正常检验一次抽样标准
产品检验抽样规定和规范
产品检验抽样规定1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验MIL-STD-105E抽样检验标准MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划附件：进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
003 GBT2828.1-2003正常检验一次抽样方案(主表)
0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1 1.5 2.5 4 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
深圳市赛太克电子科技有限公司
样 本 代 字 A B C D E F G H J K L M N P Q R 样 本 量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 2000
1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
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7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
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7 8 10 11 14 15 21 22
产品抽样检查标准
1.0 目的和范围
1.1 目的：为使产品抽样检验具有科学性，反映产品质量的真实状况，特制定本标准。
1.2 范围：本标准适用于公司进货原材料、外包产品、最终检验的抽样检查。
2.0 引用标准：GB/T 2828.1-2003
3.0 职责：质管部质检员负责按本标准对公司购进原材料、外包产品及过程、最终检验进行抽样检查。
4.0 抽样检查标准
4.1 检查水平按照一般检查水平Ⅱ级，均采用一次抽样方案。
4.2 本标准中质量特性分类按相关技术文件规定执行。
A类AQL值为0.10；B类AQL值
为1.0；C类AQL值为1.5
4.6 理化检查抽样标准
按批次/品种抽样：批量为1～150件时，每批抽1件/品种；批量为151件以上时，每批抽2件/品种。
注：1、Ae为合格判定数，Be为不合格判定数，单位=件或公斤
2、从正常到加严连续五批中有一批不合格。
从加严到正常：连续五批合格。
从加严到停止：加严检查后累计有三批不合格。
从正常到放宽：生产稳定连续十批合格。
从放宽到正常：生产不稳定，一批不合格。
3、不合格的分类
A类：产品特殊特性项目的不合格；
B类：非关键不合格，且预计会导致不能完全按照规定的用途使用；
C类：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或有使用的偏差，但设备、装置的使用、操作、运行有轻微影响的不合格。
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抽样标准大全
抽样标准大全統計抽樣標準大全什么是抽样方案？它有哪些类型？答：抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。
抽样方案有计数型和计量型两种类型。
计数型抽样方案可记为：（n；c），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n 个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。
计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
抽样方案类型如下：抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点计量型抽样方案抽样检验方案的设计依据是什么？答：抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。
例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。
所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。
这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50％，100％。
两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50％；两件都不合格样本不合格品率是100％，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
抽样检验方面有哪些国家标准？答：抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。
欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。
到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6378—86 不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB 8051—87 计数序贯抽样检查及表GB 8052—87 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB 8053—87 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB 8054—87 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB／T 13262—91 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB／T 13263—91 跳批计数抽样检查程序GB／T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13546—92 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13732—92 粒度均匀散料抽样检验通则GB／T 14162—93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB／T 14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB／T 14900—94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB／T 15239—94 孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB／T 15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB／T 13393—92 抽样检查导则GB 10111—88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB／T 15500—1995 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准是如何分类的？答：根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料。
产品抽样检验规定和规范
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料成品抽样查验标准
来料、成品抽样查验标准1.目的：标准来料查验、成品查验之抽样水准、抽样方案以统一查验标准，确保来料及成品的质量稳固、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料查验、OQC成品出货查验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情形制定、修改本规定4.程序：A．来料查验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：；MINOR：②组合料 MAJOR：；MINOR：3）检查严格度：正常查验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每必然单作为一个检查批次以上规定了来料查验通用抽样查验标准，部份物料专门规定的除外，参见具体物料查验标准，特殊情形由物料QE决定。
B．成品出货查验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：；MINOR：②内销无线产品： MAJOR：；MINOR：③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺点均加严一个品级，特殊情形由产品QE决定3）查验严格度：正常查验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一样以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线一样以280PCS为一个批量②依照相应机型的质量操纵打算来确信每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规那么正常查验时，假设持续五批中有两批查验不合格，那么从下一批查验转到加严查验加严查验时，假设持续五批查验合格，那么从下一批查验转到正常查验正常查验时，假设持续十批经查验合格，那么从下一批查验转到放宽查验放宽查验时，假设有一批不合格，那么从下批查验转到正常查验进料查验标准进料查验又称验收查验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的操纵点，也是评鉴供料厂商要紧的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
最新国标抽样计划标准GB2828.1-2003
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
2
12
23
34
56
8 9
1213
1819
2728
B
3
0 1
12
23
34
56
8 9
1213
1819
2728
4142
C
5
0 1
12
23
34
56
8 9
1213
1819
2728
4142
D
8
0 1
23
34
56
8 9
1213
1819
R
S
2000
3150
0 1
1 2
23
3 4
5 6
8 9
1213
1819
—— 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac —— 接收数。
Re —— 拒收数。
放宽检查一次抽样方案
样本量字码
样本量
接 收 质 量 限 （AQL）
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
H
50
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
J
80
0 1
GB2828抽样标准
接收质量限（AQL）
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 01 01 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 23 3 4 5 6 12 23 3 4 5 6 12 23 12 23 34 23 34 56 34 56 56 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
0 1
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
一次抽样正常检验方案的检索和总结
（1）再提交的注意事项： ①必须注明是再提交批 ②注明不合格项目或等级 ③全检后对合格品和复修的合格品应加以区分 ④再提交批不要与其他初次提交批相互混淆
（2）再提交的抽样检验方案应预先决定
一般再提交批地抽样检验方案应严于 初次提交批地抽样检验方案，而且要求生产 方写出不合格原因分析后果，提出对不合格 的处理及今后防止再发生的措施。在多项目 检验中，是否对所有等级的不合格均作检验， 还是只原不合格等级项目做检验应，由供需 双方事先决定。
正常检验方案
125，0，3 125，3，4
125，0，2 加严检验方案
125，1，2
放宽检验方案 二次抽样检验方案的格式:N
50，0， 2 50，1， 2 n1, Ac1, Re1 n2, Ac2, Re2
Re2=Ac2+1
5、 孤立批抽样检验方案的质量保证：
孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格 品率控制在预先规定的数值之下，孤立批地抽样 检验只能起到概率把关的作用。
第Ⅰ类错误（弃真）。 第Ⅱ类错误（取伪）。
逐批检验后的处理
1、经逐批检验判通过的批应整批接收。
允许订货方在协商的基础上提出某些 附加条件。
2、经逐批检验被判为不能通过的批，原则 上应整批退回供货方自行处理（返工、返 修、复验或报废）。
允许对拒收批由供货方与订货方协商 处理方式方法。
3、关于不通过批地再提交 经逐批检验判拒收的产品批，在可能的
N CL
IL
(n, Ac,Re)或[ N，n，Ac ]
AQL
3、一次抽样检验方案的检索：
⑴ 例：导弹发射器上的某零件出厂采用
GB/T2828.1-2003标准，已知：N=500，IL=Ⅱ，