塑胶地面施工方法工艺流程
塑胶地面工程施工规范标准
塑胶地面工程施工规范标准一、施工前准备1. 施工前应对施工现场进行全面的勘察和测量，了解地面情况和要求的施工标准。
2. 确保施工现场周围环境清洁整洁，避免施工过程中的污染和妨碍。
3. 准备好所需的施工材料和设备，并确保其质量符合相关标准和要求。
4. 检查施工人员的专业技能和安全意识，确保他们能够正确、安全地进行施工作业。
二、施工工艺与步骤1. 清理地面：首先对施工现场进行清理，清除地面上的杂物、油污等污物，保持地面干净整洁。
2. 打磨处理：根据地面情况进行打磨处理，确保地面平整、光滑，不留任何凹凸不平的瑕疵。
3. 防潮处理：如有需要，对地面进行防潮处理，以确保地面不受潮湿的影响。
4. 底漆施工：在地面上涂刷底漆，保证塑胶地面的附着力和稳定性。
5. 铺装施工：根据设计要求和施工图纸进行铺装作业，确保施工质量和效果达到标准要求。
6. 固化处理：施工完成后进行固化处理，提高地面的耐磨性和耐久性。
7. 养护保养：对施工完成的塑胶地面进行养护保养，延长使用寿命和保持地面的美观。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，应严格按照施工工艺和步骤进行作业，确保施工质量和安全。
2. 施工现场应设置警示标识和安全设施，确保施工作业人员的安全和施工过程的顺利进行。
3. 施工人员应佩戴防护装备，避免因施工操作而造成的伤害。
4. 施工时应避免雨水、灰尘等外界因素对地面的影响，确保施工质量和效果。
5. 施工完成后要及时清理施工现场，保持施工环境整洁有序，做好施工档案和相关资料的归档整理。
四、验收与保养1. 施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 对施工完成的塑胶地面进行保养养护，定期检查和清洁，延长使用寿命。
3. 如有发现施工质量问题或地面出现损坏，应及时进行修复和处理，避免进一步损坏和影响。
本文对塑胶地面施工的规范和标准进行了详细介绍，希望对相关从业人员和施工单位有所帮助，提高施工质量和效率，确保工程顺利完成。
EVA塑胶卷材地面施工工艺
EVA塑胶卷材地面施工工艺
概述
本文档旨在介绍EVA塑胶卷材地面施工的工艺和步骤，以帮助施工人员顺利进行施工。
材料准备
在进行EVA塑胶卷材地面施工之前，需要准备以下材料：
- EVA塑胶卷材
- 涂胶剂
- 地面基础材料（如水泥）
- 刮板、刮刀等工具
- 电钻、电钉枪等设备
施工步骤
1. 准备施工现场：清理地面，确保地面干燥、光滑。
2. 涂抹涂胶剂：使用刮板或刮刀将涂胶剂均匀涂抹在地面上，确保涂层均匀。
3. 铺设EVA塑胶卷材：将EVA塑胶卷材从一侧开始铺设，确保与地面贴合牢固。
4. 进行热熔：使用电钻或电钉枪等设备，对EVA塑胶卷材进行热熔，使其与涂胶剂和地面牢固结合。
5. 整平和修整：使用刮板等工具对铺设的EVA塑胶卷材进行整平和修整，确保地面平整光滑。
6. 检查施工质量：仔细检查地面施工质量，确保没有泡泡、开裂等问题。
注意事项
- 在施工过程中，要注意安全措施，避免发生意外。
- 施工前应充分了解工艺要求和使用说明。
- 施工完成后，应及时清理施工现场，并妥善保管施工工具和材料。
以上是EVA塑胶卷材地面施工的工艺和步骤，希望可以对施工人员有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
TPO塑胶地板施工工艺
TPO塑胶地板施工工艺
TPO塑胶地板是一种常用于商业和工业场所的耐磨、防水和易清洁的地板材料。
以下是TPO塑胶地板的施工工艺。
准备工作
1. 确定施工区域并进行详细的平面规划和测量。
2. 清理施工区域，确保地面干净、平整、坚固，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查地面是否存在潮湿或渗漏情况。
如有必要，进行防水处理和修复。
下面是具体的施工步骤：
1. 铺设底层材料：
- 在清理的地面上铺设一层防潮膜，以防止地面水分渗透到TPO塑胶地板中。
- 使用专用胶水粘贴防潮膜，并确保完全覆盖施工区域。
2. 铺设TPO塑胶地板：
- 将TPO塑胶地板逐块铺放在防潮膜上，确保边缘对齐并保持
直角。
- 使用专用胶水将TPO塑胶地板牢固粘贴在地面上。
确保胶水
均匀涂抹，以确保持久的粘合效果。
- 重叠边缘处的地板，使用专用加热工具将边缘熔合在一起，
形成完全密封的接合。
3. 制造地板接缝：
- 使用专用切割工具将需要连接的两块TPO塑胶地板切成直边。
- 在接缝处涂抹适合的胶水，将两块地板连接起来。
- 使用专用加热工具，将接缝处加热熔合，确保接缝处牢固且
无缝隙。
4. 完成工程：
- 检查整个施工区域，确保地板表面平整、无起泡、无裂缝。
- 清洁施工区域，清除所有施工杂物和胶水残留物。
- 对地板进行定期保养和清洁，以保持其良好的使用状态和外观。
以上即是TPO塑胶地板的施工工艺。
请根据实际情况和具体需求，以及遵循相关的安全和施工规范进行施工。
防滑塑胶地板施工工艺
防滑塑胶地板施工工艺.txt 防滑塑胶地板施工工艺1. 准备工作在进行防滑塑胶地板施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：- 清理地面：将施工区域的地面清理干净，清除任何杂物和污垢。
- 平整地面：确保地面平整，没有凹陷或突起。
如有不平整的地方，需要进行修补或砂浆填充。
- 检查地面湿度：使用湿度测试仪检查地面的湿度。
如果湿度超过规定范围，需要进行干燥处理。
- 铺设地板基层：根据地板类型的要求，铺设适当的地板基层材料。
2. 施工步骤防滑塑胶地板的施工步骤如下：- 粘贴地板：使用专用胶水将防滑塑胶地板粘贴在地面上。
确保地板与地面接触牢固，没有气泡和空隙。
- 铺设边角：将地板边角部分切割成适当的形状，并粘贴在地面上。
- 热焊接：使用热焊机对地板的接缝进行热焊接处理，确保接缝紧密牢固。
- 美化处理：根据需要，对地板进行美化处理，如添加花纹图案或施加光泽。
- 防护层施工：根据需求，对地板施加防护涂层，增加地板的耐磨性和防滑性能。
3. 注意事项在进行防滑塑胶地板施工时，需要注意以下事项：- 操作安全：施工人员应佩戴适当的防护装备，避免使用有毒化学物质，并遵循施工安全规范。
- 施工环境：确保施工环境通风良好，温度适宜，并避免施工区域有明火或其他危险物品。
- 施工期限：根据地板类型和施工工艺，合理规划施工期限，并确保施工过程顺利进行。
- 质量控制：施工完成后，进行质量检查，确保地板质量符合规定标准。
以上是防滑塑胶地板施工的工艺步骤和注意事项。
根据具体项目和要求，施工过程可能会有所不同，应根据实际情况进行调整和改进。
LVT塑胶地板粘贴施工工艺
LVT塑胶地板粘贴施工工艺施工步骤1. 准备工作：- 确保施工地面平整、干燥、清洁，无油污和碎屑。
- 检查地板尺寸和数量，确保与施工区域匹配。
- 验收地板材料，确认无损坏和缺陷。
2. 布局规划：- 根据实际施工区域大小和形状，确定地板的铺设方向和起始位置。
- 使用直尺和粉笔，将地板安装的起始线标记在地面上。
3. 粘贴地板：- 混合环氧树脂胶粘剂和固化剂，按照制造商的说明进行配比和搅拌。
- 使用批刀或抹刀，在施工区域涂抹一层胶粘剂，确保整个区域均匀覆盖。
- 将第一块地板放置在起始线上，确保与起始线平行，并轻轻按压以确保与胶粘剂紧密结合。
- 沿着起始线继续安装地板，每块地板之间要有合适的间隙，以容纳热胀冷缩。
- 在需要的位置使用胶粘剂进行切割和修整地板，确保符合施工要求。
4. 压实地板：- 使用专用滚筒或胶黏棒，在地板表面上均匀滚压，以确保地板与胶粘剂之间的紧密结合。
- 检查地板是否平整，若有不平整的情况，及时进行调整和修正。
5. 清洁和保护：- 清理施工现场，清除胶粘剂和其他杂物。
- 使用地板保护膜或垫子，保护地板免受施工期间的污损和划伤。
- 根据需要，使用特殊的清洁剂和工具进行日常清洁和维护。
注意事项- 施工前应仔细阅读地板材料的使用说明和施工要求，确保操作正确。
- 在施工过程中，需要穿戴适当的安全装备，如手套和防护眼镜。
- 在胶粘剂干燥之前，避免踩踏地板，以免造成损坏。
- 施工完成后，应避免长时间浸泡地板，防止胶粘剂受潮和地板变形。
- 如有需要，可以请专业施工人员进行施工，确保施工质量和效果。
以上是LVT塑胶地板粘贴施工工艺的简要介绍和步骤，希望对您有所帮助！。
彩色塑胶地面施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色塑胶地面是一种新型的地面装饰材料，具有环保、耐用、美观、防滑等特点，广泛应用于学校、幼儿园、体育场所、健身房等场所。
为确保施工质量，提高工程效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工队伍应由专业的施工人员组成，包括项目经理、施工员、质检员、电工、木工、油漆工等。
2. 施工材料：彩色塑胶面层、底漆、固化剂、稀释剂、胶水、沙子、水泥、防水涂料等。
3. 施工工具：滚筒、刷子、切割机、切割片、水平尺、墨斗、线锤、卷尺、搅拌机、电钻、冲击钻、电焊机、切割机等。
4. 施工环境：施工现场应具备良好的排水、照明、通风条件，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保无杂物、垃圾，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项。
2. 基层处理：根据地面情况，进行水泥砂浆找平或混凝土浇筑，确保基层平整、坚实、无空鼓、裂缝。
3. 防水处理：在基层上涂刷防水涂料，确保防水层均匀、无遗漏。
4. 基层打磨：使用打磨机对基层进行打磨，确保表面平整、无砂眼、无油污。
5. 基层清洁：使用吸尘器或高压水枪对基层进行清洁，确保无灰尘、杂物。
6. 底漆涂刷：在基层上涂刷底漆，增加基层与面层的粘结强度，提高面层的耐磨性。
7. 混合材料：根据施工要求，将彩色塑胶面层、固化剂、稀释剂、胶水等材料按照比例进行混合。
8. 摊铺材料：将混合好的材料均匀地摊铺在基层上，使用滚筒进行压实，确保材料平整、无气泡。
9. 切割修边：使用切割机对材料进行切割，修整边角，确保边缘整齐、美观。
10. 防滑处理：在材料表面涂刷防滑涂料，提高地面的防滑性能。
11. 干燥固化：确保材料干燥固化，时间根据气温、湿度等因素进行调整。
12. 质量验收：对施工完成的地面进行质量验收，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品，防止安全事故发生。
塑胶跑道地坪漆工程施工
塑胶跑道地坪漆工程施工随着科技的进步和体育事业的发展，塑胶跑道地坪漆工程在体育场馆、学校、公园等场所的应用越来越广泛。
它具有优良的耐磨性、抗滑性、耐候性、环保性等优点，能够满足不同场景的使用需求。
本文将从塑胶跑道地坪漆的施工工艺、施工流程、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、塑胶跑道地坪漆的施工工艺1. 施工准备：在施工前，应确保施工场地平整、干净、无杂物。
对于基础地面，应进行打磨、除尘、清洁处理，确保地面平整度、垂直度和水平度等符合要求。
同时，应准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 涂刷底漆：底漆是保证塑胶跑道地坪漆工程质量的关键环节。
底漆应均匀涂刷在地面上，确保覆盖完全，无遗漏。
涂刷底漆时，应采用滚涂或喷涂的方式，涂刷均匀，避免产生气泡、麻点等缺陷。
底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 铺设塑胶跑道地坪漆：在底漆干燥后，进行塑胶跑道地坪漆的铺设。
铺设时，应先在地面上划出施工线，确保铺设的塑胶跑道地坪漆厚度均匀。
然后，将塑胶跑道地坪漆材料均匀摊铺在地面上，采用滚涂或喷涂的方式进行施工。
在铺设过程中，注意调整塑胶跑道地坪漆的温度和湿度，以确保施工质量。
4. 施工划线：在塑胶跑道地坪漆施工完成后，进行施工划线。
划线时，应根据设计图纸和施工规范，使用专业设备进行划线，确保线条清晰、准确。
划线完成后，进行验收。
二、塑胶跑道地坪漆的施工流程1. 施工前准备：确保施工场地平整、干净、无杂物，处理基础地面，准备施工材料、设备和工具。
2. 涂刷底漆：均匀涂刷底漆，确保覆盖完全，无遗漏。
底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 铺设塑胶跑道地坪漆：划出施工线，均匀摊铺塑胶跑道地坪漆材料，调整温度和湿度，确保施工质量。
4. 施工划线：根据设计图纸和施工规范，进行施工划线，确保线条清晰、准确。
5. 验收：划线完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
三、塑胶跑道地坪漆工程施工注意事项1. 施工环境：塑胶跑道地坪漆工程施工应在干燥、通风的环境中进行，避免在阴雨天气进行施工。
塑胶地面施工方案
塑胶地面施工方案一、前期准备工作1.1施工准备在进行塑胶地面施工之前，需要进行适当的准备工作，包括施工区域的清理、平整、围栏的搭设等。
清理工作主要包括清除杂草、垃圾等，平整工作则是为了保证地面的平整度，有利于施工质量的提高。
1.2基层处理对于基层的处理非常重要，因为基层决定了塑胶地面的稳定性和耐久性。
在基层处理上，首先需要进行挖土、填埋和压实的工作，确保基层的稳定。
然后，根据地面的状况进行必要的修复和强化工作，以保证地面的平整度和稳定性。
二、施工工艺2.1涂布底涂在施工前，需要进行底涂的涂布工作。
底涂的目的是加强地面与塑胶材料的粘接性，提高地面耐久性和使用寿命。
底涂主要采用特殊的环保胶水，采用专业的涂布机进行涂布。
2.2塗胶施工塑胶地面的主体施工是塗胶施工。
施工过程中，首先需要将胶粒均匀撒布在地面上，然后使用专业的涂胶机进行平整和压实，以确保胶粒与底涂的粘接性和地面平整度。
施工时需要注意胶粒的均匀撒布和涂胶机的操作技术，以避免出现胶层厚薄不均和涂胶机的轧痕等问题。
2.3刮平仔细抹平在塑胶地面施工完毕后，需要使用专业的刮平仔细抹平刮刀进行刮平工作。
刮平的目的是使地面更加平整，确保胶层的厚薄均匀，防止地面出现凹凸不平的现象。
2.4等固化刮平完毕后，需要等待塑胶地面自然固化。
固化时间一般为24小时，视施工环境温湿度而定。
固化过程中，需要注意保护地面，避免受到外界的冲击和污染。
2.5进行清洁、检查和保养塑胶地面施工完毕后，需要进行清洁和检查。
清洁工作主要包括清除施工过程中产生的废料和污渍，保持地面的洁净。
检查工作主要是检查地面的质量和施工效果，确认是否符合施工标准和要求。
保养工作主要是保持塑胶地面的光亮和颜色鲜艳，延长地面的使用寿命。
三、安全措施3.1人员安全在施工过程中，需要保证工作人员的安全。
施工区域应进行划定，以免外人进入施工区域造成伤害。
工作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服和防滑鞋等，以防止意外伤害的发生。
塑胶地板铺贴工艺流程
塑胶地板铺贴工艺流程1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。
（1）塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑胶：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2）．施工要点。
（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。
不符合要求的，应先处理地面。
（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3）．注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。
地砖铺设施工（一）.施工工序：基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。
基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。
其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布檫洗干净。
塑胶地板施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 考察地基：首先对地基进行考察，了解地基的情况、地基的性质和地基所用材质类型，制定相应的施工方案。
2. 检测温湿度：使用温度湿度计检测室内温度以及地表温度，以15℃为宜，不应低于5℃或高于30℃。
相对空气湿度应介于20%-75%之间。
3. 地基处理：除去油漆、胶水等残留物，处理凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
4. 清洁地面：使用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
5. 刷底油：在基层上均匀涂刷底油，待整个表面泛出均匀的光泽为准。
干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止。
二、自流平施工1. 自流平准备：在施工前，将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序。
2. 自流平铺设：按照自流平施工要求，将自流平材料搅拌均匀后，倒入地面，使其自行流平。
3. 自流平干燥：自流平干燥时间为8-12小时，干燥后即可上人。
4. 打磨：自流平干燥后，打磨地面，露出坚实表面。
微凹地面和墙角边缘等打磨机的死角地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面。
三、塑胶地板铺设1. 预铺及裁割：根据拼花图案，预先铺设地板，并按照尺寸进行裁割。
2. 粘贴：在基层和地板背面同时涂胶，待胶面不粘手时，将地板贴上。
3. 排气、滚压：在粘贴过程中，及时排出气泡，用滚轮压实地板，确保粘贴牢固。
4. 开缝、焊缝：根据设计要求，在地板之间开缝，并进行焊缝处理。
四、后期处理1. 清理：铺设完毕后，及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。
2. 养护：铺设完成后，进行养护，确保地板质量。
3. 验收：在施工过程中，随时进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保护地面，避免损坏。
2. 施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。
3. 施工环境应符合施工要求，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中，注意安全，遵守安全操作规程。
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塑胶地面施工方法
1、塑胶面层铺设前的施工准备
1.1测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场
地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行
复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶
面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基
础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-
25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺
测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量
点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基
础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝
应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使
基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，
若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%
以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，
方能施工。
1.3施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材
料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，
由于原料收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检
测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材
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料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样
根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成
胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的
机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
1.4塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条
件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了
解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应
的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中
材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水
等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后
方可使用。
2、摊铺透气型塑胶施工
为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保
铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm厚透气
型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为
3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准
GB/T14833-93的要求进行施工。
2.1透气型塑胶底层铺装
A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环
保型MDI 混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制
成胶片，经过切割，打碎，筛选出1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标
准型颗粒。地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的
1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶
中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿
着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎
粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均
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匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀
混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色
差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充
分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气
泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运
料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材
料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
B、摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确
的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度
为10mm。
运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，
根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制
杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的
地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛
设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入
塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固
化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西，一定要保持表面的干净、干
燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能底胶固化后，
采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面
平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方，作好记
号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。
2.2透气型塑胶面层铺装
A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。
搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶
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时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法
充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行
搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已
搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出
现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌
料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气
泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一
致。
B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜
色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺
设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。
13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷
涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应
充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短
每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶
层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
2.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24
小时。