闭. 三. 回填 1. 基坑回填应随砌筑分层回填夯实,并在表面预留3% 地向外斜坡. 2. 当墙身地强度达到设计强度地75%时,方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压实.在距 墙背0.5〜1.0m以内,不宜用重型振动压路机碾压,适宜用震动夯或冲击夯,并按10-15CM 一层进行夯实. 安全技术交底书 1. 材料选用 材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则,进场材料必须有材质证明书.合格证及相关证明,禁止不合格厂品进入施工现场.

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 挡土墙施工安全技术交底:确保工程安全与质量的关键 引言 挡土墙是一种能够防止土体变形或破坏的工程结构,广泛应用于交通工程、水利水电、市政建设等领域。为确保挡土墙施工过程中的安全与质量,本文将详细介绍挡土墙施工安全技术交底的相关内容,包括施工前的准备、施工流程、注意事项以及安全技术措施等。 挡土墙施工前的准备 在挡土墙施工前,需要进行以下准备工作: 1、地形勘测:了解施工区域的地形地貌、地质条件和水文情况,为设计施工方案提供依据。 2、设计图纸审查:仔细审查设计图纸,确保设计合理、规范,并符合相关技术标准。 3、施工设备检查:对进场的施工设备进行全面检查,确保设备运行正常,不存在安全隐患。 4、施工人员培训:对施工人员进行安全技术交底和相关培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。

挡土墙施工的基本流程 挡土墙施工的基本流程如下: 1、选址:根据地形勘测结果,选择合适的施工地点。 2、开挖:根据设计图纸进行基坑开挖,挖掘至设计深度。 3、支撑:在基坑周围设置支撑结构,确保基坑稳定。 4、加固:对挡土墙基础进行加固处理,提高挡土墙的承载能力。 5、砌筑:按照设计要求进行挡土墙的砌筑,确保墙体平整、密实。 6、填筑:在挡土墙后方进行填筑,确保填筑质量。 7、验收:对挡土墙进行质量验收,确保符合设计要求。 施工过程中的注意事项 在挡土墙施工过程中,需要注意以下事项: 1、保持安全距离:施工人员应与基坑保持一定的安全距离,避免坍塌等事故发生。 2、注意排水:在施工前应对施工区域进行排水处理,防止积水影响施工质量和进度。 3、避免超载:在填筑过程中应避免超载,防止对挡土墙造成过大压

(完整版)钢筋混凝土挡墙施工技术交底

钢筋混凝土挡土墙施工技术交底 一、主要工艺及施工方法 1.工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。 ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应 凿毛,并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置,间距 2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设 计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强 度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发 生跑模。 ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直 面上。 ⑿凸榫必须按照设计尺寸开挖,并与墙底板一同灌注混凝土。 ⒀地基承载力满足设计要求,墙身高为 1.0~6.0m的地基承载力满足。若达不到设计 所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡 土墙施工。 ⒁挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填

均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求 ≥95%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2.施工方法 ⑴项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度 根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确 认后,方可进行随时垫层施工。施工时先将 0.3m(扶臂式厚度为0.2m)厚的碎石垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面。 ⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。 挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业 面。基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留 3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础 同强度的砼垫块,以保证砼的质量。 ⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时 新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙 身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及 防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在 施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 前言 挡土墙施工安全技术交底是在施工前进行的重要活动,旨在明确工程施工中的 安全管理要求和技术措施,提高工人的安全意识和安全防护意识,确保工程施工过程中不发生意外事故。本文将从挡土墙施工中的安全管理、技术措施、安全注意事项等方面进行阐述。 安全管理 1.安全责任和安全管理机构:进入工地的员工必须明确各自的职责和管 理机构,监督和实施工程施工中的安全。 2.安全生产教育和培训:员工需要接受安全生产教育和培训,了解施工 的安全基本知识,提高风险识别和风险分析能力。 3.现场安全管理:严格按照施工图纸及工程规范进行施工,固定施工现 场的安全区域,保证施工人员的安全。 技术措施 1.地质勘探和分析:地形地貌的不同会对挡土墙施工产生不同的影响, 需要进行地质勘探和分析,选择适合的施工方案。 2.材料的选择和使用:选择的环保材料必须符合国家标准,并对使用过 程进行严格检查和监控,保证施工质量和安全。 3.坑槽的加固:施工过程中,加固坑槽的技术措施是必不可少的,以保 证挡土墙的稳定性和安全性。 4.排水处理:挡土墙施工过程中需要考虑排水问题,以避免因过度渗水 和泥浆涌入造成事故。 安全注意事项 1.施工前必须认真检查机械设备和安全防护措施是否处于正常工作状态。 2.工作人员必须佩戴安全帽,穿戴好防护服和防护鞋,并定期更换。 3.严禁在悬崖边和高墙业面操作,尽量在坚实的平台上进行操作。 4.禁止在施工时吸烟和使用明火,保持清洁和整齐,防止杂物堵塞坑槽。

挡土墙施工安全技术交底的重要性不容忽视。我们必须把安全作为工程施工的第一要务,加强安全知识的宣传和教育,做好安全管理和技术措施,构建完善的施工安全体系,保障工人的安全和工程的质量。

挡土墙技术交底

技术交底书NO-1

6、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定;当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘米以外,高度不得超过; 7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力;基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工; 3、浆砌墙身 墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm;在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑;在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求;砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块;选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石;石砌筑完成后进行勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm;墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通,每隔10米设置一道,缝宽2-3cm,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过;勾缝完成后,加强养生;每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用ф100mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤;待其强度达到设计强度75%后,方可进行墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面;

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的好土;多余的土方应一次运走,防止二次倒运。 〔6〕、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。 〔7〕、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量防止超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进展根底施工。 3、浆砌墙身 墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm。在砌筑第一层时,湿润根底浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用外表整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进展勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与根底沉降缝竖直贯穿,每隔10米设置一道,缝宽2-3cm,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后,加强养生。每隔2-3米上下错列设

置一个泻水孔,泻水孔采用ф100mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。待其强度到达设计强度75%后,方可进展墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面。 4、材料要求 〔1〕石料的抗压强度应不低于30MPa。片石厚度不小于150mm,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和构造缺陷,外表清洁无污染。 〔2〕砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中〔粗〕砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。 〔3〕施工现场不得堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。 5、勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M10,砌体勾缝嵌入砌缝20mm 深,缝槽深度缺乏时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。养护期间防止外力碰撞、振动或承重。 二、质量要求 一般规定: 〔1〕、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进展控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进展砌筑。 〔2〕、砌筑顺序以分层进展为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石,

挡土墙技术交底

1、施工准备 (1)、施工前须经测量工程师根据设计图纸测设出挡墙的中轴线、基础的边线并打出控制点,用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,复核平面位置及标高是否符合设计图纸,如不符合,及时报告监理及相关部门,及时纠正。经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 (2)、应了解施工位置是否合理,核对地形、地质情况及所对应的挡墙砌体形式。如与设计不符,应及时与反馈给现场施工人员,经相关部门作出设计变更后,以变更后的设计为依据进行施工,切不可盲目施工。 (3)、挡土墙施工,施工前按有关规定开挖、处理和检查基坑。 (4)、组织构筑物施工人员和机具进场,安排临时设施的修建,确定材料进场路线,及时进场,按指定位置堆放,场地四周供电线路使用橡胶电缆,并加以保护。检修机械、设备。 2、挖基 (1)、对基坑深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:1.5的坑壁坡度,再在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌。另外,基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。 (2)、开挖时严格按设计的尺寸进行,严禁超宽超深开挖再用虚土回填。 (3)、基坑挖到接近设计标高时,应停止机械开挖,改由人工清底、

平整。以免机械扰动原状土或超挖。 (4)、基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若承载力达不到设计要求,应及时通知项目部、监理单位及业主单位,进行基底处理变更,基底处理合格后方可进行下一道工序。 3、C20片石砼基础 (1)、先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砼采用商砼。 (2)、施工前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便浇筑基础时拉线控制基础顶标高。 (3)、浇筑基础采用一次成型,分层浇筑,每层浇筑厚度在30cm,分层不找平,使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。 (4)、浇筑时用边下砼边放片石,及时振捣,不出现空洞和麻面、蜂窝现象。 (5、每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好(一般为10~15m,伸缩缝缝宽2cm),,用沥青麻絮将此隔开。 (6)、基础浇筑完毕后,基础外侧应及时回填,用轻型压实机械分层压实,并设外倾横坡,以利于排水。 4、C20片石砼片石墙身 (1)、基础浇筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身支模、浇筑。

挡土墙技术交底要求

挡土墙技术交底要求 1、一般规定 (1)在路基、边坡或公路构筑物整体稳定的情况下,对路基、边坡局部损毁修复可按本通用图施工。 (2)对高度较小且边坡区高差相对较小的土质边坡水毁可根据情况按本通用图采用挡墙支挡。 (3)水毁工程挡墙材料不宜材浆砌片石 2、材料要求 (1)片石:一般用爆破或契劈法开采石块,厚度不小于15cm,其强度不得小于MU30。用作镶面的片石,应选择表面较平整,尺寸较大者,并应稍加修整。 (2)块石:应形状大致方正,上下面大致平整,厚度20-30cm,宽度约为厚度的1~15倍,长度约为厚度的1.5~3倍(如有锋棱锐角,应敲除),其他要求必须符合片石相关要求。 (3)反滤层石最大粒径不超过25mm.5mm颗粒含量不应小于5%,有条件可按两层填筑,靠挡墙填筑砾石,靠土体填筑中、粗砂。 (4)墙背填料应选择透水性强、易排水、抗剪强度大且稳定的填料。碎石土、砂类土力学性能稳定,受水影响小,因而应优先选择渗透性良好的碎石类土、砂类土作为填料。填料中严禁含有有机物、草皮、树根、冰块等杂物及生活垃圾。 (5)混凝土土所用混凝土强度等级不低于C15,其基础部分可采用相同强度等级的片石混凝土(其中,掺入片石量不应超过总体积的20%)。 3、工艺流程 施工准备→基坑开挖→基地处理和检测→基础浇筑一立模加固→分层砌筑墙身片石砼→安装泄水孔→墙背反滤层回填→养生→拆除模板。 4、施工要点 (1)基坑开挖 ①挡土墙施工前,应做好截,排水及防渗设施,坑内积水应及时排干在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙,官避开雨季施工。 ②挡墙基坑应分段跳槽开挖,分段位置宜结合伸缩缝、沉降缝等设置确定,边坡稳定性差或基坑开挖较深时,应采用坡率法或其它加固措施确保边坡临时稳

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