大体积异形筒体砼结构施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛，其施工质量控制也成为施工过程中的关键环节。
大体积混凝土施工质量控制涉及到材料选择、设备操作、施工工艺等方方面面，需要全面的施工管理和严格的质量控制措施。
本文将就大体积混凝土的施工质量控制进行详细介绍。
一、材料的选择大体积混凝土的质量直接受到原材料质量的影响，因此在施工前需要对原材料进行严格的筛选和检测。
水泥作为混凝土的主要原料之一，其性能直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要选择符合国家标准的水泥，并且在接收后进行检测，保证水泥的质量符合要求。
骨料的选择也十分重要，需要选择硬度高、颗粒均匀的骨料，以保证混凝土的强度和稳定性。
在掺合料和外加剂的选择上也需要谨慎，保证其质量和配比符合设计要求。
二、设备操作在大体积混凝土的施工过程中，设备操作是关键的一环。
搅拌站的操作需要严格按照操作规程进行，搅拌时间、速度等参数需要严格控制，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
运输设备的选择和操作也需要注意，需要选择质量可靠的混凝土运输车，并且驾驶员需要经过专业的培训和考核。
浇筑设备和模板的布置也需要合理规划，保证混凝土在浇筑过程中不受到外界影响。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工过程中，施工工艺是决定施工质量的关键因素之一。
混凝土的拌合工艺需要严格控制，按照设计要求进行拌合比的确定，保证混凝土的配合比符合设计要求。
在浇筑过程中需要根据混凝土的坍落度和流动性进行控制，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
在浇筑后的养护过程中也需要加强管理，保证混凝土在养护过程中的强度和耐久性。
四、质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，施工单位需要采取一系列的质量控制措施。
需要建立完善的施工质量管理体系，明确施工人员的职责和管理流程，保证施工过程中每个环节的质量得到控制。
需要对施工人员进行严格的培训和考核，保证施工人员具备良好的技术水平和专业素养。
需要加强对施工现场的监理和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证施工质量符合设计要求。
大体积混凝土的施工质量控制实施细则
大体积混凝土的施工质量控制实施细则一、施工前准备1.确定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、工艺要求等。
2.选择合适的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.制定施工计划，明确每个工序的时间安排和责任。
二、原材料检验1.对水泥、骨料、矿粉等原材料进行质量检验，确保符合国家标准和施工要求。
2.对混凝土添加剂进行选择和试验，确保满足工程的需求。
三、模板安装1.模板安装前，检查模板是否完整、牢固，模板尺寸是否符合设计要求。
2.安装时要保证模板的精确定位和水平度，确保浇筑后的混凝土表面平整。
四、混凝土浇筑1.设置合适的浇筑坡度和振捣装置，确保混凝土能够顺利流动和密实。
2.混凝土浇筑时，注意浇筑速度控制，避免过快或过慢，保证浇筑质量。
3.混凝土浇筑完毕后，进行充分的振捣，确保混凝土与钢筋之间的粘结能力。
4.混凝土浇筑过程中，及时完成混凝土的骨料分布均匀、排除空气、杂质等工作。
五、表面处理1.混凝土浇筑完毕后，及时进行表面处理，以防止混凝土表面龟裂、起砂等现象。
2.表面处理可以采用拍打、喷水、覆盖等方式，具体根据混凝土配比和环境条件来确定。
六、养护1.混凝土浇筑完后，立即进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间，严禁走人、车辆等重物经过，防止混凝土受到损坏。
3.养护期结束后，对混凝土进行检查，如有龟裂、空鼓等问题及时修补。
七、质量检测1.对混凝土进行力学性能测试，包括抗压强度、抗折强度等。
2.对混凝土表面平整度、垂直度、表面硬度进行检测，确保符合设计要求。
八、质量记录1.对混凝土施工的每个工序进行质量记录，包括施工人员、设备使用、施工工艺等。
2.对施工过程中出现的问题进行记录，并及时采取措施解决。
九、质量验收1.对施工质量进行全面验收，包括混凝土的强度、表面平整度、垂直度等检测。
2.对验收合格的混凝土进行标识，确保施工质量得到认可。
以上是大体积混凝土施工质量控制实施细则的主要内容，通过严格的质量控制和检测，可以保证混凝土施工的质量，提高工程的耐久性和安全性。
高层建筑中大体积砼工程质量控制方法
高层建筑中大体积砼工程质量控制方法随着城市的发展和人们生活水平的提高，高层建筑在城市中如雨后春笋般地拔地而起，成为城市的一道风景线。
而高层建筑的基础和骨架往往需要大量的砼工程来支撑，因此大体积砼工程质量控制成为了高层建筑建设中的一个重要环节。
下面将就高层建筑中大体积砼工程的质量控制方法进行详细介绍。
1. 施工前的准备工作在进行大体积砼工程施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行仔细的勘测和测量，确定施工的具体位置和尺寸。
其次是制定详细的施工方案和施工图纸，包括砼的配合比、浇筑顺序、浇筑方法等内容。
还需要进行好各种设备和材料的准备工作，确保施工过程中不会出现因为设备和材料不足而影响工程质量的情况。
还需要对施工人员进行充分的培训和安全教育，提高其对施工质量的重视和对安全问题的重视。
只有做好了这些准备工作，才能确保大体积砼工程的施工质量。
2. 砼原材料的质量控制在进行大体积砼工程施工时，首先需要保证砼原材料的质量。
砼原材料包括水泥、骨料、水和外加剂等。
在选用原材料时，需要选择质量可靠的供应商，确保原材料的质量符合国家标准和设计要求。
还需要对原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求后方可使用。
还需要对原材料进行储存和保管工作，保证其不会因为受潮、变质等情况而影响砼的使用效果和工程质量。
3. 浇筑过程的质量控制在进行大体积砼工程的浇筑过程中，需要严格控制浇筑的工艺和质量。
首先是要对模板的安装进行严格的检查和验收，确保模板的结构和尺寸符合要求，不会对浇筑过程产生影响。
其次是对浇筑现场的环境和条件进行检查和调整，保证浇筑过程中的环境和条件符合施工要求。
在进行砼的搅拌和浇筑过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保砼的配合比和浇筑质量。
还需要对浇筑过程中的各个环节进行严格的检查和监控，确保浇筑质量符合要求。
4. 强度和质量检验在大体积砼工程施工完成后，需要对砼的强度和质量进行检验。
首先是对砼的强度进行检测，可以通过取样试块的方法进行试验，也可以通过超声波、回弹法等现代化手段进行检测。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施1.设计阶段的质量保证：在设计阶段，需要进行全面的结构计算和分析，确保混凝土结构的可靠性和安全性。
同时，设计方需要根据工程要求，确定适当的混凝土配合比，以保证混凝土的强度、耐久性和施工工艺的可行性。
2.原材料的质量控制：在混凝土施工中，水泥、砂子、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
因此，在使用这些原材料之前，需要进行严格的质量检测和试验，确保其满足技术规范的要求。
3.混凝土搅拌过程的控制：混凝土搅拌过程中，需要保证搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例的合理性，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
此外，在搅拌的同时，还需要不断添加适量的水，以保持混凝土的湿度。
4.浇筑过程的质量控制：混凝土浇筑过程中，需要选择合适的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑过程中不会产生缺陷和空鼓。
5.养护过程的质量控制：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以保持其湿润和温度稳定。
养护过程中，需要注意定期浇水和遮阳，以防止混凝土的龟裂和开裂。
6.质量检验和试验：在混凝土施工过程中，需要进行多种质量检验和试验，并及时处理测试结果。
这些检验包括混凝土的强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证混凝土的工作性能和质量。
7.施工人员的素质培养：施工人员的素质和技术能力对混凝土施工工艺和质量有着重要的影响。
因此，在混凝土施工中，需要加强对施工人员的培训和管理，提高其专业素质和责任心。
8.施工现场的管理：在混凝土施工现场，需要加强对施工过程的管理和监督，确保施工按照施工图纸和技术规范进行。
同时，还需要加强对施工机械设备的维护和保养，以确保施工的连续性和高效性。
总之，大体积混凝土施工质量保证措施需要在设计、原材料、施工过程和施工现场等各个环节进行全面的控制和管理，以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制
1. 混凝土原材料的质量控制
混凝土原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有着至关重要的影响。
特别是水泥的质
量控制要特别严格，一旦出现水泥品种不符合要求、水泥不合格、粉磨细度不够、含水过
高等问题，就容易导致混凝土强度不达标、裂缝等问题。
2. 混凝土配合比的设计和控制
混凝土配合比的设计和控制是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在大体积混凝土
施工中，要根据不同的工程情况和环境要求，合理设计混凝土配合比，并在施工过程中注
意配料、搅拌、输送等环节的控制，保证混凝土配合比的精准度和稳定性。
3. 混凝土的浇筑与养护
在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土浇注厚度的控制、振捣的时间和强度的控制、边
坡和钢筋的保护等问题，避免混凝土浇筑不均匀和华丽等质量问题。
在混凝土养护过程中，要注意环境温度、湿度、养护周期等因素的控制，保证混凝土充分湿润，并防止混凝土的
开裂和变形等问题。
4. 施工质量监控
在大体积混凝土施工过程中，要根据工程质量管理的要求，建立完善的质量控制系统
和监控措施。
对每一个施工环节进行全面的监控和检查，及时发现和处理问题，保证混凝
土施工的质量和安全。
包括现场质量检测、混凝土试块强度检测、自动化监控系统等。
总之，在大体积混凝土施工过程中，要严格控制每一个环节的质量和安全，做好质量
控制和监控，保证工程的安全性、可靠性和耐久性。
同时，要通过不断的技术创新和措施
优化，提高混凝土施工质量，为工程建设做出贡献。
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土是指所定义的凝结材料、组件和结构的总体积大于3立方米的混凝土，它的施工质量问题引起许多工程工程师和专家的广泛关注。
它与普通混凝土的性能要求有许多不同之处。
各种相关施工中的技术性工艺问题需要特别关注，以确保大体积结构的施工质量。
首先，在混凝土施工质量控制方面，要确保混凝土性能满足设计要求；其次，施工中必须遵守工艺技术准则。
一般而言，针对大体积混凝土施工质量进行某种抑制时，应注意采用抑制病花的措施，避免出现裂缝和凝结材料的抖动，以保证混凝土施工质量稳定;此外，针对大体积混凝土施工中的混凝土混合料，一般要求使用质量好、粒径分布均匀的凝结材料；在混凝土搅拌施工过程中，应采取一定的调节措施，以保证大体积混凝土具有良好的流动性、稳定性；在实施大体积混凝土施工时，应该控制水泥熟料体积比，保证密实度和耐久性，以提高混凝土强度和质量。
最后，在大体积混凝土的施工过程中，要进行有效的施工质量控制，管理者还应考虑温度和湿度的影响，选择合理的施工方式，及时停止施工，如果施工环境不合格。
此外，在施工现场要进行正确的施工质量检测，以及完全的质量把关，确保大体积混凝土施工质量符合要求。
综上所述，由于大体积混凝土施工质量影响范围更大，要想确保它们的施工质量达标，除了需要遵守上述技术工艺要求外，还要注意以下几点：控制水膨胀比，抑制剥离现象，确保钢筋锚固有效，以及在施工过程中进行有效的施工质量检测。
这些举措有助于彻底解决大体积混凝土施工质量问题。
大体积混凝土施工中的质量控制与监管
大体积混凝土施工中的质量控制与监管引言大体积混凝土施工项目通常是指需要大量混凝土的建筑和基础工程。
由于混凝土的性质和施工过程的复杂性，质量控制和监管在大体积混凝土施工中尤为重要。
本文将探讨大体积混凝土施工中的质量控制与监管方法，介绍指导原则和常见问题。
1. 质量控制原则在大体积混凝土施工中，质量控制是确保工程质量的核心任务。
下面是一些质量控制的原则：1.1 设计与规范准确性混凝土施工前，必须根据相关设计和规范准确地确定抗压强度、配合比和施工要求。
设计与规范的准确性是保证混凝土质量的关键因素。
1.2 原材料的选择和检验混凝土的质量受到原材料的直接影响，包括水泥、骨料、水和掺合料。
在施工前必须对原材料进行检验，确保其符合设计和规范要求。
1.3 施工过程的控制混凝土的施工过程包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要进行严密的监控和控制，以确保混凝土的质量。
1.4 检测和试验对混凝土的强度、密度、含水率等关键参数进行检测和试验是质量控制的重要手段。
这些数据有助于评估混凝土的质量，并及时采取措施进行调整和改进。
2. 质量监管方法质量监管是混凝土施工过程中的必备环节，可以通过以下方法进行：2.1 监理人员的参与监理人员在大体积混凝土施工中担负着监督和指导的责任。
他们应对施工过程进行全程监控，并及时发现并解决问题。
2.2 现场巡视和检查质量监管人员应进行现场巡视和检查，确保施工过程符合规范和设计要求。
他们应关注施工现场的环境、设备和材料等方面，及时发现并纠正问题。
2.3 现场记录与报告质量监管人员应当及时记录和报告施工过程中的关键数据和发现的问题。
这些记录和报告有助于质量控制和监管的后续处理。
2.4 第三方检测在大体积混凝土施工中，可以聘请第三方实验室进行混凝土质量的专业检测。
第三方检测可以提供独立、客观的结果，减少质量控制过程中的主观因素。
3. 常见问题在大体积混凝土施工中，常见的质量问题包括：3.1 强度不达标混凝土的抗压强度是评估其质量的重要指标。
高层建筑中大体积砼工程质量控制方法
高层建筑中大体积砼工程质量控制方法高层建筑中的大体积混凝土工程是指体积较大、施工周期较长的混凝土结构工程，如楼板、墙体、梁柱等。
由于其体积大、工程量大，质量控制显得尤为重要。
下面将介绍高层建筑中大体积混凝土工程的质量控制方法。
1. 原材料控制：对于大体积混凝土工程，首先要控制原材料的质量。
对水泥、砂、骨料等进行检验，确保质量达标。
同时要注意原材料的存储和保管，保证其不受污染和变质。
2. 配合比设计：根据工程要求和材料特性设计合理的配合比，确保混凝土的强度、密实性、抗渗性等性能。
同时要进行试配试验，确定最佳的配合比。
3. 浇筑过程控制：在大体积混凝土工程的浇筑过程中，要严格控制浇筑速度和浇筑方式。
采用均布振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时对于底部的大型钢模进行固定，防止振动引起的位移。
4. 养护措施：大体积混凝土的养护要特别注意。
在养护期间，要对混凝土进行适当的保水措施，防止水分的流失。
同时要避免养护期间遭受温度变化较大的影响，如大风、高温、低温等。
严格执行养护规范，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检验：对于大体积混凝土工程，要进行全面的质量检验。
包括对原材料的抽样检测、施工过程的监督检验、成品混凝土的强度试验等。
确保工程达到设计要求，并及时发现和解决质量问题。
6. 质量记录和整改：在大体积混凝土工程的施工过程中，要做好质量记录，及时记录施工过程中的关键节点和质量情况。
对于质量问题，要及时进行整改和处理，并做好记录。
控制大体积混凝土工程的质量需要从原材料控制、配合比设计、施工过程控制、养护措施、质量检验、质量记录和整改等多个方面进行，并严格按照规范执行。
只有全面加强质量管理，才能确保大体积混凝土工程的质量和安全。
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大体积异形筒体砼结构施工质量控制
摘要：混凝土是建筑中广泛应用的主要材料，如何在大体积异
形筒体砼的施工过程中控制好每一个环节以确保混凝土的顺利浇
筑、达到设计要求，是工程人员需要关注的课题之一。
关键词：异形筒体砼；模板安装；测量控制
中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：
一、工程概况
南宁市规划展示馆工程总用地面积23333.36m²，总建筑面
积为21238.178m²，地下1层，地上2层，局部3层，建筑最
高高度为22.8m。建筑结构的安全等级为二级，基础采用局部独立
基础+天然筏板基础+人工挖孔桩基础，上部采用框架剪力墙结构，
±0.000为高程123.300m。本工程共有8个筒体，分别为t1-t8，
均为不规则圆形形状，筒体下小上大，像牵牛花状，为钢筋砼结构，
除t8在-0.100m开始预埋型钢外，其它7个筒体均从7.000标高开
始预埋型钢，型钢为工字钢，高度从200~1000mm，筒体砼壁从
500~1200mm不等。筒体平面布置见下图。
本工程的具有大体积砼的施工特点，施工连续性强，不易控制；
且筒体的任一截面形状都是曲面，若要确保截面尺寸满足设计要
求，模板安装就是施工质量控制的一个关键工序。如果上述环节未
得到有效控制,就会严重影响工程质量，为此，需要认真对待。
筒体平面布置图
二、模板安装
1、模板安装前，应组织各关联单位召开技术交底会，明确各方
责任要求，项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，
认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术
和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，
与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会
审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面
尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、做好材料的抽检和砼试配检验工作，确定可靠的材料配比。
通过多种不同试配混凝土结果，砼的塌落度控制在 18～22cm 范围
内，允许偏差±2cm，便于混凝土泵送；砼的入模温度控制在 10～
20℃之间；初凝时间控制在 8～12h，便于砼浇筑，适当控制可以
减小裂缝的产生。
3、模板放样。1)图纸深化。首先根据曲面与建筑物轴线之间的
定位关系建立三维坐标原点，然后根据模板脚手架立杆的间距要
求，在曲面上生成3d草图网格线，并作出所有相交点且记录其三
维坐标和网格线的端点间距等参数。2）测量放线及脚手架搭设。
在筒体内外侧均搭设脚手架用于测量放线及模板加固，脚手架立杆
纵向间距为900mm，横向间距为1800mm，步距为1800mm，架体距筒
体内外边线为300mm，在距筒体一侧设一道与筒体内外壁斜向平行
的斜立杆，筒体脚手架每步均设固定模板，用于从地下吊线上来内
外筒壁的标高线确定。筒体第一段施工是从基础顶垂直到正负零，
故内外筒壁分别只有一条线；第二段以上施工时，每1.8m分别标
注筒体内外壁线，故需要在平面上事先测放的线有多条。3） 根据
图纸的要求，筒体是按照每6度的放射线来确定筒体内外壁的边线，
经过在现场实际放样，每6度确定边线的折角太大，不符合要求，
需对图纸进行细化，按照每2度放射线来确定筒体内外壁的边线，
拾取线连接成多边形，边线折角距离弧线为1mm，精度可以保证。4）
脚手架搭设以每段筒体高度为准，从楼层上200mm设一道扫地杆，
脚手架以方形包围筒体，内侧斜杆以筒体形状为准，距离筒体内外
壁为300mm，脚手架在筒体砼浇筑完成后可以修改成楼层板承重架。
4、做好施工部署。本工程正负零以下的筒体为垂直，正负零以
上筒体由下往外倾斜，整个形状是下小上大，为喇叭花型，第一段
施工完成后，施工第二段时，先在6.0m标高线投影以下搭设脚手
架，然后支设筒体外模板，下一步是绑扎筒体钢筋，然后支设筒体
内模板，内外模板加固完成后浇筑砼；第三段施工时，先在
10.0/10.9m标高投影以下搭设脚手架，然后进行型钢吊装，型钢检
验合格后支设筒体外模板、绑扎钢筋、支设筒体内模板，最后浇筑
砼；第四段施工时，先在13.0/16.0m标高线投影以下搭设脚手架，
然后支设筒体外模板、绑扎钢筋、支设筒体内模板，最后浇筑砼。
4、明确安全目标：因工死亡事故为零。因工重伤率为零；因工轻
伤率控制在1‰以内。一般隐患整改率达98%，重大隐患整改率达
100%。工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，
其中优良率达到85%。
三、模板测量
本工程筒体模板采用17mm厚九层板，竖向背楞采用40×90mm，
间距为200mm，横向采用φ16钢筋加固，间距为400mm，采用φ14
对拉螺杆加φ16套管，螺杆间距竖向为400mm，横向为440~560mm，
在筒体的外壁模板上加一层三合板。
模板安装时应进行严格的测量控制。全站仪，作为一种集光、
机、电为一的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离 （斜
距、平距）、高差测量功能一体的测绘仪器系统。具有测量精度高，
仪器的集成化、自动化和智能化度高等优点，已大量应用于各类工
程的施工测量中。如果施测及其计算方法不当，其精度也很难满足
工程对测量精度的要求。操作要点有：1）开箱后提取仪器前，要
看准仪器在箱内放置的方式和位置，装卸仪器时，必须握住提手，
将仪器从仪器箱取出或装入仪器箱时，请握住仪器提手和底座，不
可握住显示单元的下部。切不可拿仪器的镜筒，否则会影响内部固
定部件，从而降低仪器的精度。应握住仪器的基座部分，或双手握
住望远镜支架的下部。仪器用毕，先盖上物镜罩，并擦去表面的灰
尘。装箱时各部位要放置妥帖，合上箱盖时应无障碍。2）在太阳
光照射下观测仪器，应给仪器打伞，并带上遮阳罩，以免影响观测
精度。在杂乱环境下测量，仪器要有专人守护。当仪器架设在光滑
的表面时，要用细绳 （或细铅丝） 将三脚架三个脚连起来，以防
滑倒。3）光学元件应保持清洁，如沾染灰沙必须用毛刷或柔软的
擦镜纸擦掉。禁止用手指抚摸仪器的任何光学元件表面。清洁仪器
透镜表面时，请先用干净的毛刷扫去灰尘，再用干净的无线棉布沾
酒精由透镜中心向外一圈圈的轻轻擦拭。除去仪器箱上的灰尘时切
不可作用任何稀释剂或汽油，而应用干净的布块沾中性洗涤剂擦
洗。4）误操作的处理。全站仪在操作过程中难免发生错误，无论
在何种情况发生误操作错误均可回过头来到基本测量模式，再进入
相应的测量模式进行正确操作。角度测量模式除外的其他测量模式
均为测距，如果没有信号可回到基本模式，再准确瞄准棱镜进行相
应的测量工作，否则检查棱镜是否正对仪器。当视线接近正对太阳
光时应加望远镜遮光罩，否则将无法测距。
由于全站仪提供了高精度的角度和距离测量,因而全站仪的三
角高程测量可以代替传统的水准测量进行高程控制测量或施工测
量。测量过程中还要采用测量“双控”措施，即安排项目部专职测
量员进行测量和聘请第三方有资质的检测机构进行测量复核。
三、模板工程中注意的其他事项
1）支设梁柱板模板的时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，
应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。（2）木楔子
在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。（3）柱头
处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。（4）模板在
拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。（5）模板在吊装或拆除
过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。（6）用于支撑架体
的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54kn/mm2。（7）砼强度达到
1.2n/mm2以上时允许上人作业，吊装模板、扣件或钢筋等材料时禁
止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料
时防止震动砼板，避免影响砼板质量。钢筋、钢管等材料放置前应
垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。
总之，这种筒体结构造型独特，施工难度大，不会普遍使用。
但有关质量控制措施可为其它工程借鉴。
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注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。