石油化工废水处理研究
石油化工(炼油)废水处理技术研究
摘要：当前，石油化工废水的特点，及石油化工废水治理技术的发展（发展动向可以概括以三句话表示:加强预处理, 提高二级处理,配套后处理）。同时讲述石油化工行业高浓度碱渣污水的来源及成分,高浓度碱渣污水处理工艺方案和工艺流程的选择。现分别讨论如下: 一石油化工废水的特点
1．1随着油田开采期的延长, 尤其是油田开发的中后期, 原油含水量越来越高，而无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达8 0 %，有的甚至达到９０％，每年采油废水的产生量约为４ .1亿t , 成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。含油废水中的浮油是以一个连续相的形式浮于水面,这类污染物一般可通过机械或物理的方法去除。含油废水中的分散油也可称为浮油，习惯上是指在２h的静置状态下能浮于水面的油珠, 其直径一般在 1 0 0 ． 1 5 ０之间。油珠直径小于此值 , 且在 2 ｈ内难以浮出水面的油成为乳化油。前者可以通过静置, 然后按浮油处理方法处理，或采用其他物理的、化学或生化的方法处理。后者由于油珠表面存在双电层或受乳化剂保护而能长期以稳定的状态存在,它的处理一般要较前～种含油污水复杂。含油废水中的溶解油是指油以分子状态溶解于水中的部分。油品在水中的溶解度非常低, 通常只有几个毫克每升。去除水中的溶解油需
要根据其化学性质决定其处理方法。
1．2石油化工废水深度处理的技术和方法
含油污水深度处理的对象主要包括部分分散油和乳化油、无
机盐以及表面活性剂等，以下是近年来在采油污水处理方面研究
较多的深度处理技术。
1 .２.1吸附
吸附法就是利用吸附剂的多孔，比表面积大而且表面疏水亲
油的特性，使油经过物理或化学作用吸附在表面或空隙内，从而达到除油的目的。一般吸附剂以煤灰、矿渣、果壳、锯末、粘土等为原料,经过炭化、活化或有机改性来扩大空隙，增加比表面积和提高表面亲油性。一般吸附剂分成粉末状和颗粒状两种类型,粉末状直接投加到水中，而颗粒状则以吸附柱的形式应用。1．2. ２膜技术
近几十年来, 膜分离技术发展迅速。在国外 , 膜技术己广泛应用于含油污水中乳化油、溶解油的去除和脱盐的研究与工业化试验。微滤( MF ) S f 1 ] 超滤（ F u ) 技术处理含油污水的特点是: 不加药剂，是一种纯物理分离, 不产生污泥，对原水油份浓度的变化适应性强,需要压力循环污水, 进水需严格与处理，膜需定期杀菌清洗。简单的除油机理是乳化油基于油滴尺寸大于膜孔径被膜阻止，而溶解油则是基于膜和溶质的分子问的相互作用, 膜的亲水性越强，阻止游离油透过的能力越强,水通量越高。含油污水中油的存在状态
是选择膜的首要依据，若水体中的油是因有表面活性剂的存在, 使油滴乳化成稳定的乳化油和溶解油, 油珠之间难以相互粘结，则须采用亲水或亲油的超滤膜分离, 为此超滤膜孔经远<1 ０，而且超细的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚结。
１．2.3高级氧化技术
水处理的高级氧化技术是近 2 O年兴起的新技术。它通过化
学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物, 或转化为低毒的易生物降解的有机物, 在制药、精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用研究, 主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。
1.2.4生化法
生化法主要是通过微生物的新陈代谢过程使污水中有机物被
降解，转化新的生物细胞及简单形式的无机物，从而达到去除有机物的目的。生化法是在初级处理基础上进行的二级处理技术，己
经广泛应用于城市污水和印染、石化、酿造、造纸等工业污水的处理。在含油污水处理方面近年来也有许多研究,一般要求进入生化系统前含油< 5 0 ｍg ／ L, 厌氧折流板反应器、半推流式活性污泥系统、 AＳＲＢ、厌氧. 好氧接触氧化等技术有很好的处理效果。生化法是一种去除有机污染物很成熟的方法，应用于含油污水处理有很好的前景。
此外 , 萃取、磁分离、电渗析、水利旋流器、超声波技术等
作为
二加强预处理
石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大，抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏
废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们
所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展，成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行.
2.1.含油废水处理(包括高乳化废水）
（1)高分子絮凝剂的研究和应用:
无机高分子絮凝剂，如聚铝和聚铁，已在我国得到广泛应用并取得良好效果。逐步取代传统的无机盐絮凝剂。
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有:用量少（无机絮凝剂的
1/10~１／40)，使用范围广(PH值４～９），净化效果好,废渣生成
量少含水率低,以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量,有利
于水的再资源化等特点。美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。
有机高分子絮凝剂分为，阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型),和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类,其中阳离子型更适合于含油废水处理。
我国有机高分子絮凝剂的研制和生产,前段时期，只限于阴离子型和非离子型，以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纤维等少数几种。近年来,我国一些高等院校和研究院所着手研制开发阳离子型高分子有机絮凝剂,其中有几种如阳离子丙烯酰胺的共聚物已在组织生产。但这几种主要适用于含悬浮物固体较多的废水的絮凝和污泥脱水,对于处理炼油厂和石油化工厂的含油水是不甚适宜。
我国炼油厂和石油化工厂基本上还限于使用无机絮凝剂(包括无机高分子型)的水平上,有的炼厂曾进行无机絮凝剂与阴离子型有机高分子助凝剂配合使用试验，由于可供选择的有机絮凝剂品种太少及使用技术未掌握好,尚未取得稳定效果肯定结论。
我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂,必然造成废渣生成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。当前，首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产,并在现场使用取得经验,针对不同的处理对象,适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的,如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往往有着决定性意义，因此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
（２)聚结过滤除油
聚结过滤是采用表面粗糙,油附着性强,粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床层内,对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：１、油膜初生阶段――-含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集,并在其表面扩展,形成油膜;２油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多，油膜增厚,并滞留在床层空隙内;3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。聚结除油主要利用第1、第2两段。进入第三阶段后，出水中油含量开始增高。此时应停止运行进行反冲洗,使附着的油和悬浮物从聚结剂表面脱落,形成较大的颗粒,用重力沉降分离。
有试验得出结论:聚结过滤过程中＞１5u的油珠基本去除,＜10u 的油珠也去除6０%,经二级聚结过滤后,废水中油含量由２5～142
降至6~3２mg／l，除油效果优于浮选法（出水油含量１～51mg／l)符合生物处理进水水质要求。此外,与浮选法对比，废渣减少7０％，节电３0%,水处理成本降低31%。
此工艺具有流程简单,便于操作管理，装置紧凑,占地少的特点,为自动控制创造了有利条件。
聚结过滤法处理低乳化程度含油废水时不需投加絮凝剂,废水中表面性位置较多时，要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。
（２)乳化油废水治理
炼油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水(如柴油碱精制水洗水,重油及污油罐切水,洗槽站洗涤水等)与含油废水相混合时，使本来轻度乳化的废水变成乳化严重，破坏隔油、浮选过程的正常进行，通常采用的加热，酸化和投加破乳剂等处理乳化油废水的方法,分别存在能耗高，加酸 (PH＜3）药剂消耗量相当大的问题,而且往往破乳效果不理想。有试验表明，采用交流不对称脉冲电絮凝的方法处理乳化油废水取得了良好效果。
电絮凝法破乳是利用外电场作用，阳极上的铁被氧化溶出生成活性很强的新生铁离子,并与阴极产生的氢氧根离子作用,形成多价的氢氧化铁，具有很强的絮凝作用和吸附作用。除油以外,对COＤ也有相当的处理效果。过程的耗铁量以Ｆe/(油，COD）计为0．０3~0.0４。产渣量为少量的0．2%(含水率91%)。
(3)微波辐射法处理乳化油废水
微波对乳化油废水进行处理，在微波辐射的作用，乳化液中的离子运动加剧，压缩了双电层。从而降低Ｚeｔa电位，起到破乳作用。
２.2．高浓度及难生物降解废水处理
石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水,完善降解性较好的适宜于采用厌氧生物法处理,对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理方法处理。
（1）厌氧生物处理
厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源,无机养料需要量少,处理费用低，过剩污泥少等特点，７0年代后期至８0年代发展的高效生物反应器床层生物量高,适合于处理高浓度废水。此外，厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的可塑性,经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效果,在石油化工废水治理中日益受到重视。
(2）化学及物理方法处理
抑制生物降解及难生物降解的高浓度废水是石油化工企业废水处理中的主要难点。这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关键。国内外对此都非常重视,针对具体情况采取措施并开发了一些技术，取得到一定效果。但是，离基本解决还有相当大的距离,需要继续努力进行试验研究开发新技术。
美国Ｊ．A.Karolｙ等开发了循环蒸发-气相催化氧化法处理炼油厂高浓度废水的技术。废水从下端进入到蒸发器,通过换热器循环加热升温后，返回蒸发器通过部分水蒸发释放热量,蒸汽经压缩并和氧混合通过催化氧化反应器,99%以上的有机物被分解，热气体与循环
(盐)水换热冷凝并回用,盐水浆液中固体可达5０~60%,可进行副产品回收或稳定性,妥善处理。当有机物氧化产生的热量超过热损失和排料带出的热量时,不需补充热量,过程热量不足时则需补充和入蒸汽。此过程适合于处理所含有机物的沸点不太高（如<3００℃)的废水，特别适合于可回收固体(或高浓度)无机副产物的场合。
三提高二级处理
二级(生物)处理是有机废水的主要环节，一般情况下，经过二级处理后的废水就基本上到达当前的排放标准,当二级处理后废水中难(非)生物降解物质相当多以致达不到排放标准时,还需要补充以后处理。石油化工废水种类繁多，组成复杂，往往含有相当数量较难生物降解的物质和一些特殊的化合物，通常的生物处理过程就难适应。此外，国家（或地方)对废水排放的要求趋向严格,如对排水中氮化物要加限制,也要求二级处理过程的能力和水平进一步提高。
如何提高生物处理过程，针对石油化工企业的具体情况可概括为:两高、一低、一适应。亦即:高泥龄(长生物保留时间)，高生物浓度,低生物负荷和适应特殊化合物。（1)生物处理过程中活性污泥和生物膜对废水中有机物的吸附速度是很快的,在几分钟内就能完成，而对于石油化工废水中的难生物降解的有机物，往往需要几十天才能完成降解，这就要生物处理过程保持高泥龄;(2)按照莫诺特基质去除动力学方程生物处理过程的出水浓度与生物负荷密切相关,要提高处理深度、改善出水水质以及使生物氧化达到硝化阶段都要较低的生物负
荷;(3)在低生物负荷下要保持及提高原有处理效率，就得提高生物反应器的生物浓度，此外从生物生长动力学方程来看,提高反应器生物浓度，降低生物负荷都有利于减少过剩污泥量；(4)一些石油化工废水中含有氰化物、硫化物、硫氰化物和有机氰化物(衾类）等,需要经过特定的培养驯化后才能提高微生物的适应能力。
两高、一低、一适应之间既互相依附又有所矛盾,如何处理好其间的关系,需要测定有关生物过程的动力学参数进行动力学分析。以下例举一些有关石油化工废水生物处理过程发展动向。
（1）完全混合式加速曝气池的改造
我国炼油厂应用得最广泛的废水生物处理设施是完全混合式加速曝气池，其特点是将曝气区和澄清区合在一个池内，通过导流筒和回流缝形成曝气区和澄清区之间的水流循环。最初加速曝气池是采用鼓风曝气充氧并提升水流造成曝气区和澄清区之间的循环,并用曝气区下部的叶轮进行混合循环。后来取消了鼓风曝气和搅拌叶轮改为采用表面曝气机充氧和提升水流,随着炼油废水的污染程度增加和池径的加大,这种型式的曝气池暴露了它本身的缺点,不适应改变了的情况,致使处理效率达不到预期目的,从而提出了现有加速曝气池的改造问题。
(2)程序间歇式活性污泥过程(SBR)
近些年来由于自动控制技术的发展，间歇式活性污泥过程（SＢＲ)由于它固有长处和又重新引起人们的兴趣。SBＲ过程的基本点是
在一个池子内按照程序自控地进行,充水(进水)、曝气(反应)、沉降、排水、闲置等步骤，对于单个池子来说是间歇操作,几个池子并联起
来又成了连续地进水，出水。其特点是 (1)省去了沉淀池和污泥回流设施，简化了设备,降低了建设和运行费用(2）操作灵活,可按照混合式、推流式及硝化－反硝化等方式操作,并可按要求规定，各步骤的
时间，及操作循环周期。(３)在几乎静止的情况下沉降,效果好,污泥流失少。（4)按有利的方式供氧(空气）节省能耗提高氧利用率。（5）耐冲击,抵抗水质、水量波动的能力强。(6)基本上没有丝状菌污泥膨胀问题。
（３）带选择器的活性污泥过程
选择器的定义是在生物反应的前部有一个或几个分开的隔间，起选择作用特征是低扩散值,合适的基质浓度梯度和合适的水力保留时间。从而控制了丝状菌繁殖，使絮状菌处于优势地位，抑制了生物反应器特别是完全混合曝气池内丝状菌污泥膨胀。选择器数为１～6个，一般采用2～4个,保留时间为15分钟左右。选择器第一隔室内的生
物负荷Ｆ／Ｍ＞5kgCＯD/ｋｇVsｓ.ｄ。生物浓度为曝气池的3～4倍，选择器要经较长时间的运行到完全的选择。当完全混合系统ＳVＩ为
１３0～10０0mg/l时，选择器系统的SVＩ＜１00mg/l，对于有污泥
膨胀情况的活性污泥生物处理过程可设立选择器来控制丝状菌污泥
膨胀。
(４)A/O生物处理系统
A/O生物处理系统通常用于废水的脱氮、脱磷，脱氮过程有硝化、反硝化两部分组成，脱磷过程由厌氧和好氧两部分组成。A/Ｏ则同时进行脱磷和脱氮。当前我国A/O过程主要是用于生物脱氮。需要脱氮的废水先进入缺氧段与由硝化段来的回流水混合，利用废水中的有机物作为电子供体将回流中的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气逸出,进入
好氧段进一步去除废水中的有机物，并将氨(铵）态氮和有机氮化物
氧化为硝酸根和亚硝酸根。
(５)工程菌在废水处理中的应用
石油化工废水中的一些人工合成的有机物利用自然生长的细菌
进行生物处理难以获得理想的处理效果。但是通过人为的分子育种，物理化学处理技术和条件强制育种改变细菌的遗传基因，将有用的变异菌种筛选出来,可显著提高生物对生物废水中特定组分的分解能力。
(6)活性生物滤池
活性生物滤池结合了曝气池和生物滤池的特点，废水与沉淀池的回流污泥相混合,由上部进入生物滤池。出水一部分回流控制流量，
其余入曝气池进一步处理,滤池部分的容积负荷3.5~5.0KｇBＯ
D5/M3.d,ＢOD去除率滤池部分为50~７０%，过程总去除９0%以上。
活性生物滤池过程在美国和加拿大得到广泛应用。１982年我国在上海建成一座。该过程适应于浓度较高，波动较大的废水处理，运行稳定，出水水质好。
(7)好氧生物流化床
生物流化床是一种高效的废水生物处理工艺,微生物以生物膜形
式附着在细颗粒载体表面，水流通过生物粒子床层,达到一定流速后,就产生床层膨胀和流化。生物流化床具有床层生物量大（１0～40g/l)，传质速率高和生物粒子沉降性好的特点。生物流化床按充氧方式可分为外充氧的两相流化床和内充氧的三相流化床。
四配套后处理
有些石油化工方式经二级处理后还残留较多的难生物降解或非
生物降解物质致使排水不能符合排放标准,特定场合提高对排放水质
的要求，以及处理后方式要进行回用时,就要求对二级处理出水补充
以后处理。
后处理又称作三级处理或深度处理。后处理中的除磷、除氮采用生物法同时可去除COD及BＯＤ，也可列入二级处理,其余后处理过
程包括，悬浮固体去除,难（非)生物降解物去除，溶解性固体去除及灭菌等，要根据具体情况采用。对于石油化工废水来说主要是去除难（非）生物降解物质的去除,活性炭吸附是达到此目的的各种处理过
程中技术经济最优越的，当前还没有别的方法可与它比拟。由于运行费用较高,以及一般情况下，也不要求排水达到很高的深度。在探求更经济的深度处理方法时，活性炭生物法(简称炭生物法)是很有吸引力的。炭生物法主要有两种类型。
4.1.颗粒活性炭生物膜法。
二级处理出水通过保持在好氧状态的活性炭层,炭层中微生物繁殖生长，活性炭吸附富集水中的有机物，被炭层中的微生物降解，进活性炭的生物再生,这样可以几倍,几十倍地延长活性炭的使用寿命,以至在一些情况下，只要定期地进行反冲洗去除悬浮物和过剩的微生物，就可以长期运行。
4.2.粉末活性炭活性污泥法
美国、西德的一些炼厂和石油化工均先后进行粉末活性炭活性污泥法处理废水的试验,取得好的效果。我国一些炼厂如东方红炼厂、长岭炼油厂也试投加粉末活性炭于生物曝气池中，COD、BOD、酚等去除效率都有一定的提高。
4.3．后絮凝法
二级生物处理出水投加适量的絮凝剂，去除随水流带出的活性污泥和悬浮物。对水中ＣOＤ和溶解性油也有一定的吸附效果。一般情
况下,后絮凝可去除15～25%的CＯD,是一种简便易行的后处理方法，特别适合于出水COＤ接近于排放标准的炼厂和石油化工厂。
五工程实践介绍
5.１污水来源及水质荆门分公司污水处理场于200０年扩建为设计处理能力为 1000t/ｈ,随着加工深度的逐步提高,劣质油参炼比例不断增加，出水水质的 COD 值时有超标,很难稳定达到一级排放标准,经数据显示进入污水处理场的来水有着高浓度污染源,高浓度污染源水质统计得：COD 浓度都在 1５000mg/l 以上,从浓度和水质特性来看完全属于高浓度难降解废水,必须对这几股高浓度的污水进行预处理, 以确保总出口排放污水的稳定达标
5．2 工艺流程高浓度污水处理工程的重点为 COＤ的降解,对于高浓度的污水预处理工程,首先应对进入污水处理场的污水进行分流,即必须将高浓度的污水与普通的污水在进入污水处理场的构筑物之前进行分开,尽量减少高浓度污水量,以减少运行费用,高浓度碱渣污水经单独的物化处理后,进入 IRBAＦ生化处理单元,待COＤ大部分去除后，再进入现有的污水生化处理系统处理至达标排放的要求经调研确定,高浓度碱渣污水处理流程为：
5.3 主要构筑物和设备工艺参数（1)内循环ＢAF 池:BA Ｆ反应池是利用原有的曝气池进行改造，共设置 8 间,单间池体规格:6750×3５３8×5600,每间处理水量为1５m3/h，填料容积为６2．5/ m3，停留时间 4.17h, 填料高度 2.５m,曝气量为 3Nm３／ｍin,反冲洗风量４0Ｎm3／mｉn,反洗风压 0．4５ＭPa （2）内循
环接触氧化池:处理水量120 m3/ｈ,填料容积为 1500 ｍ3,停留时间 1２.5h (3）内循环反冲洗系统:内循环反应池共８间,每间池安装气动阀 2 台,电磁阀 1 台，依次为出水气动阀反冲洗进水气动阀反冲洗风电磁阀分别控制出水反冲洗进水反冲洗进风的打开与关闭,以进行ＢAF 池的反冲洗的自动控制（4)泥水分离池：利用一间延时曝气池改造为泥水分离池，有效容积为150m3 3.4 IRBA Ｆ处理系统运行效果本工程已于 20０6 年 1２月完成设计，2006 年 4 月建成投运,经过一段时间的运行,环保监测部门对该工程进行了验收监测,监测结果可以看出高浓度的碱渣污水经过物化处理和 IRＢAF 的生化处理后,CＯD 值有很大程度的降解,从而给后续的生化处理提供了稳定的水质,提高了污水处理场整个的抗冲击能力,使该污水处理场在工程投用后出水水质能稳定达到国家综合排放标准的一级排放标准,其效果是十分显著的,目前这项技术已经在国内多家石油石化企业应用,取得了良好的效果
3.5 工程设计特点本次设计为在原有的污水处理场进行改造,内容多流程长,设计中总结有以下特点：（1)在整个污水处理场的改造过程中尽量利用原有构筑物和设施,在增加新工艺的同时中尽量通过设置阀门保持原有处理流程的畅通,使污水处理场可以根据来水的不同而灵活的调节流程,以节省能耗和提高污水处理场的抗冲击能力（2)处理效率高，二级内循环 BAF 生物氧化池的ＣOD 降解速率为 7．2～6.0kg/m 3d，是普通工艺的 12－１５倍,内循环接触氧化池为 1．0ｋｇ/m 3d，是普通工艺的２倍（3)独特的气水联合
反冲洗技术使整个工艺运行稳定管理简便自动化程度高,无需增加操作管理人员
六结束语
对于一直困扰着炼油化工行业污水处理场的碱渣高浓度污水，经过隔油气浮等物化处理后,再进入内循环固定生物氧化床 IRBAF 工艺进行生化预处理,能够有效稳定去除大部分ＣOD,减轻后续普通生化处理工艺的处理负荷，提高整个污水处理场的抗冲击能力,出水水质稳定,操作简便工程造价和运行费用低,必将在炼油石化行业的碱渣高浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用
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最常见的废水处理工艺一览!
最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
炼油废水处理
随着炼油工业的发展，炼油厂的原油消耗量也有了很大的增加，而炼油厂在炼油的过程中需要大量的水，其用量大约是原油消耗量的20~50倍，大部分水可以循环使用，但是仍有大量的废水产生，其废水量大概为加工原油量的35%~70%。石油化工废水来源众多，所以造成了废水有以下几种特点： 1、水温较高，许多反应都需要在高温条件下进行，因此排出的废水水温较高。高温废水排入河水中造成水中溶氧量降低，严重威胁水生生物的生存。 2、废水中污染物的成分复杂污染物浓度高（除含油、氰化物、cod、外，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质。） 3、废水中某些污染物例如酚。氰等的毒性较大。 废水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。因此，必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。 因此为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，我们需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。 按水质特点，可将废水分为以下几种： 1、含油废水。这是石油炼制废水中排水量最大的一类，水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量有机溶剂和催化剂等。水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品抽气水洗水、设备洗涤水等。 2、含硫废水。主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水已及叠合汽油水洗等装置的排水。该排水量不大，但污染物的浓度较高。污水中除含有大量硫化氢、氨、氮外，还含有酚、氰化物、和油类污染物，并且具有强烈
石油石化废水处理方法
石油石化废水处理方法及方案 来源：中国污水处理工程网，谷腾环保网2014.1.5 工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。如不进行处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。石油勘探开发废水分为石油勘探开发和石油化工两类，根据来源不同，石油勘探开发废水可分为油田采出水、钻进污水、洗井污水以及矿区雨水等。 处理方法有以下几点： （一）物理法 1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。 2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。 二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。 1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。 2.聚结出油技术，是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性，当含油污水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内，随着捕获的油粒物增厚而形成油膜，当油膜达到某一厚度时，局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油开采废水处理的重要技术。 3.悬浮法亦称气浮法，其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡，形成水、气及被去除物质三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面，实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如：AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾，后来它们逐渐被有机高分子浮选剂所取代，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。4．过滤是以具有空隙的粒状滤料，如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质，从
××化工废水处理设计方案
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质（建设方提供） (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)
第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达0.3～0.5mg/L时，即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物，主要导致上皮组织产生肿瘤，如
炼油污水处理技术进展通用范本
内部编号：AN-QP-HT470 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 炼油污水处理技术进展通用范本
炼油污水处理技术进展通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。 1 国内炼油污水处理现状 1.1 炼油污水的特点 炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、
石油废水处理 PPT
PPT 演讲 组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师
石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatment techniques can not meet the request .According to the current research situation ,the trend of the treatment to petroleum wastewater is reviewed. *石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量 溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。 炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。含油废水是炼油 厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含 硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并 常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。 石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外 还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过 程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有 机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
化工废水处理设计方案精修订
化工废水处理设计方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 1.3设计依据............................................................................................................................... 2.3.1 污水处理工艺特点...................................................................................................... 2.3.4 污水处理设施总平面布置.......................................................................................... 第三章设备设计参数....................................................................................................................... 6.4运行服务期...........................................................................................................................
废水处理工艺流程
废水处理工艺流程 废水处理工艺流程一般分为三级： 一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD 去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分
利用水资源。 废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。常用的废水处理工艺可以分为以下几种： （1）物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。 利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。（2）化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。（3）生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。
炼油厂含油废水处理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
化工厂污水处理
苏州市某化工有限公司化工废水处理设计方案 ?简介：苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 ?关键字：苏州市，化工有限公司，化工废水，处理，设计方案 1 概况 苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 1.1 生产过程 1.2 浓废液 1.2.1 废液量 4M3/d 1.2.2 废液水质 PH 8、COD 40916mg/L、含盐量74 g/L； 1.3 洗涤水
1.3.1 废水量 22M3/d 1.3.2 废水水质 PH 7、COD 8991mg/L、含盐量28.8 g/L； 1.4 生活污水 1.4.1 污水量 污水量定额按200升/人?日计，则日平均生活污水量为14M3/d； 1.4.2 污水水质 PH值中性、COD 300mg/L； 1.5 冷却排水 1.5.1 排水量 ~1000M3/d，冷却循环使用，每日分出260M3/d作为废水降低含盐率的调节水； 1.5.2排水水质 PH值中性、COD 120mg/L、水温20~30℃； 1.6 综合废水 1.6.1 废水量 300M3/d
1.6.2 废水水质 PH 7~8、COD 1321mg/L、含盐量3860mg/L； 1.7 排放标准 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，即：PH 6~ 9、COD≤100mg/L、S S≤70mg/L。 2 计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质状况； 2.2 建设单位提供的有代表性的水样，水质化验数据； 2.3 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.4 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定； 2.5 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准； 2.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。 ３设计原则 3.1 采用预处理→厌氧生化→好氧生化→物化四级处理工艺，经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准； 3.2 采用构筑物组合化，减少占地面积、节省工程投资；
石油化工油水处理方案
油水处
理方案
2014-06-15 油水处理方案 --------石油化工废水处理 作者：王 1、项目简介 水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响 了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。 含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类 的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。 2、水质分析 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产 中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废
污水处理详细的工艺流程介绍
污水处理工艺介绍 1.污水处理的基本方法 1.1按处理方法的性质分： 物理法：沉淀法、过滤、隔油、气浮、离心分离、磁力分离 化学法：混凝沉淀法、中和法、氧化还原法、化学沉淀法 物理化学法：吸附法、离子交换法、萃取法、吹脱、汽提 生物法：活性污泥法、生物膜法、厌氧工艺、生物脱氮除磷工艺 1.2按照水质状况及处理后水的去向分： 一级处理：机械处理（预处理阶段） 粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、调节池 二级处理：主体工艺为生化处理（主体） 活性污泥法、CASS工艺、A2/O工艺、A/O工艺、SBR、氧化沟、水解酸化池。三级处理：控制富营养化和重新回用 高级催化氧化、曝气生物滤池、纤维滤池、活性砂过滤、反渗透、膜处理 中水回用一般都有消毒池：紫外线臭氧消毒池、二氧化氯消毒池 污水处理基本工艺流程：
2.污水的一级处理 一级处理：机械处理（预处理阶段） 调节池、粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、水解酸化池 一、调节池 调节池的作用： 1.为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对污水的水量和水质进行调节。 2.酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合，可达到中和的目的。 3.短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。
二、格栅 是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。 按规格分为： 粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）
三、沉砂池 1.作用 从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。 2.沉砂池类型：①曝气式沉砂池②平流式沉砂池 曝气式沉沙池： 曝气沉砂池是在长方形水池的一侧通入空气，使污水旋流运动，流速从周边到中心逐渐减小，砂粒在池底的集砂槽中与水分离，污水中的有机物和从砂粒上冲刷下来的污泥仍呈悬浮状态，随着水流进人后面的处理构筑物。
石化废水处理技术及工程案例
1、石油化工废水处理工程 （1）石化废水特点 石化行业是典型的高用水、高污染行业。石化废水水质复杂，含有大量苯环 类物质的有机物，是典型的难生物降解废水；水质水量变化大，废水冲击性强。（2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家一级排放标准； A/O+BAF工艺可显著缩短停留时间，节约占地面积，同时提高了抗冲击 负荷，减少投资； 能耗低、节约运行费用； 采用高效挂膜陶粒滤料的BAF，挂膜时间短、启动速度快，生物膜活性 高，对COD有很高的去除率，对氨氮的去除率可达95%以上； 全自动化控制。 （4）延长石油集团延安炼油厂污水处理厂工程实例 1）企业简介 延长石油集团是中国四大石油工业企业之一，2006年在全国500家大型 工业企业中排名100位，陕西省第一，1907 年结束中国不产油历史的陆上第一 口油井在这里诞生，其下属的延安炼油厂为生产能力500万吨/年的大型石化企业，其生产系统南区产生的工业污水系由第一污水处理场处理。该套系统在2002 年至2003年进行了一次彻底改造，设计处理能力为200m3/h。 2）工程照片 - 24 -
3）项目概况 由于工艺设计合理，处理单元匹配，尤其是三级处理中采用的曝气生物滤 池（BAF），改造投产一次成功，装置运行平稳，高效，出水达到国标的二类一级排放标准。 BAF 技术兼有活性污泥法、生物膜法的优点，代表了现代膜法技术的较 高水平。经过在炼油废水处理中的开拓性使用，尤其是处理后的良好出水水质，充分证明了其技术的成熟性、可靠性，完全可以在炼油废水处理中大力推广使用。此技术已获得了延安市科学技术应用成果一等奖。 4）改造装置进、出水水质 改造装置进、出水水质表单位：mg/l pH 石油类硫化物挥发酚CODcr NH3-N SS BOD5 CN 装置进水8.8 1470 35 70 1550 45 680 ＜1.0 A/O 出水6.7 5.7 1.0 60～100 130 15～25 BAF出水6.3 ＜5 0.3～0.4 28～50 0.35～0.98 28 7～10 ＜0.1 国家一级排放标准 6～9 ≤5 ≤1.0 ≤0.5 ≤60 ≤15 ≤40 ≤20 ≤0.5
化工废水处理设计方案
化工废水处理设计方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
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第一章总论 项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达～L时，即可使鱼致死。
污水处理之石油化工废水处理
污水处理之石油化工废水处理 1厌氧处理 石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。 1.1升流式厌氧污泥床 升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。凌文华等将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5～6.5,反应温度在30～38℃。为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCl3。 1.2厌氧附着膜膨胀床 厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。庄黎宁等考察了不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
1.3厌氧固定膜反应器 厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。Patel 等用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。在pH为2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d 时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。另外,他们还用上升流厌氧固定膜反应器进行类似研究,分析了有机负荷和温度对反应的影响。 2好氧处理 在石油化工废水处理中,好氧处理方法较多,但单独使用好氧生物处理的较少,主要与厌氧处理相结合,最新发展的好氧处理方法主要有以下5种。 2.1序批式间歇活性污泥法 序批式间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运行,但不适合处理大量废水,对控制管理要求较高。彭永臻等采用由两个相同SBR串联构成的两段SBR 工艺系统处理石油化工废水,Ⅰ段以降解乙酸为主,Ⅱ段以降解芳香族化合物为主,废水量平均为1400m3/d,COD为400～1500mg/L,BOD为200～650mg/L,HRT为8h,COD去除率可达到91%。该方法还可克服普通SBR法的葡萄糖效应、缩短反应时间、提高反应效率。试验表明,两段
常见污水处理工艺介绍
常见污水处理工艺介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优 点）
四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法
石化废水处理
本文由maxxbest贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月 石油化工废水处理技术研究进展 殷永泉邓兴彦刘瑞辉张 ( 山东大学环境科学与工程学院 ,山东 凯崔兆杰济南 250100) 石油化工废水组成复杂 , 浓度高 , 毒性强和难降解 ,对环境危害大 .概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法摘要如物化法 , 化学法和生化法 ,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果 ,总结了各种处理方法的优缺点 .最后 , 提出推行清洁生产 ,开展废水资源化 ,并用高效的末端治理方法处理废水 ,是石油化工行业水污染控制的出路 . 关键词 石油化工废水 废水处理 清洁生产 废水资源化 T echnologies for treatment of petrochemical w astew aters Yin Yongquan , Deng Xingy an , L i u Rui hui , Zhang Kai , Cui Zhaoj ie. ( School of Envi ronmental Science and Engineering , S handong Uni versit y , J inan S hang dong 250100) Abstract : U nt reated pet rochemical wastewaters are harmf ul to t he environment since t hey typically co ntain many toxic and persistent organic pollutant s in high co ncent rations. Physical , chemical , and biochemical t reat ment ges. The best pet rochemical wastewater management p rogram sho uld include cleaner p roductio n , wastewater use , and end2of2pipe t reat ment employing t he mo st effective pollutant removal technologies. Keywords : Pet rochemical wastewater Wastewater t reat ment Cleaner p roductio n Wastewater reuse technologies effective fo r removing t ho se pollutant s are p resented wit h t heir applicability , effectiveness and advanta2 石油化工是以石油为原料 ,以裂解 , 精炼 , 分馏 , 重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程 , 生产中产生的废水成分复杂 , 水质水量波动大 , 污染物浓度高且难降解 ,污染物多为有毒有害的有机物 , 对环境污染严重 .随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强 , 石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点 ,新的处理技术和工艺不断涌现 ,主要分为物化法 , 化学法和生化法 . 1 1. 1 物化法 隔油石油化工废水中含有较多的浮油 , 会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面 , 使好氧生物难以获得氧气而影响活性 , 对生物处理带来不利影响 [ 1 ] .一般采用隔油池去除 ,隔油池同时兼作初沉池 ,去除粗颗粒等可沉淀物质 ,减轻后续处理絮凝剂的用量[ 2 ] . 耿士锁 [ 3 ] 经过研究对比 , 认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好 .吕炳南等[ 4 ] 对大连新港含油废水处理工艺进行改造 , 将平流隔油贮水池的前部 1/ 4 改建为预曝气斜管隔油池 , 拆除原斜板隔油池 ,经改造后的隔油池处理 ,废水含油量从200 ～ 350 mg/ L 降至 10～15 mg/ L . 1. 2 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附 废水中的悬浮物 , 使其随气泡浮升到水面而加以分离 ,分离的对象为石化油以及疏水
石化含油废水处理工艺设计毕业论文
题目：A/O工艺处理石化污水的设计院系： 专业： 班级： 学生： 指导教师： 论文提交日期：年月日 论文答辩日期：年月日
摘要 本设计的题目是设计一座化工污水处理厂。该污水处理厂位于某石油化工厂，其处理的污水量为 3.6万吨/天，初始的BOD5的浓度为350mg/L,SS的浓度为450 mg/L。 本设计采用的工艺为A/O生物除磷系统，该工艺在污水处理方面属较为新颖的方法，技术较为成熟，较之普通的污水处理工艺有其不可比拟的优点，在经济和技术上都有明显的优势。出水指标能达到国家二级排放标准。 该工艺的流程是：污水经粗格栅去除大体积的杂质，再经过调节池对初进的污水进行整流和均质，由细格栅进入隔油池，主要是去除悬浮于污水中的油类物质。接着污水进入厌氧池，可吸收去除一部分有机物，并释放出大量磷，设计为矩形反应池。污水又进入好氧池，使废水中的有机物得到好氧降解，同时污泥将大量摄取废水中的磷。设计为推流式矩形反应池。再经由配水井流入二沉池排放，二沉池的污泥经回流泵房后剩余污泥通过污泥泵打入厌氧池，使得污水中的BOD5、SS达标排放。同时，在此污水处理过程中产生的污泥量较少，经简单的浓缩池浓缩、脱水后外运。 本设计采用可靠的安全措施，合理布局，美化环境，把污水处理厂建成一个花园式的厂区。 关键词：厌氧好氧A/O生物除磷系统
Abstract:The title of this thesis is to design a small municipal sewage treatment plant. This plant lies in the suburb of some district. It can dispose 36,000 cube sewage every day. The primary concentration of BOD5 and SS is400mg/L and350 mg/ L. The process of this thesis is man-made wetland treatment system, which is a new pathway in the sewage treatment. The technique of this process is offer comparative advantages in economic and technology. The quality of disposed effluent is up to the second class of national standard. The first step of this process is screening, which removes big-sized trash. Then the comminuting device commutate and shred the solids in the sewage and the waste flow into the primary setting tank through the mesh grid，The sewage go throughthe thin grill to the initial sinking pond, at this step the solid suspension which may precipitate in the sewage are removed . According to request and this craft characteristic which designs needed, take the spoke to flow the type sedimentation pond.Afterwards the sewage enters tires of the oxygen pond, may absorb removes part of organic matters, and releases the massive phosphorus. The interior design of the tires of the oxygen pond is the rectangle.When the sewage enters the oxygen pond,the organic matter in the waste water are degraded by the good oxygen, simultaneously the sludge massively will absorb the phosphorus in the waste water.