道路工程水泥稳定碎石技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
水稳技术交底(水稳风化料及水稳碎石)
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
注：本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存. 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接受交底单位存. 山东省建设工程质量监督总站监制。
市政道路水稳层施工技术交底
及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制
水稳施工技术交底
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H。
（5）在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免料斗两侧堆积混合料。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）技术员在摊铺机后面，负责清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用轻型两轮压路机或关闭振动的振动压路机跟在摊铺机后及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
（3）卸料时如发生洒料现象，要及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。
（4）核对出料时间，再由指挥卸车者指挥倒车，确保料车摆正，并在装载机前10－15cm处停位；料车车厢升到何种高度，何时落斗均由指挥卸车者依据具体情况用手势指挥司机进行，以避免洒料与离析现象发生。
究其原因，其一是温度裂缝，即基层施工完毕后，随着温度的降低，水稳基层会产生收缩应力，当水稳基层的抗拉强度不足以抵抗收缩应力时，即发生拉裂现象。其二是湿度裂缝，即基层施工完毕后，随着水分的蒸发，基层的湿度将明显降低，就会产生干缩应力，从而导致干缩裂缝。
防治措施。控制水稳基层的水泥剂量，一般控制在4％～6％之间，因为水泥剂量偏大时，水泥的水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为42．5 MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。加强基层的养护，使基层的养护期不少于7 d，在养护期内，一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态，切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。
道路工程(基层) 技术交底
编号： 工程名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
国际冷链物流项目周边道路
分部名称
市政管-12 基层
分项名称
水泥稳定类基层
交底日期
年月日
交底人
黄健东
交底人职务ຫໍສະໝຸດ 技术负责人交底内容：
2、施工方法 ⑴施工放样 测量放线,复测开山石垫层或土基高程，依据其成果，施工采用方格控制网，每10M设一标桩，桩上标明基层设计 高和松铺厚度。 ⑵拌和 拌和时间以混合料拌和均匀、色泽一致为准。用水量根据天气情况适时调整，以保证混合料运输现场摊铺完成碾 压时的最佳含水量。 ⑶运输 采用自卸汽车运输，遇大风或者雨天时加盖篷布，以防含水量降低影响碾压质量。 ⑷摊铺 ①水泥稳定碎石基层摊铺采用由钢丝绳引导的高程控制方式的摊铺机摊铺。摊铺机配备整平板自控装置，双侧装 红外线数字传感器，通过钢丝绳参考线探出纵坡和整平板的横坡，并自动发出信号来操纵整平板，使摊铺机铺筑 出理想的坡度。摊铺时预留虚高，虚铺厚度为压实厚度的1.35倍。摊铺机无法作业区域的水泥稳定碎石基层混合 料采用人工配合机械进行摊铺。高程、横坡度通过方格网挂线控制，摊铺前，测量员按控制方格网布点测量垫层 高程，摊铺时挖掘机按照控制方格网进行摊铺并粗平，待摊铺一定面积后人工挂线精平，人工精平时，以细料铲 高填低，为防止面层骨料集中，不宜用锹耙料，摊铺时预留虚高，虚高预留以试验段确定参数，虚铺厚度为压实 厚度的1.43倍。 ②在摊铺过程中，发现离析混合料，要及时进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。 ③按基层施工验收要求取样制备抗压试件。 ⑸碾压 ①首先采用轻型压路机进行2遍的稳压，然后用20T以上振动压路机进行碾压，碾压遵循先稳压后振动、由低向高 碾压的原则，碾压轮迹重叠1/4，碾压6遍，表面无明显轮迹，即可达到规定的压实度。 ②在碾压过程中及时检测有无高低不平现象，若需填补时，先挖松后再用新拌和料填平压实。若压实后再找补， 需将低处挖松约10cm深，并洒适量水拌合均匀后，及时压实成型，覆盖无纺布养护。 ③混合料应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的作业时间，作业时间不应超过3h，摊铺若因故中断时间超过3h， 应设置纵、横向接缝。 ⑹接缝处理 每一工作日在施工前，将施工缝拉线刨成垂直断面，严禁斜面相接。新基础与原道面基础相接时，需将旧基础水 稳基层按原结构切成两层垂直断面的台阶。
水稳层技术交底
工程名称：
重庆台资信息产业园启动区道路建设项目兴祥路（原虎曾二路）道路及附属工程
工序名称：
雨污水管道施工
施工单位：
重庆建工市政交通工程有限责任公司
交底日期：
交底内容：（1）水泥稳定级配碎石底基层中，42.5级普通水泥、硅酸盐水泥均可使用，但应选用终凝时间在6小时以上者，快硬水泥，早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用，级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm。
（5）施工时，最低气温要求5℃以上，压实后必须保湿养生。
（6）水泥稳定级配碎石底基层质量标准：压实度：97％平整度：≤12mm，中线高程：+5mm，-15mm，横坡度：±0.3%，厚度容许偏差：不大于15mm，宽度：不小于设计规定，7天无侧限抗压强度：2Mpa，
弯沉值：≤58.9（0.01mm）
（7）水泥稳定级配碎石基层质量标准：压实度：98%，平整度：不大于10mm，厚度容许偏差：不大于10mm，中线高程：+5,-10mm，横坡度：±0.3%，宽度：不小于设计规定，7天无侧限浸水强度：≥4.0MPa，弯沉值：≤28.3（0.01mm）。
审核人
交底人
接交底人
（2）水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺和碾压。
（3）水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和须均匀，并严格掌握厚度。
（4）碾压用12～15t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm，18～20t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不小于6～8遍，至表面无明显轮迹为止。
水稳层施工技术交底
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每 天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于 7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完 成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受 破坏。
3
压路机碾压时的速度，第 l～2 遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～2.2km／h。压路机须增 设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的 延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压 到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯外形；稳压和微振前后错一 米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2～3 遍。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确 定段长）后，立即进行碾压。
1
一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程
路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养 生。 1.3.2 施工方法
（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监 理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚 实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有 积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的 资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且须在两端用紧线器 同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆 钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业 期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混 合料的含水量应作相应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标 进行检测。
道路水稳摊铺安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保道路水稳摊铺施工过程中人员安全、设备安全及工程质量，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 所有施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 从事水稳摊铺作业的施工人员必须经过专业培训，熟悉水稳材料性能、施工工艺及安全操作规程。
3. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、反光背心、安全鞋等。
四、施工设备要求1. 施工设备必须符合国家相关标准，确保设备性能良好。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证。
3. 施工过程中，机械设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 施工过程中，严格遵循以下安全操作规程：a. 摊铺前，对基层进行清扫、整平，确保基层表面干净、平整。
b. 摊铺过程中，严禁超速行驶，保持车速平稳。
c. 摊铺过程中，严禁操作人员跨越摊铺机，确保安全。
d. 摊铺结束后，对路面进行压实，确保路面密实、平整。
4. 严格执行施工现场消防管理制度，配备必要的消防设施。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并立即送往医院。
3. 保护现场，协助调查事故原因，确保事故处理及时、有效。
七、安全教育培训1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
3. 对新入职的施工人员进行岗前培训，使其掌握基本的安全操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表C2-9-2 施工技术交底记录 工程名称 **道提升改造工程EPC总承包 工程地址 分部名称 道路基层 分项名称 水泥稳定碎石 施工单位 交底日期 2020年 月 日
交底内容: 一、工程概况 **道改造提升工程西起银河北路路口，终点至华航西门，道路全长约2.47km。**路段不含在本工程
范围内。 按规划等级进行拓宽改造，设计标准横断面为一幅路形式，机动车道两上两下，中间车行道宽19m。路路面宽度维持原状10m不变。最小纵坡0.1%，路拱横坡1.5%。路面结构 车行道采用半刚性基层沥青路面结构，设计标准轴载为双轮组单轴BZZ-100kN，土基设计回弹模量E 0 =20MPa，路面设计基准期为15年，路面设计弯沉值为25.5（0.01mm）。 具体结构组合如下： 改性（SBS）沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13 4cm 改性（SBS）乳化沥青粘层油 中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm 下封层（单层沥青表面处治） 1cm 乳化沥青透层油(PC-2型) 水泥稳定级配碎石 18cm 水泥稳定级配碎石 18cm 水泥稳定级配碎石 18cm 二、施工准备 1、底基层施工完成，弯沉检测合格后，进行土模陪护完成。现场监理工程师检测完成。 2、施工测量：对底基层标高复核无误后，恢复中线，并设置标志桩。 3、材料准备 1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥，初凝时间4小时，终凝时间在6小时以上。出厂合格证和化验报告齐全，并按规定进行复检合格后方能使用； 2）碎石压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，最大粒径不超过31.5mm 不含或少含土； 3）水采用自来水。 4、工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审批。 5、工机具准备 1）机械准备：摊铺机。22t振动压路及、26t振动压路机、21-25t三钢轮压路机，32t轮胎式压路机。运输车、斗容量3m³的装载机、水车、加油车、路面切缝机。 表C2-9-2 施工技术交底记录 工程名称 **道提升改造工程EPC总承包 工程地址 分部名称 道路基层 分项名称 水泥稳定碎石 施工单位 交底日期 2020年 月 日 2）工具：3m直尺、水准仪、GPS、钢尺、盒尺、小线、铝合金杠尺、钢绞线、支架、钢钎、铁锤等。 3、作业条件 1）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。 2）运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。 3）现场运输道路畅通。 4）排水方案准备，根据工程现场实际情况及施工方法确定雨季排水方案，使路槽内不积水，在整个施工期间，保证施工路段的排水畅通。 5）施工前主要排水设备、材料准备齐全。 4、技术准备 1） 编制施工方案，对操作人员进行技术交底； 2） 根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划； 3） 做好施工前的各项试验工作； 4） 提前做好现场测量工作； 5） 水泥稳定碎石的基层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 6）水泥稳定级配碎石7d无侧限抗压强度：基层强度4.0MPa，底基层3.5MPa；水泥稳定碎石的压实度：基层≥98%，底基层≥97%。水泥稳定级配碎石的水泥掺量应通过配合比试验确定，以满足设计强度要求为准。 三、施工方法 1、工艺流程：施工放样→培土模→摊铺→碾压→试验检测→养生。 2、在施工前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺，在水泥稳定碎石摊铺前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培土模，土模高度与水稳虚铺后高度一致，水稳虚铺系数暂定1.35，根据现场碾压摊铺碾压后对比调整。水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 3、水泥稳定碎石混合料拌和 拌和设备拌合能力为600t/h拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 1）集料必须满足级配要求 2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调表C2-9-2 施工技术交底记录 工程名称 **道提升改造工程EPC总承包 工程地址 分部名称 道路基层 分项名称 水泥稳定碎石 施工单位 交底日期 2020年 月 日 整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 4）各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 5）拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。 4、运输 采用重型自卸车30辆进行运输，用载重量10吨的自卸汽车运输混合料，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以防水分过多损失。卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应。装车时，应让成品料储仓的混合料至少存储能够装满一车时再开启卸料门集中卸下，而不应让卸料门经常敞开着，让拌和料随拌和随漏入车厢，因为后一种做法会造成混合料在车厢内粗细分离，在卸料过程中有专人指挥卸料。 5、摊铺混合料 1）半幅路面基层的宽度9.8米。采用两台摊铺机梯队分层摊铺完成半幅摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的，两台摊铺机保持速度一致，各种技术控制指标一致，相隔5～10m梯队作业； 2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.5～1.6m/min，使摊铺能连续、匀速前进；摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 3）摊铺机前保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进； 4）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 6、碾压 1）混合料经摊铺、整平后，即可在全宽范围内进行碾压。碾压方向与路中心平行，一次连续均匀碾压，碾压程序、碾压速度、碾压遍数一般按下列规定进行：先轻后重，由边向中、由低向高。注意碾压要充分、振压不起浪、不推移。压实时可以先稳压（遍数适中，压实度达到97%）—开始轻振动碾压（视现场施工情况选择是否开启振动）—32t胶轮碾压—最后光轮稳压。 2）一般情况下，摊铺50米后开始碾压，50-80米作为一个碾压段。碾压段必须分明，设置明显的分段标志，并有专人负责。 3）用振动压路机，三钢轮静压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压（视现场实际情况），其次重型轮胎压路机擀面2遍，三钢轮静压路机碾压至无明显轮迹，重型轮胎压路机擀面2遍。碾压过程中随时检测压实度，随时调整碾压遍数，直至碾压至规范要求压实度值。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾表C2-9-2 施工技术交底记录 工程名称 **道提升改造工程EPC总承包 工程地址 分部名称 道路基层 分项名称 水泥稳定碎石 施工单位 交底日期 2020年 月 日 压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。 4）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 5）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过4小时。 7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 8、检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。 9、基层厚度的控制和松铺系数的确定 施工前，按设计高程控制点测定点位，然后用水准仪测量底基层顶面高程。基层厚度以设计厚度要求为准,用水准仪检测松铺标高，控制基层松铺厚度。碾压成型后，按已测定的点位用水准仪测量其顶面高程，计算压实后的厚度和平均松铺系数，随摊铺进度调整。 10、养生 完工后并经监理工程师检查合格的基层应立即开始养生，养生期为7d。养生采用洒水车进行，要求洒水车在已成型的基层面上作业时防止速度过快及急转弯。在未铺面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车行驶，同时工程车车速不得超过15km／h。养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。 (1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 (3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。 11、搭接处理