管道及设备的防腐与保温
设备及工艺管道防腐、保温、大修及运行维修费用管理考核奖惩细则
一、设备及工艺管道防腐管理。
1、施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，并监督管理作业单位人员遵守公司各项管理规定。
施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，不派监护人或监护人不在现场、无监护人等延误工期，扣罚责任车间100-1000元。
2、各车间对管辖片区保温、防腐设施按照规定维护。
对损坏设备、管道的防腐/保温层，虽意排放有腐蚀的物质，擅自取消、修改或破坏防腐设施，随意拆除和破坏、踩踏绝热设施，扣罚责任车间200元/处。
3、各车间在工程完工后需中间验收，对现场施工质量问题提出要求并反馈项目管理处。
对隐蔽工程不进行中间验收的，对现场施工质量问题不做要求和反馈的，发现违反规定施工未制止的，扣罚责任车间200元/处。
4、为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，需置换、冲洗、吹扫；为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，或未置换、冲洗、吹扫就要求施工的，扣罚所属部门500元/次。
5、设备及管道进行绝热工程施工，需将设备及管道进行试压、除垢、除锈、涂漆及固定。
设备及管道未在试压、除垢、除锈、涂漆和固定后就进行绝热工程施工的，扣罚责任部门500元/次。
6、防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)。
防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)，如施工期间出现现场无人管理、施工完毕无人验收、验收完无人核实工程量，扣罚责任车间1000-2000元，技术联系单提出人500元/次。
7、施工单位必须遵守本公司相关制度规定。
施工单位不遵守本公司相关制度规定，如违反规定按规定及合同约定给予考核，同时扣罚属地管理车间500元/次，专业管理部门100元/次。
8、各车间对于受到生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，应制定防腐措施，提出计划，并将计划分别纳入周检修计划及月检修计划，离线停车检修计划。
对于生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，所属车间未制定防腐措施的扣罚责任车间设备组长500元/次；未纳入检修计划的扣罚责任部门500元/次。
管道防腐保温质量控制
管道防腐保温质量控制引言概述：管道防腐保温是保障管道系统正常运行的重要环节，它能够有效地延长管道的使用寿命，减少能量损失，提高系统的效率。
然而，由于管道在使用过程中会受到各种外界因素的影响，如化学腐蚀、高温、低温等，因此对管道防腐保温质量进行严格控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述管道防腐保温质量控制的要点。
一、材料选择1.1 防腐材料选择在进行管道防腐时，首先需要选择合适的防腐材料。
根据管道所处环境的特点，选择具有耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、聚氨酯等。
同时，还要考虑材料的耐温性能，确保能够适应管道所处的温度范围。
1.2 保温材料选择在进行管道保温时，需要选择具有良好保温性能的材料。
常用的保温材料有硅酸盐、聚苯板等，可以根据管道的使用条件选择合适的保温材料。
同时，还要考虑材料的耐久性和可靠性，确保能够长期保持良好的保温效果。
1.3 粘接剂选择在进行管道防腐保温时，粘接剂的选择也非常重要。
粘接剂应具有良好的附着力和耐腐蚀性能，确保防腐保温材料能够牢固地粘结在管道表面上。
同时，还要考虑粘接剂的耐温性能和耐久性，以确保管道在长期使用中不会出现脱落或老化等问题。
二、施工工艺2.1 表面处理在进行管道防腐保温施工前，需要对管道表面进行处理，以确保防腐保温材料能够牢固地附着在管道表面上。
表面处理常用的方法有喷砂、除锈等，可以去除管道表面的氧化物和污垢，提高粘接性能。
2.2 材料涂覆在进行管道防腐保温施工时，需要将防腐保温材料涂覆在管道表面上。
涂覆时要注意均匀、密实，确保材料能够完全覆盖管道表面，并且不会出现漏涂或堆积等问题。
同时，还要注意涂覆的厚度，以达到预期的防腐保温效果。
2.3 粘接剂施工在进行管道防腐保温施工时，需要使用粘接剂将防腐保温材料粘结在管道表面上。
粘接剂施工时要注意均匀涂布，确保粘接剂能够充分渗透到防腐保温材料中，形成牢固的粘结层。
同时，还要注意粘接剂的固化时间，以确保粘接剂能够充分固化，提高粘结强度。
防腐保温成品保护
冬季成品保护方案
一．设备、管道防腐
1.已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2. 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3.涂漆的管道、设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
4.已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
5．管道防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，应在管沟回填前修补好。
6.如当天为完成的成品（半成品）比如除锈、防腐，到下班时必须用棉被进行遮盖起到保温作用，因为除过锈没有防腐的金属面易返锈、油漆面在零下10度左右容易发脆裂口。
二、设备、管道保温
1.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层、防潮层、保护层不被损坏。
3.保温施工程序过程中，无论哪能道工序，都不允许对保温管道、设备蹬踏和敲打。
4.保温层、防潮层施工后都须防止受潮（如与雨雪应用彩条塑料布遮盖）。
5. 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层、防潮层、保温层上。
6.脚手架搭设时，禁止放置于保温结构之上。
7.拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
8.对建筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃及设备仪器、仪表等进行保护，避免破坏。
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。
钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。
2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。
另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。
3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
给水管道工程管道的防腐及保温要求
2、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
（1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
（2）应按产品说明书的规定配制涂料；
（3）底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm；
（5）施工期间，不得使保温材料受潮；
（6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm；
（4）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。
3、管道保温层的施法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm；
（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；
（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；
3)内防腐层的材料质量应符合设计要求；
②内防腐层施工应符合下列规定：
1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
2)管道端点或施工中断时，应预留搭茬；
3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；
4)采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
给水管道工程管道的防腐及保温要求
1、钢管内外防腐
（1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。
（2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：
①施工前应具备的条件应符合下列要求：
1)管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
烟道及设备防腐保温施工方案
烟道及设备防腐保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。
1.4.3用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
方便的消防管道设备防腐保温施工方案
方便的消防管道设备防腐保温施工方案随着现代化城市建设的不断深入，消防安全设施的建设也越来越重视。
而消防管道作为消防系统的关键部分，其可靠性和安全性对于整个消防安全都起着至关重要的作用。
为了保证消防管道的安全性和使用寿命，防腐保温施工必不可少。
本文将介绍一种方便的消防管道设备防腐保温施工方案。
选材消防管道通常使用的是镀锌管或者不锈钢管，施工时需要选用防腐保温材料。
我们推荐使用环保优质材料，在保障防腐保温效果的同时对环境和人体安全无害。
防腐材料我们推荐使用环氧煤沥青防腐材料。
它的特点是：1.具有很强的防腐能力，可以有效保护管道表面，防止腐蚀。
2.使用环保材料，不含苯、甲苯等有害物质，对于环境和人体健康无害。
3.施工方便，可以在管道表面直接刷涂。
保温材料我们推荐使用聚氨酯泡沫保温材料。
它的特点是：1.具有良好的保温效果，可以有效地减少管道内部传热和能量损失。
2.使用聚氨酯材料，保温效果好，施工方便。
3.使用环保材料，对于环境和人体健康无害。
施工流程1. 设备准备首先要准备好工具和材料，包括刷子、滚筒、砂纸、环氧煤沥青防腐涂料、聚氨酯泡沫保温材料等等。
2. 管道准备在施工前需要对管道表面进行处理，确保管道表面干净、平整光滑。
如果管道表面存在锈蚀或者污垢需要用砂纸或砂轮进行打磨、切割处理。
3. 防腐施工在管道表面刷上一层环氧煤沥青防腐底漆，让防腐底漆充分渗透到管道表面内部，增加防腐效果。
待底漆涂干后，再进行第二遍涂刷。
在管道表面形成一层厚的防腐涂层后，充分干燥。
4. 保温施工保温施工需要使用聚氨酯泡沫保温材料，选用合适的保温板、胶水和剪刀等工具。
首先将保温板按照管道的形状和尺寸切割，然后在管道表面上涂上一层胶水，将保温板粘贴到管道表面，轻轻按压使其均匀牢固贴合。
待胶水干燥后，再在保温板表面上喷上一层防护涂料，增强防腐保温效果。
5. 整体质检施工完成后需要进行质量检查，检查施工是否达到规定要求，管道表面是否均匀、光滑、无泡和缺陷，保温层是否均匀厚度，胶水是否完全干燥，防护涂料是否均匀，无开裂、脱落等现象。
设备管道防腐蚀及保温管理规定
设备管道防腐化及保温管理规定明确防腐化管理范围、分工和详细要求，减少企业设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中的温度降，延缓介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全, 节俭能源，提升工作效益, 降低环境温度，改良劳动条件，防备操作人员烫伤，特拟订本规定。
2.设备及管道防腐化内容：2.1.1 和生产工艺腐化介质接触的设备、管道。
2.1.2 和工业大气〔有腐化性〕接触的设备、管道。
2.1.3 受冷热流体的设备、管道。
2.1.4 和工业大气〔有腐化性〕及有腐化性物质接触的厂房工业建筑物、修建物和设备根基。
负责企业的防腐化管理工作。
设有专职或兼职的防腐化管理人员。
负责拟订企业防腐化方案。
负责企业防腐化工作的技术管理。
负责企业防腐化工作的检查和上报。
组织防腐化工作方案的实行，并负责对主要设备或重要技术安全举措及更新改造工程防腐化工作的监督和检查查完工作。
负责对各单位设备管理人员进展防腐化的教育工作。
组织对防腐化新工艺、新资料的研究试验工作。
踊跃推行采纳防腐化的新技术、新资料的先进经历和试验结果，合理使用金属器械和非金属资料及采纳合理的防腐化形式。
成立并实时填写企业主要设备防腐化档案〔包含主要厂房、工业建筑物、修建物〕。
监督本部门防腐化方案的实行。
主持本部门防腐化新工艺、新方法、新资料的试用。
组织相关工作人员对设备腐化查找原由和采纳防备举措。
负责编制本部门设备防腐化上报工作。
负责本部门防腐化方案详细实行，并负责防腐化工作任务书。
按期或不按期对本部门设备的腐化状况进展检查，对查出的问题拟订整顿举措。
负责本部门腐化管理档案卡片、记录的整理。
严格恪守操作规程，严格控制工艺指标，不同意违章操作和超负荷运转。
对岗位的设备腐化状况要做到随时检查，发现问题实时向值班班长报告，并做好记录和换班。
2.3.1 防腐化管理工作一定一致规划，增强管理。
2.3.2 凡是遇到介质腐化的设备，管理一定成立防腐档案、卡片。
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管道及设备的防腐与保温
简介
在工业生产中，管道及设备的防腐和保温是非常重要的。
它们可以保护管道和
设备免受腐蚀和热能损失的影响，延长其使用寿命，提高生产效率。
本文将介绍管道及设备的防腐与保温的意义、方法和常用材料。
防腐的意义和方法
意义
管道和设备在工业生产中承担着重要的功能，它们输送着各种介质，如液体、
气体等。
然而，由于介质中可能存在的腐蚀性物质，以及环境中的湿度、温度等因素，管道和设备很容易受到腐蚀的侵蚀，从而导致管道和设备的损坏和渗漏。
防腐的意义就在于保护管道和设备不受腐蚀的影响，避免损坏和渗漏，保证生产的安全和正常进行。
方法
防腐的方法有很多种，根据不同的情况选择适合的方法是非常重要的。
表面处理
在管道和设备的表面进行处理是防腐的重要方法之一。
常见的表面处理方法有
喷涂腐蚀防护涂料、热浸镀、电镀等。
这些方法可以在管道和设备的表面形成一层防腐膜，保护管道和设备免受腐蚀的侵蚀。
选择合适的材料
选择合适的材料也是防腐的重要方法之一。
不同的介质对材料有不同的腐蚀要求，根据介质的性质选择合适的材料可以提高防腐效果。
常见的防腐材料有不锈钢、塑料等。
在选择材料时，还需考虑材料的耐压性、耐温性等因素。
保温的意义和方法
意义
管道和设备在输送介质时，往往需要保持一定的温度，以保证介质的性质和工
艺的要求。
然而，管道和设备的表面温度可能受到环境的影响，发生热能损失，导致温度下降。
保温的意义在于保持管道和设备的温度稳定，减少热能损失，提高能源利用率。
方法
保温的方法有很多种，根据不同的情况选择适合的方法是非常重要的。
绝热层
在管道和设备外部添加绝热层是常见的保温方法之一。
绝热层可以隔离环境和
管道设备之间的温度交换，减少热能损失。
常见的绝热材料有聚氨酯、岩棉、玻璃棉等，可以根据温度要求选择合适的绝热材料。
加热设备
在一些特殊情况下，需要对管道和设备进行加热，以保持一定的温度。
常见的
加热设备有电加热器、蒸汽加热器等。
这些设备可以提供热能，补充管道和设备表面的热能损失，保持温度稳定。
常用的防腐保温材料
防腐材料
•不锈钢：具有优良的耐腐蚀性能，适用于各类介质。
•防腐涂料：喷涂在管道和设备表面形成一层防腐膜，可防止腐蚀侵蚀。
•塑料：耐腐蚀性能好，适用于一些特殊介质。
保温材料
•聚氨酯：导热系数低，具有良好的保温性能。
•岩棉：耐高温，具有较好的隔热性能。
•玻璃棉：具有优良的隔热性能，适用于高温环境。
结论
管道及设备的防腐与保温是工业生产中必不可少的环节。
选择合适的防腐和保
温方法，使用适当的材料，可以保护管道和设备免受腐蚀和热能损失的影响，延长其使用寿命，提高生产效率。
同时，根据介质的性质和工艺的要求，选择合适的防腐保温材料，也是非常重要的。
通过防腐和保温的措施，可以保持管道和设备的正常运行，提高生产的安全和效率。