砂轮机 安全性评价检查表
砂轮机安全风险评价与控制
1 砂轮机安全风险评价与控制 摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此，砂轮是发挥磨
床性能的一个重要因素。随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，我从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。 关键词：砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施
引言
进入二十一世纪以后，随着我国的经济快速的发展，随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛，随之而来的砂轮机伤人事故时有发生，给个人和国家都带来很大的经济损失。 1.砂轮机的特性与安全技术 砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。 1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中，锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来容屑、散热，均匀产生自励效果。 砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具，其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。在选用砂轮规格时，主要考虑以下六个因
素：（1）工件的材料、硬度；（2）磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度;(5)磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。【1】
1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。
2.砂轮机安全事故案例列举 事例一：某车间在管架上进行管线施工时，一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝，打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出，使该焊工的下颚严重损伤，面部多处受伤，住院治疗达一年之久，给自己与公司都造成了一定的损失。 2 事例二: 1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产过程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造 2
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表一、落砂机的操作安全1. 落砂机前进行清理和保养工作，确保机器无杂物和污垢。
2. 了解落砂机的工作原理和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
3. 确保操作前已经将安全防护装置安装齐全，并能够正常工作。
4. 充分检查设备是否有损坏或故障，如发现有问题应及时进行维修或更换。
5. 确保设备周围的环境整洁，没有杂物和障碍物。
二、电气安全1. 检查电源线是否完好，并保证电源线与机器的连接牢固。
2. 检查电气控制箱是否有严重的水分渗入，以及是否有断路器和过载保护装置。
3. 检查电机的接地是否良好，确保与地线连接可靠。
4. 检查电气设备的锁紧螺丝是否松动，如果松动应及时进行紧固。
三、机械安全1. 检查落砂机的设备外观是否完好，如有损坏应及时进行修复或更换。
2. 检查机器传动部分的皮带是否磨损或松动，如有问题应及时更换或调整。
3. 检查机器的传动部分是否润滑良好，如需要添加润滑油应及时添加。
4. 检查机器的刀具和刀具座是否松动或损坏，如有问题应及时修理或更换。
5. 检查机器的底座是否牢固，如松动应及时进行紧固。
6. 检查落砂机的停机按钮和紧急停车按钮是否正常工作，并定期进行演练。
四、人身安全防护1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护鞋等安全防护用品。
2. 操作人员应戴上防护眼镜，并确保眼镜无损坏和模糊。
3. 操作人员应戴好防护口罩，以保护呼吸器官不受损害。
4. 操作人员应注意保持安全距离，避免发生工作区域交叉和人员碰撞。
五、落砂机的维护与保养1. 定期检查机器的冷却系统和润滑系统，确保正常运行。
2. 定期清理和更换滤网、滤芯等部件，以保证设备正常工作。
3. 定期检查机器的刀具，如刀口变钝或磨损，应及时进行修整或更换。
4. 定期对设备进行润滑和防锈处理，以延长设备的使用寿命。
5. 定期对电气系统进行检查和维护，确保正常工作。
以上内容是针对落砂机的安全检查表，希望能对您的工作提供帮助。
机械设备(角磨机)安全日常检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、使用 前检查
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手 提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。严禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机
5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升 超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业
6、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换， 然后再继续进行作业。工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下 的状态进行
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开” 位置
1、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。再接触被加工的工件，严禁在工具已 经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。作业时，加力应平稳，不得用力过猛
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、
角
破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用
磨
机
3、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性
能，并不得任意更换
2、使用 4、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向 中要求 摆动
7、机具转动时，不得撒手不管。使用中应自始至终戴防护目镜和穿着合适的工作服
机械企业全套安全生产检查表
机械企业全套安全生产检查表
隐患排查治理专业技术组名单
安全检查记录表
安全检查重点部位台账
事故隐患整改通知单
消防设备检查表
消火栓巡检表
通用电气设备检查表
照明设备检查表
防雷设备检查表
变配电系统检查表
变压器检查表
工业气瓶检查表
低压电气线路（固定线路）检查表
低压电气线路（临时线路）检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）检查表
金属切削机床检查表
冲、剪、压机械设备检查表
电焊机考评检查表
手持电动工具检查表
砂轮机检查表
空压机检查表
通用机械设备检查表
压力容器检查表
工业管道检查表
起重机械检查表
场内机动车辆检查表
隐患排查治理专业技术组名单
安全管理部门负责人:批准人:
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安全检查记录表
- 2 -
安全检查重点部位台账
- 3 -
事故隐患整改通知单
- 4 -
消防设备检查表
- 5 -
消火栓巡检表
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通用电气设备检查表
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变配电系统检查表
变压器检查表
工业气瓶检查表
低压电气线路（固定线路）检查表
低压电气线路（临时线路）检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）检查表
金属切削机床检查表
冲、剪、压机械设备检查表
电焊机考评检查表
手持电动工具检查表
砂轮机检查表
空压机检查表
通用机械设备检查表
压力容器检查表
工业管道检查表
起重机械检查表
场内机动车辆检查表
- 30 -。
木工机械安全检查表-万能刃磨机安全检查表
行业资料：________ 木工机械安全检查表/万能刃磨机安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页木工机械安全检查表/万能刃磨机安全检查表万能刃磨机安全检查表木工工具经常需要刃磨合修正，因此，再使用完能刃磨机时砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求，操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程，合理调整人机关系，不许正对砂轮站立。
1设备说明1.1砂轮运转时应无明显的径向跳动。
1.2刀架纵向运动、换向装置必须齐全、灵活、可靠。
1.3刀架横向进给装置的撞块，棘轮爪应齐全牢固、灵敏准确。
1.4刨刀压板及压紧螺栓、螺母应完好。
1.5机床应保护接地（零），且有明显标志。
1.6砂轮防护罩应完好，坚固牢靠。
1.7防护板应完好。
1.8皮带防护罩应完好。
1.9砂轮轴台肩或垫圈与砂轮间应垫入1.2mm，厚软垫，其直径比台肩或垫圈的外径大2～3mm。
2行为检查2.1装夹刨刀时，严防“假夹紧”，确保刃磨安全。
2.2砂轮应无裂纹，若有应立即更换。
2.3更换砂轮，必须使用与轴径相一致的内径尺寸的砂轮。
2.4装、卸被磨刀具，必须待车停妥后，方可更换。
2.5操作者不许正对砂轮站立。
第 2 页共 5 页2.6严禁在设备砂轮上磨削非金属的物品。
木工机械安全检查表/吊截锯机安全检查表吊截锯机安全检查表吊截锯锯齿锋利，转速快，对操作人员的安全有很大的威胁。
因此，在锯盘上装防护罩，各种摆锯必须设有行程限制装置，是至关重要的。
同时也应增强操作者自我保护意识，不违章操作，吊截锯伤人事故是完全可以预防的。
1设备检查1.1横梁必须安装牢固。
1.2机座必须完好，如磨损严重应更换，且牢固固定于横梁上。
1.3重锤应紧固，重锤下面应设置防护罩。
1.4锯轴弯曲、变形或损坏应立即更换。
1.5紧固螺母的旋向与锯轴旋转方向相反。
禁用损坏的螺母。
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(全)
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.102No.103No.104No.105No.106No.107班组安全管理考评检查表 No.108计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.110相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112No.113No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.202No.203No.204No.205①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝×0.5×100 在检验周期内使③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，沉降、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局No.209空压机考评检查表No.211No.213No.214锻造机械考评检查表No.216No.217No.218No.219－1No.219－2No.219－3No.220No.221No.222No.224-1防雷接地装置考评检查表No.228No.229No.230No.231探伤设备（磁粉探伤）考评检查表No.232－1No.232－2No.232－3No.232－4No.233No.235No.237No.238电梯考评检查表No.240No.242三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表No.301No.304No.305。
机械设备安全检查表(word表格)
机械设备安全检查表（word表格）机械设备安全检查表检查人:检查时间:按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查～不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理～要求暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施～并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
计划每年不少于四次检查检查评价序检查检查方法检查标准号项目 ,或依据, 符合不符合及存在问题1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接～保持手持部位绝对绝缘良好～电源部位接漏电保护器。
3、使用时～旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固～不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
手持1 电动查看现场 4、电源软线按规定架空～不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化工具学品上～防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时～严谨朝着他人或自己进行作业～防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止～防止发生意外。
7、工作时～工作人员穿戴好劳动防护用品。
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中～导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好～装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置～外壳接地良好～焊钳绝缘可靠～隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁～无严重粉尘～周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
电、2 气焊查看现场 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标～并有安全标签, 设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上～氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全～气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器,气焊、割矩完好～胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中,乙炔瓶不能倒放。
砂轮机安全检查标准
砂轮机安全检查标准砂轮机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其高速旋转的特点，不当使用和维护可能会导致严重的事故。
为了确保操作人员的安全，砂轮机需要进行定期的安全检查。
下面是一份2000字的砂轮机安全检查标准。
一、砂轮机的基本检查1. 外观检查：检查砂轮机的外观是否完好无损，无明显的变形和磨损，各部位的连接是否紧固。
2. 电源检查：检查砂轮机的电源插头和电源线是否损坏，电源接地是否良好。
3. 开关检查：检查砂轮机的启动开关、紧停开关等是否能够正常使用，是否存在松动或异常现象。
4. 紧固件检查：检查砂轮机紧固件（如螺钉、螺丝等）是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
5. 砂轮检查：检查砂轮是否有裂纹、磨损严重等情况，如果存在问题应及时更换。
6. 防护罩检查：检查砂轮机的防护罩是否完整、安全性能良好，不得存在裂纹、变形等情况。
7. 磨辊检查：检查砂轮机的磨辊是否正常运转，是否有异常声音或振动等现象。
二、启动检查1. 机器空转：在启动前，将砂轮机轻轻地空转一段时间，观察砂轮是否能够正常运转，是否有异常声音或振动。
2. 电机负载：在砂轮机启动空转后，观察电机负载情况，是否正常运转，是否有异常声音或振动。
3. 润滑系统：检查砂轮机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够，是否需要添加或更换。
4. 非正常情况处理：如果在启动过程中发现有异常现象，应立即停机检查，并根据需要修复或更换相关部件。
三、操作安全检查1. 使用个人防护设备：操作员在使用砂轮机时，应佩戴符合要求的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2. 操作位置：操作员应站在砂轮机的工作台前方，并保持稳定的姿势，不得将身体靠近砂轮。
3. 避免过度推力：操作员在使用砂轮机时，不得过度施加推力，以防止砂轮因过度负荷而损坏。
4. 安全启停：操作员在操作砂轮机时，应使用合适的开关，避免不必要的意外启动和停止。
5. 防护罩使用：操作员在使用砂轮机时，应确保防护罩处于正确位置，并保持完好无损。
手持电动工具安全性评价检查记录表、移动电气设备考评检查表
电动工具安全性评价检查记录表单位：浦川水利市政工程有限公司NO.229序号评价内容查证要求与方法编号及检查记录(符合√，不符合×）1 按作业环境要求，选取工具1）一般场所选用Ⅱ类工具；在潮湿场所或金属构架上选用Ⅱ或Ⅲ类工具；在锅炉、金属容器、管道内使用Ⅲ类工具。
2）使用I类手持电动工具应漏电保护电器、安全隔离变压器。
3）建立手持电动工具的安全管理制度2 绝缘电阻1）绝缘电阻符合要求：I类工具带电零件与外壳的绝缘电阻≥2兆欧；Ⅱ类工具带电零件与外壳的绝缘电阻≥7兆欧；Ⅲ类工具带电零件与外壳的绝缘电阻≥1兆欧。
2）每三个月进行一次绝缘电阻检测，且有定期测量记录3 电源线电源线须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套软线。
电动工具的电源线中间不允许有接头及破损，长度不超过6米。
4 防护罩、盖及手柄防护罩、盖及手柄完好，无破损、无变形、不松动5 开关完好1）开关灵敏、可靠，能及时切断电源，插头无缺损、破裂。
2）插头不应有破裂及损坏，规格应与工具的功率类型相匹配，而且接线正确。
计分方法及结果1.凡不符合任何一条要求，则认定该台电动工具为不合格。
不合格台数2..计分公式：实得分=12———————×0.36×100评价总台数应得分12实得分检查人：检查时间：本评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的评价手持电动工具分类：Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所；Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施；Ⅲ类：适应于安全电压50伏以下的环境移动电气设备考评检查表单位 : NO.230序号评价内容查证要求与方法编号及检查记录(符合√，不符合×）1 绝缘电阻1）绝缘电阻值不小于1兆欧。
2）要定期检测，并有检测记录：间断使用（停用超过三个月）的电气设备，在使用前、使用过程中须进行检测，常年使用的每季度测量一次。
砂轮机安全检查
砂轮机安全检查砂轮机是一种常用的金属加工机械，广泛应用于工业生产和个人维修中。
然而，由于其高速旋转的砂轮和强大的研磨力，如果不正确使用或维护可能会造成严重的安全问题。
因此，对砂轮机进行安全检查是至关重要的，以确保其正常工作并保护操作者的安全。
一、电源和电气部分安全检查1. 确保砂轮机的电源连接稳固，不应有松动，电源插头和插座应符合安全规范，且电源线不应有断裂或破损。
2. 对砂轮机内部电气元件进行检查，包括电机，电线，电气控制开关等。
如发现电线老化、开关失灵等问题，应立即修理或更换。
3. 确保砂轮机的电源接地良好，以防止电击和漏电等安全问题。
同时，还要定期检查接地线是否松动或损坏。
二、机体和防护装置安全检查1. 检查砂轮机的外壳是否完好，无裂纹、变形等损坏情况。
如有损坏，应停止使用，并进行修理或更换。
2. 确保砂轮机的底座稳固牢固，不应有晃动或松动的现象。
同时还要注意底座是否与地面接触良好，以防止机器移动时的意外事故发生。
3. 检查砂轮的安装是否正确，砂轮盖是否紧固。
砂轮安装时应符合规定的规格和材质要求，避免使用磨损过度或松动的砂轮。
4. 确保砂轮机上的各种防护装置完好，并能正常使用。
防护罩和防护盖能够有效防止砂轮碎裂飞出，减少对操作人员的伤害。
5. 检查砂轮机上的开关和踏板是否灵活可靠。
开关和踏板应能方便地控制砂轮机的启动和停止，如有故障应及时维修或更换。
三、操作和维护安全检查1. 操作砂轮机时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以防止碎片飞溅、尘埃吸入等伤害。
2. 开始使用砂轮机前，操作人员应熟悉砂轮机的工作原理和操作步骤，并且遵循使用手册中的安全提示和操作规程。
3. 在操作砂轮机前，应先检查砂轮是否有损坏或异物粘附，如有问题应及时更换或清理，以确保安全操作。
4. 砂轮机应放置在坚固平稳的台面上，以防止振动和移动时的意外事故发生。
同时，还要保持周围空气流通，以防止砂尘积聚。
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砂轮机 安全性评价检查表 (237表)
序号 内 容 应得分 实得
分
评价说明
1 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 10 单台采用百分制计
分，累计得分>80
分(不含80分)合
格
2 砂轮机的防护罩应符合国家标准 10
3 挡屑板应有足够的强度且可调 10
4 砂轮无裂纹、无破损 20
5 托架安装牢固可靠 10
6 法兰盘与软垫应符合安全要求 10
7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 20
8 PE连接可靠，控制电器符合规定 10
合 计 8
砂轮机安全评价检查内容
◇ 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全。(1)多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房
内，单台可安装在人员流动较少的地方。(2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着
人行通道或附近有设备及操作的人员。(3)如果砂轮机已经安装在设备附近，或通道旁的砂
轮机，应在距砂轮机开口1～1．5m处设置1．8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔
为10～20mm。(4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
◇ 砂轮机的防护罩应符合国家标准。(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为
1．5～3．0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°，台式和落地式
砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。(2)防护罩
安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落而伤人。(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。
新砂轮与罩壳板正面间隙应为20～30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10～15mm。
◇ 挡屑板可调并应有足够的强度。(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧
固。(2)挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。(3)挡屑板的宽度应大
于防护罩外圆部分宽度。(4)挡屑板应能够自由调节，随砂轮的磨损，挡屑板与砂轮圆周表
面的间隙应≤6mm。(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不
设挡屑板。
◇ 砂轮无裂纹、无损伤。(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，
严禁使用。(2)禁止使用受潮、受冻的砂轮。(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂
结合剂的砂轮不许接触碱类物质，防止降低砂轮的强度。(4)不准使用存放超过安全期的砂
轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂
说明书为准。
◇ 托架安装牢固、可调。(1)托架要有足够的面积和强度。(2)托架靠近砂轮一侧的边棱应
无凹陷、缺角。(3)托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。(4)托架台面的
高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。(5)砂轮直径≤150mm时，砂
轮机可不装设托架。
◇ 法兰盘与软垫应符合安全要求。法兰盘的作用一是将电动机轴动力传到砂轮上，二是确
保砂轮运行的稳定，若选用不当，可能会酿成砂轮的破裂。
◇ 切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂
轮直径的1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。
◇ 砂轮左右法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，
当用螺每拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。
◇ 法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。
◇ 法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹，不准使用铸铁法兰盘。
◇ 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)，其厚度
为1～2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮
的接触面。
◇ 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标。(1)砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性
(装在紧固的地基上以防振动)。(2)砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。(3)砂轮的旋转速
度不得超过砂轮的圆周安全速度。否则，离心力会超过粘合剂的粘结能力，造成砂轮破裂，
砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定的速度。(4)砂轮磨耗到一定程度后必须更换。
◇ PE连接可靠，控制电器符合规定。