还原窑窑壳安装作业指导书
回转窑技术安装施工方案
回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案设备及零件制作方案：考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。
筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。
回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。
卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。
筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。
焊毕圆度精找，支撑加固。
筒节圆度的检查采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。
具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。
以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作为一种重要的工业设备，在许多行业中都扮演着关键的角色。
为了确保窑炉的安全运行和高效生产，编写一份窑炉作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍窑炉作业指导书的内容和重要性。
一、窑炉基本信息1.1 窑炉的类型和用途：窑炉可以分为多种类型，如隧道窑、间歇窑、回转窑等，每种类型的窑炉都有不同的用途和特点。
1.2 窑炉的结构和工作原理：窑炉通常由炉体、燃烧系统、控制系统等部分组成，不同结构的窑炉有不同的工作原理。
1.3 窑炉的安全要求：窑炉作为一种高温设备，安全问题尤为重要，必须符合相关的安全标准和要求。
二、窑炉操作流程2.1 开机准备工作：在启动窑炉之前，需要进行一系列的准备工作，如检查炉体、燃烧系统、控制系统等是否正常。
2.2 窑炉操作步骤：窑炉的操作步骤包括点火、加热、保温、升温、降温等环节，每个环节都有具体的操作要求。
2.3 窑炉停机程序：在停止窑炉运行时，需要按照规定的程序逐步降温、清理炉体，并进行必要的维护和保养工作。
三、窑炉操作注意事项3.1 温度控制：窑炉的温度控制是关键的操作环节，必须根据生产工艺要求进行精确控制。
3.2 燃料选择：选择适合的燃料对窑炉的运行稳定性和效率影响很大，必须根据窑炉的型号和要求进行选择。
3.3 防火安全：窑炉是一种高温设备，必须注意防火安全，定期检查炉体和燃烧系统，确保没有漏气和泄漏现象。
四、窑炉故障处理4.1 常见故障及原因：窑炉在运行过程中可能会出现各种故障，如温度波动、燃烧不完全等，必须及时排除。
4.2 故障处理方法：针对不同的窑炉故障，需要采取不同的处理方法，可以通过调整参数、更换零部件等方式解决。
4.3 预防措施：为了减少窑炉故障的发生，可以采取一些预防措施，如定期检查、保养、清洁等。
五、窑炉维护保养5.1 定期检查：窑炉需要定期进行检查，包括炉体、燃烧系统、控制系统等部分，发现问题及时处理。
5.2 清洁保养：窑炉的清洁工作很重要，可以延长窑炉的使用寿命，提高生产效率。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业指导书是为了指导窑炉操作人员正确、安全地进行窑炉作业而编写的。
本指导书旨在提供窑炉作业的基本知识和操作技巧，使操作人员能够有效地掌握窑炉的操作流程，并确保窑炉的正常运行和生产效率的提高。
一、窑炉的基本原理和结构1.1 窑炉的工作原理窑炉是通过燃烧燃料产生高温，将原料进行加热和变化的设备。
它通常由燃烧室、加热区、冷却区和排出口等部份组成。
燃烧室负责燃烧燃料，加热区用于加热原料，冷却区用于冷却产物，排出口用于排出产物。
1.2 窑炉的结构窑炉的结构通常包括炉壳、炉衬、燃烧器、燃烧室、加热区、冷却区和排出口等部份。
炉壳是窑炉的外壳，用于保护窑炉内部的工作环境。
炉衬是窑炉内部的内壁，用于承受高温和化学腐蚀。
燃烧器负责将燃料和空气混合并点燃，提供燃烧所需的热量。
1.3 窑炉的工作流程窑炉的工作流程通常包括预热、烧结、冷却和排出等阶段。
预热阶段是将窑炉加热至工作温度的过程。
烧结阶段是将原料在高温下进行化学反应和结合的过程。
冷却阶段是将产物从高温冷却至室温的过程。
排出阶段是将产物从窑炉中排出的过程。
二、窑炉操作的安全注意事项2.1 燃烧器的操作安全在操作燃烧器时，必须确保燃料和空气的比例适当，以充分燃烧并避免产生有害气体。
同时，要定期检查燃烧器的状况，确保其正常工作。
在操作过程中，要注意防止燃烧器的火焰过大或者过小，以免引起安全事故。
2.2 窑炉内部的操作安全在窑炉内部进行操作时，必须穿戴好防护装备，如耐高温的工作服、手套和安全鞋等。
同时，要注意防止窑炉内部的温度过高，以免烫伤操作人员。
在操作过程中，要注意排除窑炉内部的阻塞物，确保产物的正常排出。
2.3 窑炉的维护和保养窑炉的维护和保养是确保其正常运行的重要环节。
操作人员应定期检查窑炉的各个部份，如炉壳、炉衬、燃烧器和排出口等，确保其无损坏和漏气现象。
同时，要及时清理窑炉内的积灰和积碳，保持窑炉的清洁和高效运行。
三、窑炉操作的技巧和要点3.1 控制窑炉的温度在窑炉操作过程中，要根据生产需要和窑炉的特性，合理控制窑炉的温度。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑安装技术方案讲课教案
回转窑安装技术方案1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工刖的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装(1) 基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
(2) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a、基础周围必须填平、夯实。
(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：a、基础外形尺寸：土30mmb、基础上平面标高：0mm 最低面-20mmc、中心线间距离：土1mmd、地脚螺栓孔相互中心位置：土10mme、地脚螺栓孔深度：+20mm 0mmf、地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm(4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
标板采用200x 100X 6-10mm的钢板制作。
(见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。
采用© 15mn圆钢与80X 80X10mn钢板焊接而且其圆顶呈半元形。
回转窑施工方案
回转窑施工技术方案一、概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
1.1回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
1.回转窑规格和性能型式：干法生产预分解窑规格：φ4×60m斜度：3.5%支承座：3产量：2500T/D窑转速：用主传动时调速范围：0.396~3.96 r/min用辅助传动时：8.2 r/h传动型式：单传动传动电动机：减速器：挡轮型式：液压挡轮窑头密封型式：钢片密封窑头冷却方式：风冷窑尾密封型式：气缸压紧端面密封二、施工程序2.1回转窑施工工序流程图5、施工准备及设备出库检查组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作；了解设备到货及设备存放位置等现场情况；准备施工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。
检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。
注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。
测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
检查注意事项批：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。
回转窑施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法、施工程序、施工工艺 (2)5.1回转窑一般结构概述 (2)5.2主要施工程序及方法 (3)5.2.1回转窑主要施工程序 (4)5.2.2 设备的起重和搬运 (4)5.2.3设备现场存放及检查 (5)5.2.4 主要件尺寸清查 (5)5.2.5窑筒体的组装、找正及焊接 (6)5.2.6轮带的校正 (9)5.2.7基础验收及划线 (10)5.2.8垫铁及其布置 (11)5.2.9 支承装置的安装 (12)5.2.11传动机构的安装 (19)5.2.12窑头窑尾件的安装 (19)5.2.13试运转 (20)六、保证施工进度措施 (23)七、保证施工质量措施 (23)八、安全健康与环境管理 (24)九、施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划 (24)十、施工进度计划 (25)回转窑安装施工方案一、编制说明因本工程回转窑为日本进口设备，设备制造图纸目前不详，仅根据总包单位提供相关资料进行编制。
实物进场后，相关数据图纸及指导安装的日本专家到位再对施工方案进行调整。
本方案为回转窑初步安装方案。
二、编制依据1.《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20104.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115.《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-19936.《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-20077.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20088.《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-20129.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-200710.《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—9011.设备制造方UBE提供的《针状焦回转窑安装手册》441-35069：612.设备制造方UBE提供的其它图纸与文件13.其它现行相关验收、安全标准及规范14.我公司类似工程施工经验三、工程概况本回转窑是由日本宇部兴产机械株式会社生产的成套设备。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书是为了规范窑炉操作流程，确保安全生产和提高生产效率而编写的。
本指导书适用于各类窑炉的操作，旨在帮助操作人员正确、有效地进行窑炉作业。
二、窑炉概述1. 窑炉类型：本指导书适用于圆顶窑、方顶窑等各类窑炉。
2. 窑炉用途：窑炉主要用于烧制陶瓷、玻璃、水泥等材料，也可用于燃烧废弃物等。
三、操作前的准备工作1. 安全检查：操作人员在进行窑炉作业之前，必须进行全面的安全检查，确保炉内无残留物、无泄漏等安全隐患。
2. 炉内清理：清理窑炉内的杂物、灰尘等，确保炉内干净整洁。
3. 检查设备：检查窑炉的各项设备是否正常运行，如风机、燃烧器、温度控制系统等。
四、窑炉操作流程1. 开启窑炉：按照操作手册的要求，正确操作开启窑炉的步骤，确保炉内温度逐渐升高。
2. 加料：根据生产计划和窑炉容量，将需要烧制的材料逐步加入窑炉，注意控制加料速度和均匀性。
3. 燃烧控制：根据燃料种类和炉内温度要求，调整燃烧器的燃烧强度和供氧量，保持炉内温度稳定。
4. 温度控制：根据产品要求和炉内温度曲线，调整温度控制系统的参数，保持炉内温度在设定范围内。
5. 烧结过程：根据产品要求和烧结曲线，控制炉内温度升降速度，确保材料充分烧结。
6. 冷却过程：烧制完成后，逐步降低炉内温度，待温度降至安全范围后，可开启窑门进行卸料。
五、安全注意事项1. 炉内温度监控：操作人员应时刻关注炉内温度变化，确保温度在安全范围内。
2. 炉门操作：开启和关闭炉门时，要注意防止热风喷出，避免烫伤。
3. 防止爆炸：操作人员应严格控制燃料供应和燃烧强度，避免燃气积聚导致爆炸。
4. 防止中毒：操作人员应定期检查燃烧器和烟囱是否通畅，避免一氧化碳中毒。
5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉窑炉的紧急停机和紧急排烟装置的使用方法，以防突发情况。
六、维护保养1. 定期检查：定期对窑炉进行检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
2. 清洁保养：定期清洁窑炉内部和外部，保持设备整洁。
2023年回转窑安装专项施工方案
2023年回转窑安装专项施工方案一、项目背景回转窑是目前水泥行业中常用的设备，用于水泥熟料的生产。
为了提高生产效率和质量，公司决定在2023年进行新的回转窑安装工程。
本施工方案旨在提供详细的工作步骤和安全要求，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 制定施工计划和时间表，明确每个施工阶段的工作内容和工期。
2. 成立项目组，指派专业工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导。
3. 确定材料和设备的供应商，并与其进行合作，确保所需的材料和设备按时供应。
4. 配置必要的施工工具和设备，包括起重机械、吊装设备、电动工具等。
5. 检查现场环境和土地条件，确保施工地点符合回转窑安装的要求。
6. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 土地平整和基础施工a. 清理施工场地，确保场地平整并清除障碍物。
b. 进行地基开挖和处理，确保基础符合回转窑的要求。
c. 基础混凝土浇筑和固化，确保基础的稳定性和牢固性。
2. 设备安装和调试a. 按照设计图纸和技术要求，对回转窑的各个组成部分进行安装。
b. 安装窑筒和窑头，确保窑筒的水平度和密封性。
c. 安装转子和轮胎，在安装过程中进行调整和校准。
d. 安装燃烧器和喷嘴系统，确保燃烧器和喷嘴的位置和角度准确。
e. 进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态和性能。
3. 管道和电气安装a. 安装和连接供货管道和排放管道，确保管道的密封性和稳定性。
b. 安装和调试控制系统和电气设备，确保设备的正常运行。
c. 进行电气系统的安全检查，确保电气设备符合相关标准和规定。
4. 环境保护设施安装a. 安装除尘设备和废气处理系统，确保企业的环境保护要求得到满足。
b. 安装噪音隔离设备和振动减震设备，减少施工对周边环境的影响。
四、施工安全措施1. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程。
2. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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1 还原窑窑壳安装作业指导书 一、概况 新建3台还原窑是XXX扩能改造工程重点建设项目，计划工期90天，主要施工内容是窑壳安装、窑体砌筑、还原窑体、传动装置及烟气管道安装等。其中窑壳安装是新建还原窑安装质量的基础保证，是整个还原窑安装质量控制的重点，其施工质量直接关系到整个还原窑的外观质量及窑体砌筑、还原窑体及传动装置安装能否正常施工。因此，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规程》及《还原窑窑壳安装作业指导书》进行施工，以实现还原窑总体安装质量目标。下面将重点讨论对还原窑窑壳的安装质量的控制问题。 二、作业工序 （一）窑壳制作工序（包括窑壳备料、下料、制作等） * 1、窑壳备料 还原窑窑壳墙体尺寸为11500mmх2900㎜/2900mmх2910mm，窑壳的骨架用14#工字钢制作，墙面用6mm厚的钢板制作。由于普通工字钢长度约8m，成品钢板外形尺寸为8000mm（长）х1260mm（宽），对还原窑壳长、宽方向上都需要对工字钢、钢板进行解体，不但增加了焊接量，而且窑壳的稳定性也相对下降；为了减少焊接量，增强炉壳稳定性，备料时应尽量采购定尺料。材料到货后需做以下工作： ①对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 * 2、窑壳制作 1.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应及时予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm ⑤号料的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 、 外形尺寸 ±1.0 mm、 2
孔距 ±0.5 mm ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 2.下料： 钢板下料采用火焰切割下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握使用方法和操作规程。 ① 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 mm 边缘缺棱 1.0 mm 工字钢端部垂直度 2.0 mm ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用角尺、钢尺检查。 3.组对、成型 制作前，需先比照窑壳尺寸制作一个标准平台，窑壳的组对及焊接便在这个平台上进行，钢材在组对前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。组队注意事项如下： ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ②预组对的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组对成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 项 目 允许偏差（mm） 焊接高度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ； 垂直度 b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 4焊接： 焊接采用人工电弧焊，焊条采用E4303型焊条，焊接诶操作人员应严格遵守焊接规范表。 （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）焊接材料须与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条符合规范要求。 * 质量检验标准及允许偏差如下图所示： 3
项目 允许偏差 图例 对口错边 t/10，且不大于3.0mm
间隙a ±1.0mm
（3）、焊缝示意图如下： 每片窑壳均由几块钢板拼焊而成，窑壳本体焊缝布置图如下;
（二）窑壳吊装、运输工序 1、窑壳专用吊装架制作 * 单片窑壳在标准平台上制作、焊接完毕后，由于外形尺寸太大（最大尺寸：11500mmх2900㎜），为防止吊装过程中产生变形，影响后续的安装质量，需制作一个专用的吊架进行吊装。
a △ t
a △ t
a △ t
焊缝布置示意图2 2910 2900 水平焊缝
2900 焊缝布置示意图1
水平焊缝
11500 4
专用吊装架如下图所示。 2、运输准备 * 在制作合格的窑壳上焊接运输支撑，防止运输过程中窑壳变形，造成安装误差。 * 3、窑壳倒运 * 窑壳在厂房内制作好后，利用支撑将窑壳保护好并倒运到现场准备安装，倒运过程中保护好窑壳，防止变形。 * （三）、还原窑底座及大梁安装工序。 * 没有底座及大梁的安装质量做保证，窑壳的安装质量控制便无从谈起，因此，需对底座及大梁的安装制定一个合理的安装方案，以保证底座及大梁的安装质量，为窑壳的安装质量打下坚实的基础。安装完毕后的还原窑整体效果如下：
* 1、基础交接 * 基础交接过程中，严格按照设计图纸和工艺要求复查各部位尺寸，对不符合要求的部位及
对应窑壳上的四个吊δ=20筋Ø40销11500
窑壳吊架示意图
机架 传动装置 窑壳 还原窑筒体 大梁 5
时整改。 * 2、底座垫板安装 根据还原窑图纸将支座的底部尺寸在基础上投影放线，以便确定垫板的放置位置以及基础研磨的范围。用标准平垫板对混凝土基础表面进行研磨，使其与垫板接触面的的接触点分布均匀，用条形水平尺检查垫板的水平度。最后比照设计标高在基础上放好事先准备完毕的平垫板和斜垫板。现根据规范对垫板的安装质量作以下要求：①每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；②垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；③平垫板组宜露出设备底座处缘10-30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm；④每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；由于还原窑承受冲击负荷较大，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 * 3、底座安装 还原窑底座和大梁为整体设备，安装时用吊车先将底座吊装到位后，再将大梁吊到底座上，并将底座与大梁之间的连接销穿上，之后再对其进行整体找平找正，具体操作方法如下; 3.1中心线的检测。采用拉钢丝吊锤线的办法确定底座安装的纵、横向中心线，使用一根0.7㎜或1.0㎜的钢丝线拉紧跨过已装好的线架，用铅锤相对于基础上确定的中心标记测定轴线，然后在线架的支承点打一个缺口，将钢线置于缺口内。安装时应随时检查铅锤线的位置是否与基准一致，不准时，立即纠正。 3.2、标高的检测。标高的测量采用高精度的光学水准仪进行测量，标高的调整用斜垫板组进行调整。 3.3、底座垂直度的检测。垂直度用在底座立柱上吊线锤的方法进行测量，两测量点之间的距离不得小于1m。 3.4、底座找平找正后，拧紧螺帽，并将垫板花焊上，准备二次灌浆。 4、底座及大梁的顺利安装并经质量检查合格，为窑壳的安装质量提供了一个牢固的基础保证。 * （四）、壳壳安装工序 * 根据图纸设计，在大梁上放出还原窑壳安装的十字中心线及及窑壳焊接中心线，并留点在大梁上。 * 1．窑壳吊装： * 由于窑壳外形尺寸较大（11500mm*2900mm/2900mmх2910mm），吊装时需用上面自制的专用吊架进行吊装。第一片窑壳吊装到大梁上后，根据大梁上的留点调整其中心位置。调整好后，用临时支撑将这片窑壳固定，并将窑壳与大梁之间花焊上，焊接实物图如下图所示： 6
* 用同样的方法将这台还原窑的其它三片窑壳吊装到位， * 测量配合调整标高和垂直度，用经过检测合格的皮尺控制四片窑壳与中心线之间的距离，并临时支固以防窑壳安装时出现偏移。 * 窑壳焊接过程中随时检查窑壳中心及垂直度。 * 2、还原窑窑壳安装质量要求： * ①．窑壳安装时，要求严格按设计图纸进行安装。 * ②．横缝、立缝间隙要求为2mm，允许偏差应符合规范要求。 。 * ③．相对的两片窑壳之间最大高差不大于4mm。每片窑壳上的测量点按照4点均匀分布。 * ④．窑壳平直度偏差（要考虑制作时热变形因素）：为0～6mm。 * ⑤．窑壳间错口不大于3mm； * ⑥．四片窑壳全部组装完毕，其上口中心与底部中心的偏差为窑壳高度的1‰，且不得大于3mm。 * ⑦．窑壳预装时应顺其自然，不能强制成型，炉壳制作及组装时，不得有硬弯存在。 * ⑧．窑壳组焊或安装完毕后，所有临时支撑焊件应拆除，拆除时不得伤及母材，焊疤应磨平。 * 3、窑壳焊接 * 焊接工艺适用于窑壳制作组对焊接和窑壳正式安装焊接。 * A、焊接方法 * 手工电弧焊，采用WS-400S弧焊焊机和E4303焊条，焊条使用前必须进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间1—2h，放于保温桶内，随用随取； * B、窑壳接口打坡口 * 窑壳立缝焊接前均需打坡口，坡口制作如下图所示。
B t L H 窑壳
大梁 焊接实物图