油井防偏磨技术培训教程
浅析油井杆管防偏磨措施及应用
3551 在井筒和管柱上采取的措施套管变形是一种必然现象，为清楚反映油井拐点位置，采油厂应适时跟踪从油井中起出的油管、抽油杆，针对弯曲变形状况和偏磨部位，可初步判断出井筒拐点位置，必要时借助测试井筒数据，结合前期修井作业记录，一定要准确判定井筒存在的变形位置，定期组织分析井筒的变化趋势，便于在设计修井作业方案时，有针对性地采取措施。
（1）根据井筒拐点位置，在生产管柱上适量加装油管扶正器，扶正器的结构型式有两种。
一种钢制弹性油管扶正器，安装在油管接箍位置；另一种是强化尼龙油管扶正器，直接套在油管的管体上，可自由在单根管体上轴向窜动。
氮化防腐油管主要性能：表面硬度：650～800Hv，耐磨性比普通油管提高3倍以上，耐腐蚀性比普通油管提高5倍以上。
（2）在井筒变形位置使用一定数量的氮化防腐油管，氮化处理后的油管其防腐耐磨性能大副提高，特别是和喷焊的抽油杆接箍组合使用，效果最佳。
（3）为防止杆管偏磨，可在井口上加装使用油管旋转器；也可安装旋转旋绳器，利用抽油机在带动抽油杆作上下往复运动的过程中，每一个周期均会出现负荷交变，利用负荷产生的能量推动抽油杆旋转，使井下泵杆均匀磨损，延长泵杆使用寿命。
该装置优点：增加泵杆偏磨角度、防脱扣、减震、转速具有可调性、无须人工旋转。
（4）对于泵挂>1200米的油井，由于管柱承拉应力增加，为防止管柱变形，作业方案要考虑在管柱上使用油管锚。
2 在杆柱上采取的措施（1）根据前期修井起出的抽油杆，确定杆柱磨损部位，并在实施方案中考虑使用抽油杆扶正器。
目前扶正器的种类有：a、钢制和尼龙滚轮径向交错分布结构的扶正器，其连接在杆接箍部位；b、直接套在杆体上的扶正器，分为固定和活动两种结构型式；c、在杆体上直接压注成型固定的扶正器。
实际选用时，要根据井筒杆管偏磨位置、管柱组合或单一口径、泵排量等因素综合考虑，科学确定杆体扶正器加装位置和数量，依据经验，在井筒拐点处要求每根抽油杆上应均布2～3个扶正器；在拐点交界处上下25～35米位置每根杆上1～2个扶正器，加装遵循远离拐点顺次递减。
海拉尔油田深井偏磨成因及防治措施
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ 一Ｏ ３ —２ ２
作 者简 介 ： 刘ｆ ￣（ １ ９ ８ ５ 一） ， 女， 大 庆 油 田海 拉 尔石 油勘 探 开发 指 挥 部 贝 ３ ０ １作 业 区 ， 助理工程 师。
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
６ ４
内蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
海拉尔油 田深井偏磨成 因及 防治措施
刘 欣
（ 大 庆 油 田海 拉 尔 石 油 勘 探 开 发指 挥 部贝 ３ Ｏ ｌ作 业 区 ， 内蒙 古 呼 伦 贝 尔 ０ ２ １ ０ ０ ８ ）
摘 要： 本 文针 对 海拉 尔油 田抽 油机 杆 管偏磨 严 重的 问题 ， 通 过 对偏 磨机 理 的 分析 ， 海拉 尔油田主 要 有 井身结 构、 下泵深 度 、 泵径 、 杆柱 组合 、 生产参 数 、 产 出液性 质 、 沉没度 等影 响 因素 。经过 采 用与偏磨 成 因对应 的有 效 防偏磨 措施 ， 对 目前应 用 的措 施 效果进 行 了分析 和 对 比 ， 并提 出了改进措 施 ， 对 下步 防 偏 磨 工作具 有一 定的指 导 意义 。 关 键词 ： 杆 管偏磨 ； 扶正器； 参数优 化 中图分 类号 ： ＴＥ９ ３ ３ ． ０ ７ （ ２ ２ ６ ） 文献 标识码 ： Ａ １ 杆 管偏磨 现状
３ Ｏ 。
泵径
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（ ｍ） （ ｍｍ）
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复杂井眼轨迹有杆抽油井防偏磨技术
（ ） 油杆 井下 力学检 测技 术 ： １抽
①能实现抽油杆的轴向力、 扭矩 、 加速度、 井筒压力、 温度等参数 的测量。仪 器下井最深达到 ２ ０ ｍ； ０ ② ４
数 据测试 实验 误 差在 ±１ 以 内 ； 井下仪 器在 没 有外 部供 电的 情 况 下连 续 工作 ４０天 以上 ； 能够 实测 井 ％ ③ ０ ④
参考文献 ：
一
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［ ］ 宋 永 ， 春 林 ， 仁 桓 ． 响 油 层 压 裂 效 果 的 因 素 分 析 ［ ］ 大 １ 刘 陆 影 Ｊ．
庆石 油 地 质与 开 发 ，９５。４ ２ ：８— １ １９ １ （ ） ３ ４
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关键 。
（ ） 成 的针对 性 的施 工 排 量 优化 及 多 级 粒径 ２形
段塞 控滤 技术 及施 工 参 数 优 化 技 术 ， 有 效 控 制 压 在 裂 液 滤失 的 同时确 保 了施工 成 功 。
（ ） Ｓ 井 Ｔ ｘ （ ２ １ ４２ ６ 井段 为裂 缝性 ３Ｌ１ ， ４ ５ ～ ５ ｍ）
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复杂 井眼 轨迹 有 杆抽 油 井 防偏磨 技 术
有 杆 泵采 油是 在 各 油 田 占主 导地位 的人 工举 升 方式 。 随 着井 眼轨 迹 日趋 复杂 ， 油井 管杆 偏 磨 现 象 日 抽
趋 严重 。江 苏 油田工程 院针 对 有杆 泵管杆 偏磨 问题 开展 研 究攻 关 ， 抽 油杆 受 力 出发 ， 立 了三 维抽 油杆柱 从 建 力 学模 型并 编制 了相应 的设 计软 件 ， 形成 了一 套基 于实 际井眼轨 迹 的 防偏 磨设 计 方 法 ， 制 开发 了一 系列 防 研
油田抽油机井偏磨及防偏磨分析
在上 冲程 的惯性 力作 用下 还在 向上运 动 ， 大大增 加 了中下 部杆柱 的弯 曲程 度 。 杆柱 发生 弯 曲的这种 现象 称“ 失稳 ” ， 杆柱 “ 失 稳” 是偏磨 的主 要原 因 ， 而 中性 点 越低， 杆柱 的“ 失稳 ” 越轻 ， 杆 柱偏 磨现 象 也越 轻 。 “ 失稳 ” 引起 的偏 磨均 为双 偏
问题 也就 日趋 严重 。 Nhomakorabea综合 利用Ｈｗ 自动 防偏磨抽 油杆 和管柱 锚定技术 这两 种工艺 技术 ， 对偏 磨 较严 重的井进 行治理 ， 采用 管柱锚定 技术 可以减轻 和预 防管柱弹 性伸缩 弯 曲造 成 的管杆偏磨 损伤 ， 自动 防偏磨装 置可实 现油管 、 抽油 杆隔离 不接触 ， 降１ 氐 抽油 杆柱 下行 阻力 ， 最 终达 到满 意 的防偏 磨效 果 。
一
油田抽油机井倔寤及防倔囊概况
摩擦 产生的 向上 的阻力 ， 活 塞与 泵筒 摩擦 产生 的向上 的阻 力 ， 该 点 上杆 柱在
油 田开 发进入 高含 水开采 阶段 ， 油井 的井况 发生 了很大 的变 化 ， 加 之强 注
液体中重力作用于该点形成的向下的压力。 下冲程时各点受力比较复杂， 而且 处于变化中， 下冲程运动开始时， 还受到杆柱向上的惯性力的作用。 各点合力向
（ 二） 偏 磨 引 起 的 危 害
组合中， 细 杆 比例 越大 ， “ 失稳 ” 越 严重 ， 同一深度 ， 三 级组 合 比二级 组合 “ 失 稳” 严重｝ 泵 的 间隙越 小 ， 活塞 与泵 筒 的摩擦 力 越大 ， “ 失稳 ” 越 严重 。
三． 综合治理对策
对偏 磨井采取 综合治 理措施 ， 形成 了 以“ 扶正 、 加重 、 锚 定” 为 主导的偏 磨井
油井偏磨综合治理和预防措施
油井偏磨综合治理和预防措施摘要：从井斜、底部抽油杆弯曲、有倾角井、磨阻及惯性载荷影响入手，分析了油井偏磨原因及抽油杆磨损方式，并提出了油井偏磨综合治理和预防措施。
关键词：井斜偏磨综合治理预防措施Abstract: from the bottom of the well, sucker rod bending Angle, grinding, well resistance and inertial load of influence,analyzes the cause and oil well eccentric wear sucker rod wear mode, and puts forward the comprehensive governance and oil well eccentric wear prevention measures.Keywords: well deflection comprehensive prevention measures eccentric wear偏磨问题已是某作业区目前造成检泵的主要原因之一。
同时，随见聚时间延长，造成检泵率升高，严重影响了整体开发效果。
如何有效防治偏磨，已成为目前亟待解决的问题。
1油井偏磨原因（1）井斜。
在钻井过程中，随着钻井深度的增加，钻头与井口的同心度变差，不同深度的井心与井口中心的相对位置：从平面上来看在井口中心点的集合；从垂直立体来看井筒是一根弯曲旋扭的线条。
由于井斜，抽油杆在油管中螺旋线形状弯曲现象不可避免，特别是当抽油杆运动起来后，呈一种螺旋状弯曲失稳状态。
（2）底部抽油杆弯曲。
抽油杆弯曲产生在下冲程，下冲程时抽油杆主要受两个方向的力：自身在液柱中向下的重力，活塞下冲程受到向上的阻力，阻力随活塞的直径、抽油杆在抽油管内的各种摩擦阻力、抽油泵冲次以及液体运动粘度的加大而增大，也随着活塞与泵的衬套间隙减小而增大。
两个力的平衡点即为中性点。
井控技术培训教程
井控技术培训教程井控技术是指利用各种方法和技术手段，对井进行控制和管理，以保证井的安全稳定运作。
井控技术的应用范围非常广泛，既包括石油钻井工程，也包括水井、煤矿井等其他工程中的井。
井控技术的培训教程主要包括以下几个方面的内容：1.井控技术的基本原理井控技术的基本原理是井的稳定性分析和水平方向的平衡控制。
井的稳定性分析包括对井壁稳定性的分析和井筒稳定性的分析。
而在井的水平方向上，需要通过井筒内部的管柱和套管系统来控制井的平衡。
2.井控设备的安装和使用井控设备包括钻井控制系统、测量仪器、检测装置等。
对于每种设备，需要详细介绍其安装和使用方法，特别是那些需要特殊操作的设备，比如井控阀、井控栅栏等。
3.井控操作的注意事项在进行井控操作时，需要注意一些特殊情况和事项。
比如在进行井下作业时，需要注意安全措施，防止发生各种事故。
在井控系统故障时，要及时采取相应的应对措施，保证井的安全。
4.井控技术的技巧和方法井控技术是一门综合性很强的技术，需要掌握一些技巧和方法，才能达到良好的井控效果。
比如，在进行井内压力平衡时，可以通过调节钻井液的密度和体积来达到平衡。
在进行井筒稳定性分析时，可以使用数值模拟方法进行计算。
5.井控技术案例分析通过对一些井控技术案例的分析，可以帮助学员更好地理解和掌握井控技术。
案例分析可以包括井控设备的故障案例、井壁塌陷案例、井漏案例等。
通过分析这些案例，可以总结出一些井控技术的经验和教训。
在进行井控技术的培训教程时，可以采用多种教学方法，比如理论讲解、幻灯片展示、实地演示等。
同时，还可以结合实际案例进行学习和讨论，以提高学员对井控技术的理解和掌握。
总之，井控技术培训教程是一个系统性的学习和培训过程，需要涵盖井控技术的基本原理、设备的安装和使用、操作的注意事项、技巧和方法等多方面的内容。
通过系统的培训教程，可以帮助学员全面了解和掌握井控技术，提高井控作业的安全性和效率。
抽油机偏磨原因及治理措施
抽油机偏磨原因及治理措施抽油机偏磨是油田生产中十分常见的问题，由于不同工况下或者由于抽油杆弹性、曲度等多种因素的影响，都有可能导致抽油机偏磨。
本文将从抽油机偏磨的原因、常见表现以及治理措施等进行讲解。
1. 偏磨的原因1.1. 抽油杆拉伸造成的偏磨抽油杆的弹性和曲度是导致抽油机偏磨的主要原因之一。
由于抽油杆两端被固定，所以在运动过程中会产生弹性变形，同时由于地层的不均匀性，油管在运动过程中有时也会发生一些曲度变化，这就导致了抽油机在摩擦力的作用下发生偏磨。
1.2. 磨损导致的偏磨抽油杆的表面被磨损后会变得粗糙，此时在油管内部摩擦力的作用下，也容易引起抽油机的偏磨。
1.3. 设备不当如抽油杆支架安装不妥、抽油机轴承损坏、开口角度不对、自由度不足等，都可能导致抽油机偏磨。
当抽油机运动时，由于油管内外的摩擦力的作用，抽油杆盒就会偏磨，常见表现为抽油杆卡住难以得出， or 抽油杆弯曲。
2.2. 抽油机驱动轴承偏磨抽油机驱动轴承是抽油机移动时的支撑点，若该轴承发生偏磨，则会受到较大的摩擦力，从而导致抽油机运转困难且转速下降；抽油杆与地层的接触加剧，可能导致抽油杆磨损增加，并有可能压断抽油杆。
当油管表面或纵向边角部分磨损后，就容易引起抽油机在摩擦力的作用下发生偏磨。
油管的偏磨对油管产生的影响是比较大的，偏磨越大，摩擦阻力也越大，油管的使用寿命也越短，因此治理必须采取相应的措施。
3. 治理措施3.1. 抽油杆杆盒加油当抽油机偏磨的原因是由于抽油杆弹性变形或是地层曲度不均匀变化引起的时，可通过抽油杆盒加油的方式减少偏磨，这样可以在抽油机进入油管之前形成一层润滑层，降低摩擦。
3.2. 进行油管磨损检查当发现抽油机渐渐向一个方向发生偏磨时，我们必须深入油管检查，发现并清除油管里可能造成偏磨的任何不平整、畸形或磨损部位。
3.3. 更换轮托罗列磨损、严重磨损的轮托应排除，以免使新轮托因此受到影响和污染。
油井的抽油机是由许多组抽油杆组成的，若单根抽油杆的磨损非常严重，以至于不能再继续使用，那么就只能更换抽油杆。
抽油机偏磨原因及治理措施
抽油机偏磨原因及治理措施【摘要】抽油机偏磨是一种常见的故障现象，在油田开采中具有一定的危害性。
本文首先介绍了抽油机偏磨的定义及其出现的原因，包括机械原因、润滑原因和振动原因。
随后探讨了针对抽油机偏磨的治理措施，由提高设备精度、改善润滑条件、减少振动等方面进行防治。
在结论部分指出了抽油机偏磨的重要性，提出了如何预防抽油机偏磨的建议，以及未来发展趋势。
通过本文的分析，可以更好地了解抽油机偏磨的原因和治理措施，从而减少生产事故，提高油田开采效率。
【关键词】抽油机偏磨、原因、治理措施、机械原因、润滑原因、振动原因、重要性、预防、发展趋势1. 引言1.1 什么是抽油机偏磨抽油机偏磨是指在运转过程中，摩擦副中一个侧面的摩擦力超过了另一个侧面，从而导致零件表面局部磨损不均匀的现象。
这种现象在工程机械设备中比较常见，尤其是对于润滑条件相对较差或振动较大的场合更容易发生。
抽油机偏磨会直接影响设备的正常运转，降低生产效率，增加维修成本，甚至造成设备损坏或安全事故。
抽油机偏磨的主要表现是设备在运转中出现异常噪音、热量增加、振动加剧等情况，同时设备的部分部件会出现磨损、变形等现象。
及时识别和处理抽油机偏磨问题对于设备的正常运转和延长使用寿命非常重要。
在正常使用过程中，抽油机的偏磨问题可能由多种原因引起，包括机械原因、润滑原因、振动原因等。
针对不同原因造成的抽油机偏磨问题，需采取相应的治理措施，以确保设备的正常运转和安全性。
通过本文的介绍和分析，读者可以更全面地了解抽油机偏磨问题，以及如何有效地预防和处理这一困扰工程机械设备的重要问题。
1.2 为什么会出现抽油机偏磨抽油机偏磨是指在运行中抽油机的部分导叶与导叶环之间产生过度磨损的现象。
主要是由于以下几个因素导致：1. 润滑不良：抽油机在高速旋转时，如果润滑不足或润滑油质量不达标，导致部件之间摩擦增大，从而导致偏磨现象的出现。
2. 使用时间过长：抽油机在长时间运行后，由于零部件的磨损和疲劳，导致导叶与导叶环之间的间隙变大，进而引发偏磨。