木材制浆造纸
造纸行业产业链
造纸行业产业链造纸行业产业链是指从木材采伐、制浆、造纸、印刷、包装等环节组成的一系列生产流程。
它是一个典型的下游行业，与上游原材料供应商、中游设备制造商和下游终端市场构成了一个完整的产业生态系统。
1. 原材料供应环节造纸行业的原材料主要是木材和废纸。
木材采伐是该产业链的起点。
在这个环节，涉及到林业资源管理、森林采伐、运输等多个方面。
为了保护生态环境，目前有些国家已经限制了木材采伐量，并且鼓励使用废纸作为替代品。
2. 制浆环节制浆是将原料木材或废纸通过化学或机械方法处理成浆料的过程。
化学法制浆主要包括硫酸盘式法和碱法，机械法制浆则主要包括磨浆和破碎。
在这个环节，需要大量的能源和水资源，并且会产生大量的废水和废气。
3. 造纸环节造纸是将制好的浆料通过加工工艺制成纸张的过程。
主要包括浆料处理、造纸机制造、纸张加工等多个环节。
在这个环节，需要大量的能源和水资源，并且会产生大量的废水和废气。
4. 印刷环节印刷是将已经制成的纸张上印上图案或文字的过程。
主要包括设计、制版、印刷等多个环节。
在这个环节，需要使用印刷设备和印刷材料，同时也需要考虑到环保问题。
5. 包装环节包装是将产品放入包装盒或袋中，并进行封装的过程。
主要包括设计、材料选择、制作等多个环节。
在这个环节，需要考虑到产品的保护性能和美观性，并且也需要考虑到环保问题。
总之，造纸行业产业链涉及到很多方面，从原材料采购到最终产品销售都有其独特的流程和技术要求。
随着社会经济发展和科技进步，该产业链将不断优化和完善，以适应市场需求和社会发展需求。
最新制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
最新制浆造纸⼯艺流程的各个⼯段及其作⽤制浆造纸⼯艺流程的各个⼯段及其作⽤制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂⽩→洗涤筛选→浓缩或抄成浆⽚→储存备⽤抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→⽹部→压榨部→⼲燥部→表⾯施胶→⼲燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→⼲燥→卷取→再卷→超级压光加⼯段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→⼊库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加⼯等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第⼀步，⼀般将⽊材转变成纸浆的⽅法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另⼀重点，纸张完成后的强度、⾊调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
⼀般常见的调制过程⼤致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要⼯作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱⽔，再经⼲燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故⼀般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.⽹部使纸料从头箱流出在循环的铜丝⽹或塑料⽹上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将⽹⾯移开的湿纸引到⼀附有⽑布的⼆个滚辘间，藉滚辘的压挤和⽑布的吸⽔作⽤，将湿纸作进⼀步的脱⽔，并使纸质较紧密，以改善纸⾯，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含⽔量仍⾼达52－70%，此时已⽆法再利⽤机械⼒来压除⽔分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸⽓的圆筒表⾯使纸⼲燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含⽔量仍⾼达52－70%，此时已⽆法再利⽤机械⼒来压除⽔分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸⽓的圆筒表⾯使纸⼲燥。
g.裁切、选别包装：取前⾯已卷成筒状的纸卷多⽀，⽤裁纸机裁成⼀张张的纸，再经⼈⼯或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成⼀包（通常叫做⼀令）。
纸张生产工艺
纸张生产工艺
纸张是一种基础材料，广泛应用于印刷、包装、书籍、办公等领域，对人们的生活产生了巨大的影响。
随着科技的不断进步，纸张生
产工艺也在不断改进和创新。
首先，纸张生产的第一步是原料处理。
纸张的原料主要有木材、
竹子、草等，其中木材是目前最常用的原料。
原料处理包括纤维化和
制浆两个部分。
纤维化是将原料加工成适合造纸工艺的纸浆，制浆是
将纸浆加工成所需品质的纸张。
其次，纸张生产的第二步是造纸。
制造过程中，我们需要把制浆
液均匀地涂布在网纹上，并用压榨法将水分压出，使纸浆中的纤维紧
密结合，形成纸张。
造纸的关键是控制水分含量和温度。
太干或太湿
都会影响纸张的质量，温度也应该能够满足纤维的结合需要。
最后，生产出来的纸张还需要进行后处理。
一般有涂布、表面处理、印刷等后处理。
涂布是指涂上一层保护层，使纸张具有特殊的性
质和寿命。
表面处理是提高纸张的平整度、光泽度和白度等表面属性，在后续的印刷和加工中有更好的效果。
印刷是在纸张上进行文字、图
像等的印刷加工，美化和增加纸张的附加值。
总之，纸张生产工艺是一项技术含量很高的生产过程。
随着制造
技术的不断进步，纸张生产的效率、品质和环保程度也在不断提高。
作为消费者，我们也要珍惜使用纸张资源，遵循低碳环保、节能高效
的理念，让纸张生产更加可持续和环保。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程造纸是一项古老而重要的工艺，它使得我们可以用各种纤维材料制成纸张，成为人类文明进步的重要基石。
随着科技的发展，现代造纸流程也变得更加高效和环保。
现代纸张的制造主要分为六个步骤：制浆、造纸、压光、裁剪、检验和包装。
首先是制浆过程。
在这一步骤中，纤维原料如木材、竹子或废纸通过机械或化学方法被分解成纤维素和其他杂质。
机械制浆主要通过物理力将纤维原料切碎成纤维，而化学制浆则是用化学物质将纤维原料分解成纤维素。
制浆完成后，纤维素会被过滤和洗涤以去除杂质。
接下来是造纸过程。
纤维素与水混合形成纸浆后，会进入纸浆机，经过筛网和压榨机的作用，使纤维素均匀分布在筛网上，并把多余的水分排出，形成湿纸张。
湿纸张会经过烘干和压平等工艺，使其变得扁平均匀。
第三个步骤是压光过程。
湿纸张会被送入压光机中，在高温和高压的作用下，将纸张中的水分蒸发，使其更加坚固和平整。
压光机还可以通过印刷和涂布的方式，使纸张具有不同的特性和功能。
裁剪是造纸过程中的重要一环。
经过压光后的纸张会被送入裁纸机，根据客户需求进行裁剪。
裁剪机能够根据纸张尺寸要求进行自动调整，确保裁剪出标准尺寸的纸张。
在所有的制造步骤完成后，纸张会经过检验环节。
通过检验，可以确保纸张的质量符合标准。
一般的检验项目包括纸张厚度、强度、平整度、水分含量等。
只有通过了严格的检验，纸张才能够进入下一个流程。
最后是包装过程。
合格的纸张会被包装成卷或者平板，以便储存、运输和销售。
在这个过程中，还会对纸张进行防水、防潮和防尘等处理，以确保其质量和保存期限。
最终，包装好的纸张会被储存在仓库中，等待发货。
现代造纸流程不仅高效，而且注重环保。
制浆过程中的废液可以被回收再利用，减少了对水资源的浪费；通过改进制浆和造纸的工艺，降低了能源的消耗和废气的排放；并且，在纸质选择上，更多人开始选择可循环利用的废纸作为纤维原料，减少了对森林资源的依赖。
现代造纸流程的不断完善，使得我们能够生产出高质量、环保的纸张产品。
造纸行业木材制浆工艺污染防治可行性技术指南(试行)
附件1环境保护技术文件造纸行业木材制浆工艺污染防治可行技术指南（试行）Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Wood Pulping Process of Pulp and Paper Industry（on Trial）环境保护部发布前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为木材制浆污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中国制浆造纸研究院、山东省环境保护科学研究院设计院、中国环境科学研究院本指南由环境保护部解释。
1 总则1.1 适用范围本指南适用于以木材为原料的制浆企业，以竹材为原料的硫酸盐法制浆企业可参照采用。
1.2 术语和定义1.2.1 硫酸盐法制浆是指以氢氧化钠和硫化钠为化学药液蒸煮木片而得到纸浆的方法。
1.2.2化学机械法制浆采用化学预处理与机械磨解作用相结合的方式使木片解离成纸浆纤维的方法。
2 生产工艺及污染物排放2.1 生产工艺及产污环节根据制浆方式的不同，木材制浆通常分为化学法制浆和化学机械法制浆，其中化学法制浆主要为硫酸盐法制浆，化学机械法制浆主要包括漂白化学热磨机械制浆（BCTMP ）、碱性过氧化氢机械制浆（APMP）和盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械制浆（P-RC APMP）。
2.1.1化学法制浆化学法制浆主要为硫酸盐法制浆，是以氢氧化钠和硫化钠为蒸煮化学药剂处理木片的制浆方法。
根据漂白程度的不同，硫酸盐浆分为未漂浆、半漂浆和漂白浆三种。
硫酸盐法制浆工艺流程及产污环节见图1。
图1 木材硫酸盐法制浆工艺流程及产污环节2.1.2化学机械法制浆化学机械法制浆是利用化学作用对木片进行预处理后，再利用机械作用将木材纤维分离成纤维束、单根纤维和纤维碎片的过程。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮 、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理 和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎，使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除，提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除，使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去 除，同时将纤维分散成浆料。
造纸制浆规章制度最新
造纸制浆规章制度最新一、制浆操作规程1. 制浆原料准备(1) 选择优质的木材作为制浆原料，确保木材干净，无病虫害；(2) 进行木材切割、破碎处理，使木材颗粒大小均匀；(3) 根据所需制浆种类，选择合适的木材种类进行制浆。
2. 制浆设备操作(1) 确保制浆设备正常运转，定期检查设备磨损情况，及时更换损坏部件；(2) 控制制浆设备操作参数，保证制浆质量；(3) 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
3. 制浆过程控制(1) 控制水位，保持制浆设备稳定运行；(2) 定期检查制浆浆液浓度，调节适宜的浓度；(3) 根据实际情况调节制浆温度，确保制浆过程顺利进行。
二、制浆质量检测规程1. 粗纸浆检测(1) 对粗纸浆进行质量检测，包括纤维长度、纤维宽度、水分含量等；(2) 根据检测结果，对粗纸浆进行调整，保证制浆质量。
2. 精浆浆检测(1) 对精浆浆液进行化学成分检测，包括纤维含量、纤维品种等；(2) 根据检测结果，调整精浆浆液成分，保证纸张制浆质量。
三、制浆设备维护保养规程1. 每日设备巡检(1) 检查设备各部位是否松动、异物堵塞等现象；(2) 对设备润滑部位进行加油保养，保证设备运转顺畅。
2. 定期设备维护(1) 按照设备维护保养手册，对设备进行定期维护；(2) 对设备易损部件进行更换，延长设备使用寿命。
四、制浆安全操作规程1. 佩戴防护装备(1) 进入制浆作业区域前，必须佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜等；(2) 不得在未经安全检查的设备附近操作，以免发生意外。
2. 制浆设备停车规定(1) 在进行设备维护保养时，必须切断设备电源，进行停电操作；(2) 严禁在设备正在运转时进行维护保养操作，以免发生意外。
以上为我公司最新的造纸制浆规章制度，希望全体员工严格遵守，确保制浆生产过程安全、稳定、高效进行，提高公司整体生产效率和纸张质量。
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
造纸厂制浆操作规程
造纸厂制浆操作规程造纸是一门古老而重要的手工艺，它利用植物纤维制成纸张，被广泛应用于书写、绘画、包装等各个领域。
而造纸过程中，制浆操作是不可或缺的环节。
本文旨在介绍造纸厂制浆操作规程，帮助读者了解该过程的基本步骤和要点。
在进行制浆操作前，我们需要准备一些工具和材料。
首先是原材料，一般采用木质或植物纤维作为纸浆的主要成分，其中包括废纸、木材、稻草等。
其次是酸碱调节剂，用于调节纸浆的PH值，常用的调节剂有氢氧化钠、硫酸等。
还需要准备一些水工和电工设备，以及一些辅助材料如漂白粉、杀菌剂等。
这些准备工作是制浆操作的基础，确保整个制浆过程的顺利进行。
接下来是制浆的具体操作步骤。
首先，将原材料切碎或打碎成纤维状，以便于后续处理。
然后，将切碎的原料浸泡在水中，利用水的湿润作用，使纤维状物质分散在水中，形成纸浆。
接着，将纸浆进行搅拌或搅打，促使纤维的分散程度更高。
同时，根据纸张的用途和要求，可添加一些辅助材料如漂白粉、杀菌剂等，进行调配和处理。
在制浆操作中，需要特别注意的几个要点。
首先是水的使用。
水的质量和纯度对纸浆质量有着直接的影响，因此需要采用干净、纯净的水源，以确保纸张的质量。
其次是搅拌的力度和时间。
搅拌过程中，要保持力度适中，既要保证纤维充分分散，又要避免纤维的破坏或脱离。
同时，搅拌的时间也要恰到好处，以保证纸浆的均匀度和稳定性。
最后是药剂的添加和使用。
不同的原料和用途，需要添加不同种类和比例的药剂，应根据实际情况进行合理的配比，以达到预期的目标。
另外，在制浆操作过程中，还需要注意一些安全事项。
首先是操作人员的个人安全。
操作人员在进行制浆操作时，应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防止受伤或吸入有害气体。
其次是设备的安全和维护。
操作人员需要按照相关规定正确使用和维护制浆设备，定期检查设备的运行情况，确保设备的稳定运行和工作效率。
最后是生态环境的保护。
制浆操作会产生一定的废水和废气，应采取适当的措施进行处理和排放，以减少对环境的污染。
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1 木材制浆造纸工艺学 1、造纸工业特点： ①是人们日常生活以及生产资料所离不开的； ②造纸工业投资大，生产复杂；自动化、连续化、机械化程度高； ③能源消耗大；水耗量大； ④纤维原料消耗大； ⑤化工原料消耗大； 2、所谓纸，就是从悬浮液中将植物、动物、化学纤维、矿物纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄页。 3、中国的造纸工业存在问题： ①纤维原料中木材的比重很小； ②原材料及能源消耗偏高，并且供应紧张，对环境污染严重； ③企业平均规模较小，给生产和三废治理带来很大的困难； ④技术装备落后，机械化、自动化水平不高，劳动生产率很低； ⑤经营管理分散，不利于合理组织生产力，以发挥最好的经济效益； 4、制浆基本概念 制浆是指将木材或其它纤维原料转化为纤维物质的任何工艺过程；具体而言，制浆是指利用化学的、机械的或二者结合的方法使植物纤维原料磨解成浆或分离出浆的过程； 5、制浆的基本过程： 化学浸渍和磨碎 原料－→备料－→化学蒸煮――→洗涤－→筛选－→漂白－→贮浆 磨解 6、制浆方法的分类 碱法：烧碱法、硫酸盐法、氨法等； 化学法 40-50% 亚硫酸盐法：酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法等；
机械法：原木磨木法、木片磨木法、草类机械法； 高得率法 94-98% 化学机械法：高得率化学法、半化学法、化学机械法； 50-65% 65-85% 85-90% 7、我国制浆技术的发展重点在：化学法→碱法→硫酸盐法； 原因： （1）原料的适应性强，纸浆强度大，针、阔叶材都可适用； （2）由于多段漂白技术的发展，使纸浆漂白度提高，从而扩大纸浆使用范围； （3）由于碱回收技术的完善，使黑液的污染大大减少，降低了生产成本； 8、原料贮存的意义 ⑴满足连续化生产的需要； ⑵降低水分，提高装锅量； 2
⑶降低树脂障碍，改善原料质量，从而降低碱耗； 9、原料场的要求 ⑴要有防火安全措施 ⑵要求运输方便 ⑶要求排水畅通 ⑷要求通风良好 ⑸要有良好的照明条件 10、木片露天贮存的优点： ①节省场地； ②节省劳动力及备料费用； ③不同材种木片易于分开堆放，易于计量，工艺条件精确；不影响连续化生产； ④新伐树木立即剥皮削片，原料损失小； ⑤多树脂原木削片后贮存，有利于树脂分的降低； 缺点： ①木片易受污染，特别在贮存时间较长时；使用前必须进行洗涤等处理； ②木片长时间贮存会使其质量下降； 11、备料的生产流程： 削片机→筛选→木片仓→蒸煮锅 原木→拉木机→锯木机→去皮机→短原木 去节机→劈木机→磨木机→磨浆 12、碱法蒸煮：用碱性化学药品处理植物纤维原料，将木素溶出，尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料中的纤维分离出浆； 13、硫酸盐法优点： 成浆强度大，色泽较深；但采用多段漂技术后，可得到白度较好的纸浆； 缺点：①纸浆得率低，仅40~50%； ②成浆颜色深； ③要获得漂白浆，需采用比较复杂的多段漂； ④碱回收设备复杂，投资大； ⑤虽有碱回收但仍有水域污染； ⑥蒸煮产生恶臭气体污染大气； 14、亚硫酸盐法优点： ①本色浆颜色较浅，漂白剂及其它化学药品消耗量低； ②制精制浆不需预水解，从而简化生产过程； ③针叶木浆废液可以生产酒精； ④各种原料制浆后的废液都可用于制造酵母、粘合剂、香兰素等； 缺点： ①蒸煮时间较KP法长； ②除碱性SP法外，多需要耐酸器材； 3
③对原料要求一般都较严格； ④大多数情况下需附设制酸设备； 15、蒸煮常用术语：绝干原料和风干原料；蒸煮液；黑液；绿液；白液；活性碱；有效碱；总碱量；硫化度D；用碱量；液比；化合酸、游离酸、总酸、酸比；红液； 16、碱法蒸煮的目的：就是利用碱的作用除去原料中的木素，使纤维间结合力下降，从而削弱纤维间的结合力，促使其解离成浆或为离解成浆创造条件，同时使原料中的树脂、蜡、脂肪等皂化除去； SP法蒸煮的目的：是要使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素磺酸和木素磺酸盐而除去； 17、草类在100℃前就大量脱木素原因： ①含半纤维素多，特别是聚戊糖、糖醛酸、乙酰基易溶解脱除； ②草类原料含易溶木素多，达60%，木材只占30%； ③草类原料所含木素量比木材少，为18~20%，而一般木材为25%左右； ④木素在原料中位置的不同对它的溶出也会造成影响； ⑤草类原料结构分子中只有少量酯类连接，在蒸煮中易断裂； ⑥草类细胞壁、胞间层脱木素速率一样，这也使木素的溶出更为方便； 18、碱法蒸煮中臭味产生的原因： R-OCH3＋NaOH→R-ONa＋CH3OH R-OCH3＋NaSH→R-ONa＋CH3SH （甲硫醇） CH3SH＋O2→CH3-S-S-CH3 （二甲二硫醚） R-OCH3＋CH3SH→CH3-S-CH3 （二甲硫醚） H2S 19、蒸煮操作过程： 碱法蒸煮基本操作过程包括装锅、送液、升温、小放汽、保温和放锅等； 亚硫酸盐法基本工艺过程为：装锅→预处理→送液→酸液循环→第一段通气与保温→第二段通气与保温→移液或转注→蒸煮终点确定→放气与放锅 20、机械浆特点： 纸浆得率高，生产成本低，化学药品消耗少，蒸汽消耗少，对环境污染小，成纸吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑，适合印刷上的要求等特点； 缺点：动力消耗大，成纸纤维短，非纤维组分含量高，成纸强度低，易返黄发脆，不能长期保存等； 21、磨浆机理：压力脉冲理论； ①由于热机械作用引起木材胞间层的塑化；使纤维和纤维间结合松弛； ②从木材结构上分离纤维； ③分离出的纤维和纤维束的精磨和复磨； 22、CMP、SCP化学处理目的： ①在得率高的基础上，满足所抄造纸张的性能；②为降低成本，不用或少用高价的长纤维化学浆；③开辟制浆原料；④软化纤维，提高纸浆强度，减少碎片含量；⑤节约磨浆能耗； 4
机械处理作用： ①木片的加热和软化； ②解离成单根纤维； ③单根纤维的细纤维化； 23、纸浆洗涤的目的： ①除去会在以后工序中污染纸浆的残液；以获得洁净的纸浆； ②以最低限度的稀释，回收最大量的废化学品； 24、黑液分布形式： ①以游离状态存在于纤维与纤维之间，其含量约占总液量的70~80%；这一部分黑液可通过挤压作用很容易除去。 ②在细胞腔内孔道里的黑液约占15~20%； ③在纤维细胞壁内毛细管的黑液约占5%左右； ④纤维表面吸附有部分废液，废液中的金属离子与纤维内的阴性基团相结合，这一部分废液更难除去。 25、纸浆洗涤原理：挤压作用、过滤作用、扩散（置换）作用、吸附作用、多段逆流洗涤方式； 26、泡沫的形成与消除 泡沫的形成主要是由于生产过程中所产生的皂化物；消泡方法有：静置消泡、高压蒸汽消泡法、机械消泡法、消泡剂消泡法、抽吸消泡； 27、筛选净化原理 筛选原理：按杂质的尺寸大小、形状与纤维的不同，采用过筛的方式进行分离。 净化原理：利用杂质的比重比纤维大的特点，用重力沉降或离心分离的方式进行处理； “糊网”现象。 28、漂白目的：提高纸浆的白度和白度稳定性； 29、漂白方法：溶出木素式漂白、保留木素式漂白； 30、白度：是以主波长为457nm的蓝光照射纸张后的反射能力来表示的；具体地讲，白度是以主波长为457nm的蓝光照射标准氧化镁板的反射率为100%，在同样条件下所测试样的反射率与标准氧化镁板反射率的比值（百分数），为该试样的白度； 31、纸浆的返黄（回色）：漂白后达到一定白度指标的纸浆，经过一段时间，有的是几天、几个小时，有的甚至立即又出现白度的下降，这种现象称为纸浆的返黄。 32、预防返黄措施 ⑴合理控制漂白过程工艺条件，尽量避免漂白过程中碳水化合物的氧化破坏。 ⑵改单段漂为两段漂或多段漂，以减轻漂剂对碳水化合物的氧化作用； ⑶选择合适的漂白剂，以减少或更有选择性地清除纸浆中的有色基团。 ⑷加强漂后纸浆的洗涤； ⑸尽量减少浆料中金属离子的存在，以减少对返黄的影响。 33、C（氯化）、E（碱处理）、H（次氯酸盐）、O（氧气漂白）、Z（臭氧漂白）、D（二氧化氯漂白）、P（过氧化物漂白）、ECF无元素氯漂白、TCF全无氯漂白； 34、打浆：是指通过机械的磨擦、撞击、压溃的处理，使悬浮于水中的纤维发生吸水润胀和细纤维化的操作； 5
35、打浆意义： ①未经打浆的纸浆制成的纸不能满足纸张的要求； ②不同性能纸张是通过控制不同打浆条件制成的； ③不同浆料也是通过打浆而实现统一成均一纸浆的； 36、打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、润胀、细纤维化、横向切断 37、打浆方式：分为长纤维游离打浆、长纤维粘状打浆、短纤维游离打浆和短纤维粘状打浆四种； 38、施胶方法：纸内施胶、纸面施胶、双重施胶； 39、纸面具有抗拒液滴润湿能力的方法：一是降低纸面对液滴的附着力，二是增加液滴本身的内聚力。 40、某厂用37m3蒸球蒸煮木片，装锅量189kg/m3，用碱量18%（Na2O计），硫化度22%（Na2O计），液比1︰2.6，回收的白液中活性碱浓度为100g/l，白液硫化度为14%（Na2O计），进厂固体Na2S溶解后浓度为212g/l，问：①应加多少m3白液？②应加多少m3Na2S液？③如原料含水率20%，用黑液配蒸煮液应补加多少？ 解：每球绝干木片装锅量：37×189＝6993 kg 1分 每球用碱量： 6993×18％＝1258.74 kg 1分 Na2S量： 1258.74×22%＝276.92 kg 1分 NaOH量： 1258.74－276.92＝981.82 kg 1分 总液量： 6993×2.6＝18181.8 升＝18.18 m3 1分 白液中活性碱量： 981.82÷（1－14％）＝1141.65 kg 1分 ①加入白液体积： 1141.65÷100＝11.42 m3 1分 ②白液中Na2S量： 1141.65－981.82＝159.83 kg （Na2O计） 需加Na2S量： 276.92－159.83＝117.09 kg （Na2O计） 1分 应加Na2S体积数： 117.09×78÷62÷212＝0.70 m3 1分 ③需补加黑液： 18.18－11.42－0.70＝6.1 m3 1分 41、已知原酸中T.A.＝5.0%，C.A.＝2.5%，C.A./F.A.＝1.0，配成100m3蒸煮酸，其T.A.＝3.6%，C.A./F.A.＝3.0，现若使用40m3回收液配，T.A.＝1.7%，C.A.＝0.85%；化合酸不足则加MgO配，MgO纯度为90%，求①需原酸量；②需MgO量； 解：需原酸量为： （100×3.6%－40×1.7%）/5.0%＝58.4 m3 MgO补充量为： (100×2.7%－40×0.85%－58.4×2.5%)×0.625×1000/92%＝630 kg 42、用黑液稀释白液有何优点？ 在实际生产中，由于萧煮用液量很大，从节约能源以及回收利用等方面考虑，可适当在配蒸煮液时加入一定的黑液，其优点为：①降低白液浓度，使纤维素降解更少；②达到稀释目的但不增加废液的蒸发量；③利用了废液中残余的碱及热量；④利用含有的半纤维素起一定的润滑作用；