制革工业废水处理技术
预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法处理制革废水.
预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法处理制革废水陈永存 傅向晖 潘谢谢(温州市环境监测中心站,浙江325003)摘要 制革废水水质、水量波动大,污染负荷重,有毒性,较难处理。
本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法”处理制革废水,研究了C -TE CH 池曝气时间与COD Cr 、NH 3-N 负荷及DO 的变化规律。
结果表明,控制水解酸化池HRT 12.5h ,曝气时间8h ,C -TECH 池污泥浓度4.5g L ,COD Cr 污泥负荷0.4kg (kg ·d ),NH 3-N 污泥负荷0.07kg (kg ·d ),出水可达一级排放标准;通过可编程逻辑控制器PLC 、在线DO 测定仪及鼓风机变频装置控制DO 浓度,用DO 浓度作为循环式活性污泥池过程和反应时间控制参数,可节约能耗。
关键词 预处理 混凝 厌氧水解 循环式活性污泥法 制革废水 化学需氧量 氨氮 溶解氧1 废水水质温州市鹿城某制革工业园区制革企业以牛皮为原料,采用铬鞣法制作半成品皮及成品革。
按照生产工艺过程制革工业废水由7部分组成:含高浓度氯化物的原皮洗涤水和酸浸水,含石灰、硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水,含三价铬的铬鞣废水,含油脂及其皂化物的脱脂废水,含丹宁和没食子酸的植鞣废水,加脂染色废水,各工段冲洗废水。
其中,以脱脂废水,脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。
废水水质见表1。
表1 制革废水水质及排放标准mg L (pH 、色度除外)项目pH 值COD Cr BOD 5SS氨氮总铬硫化物色度 倍范围7.60～9.06626～1810331～80779～355183～2820.33～8.771.06～64.440～320均值—14507062072183.3424.5207二级标准6～9300100150251.51.0802 处理工艺流程废水处理工艺流程如图1。
图1 废水处理工艺流程图图1中的循环式活性污泥法(C -TE CH )为序批式活性污泥法(SBR )的一种变形工艺,见图2。
制革综合废水生物处理的关键工艺与设备开发进展
Ｃｒｔｃ ｌＴｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｏ ｒ ｓ ｆＥｑ ｐｍ ｅ ｎ ｉｉａ ｃ ｌ ｇ ｎ Ｄｅ ｅｏ ｎｔＰｒ ｇ ｅ ｓｏ ｕｉ ｎｔｉ
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造 纸 和酿 造 行 业 … 。制 革 废 水 主
要 来 源 于鞣 前 准 备 ， 制 和 其 他 鞣
湿 加 工 工段 。污染 最 重 的是 脱 脂 废 水 、 灰 脱 毛废 水 、 鞣 废 水 ， 浸 铬
工业废水的分类以及处理方法
工业废水的分类和处理方法工业废水分类的方法有三种1、按污染物性质分类通常分为有机废水、无机废水、重金属废水、放射性废水、受热污染废水等。
有时还可根据废水中主要污染物种类命名，如含酚废水、含丙烯腈废水、酸性废水、含铬废水等这种分类方法主要用于废水处理技术的研究与讨论。
例如，低浓度有机废水常用好氧生物处理技术。
高浓度有机废水常采用厌氧生物处理法与好氧生物处理法结合处理，酸、碱废水用中和法处理，重金属废水用离子交换、吸附法等物化法处理。
2、按产生废水的工业部门分类通常分为冶金工业废水、化学工业废水、煤炭工业废水、石油工业废水、纺织工业废水、轻工业废水和食品工业废水等。
有时也按产生废水的行业分类，如制浆造纸工业废水、印染工业废水、焦化工业废水、啤酒工业废水、乳品工业废水、制革工业废水等.这种分类方法主要用于对各工业部门、各行业的工业废水污染防治进行研究与管理.3、按废水的来源与受污染程度分类(1）生活污水来源于为职工设置的卫生设备、洗涤设备与食堂。
生活污水水质与城市污水区不大，目前主要采用生物膜法处理，宜兴市新谊环保设备有限公司采用的一体化地埋式生活污水处理设备，投资少,运行费用低，易管理，安装简单，处理效果好，一直得到客户的好评.（2）冷却水来源于去除反应热或冷却器、泵、压缩机轴的冷却。
冷却水在工业废水中占的比例最大，正常情况下比较清洁,但因受到热污染，直接排放会增加受纳水体的热量。
大多数工业部门都在工厂内将其循环在用,冷却水循环系统产生的浓缩废水(排污)受盐类和缓蚀剂的污染严重，通常需要进行处理.宜兴新谊环保设备生产的冷却塔和过滤器是处理冷却水的理想产品，效果好，投资少。
我公司可以根据各行业不同的水质和要求为企业量身设计最适合的处理工业和设备.（3)洗涤废水洗涤废水来源于原材料、产品与生产场地的冲洗。
这类废水的水量仅次于冷却水,通常受到污染，一般经宜兴新谊环保生产的设备处理后可以循环再用。
（4）工业废水工艺废水通常受到较严重的污染，是工业废水的主要污染源，需要进行处理，因各行业的生产工艺不一样，所产生的废水也有很大差别。
工业废水处理设计教学大纲（精选5篇）
工业废水处理设计教学大纲（精选5篇）第一篇：工业废水处理设计教学大纲一、课程基本信息课程代码：030251课程名称：《工业废水处理设计》课程类别：专业课学时：1周学分：1个学分适用对象：环境工程专业考核方式：综合考核先修课程：《水分析化学》、《物理化学》、《水力学》、《水泵及水泵站》、《水文学》、《微生物学》。
二、课程简介《工业废水处理》课程是环境工程专业的主干课程之一，其目的是使学生掌握常用工业废水的处理工艺及装置的原理和特点，重点是培养学生工艺和处理设计的设计能力。
所以本课程另外安排了1周的课程设计，主要也是提高学生的工业废水处理工艺及装置的设计能力。
三、课程性质与教学目的本课程设计是《水污染控制工程》课程的实践教学环节，通过课程设计可加深学生对工业废水处理基本方法和理论的理解，使学生掌握水处理工艺选择、工艺过程计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制方法，掌握设计说明书的写作规范。
四、设计内容及要求（一）目的与要求1.培养学生综合运用所学的基础理论知识和专业知识分析和解决环境科学与工程领域的工程技术问题的能力。
2.进一步深化和拓宽学生的知识面，提高学生的自学能力和独立工作的能力。
3.使学生受到工程师的基本训练，培养其开展科学研究工作的初步能力，包括：1)调查研究、文献检索和搜集资料的能力；2)方案论证，确定方案的能力；计算工程技术与经济指标的综合能力；3)理论分析、设计和计算的能力；4)计算机计算和绘图的能力；5)撰写设计说明书的能力； 6)协同合作及组织工作的能力。
4.培养学生的团队精神、创新精神；树立正确的人生观、价值观，在思想政治素质方面得到进一步提高。
（二）教学内容1.根据原始资料，计算进出厂的设计流量和水质污染浓度；2.根据水质情况、地形和上述计算结果，确定处理方法和污水、污泥处理流程以及有关的处理构筑物；3.对各构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目和尺寸；4.进行各处理构筑物的总体布置和污水与污泥处理流程的高程设计；5.完成平面布置图和高程图的绘制；6.设计说明书的编制。
ABR_BAF组合工艺处理制革综合废水
水污染治理ABR-BAF 组合工艺处理制革综合废水*钟华文谢文玉李德豪廖艳（广东石油化工学院化工与环境工程学院，广东茂名525011）摘要：针对制革综合废水有机污染浓度高的特点，采用厌氧折流板反应器（ABR ）-曝气生物滤池（BAF ）新工艺处理，试验研究了ABR 和BAF 的启动以及水力停留时间（HRT ）、有机负荷及其他因素对处理效果的影响。
试验结果表明：ABR 在HRT 为12h 、水温25 37ħ，BAF 在HRT 为2.5h 、DO ≥2.0mg /L 的条件下，组合工艺对制革综合废水的COD 平均去除率达88%，出水COD 、SS 、色度、总铬等指标达DB 44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》一级标准。
关键词：制革废水；厌氧折流板反应器（ABR ）；曝气生物滤池（BAF ）；CODTREATMENT OF TANNERY WASTEWATER BY ABR －BAF PROCESSZhong HuawenXie WenyuLi DehaoLiao Yan（College of Chemical and Environment Engineering ，Guangdong University of Petrochemical Technology ，Maoming 525011，China ）Abstract ：Aiming at high strength organics content in tannery wastewater ，the ABR-BAF process was used to treat the wastewater.It was experimentally studied the influences of the biological device startup ，hydraulic retention time （HRT ），organic load and other factors on treatment effect.The wastewater was treated by the combined process under optimal conditions ：HRT of 12h to ABR and temperatures range from 25ħto 37ħ，HRT of 2.5h to BAF and DO ≥2.0mg /L.The results showed that the average removal percentage of COD was more than 88%，and effluent quality could reach the first-order of “Water Pollutants Emission Limit in Guangdong ”（DB 44/26—2001）.Keywords ：tannery wastewater ；anaerobic baffled reactor （ABR ）；biological aerated filter （BAF ）；COD*广东省茂名市科技计划项目（2006021）。
制革工艺及产污环节
制革生产工艺准备鞣制干操作湿操作以上图表是生皮加工工艺，蓝皮加工工艺从复鞣工艺开始（去掉准备阶段和鞣制工序）。
蓝皮：蓝湿皮。
用碱式铬盐鞣制得到的外观呈蓝色的在制品。
典型工艺分析:（1）牛皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水-碱脱毛、浸灰—去肉(或剖层)—脱灰—软化—浸酸—鞣制-静置—剖层—削匀-复鞣—水洗—中和—填充-染色加脂—挤水—干燥—振软-封底—干燥-振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层-成品革。
(2）猪皮轻革的生产工艺基本工序组批-称重—预浸水-主浸水—碱脱毛或酶脱毛、浸灰—去肉—脱灰—软化-浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂-挤水—干燥—振软-补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革（3)羊皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—涂灰脱毛—浸灰碱—去肉-脱灰—软化—浸酸—鞣制-静置—削匀—复鞣—水洗-中和—填充-染色加脂-挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软-封底—干燥—振软—喷中层-干燥—振软-摔软—喷顶层—成品革污染物产生及治理：一、废水表－1 各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征表－2 各工段废水主要成分和水量分配情况1、含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca(OH）2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等,废水占总废水量的10％～20％左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90％以上.目前常用的处理方法主要有：（1)铁盐沉降法(FeSO4.或FeCL3)：这种方法处理彻底,但生成的黑色污泥量大，处理困难,对于高浓度含硫废水,药剂耗量大,费用高。
（2）化学混凝法（碱式AlCl3等）:该法对悬浮物去除率达60％以上,对COD和硫化物的去除率可达70％以下，但出水硫化物通常不达标，需进一步处理.（3)催化氧化法（MnSO4为催化剂）：该法优点是投资费用低，操作安全，脱硫率高。
为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnSO4催化氧化后,添加FeSO4作辅助脱硫剂,并调节pH=5.0左右，析出的蛋白质可作为动物饲料。
制革及毛皮加工废水治理工程技术规范
前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，规范制革 及毛皮加工废水治理工程的建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制订本 标准。
本标准规定了制革及毛皮加工废水治理工程设计、施工、验收和运行管理的技术要求。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：山东省环境保护科学研究设计院、山东省皮革研究所、山东省皮 革协会。 本标准环境保护部2010年12月17日批准。 本标准自2011年3月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。
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制革及毛皮加工废水治理工程技术规范
1 适用范围 本标准规定了制革及毛皮加工废水治理工程的总体要求、工艺设计、检测控制、施工验
收、运行维护等的技术要求。 本标准适用于以生皮为原料，采用铬鞣工艺的制革及毛皮加工废水治理工程，可作为环
境影响评价、可行性研究、设计、施工、安装、调试、验收、运行和监督管理的技术依据， 采用其他原料和鞣制工艺的制革及毛皮加工企业和集中加工区的废水治理工程可参照执行。
目次
前 言........................................................................................................................................................... 1 1 适用范围..................................................................................................................................................... 2 2 规范性引用文件......................................................................................................................................... 2 3 术语和定义................................................................................................................................................. 5 4 废水水量和水质......................................................................................................................................... 6 5 总体要求..................................................................................................................................................... 7 6 工艺设计..................................................................................................................................................... 9 7 主要工艺设备和材料............................................................................................................................... 16 8 检测与过程控制....................................................................................................................................... 17 9 主要辅助工程........................................................................................................................................... 18 10 劳动安全与职业卫生............................................................................................................................. 20 11 施工与验收............................................................................................................................................. 20 12 运行和维护............................................................................................................................................. 21 附录A（资料性附录）制革及毛皮加工工序废水量 .................................................................................. 23 附录B（资料性附录）制革及毛皮加工废水污染物产生量及工序产污率 .............................................. 24 附录C（资料性附录）制革及毛皮加工废水治理工程典型工艺处理效率 .............................................. 25
MBR+高级氧化工艺在制革废水处理与回用工程中的应用
组设置成若干框架结构，便于从曝气池中拿出，克服了
不易拆 装的缺点。 本工程使用 的是浸没式 的MBR，该 工艺 的主 要特点 如下 ：
盛承
出采
连承
空气 生 ●反 庄■
I 口·仆设J ℃
一 曩件
空气
生 镥豆 应■ I I ．I 硅沌j ℃
图2—2膜生物反应器( MBR) 的两种结构
外置式膜生物反应器( RMBR) 的特点是，膜组件自 成体 系，运 行稳 定可靠 ，膜通 量较大 ，清洗 、更 换和增 设
工艺作为反渗透系统的前处理工艺，各处理单元出水 COD见图3—1。
对于反渗透浓水的处理还是先投加PAC及PAM
进行反应后再进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清 液再经过一次水解酸化提高可生化性、接触氧化反应 去除大部分的污染物、MBR去除悬浮物后达标排放，由 于考虑到 反渗透浓水可 生化性不好， 在MBR出水后增 加了一 套高级氧化 系统，在反 渗透浓水COD及色度不 能达标排放的情况下启动高级氧化系统，确保反渗透 浓水达标 排放。
图2 一l 制革废水处理及回用流程图
2．3废水 处理及回用工艺流 程描述
后进入调节池调节水质水量，然后经提升泵提升至气
生产废水自流进入格栅池过滤掉较大颗粒悬浮物 浮处理系 统去除废水中 的悬浮物后再 进入反应池l 中
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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江 西化工
20 10 年第4 期
投加亚铁将废水中可能含的有毒cr 6+还原成为cr ¨同 时亚铁 起混凝剂作 用，反应后 废水进入反 应池2投加 碱调节pH至9．0左右，投加PAM使废水中的悬浮物 颗粒变大，经过反应的废水进入沉淀池进行泥水分离， 沉淀池上清液进入反应时3 调节pH至7．0左右再进 入水解酸化池，废水中的污 染物在兼氧菌的作用下分 解然后在接触氧化池内进一步分解为二氧化碳和水。 接触氧 化池内废水 进入一体式 MBR池进行 泥水分离， MBR出 水水质较好 ，可以直接 进入反渗透 系统进行处 理，反渗透系统过滤掉绝大部分的污染物后的再生水 可以直接回用于生产线，而这些污染物聚集在反渗透 浓水中，这些浓水中很多污染物浓度都超标，必须经过 处 理后 才能 达到 排放 标准 。
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制革工业废水处理技术制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。
它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。
制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。
大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。
制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。
一、工艺选择应考虑的因素1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。
2进水水质和出水处理标准制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准,如湖南某制革服装有限责任公司[5],将生产过程中产生的脱毛废水、铬鞣废水、染色废水分别进行预处理后,汇入一起,经混凝沉淀、接触氧化池、接触过滤池处理后,出水可达GB8978-1996中的一级标准。
广东某皮革厂采用絮凝沉淀—活性污泥法—接触氧化法组合工艺处理制革废水,自2003年12月投产至今处理效果稳定,进水COD为3000~3500 mg/L时,出水COD约40 mg/L,各项出水指标均达到广东省地方标准(DB44/26-2001)一级标准。
3预处理工艺的选择预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。
混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。
混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除;而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。
对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺选择。
魏家泰经多个工程实践后认为,低负荷运行的工艺(如氧化沟法)因其耐冲击负荷能力较强,对预处理要求不是太高;负荷高的工艺(如接触氧化法)则需相应提高预处理效率。
所以,在采用接触氧化法作为生物处理工艺时,对预处理的要求严格,如果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化法的处理效果,因而影响整个系统的运行稳定性。
4生物处理工艺的选择制革废水处理中应用较多的生物工艺,包括氧化沟、SBR及接触氧化法。
氧化沟为低负荷活性污泥法,它采用较低的容积负荷和较长的停留时间,对废水的处理效果好,而且具有很强的抗冲击负荷能力,但占地面积大,所以对于中、小型制革厂,这种工艺并非最佳选择;SBR为间歇式活性污泥法,采用间歇进出水的方式运行, 具有很大的灵活性,并具良好的脱氮除磷功能,出水水质好、运行费用低,且不易发生污泥膨胀,适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的处理;接触氧化法为膜法处理工艺,主要是通过设置在氧化池中的弹性填料,来保持更高的生物污泥浓度,促进污染物质的去除,它具有占地面积小、处理效果好、不易发生污泥膨胀等优点,但是投资及运行费用较高。
所以要针对不同的进水水质和处理要求,并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素,选择合适的生物处理工艺。
5温度对处理效果的影响温度是微生物生长的重要环境因素之一,它的高低,直接影响着生化反应速率,进而影响生物系统的处理效果。
所以,在寒冷地区的废水处理工艺,要充分考虑此因素,设计中可考虑提高生化池污泥浓度、增加生化池深度及加盖等方法,减少热量损失,以保持稳定的处理效果;在工艺选择中应尽量采用低负荷活性污泥法,如氧化沟工艺,减少温度对生化反应的影响。
6集中处理与单独处理的权衡传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合,一起纳入污水处理系统,但由于废水中含有大量的硫化物和铬离子,极易对微生物产生抑制作用。
所以目前比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线,将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源,然后与其它废水混合统一处理。
国外一般都采用这种处理工艺,国内许多厂家也设有分别处理的系统,但疏于运行和管理,实际效果不佳,而且对于小型制革厂,如采用这种方法,工艺流程长、费用高,所以仍要具体情况具体分析,进行集中处理。
二、典型的工艺组合1混凝沉淀+SBR法张杰等应用序批式活性污泥法(SBR)对河南某制革厂的废水进行处理。
首先采用物化法除去废水中的大量有毒物质和部分有机物,再经过SBR法生化降解可溶性有机物。
设计日处理量为800 m3,当进水COD在2500 mg/L时,出水COD在100 mg/ L左右,远低于国标二级标准(COD<300 mg/L), 该工程的运行成本为0.8元/吨。
运行结果表明,用SBR工艺处理制革废水,对水质变化的适应性好, 耐负荷冲击能力强,尤其适合制革废水相对集中排放及水质多变的特点。
而且,SBR处理工艺投资较省,运行成本较一般活性污泥法低。
2气浮+接触氧化法沈阳市某制革厂原废水处理采用生物转盘为主的处理工艺,运行不正常,排水水质不达标。
贾秋平等采用涡凹气浮+二段接触氧化工艺,对原系统进行改造,不仅使处理后的废水达到排放要求,提高了处理能力和效果,而且回收了80%以上的Cr3+, 使处理后的废水部分回用。
在进水COD 3647 mg/ L时,经本工艺处理后,出水COD浓度为77 mg/L, 低于辽宁省《DB21-60-89》新扩改二级标准(COD <100 mg/L)。
由于采用了CAF涡凹气浮,制革废水处理运行成本为1.15元/t,低于原处理工艺运行成本0.6元/t。
针对常规气浮处理效果不够理想的情况,李文龙等将其改进成串联气浮工艺,使对污染物的去除率大幅增加。
如COD的去除率比改进前增加了33·4%,S2-47.7%, Cr总42.2%, SS 15.3%, CN 60·7%, BOD 76.9%,色度17.5%,同时采用串联气浮工艺操作也起到了2次气浮的效果。
3物化+氧化沟辛集市试炮营制革小区采用物化+氧化沟工艺,对原有射流曝气污水处理系统进行改造和增容,将原一沉池和二沉池改造为一沉池,将原曝气池改造为水解酸化池,并在其后接一个常规的氧化沟; 考虑到该制革小区生产的淡季和旺季的水量差别,除调节池外,所有系统均设为并联的2组。
改造后的处理水量增至4800 m3/d,可对进水COD为6100 mg/L左右的废水进行有效处理。
实际运行表明, 该改造工艺的处理效率较高,出水水质达到国家《污水综合排放标准》二级标准。
4厌氧+好氧浙江某制革工业区采用混凝沉淀+水解酸化+CAST工艺,对来自于准备、鞣制和其它湿加工工段的综合废水进行处理。
设计最大进水流量6000 m3/d,废水中的硫离子通过预曝气,并在反应池加FeSO4和助凝剂PAC,从而沉淀去除;Cr3+通过在反应池中与NaOH发生沉淀反应而去除。
生化处理采用兼氧和好氧相结合的工艺,兼氧采用接触式水解酸化工艺,可提高废水的可生化性,同时去除部分COD和SS。
好氧采用CAST工艺,为改良的SBR工艺,具有有机物去除率高、抗冲击负荷能力强等特点。
周黎等应用UASB厌氧—CASS好氧生物处理工艺,对以羊皮为原料的制革工业废水进行处理。
当进水COD、BOD、SS平均浓度分别为3102 mg/L、1495 mg/L、1231 mg/L时,出水COD、BOD、SS平均浓度分别为265 mg/L、89 mg/L、127 mg/ L。
COD、BOD、SS总去除率达到91.5%、94.1%、89.5%。
采用此工艺串联,可根据季节性、水质、水量的具体情况,调整该处理运行组合,以便进一步降低运行费用,水处理运行成本为每吨0.94元。
5其它工艺王乾扬等进行了膜法SBR工艺处理皮革废水的研究,试验结果表明,膜法SBR处理效果好于普通SBR法。
BSBR 法中,大部分污泥以生物膜形式附着在填料上,有丰富的生物相,其中高营养级的微生物较多,因而产生的剩余污泥量少;生物膜上形成了稳定的生态系统,生物种类多,数量多,因此具有更强的耐冲击负荷能力;投产期短,启动快,投资少,能耗低。
邓晓刚等采用脉冲电浮水处理成套设备,和脉冲电浮—曝气—脉冲电浮法的处理工艺对某皮革企业排放的制革废水进行处理,经实验验证,处理后的水能达到国家一级排放标准。
电浮法是利用电浮过程中电极上析出的微小气泡(H2、O2)来上浮分离疏水性杂质微粒的絮凝胶体,从而达到固液分离的目的;而脉冲电浮法可以减小环流带来的影响,并能减少瞬时通电面积。
高新红等采用微电解—二级斜管沉淀工艺, 对豫东地区某皮革制品有限公司的废水进行处理。
工程运行表明,在进水COD、BOD、SS平均浓度分别为1973 mg/L、787 mg/L、1049 mg/L 的情况下, 排水中COD、BOD和SS平均浓度分别为206 mg/L 、89 mg/L和102 mg/L。
该工程具有投资少、运行费用低、处理效果好,启动速度快的特点,并受气温影响小。